CN212122636U - 一种新型轴承加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轴承加工用打磨装置，涉及轴承加工技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁底部从左往右依次固定连接有支撑块和电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有固定板，所述固定板上环绕设置有四个轴承一。该新型轴承加工用打磨装置，通过在打磨完成后通过开关一控制电机一转动90度进而将固定板进行旋转，使得打磨完成的轴承不再与打磨机相接触，使得未打磨的轴承与打磨机相接触进行打磨处理，并且在对未打磨的轴承进行打磨处理时，工人可以将打磨完成的轴承拆下再安装另一个需要打磨的轴承，从而使得该装置可以连续性对轴承进行打磨处理，节省时间，方便工人的工作，提高轴承的打磨效率，满足使用者的使用需求。

Description

一种新型轴承加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种新型轴承加工用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工过程中轴承外圈会由于切割的原因出现毛刺及不平整的现有，为了保证轴承的质量需要使用打磨装置对轴承外圈进行打磨处理。

在轴承打磨过程中需要使用夹持装置对轴承内圈进行夹持固定，以保证轴承在打磨过程中的稳定性，但现有的打磨装置需要将打磨完成的轴承从夹持装置上拆下，在装上下一个需要打磨的轴承，拆装轴承需要一定的时间，这样不仅浪费时间，还影响轴承的加工效率，不能对轴承连续性打磨，不能利用下一个轴承打磨的空余时间，进行拆下上一个打磨好的轴承再安装另一个需要打磨的轴承，从而使得现有的打磨装置工作效率低，不能满足使用者的使用需求。

因此，对现有的打磨装置存在的不足做出相应的改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轴承加工用打磨装置，解决了现有的打磨装置不能对轴承连续性打磨，不能利用下一个轴承打磨的空余时间，进行拆下上一个打磨好的轴承再安装另一个需要打磨的轴承的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型轴承加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁底部从左往右依次固定连接有支撑块和电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有固定板，所述固定板上环绕设置有四个轴承一，所述轴承一卡接在固定板上，所述轴承一的内圈套接有转轴，所述转轴的底端套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮套接在电机二的输出轴上，所述电机二固定安装在支撑块的顶部，所述转轴的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧和右侧均开设有槽口，所述槽口的内壁前侧和内壁后侧均开设有滑槽，且两个滑槽内滑动连接有同一个滑块，所述支撑板的轴心处卡接有轴承二，所述轴承二内套接有螺杆的底端光轴，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的两端分别通过两根销轴并分别与两个铰接座相铰接，且两个铰接座分别与螺母和连接板固定连接，所述连接板的另一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的另一侧固定连接有橡胶垫，所述连接板的底端穿过槽口并与滑块的顶部固定连接，所述箱体内壁左侧偏上的位置上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有打磨机。

优选的，所述螺杆的顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的上表面边缘处固定连接有旋转把手。

优选的，所述固定板的右端及最右侧支撑板均穿过箱体右侧壁开设的矩形槽并设置在箱体的右侧。

优选的，所述箱体的正面通过两个合页与箱门固定连接，所述箱门的正面设置有透明玻璃和门把手。

优选的，所述箱体的左侧固定安装有开关盒，所述开关盒内设置有开关一、开关二、开关三和开关四，且开关一、开关二、开关三和开关四分别通过电线与电机一、电机二、电动推杆和打磨机相连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该新型轴承加工用打磨装置，通过将从动齿轮与主动齿轮相啮合，通过开关二控制电机二的转动，电机二的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮啮合传动从动齿轮进而使得支撑板和轴承实现转动，轴承在转动过程中不断更换轴承外圈的打磨面，使得打磨机可以对轴承的外圈进行全面打磨，以保证轴承的打磨效率，确保轴承加工的质量，在打磨完成后通过开关一控制电机一转动90度进而将固定板进行旋转，使得打磨完成的轴承不再与打磨机相接触，使得未打磨的轴承与打磨机相接触进行打磨处理，并且在对未打磨的轴承进行打磨处理时，工人可以将打磨完成的轴承拆下再安装另一个需要打磨的轴承，从而使得该装置可以连续性对轴承进行打磨处理，节省时间，方便工人的工作，提高轴承的打磨效率，满足使用者的使用需求。

2、该新型轴承加工用打磨装置，通过正向转动旋转把手带动旋转盘和螺杆的转动，螺杆在转动过程中使得螺母向下移动，通过连接杆、销轴和铰接座的配合使得两个滑块、两个弧形板和两个橡胶垫相互远离，进而对轴承的内圈进行夹持固定，使得轴承在打磨过程中不会晃动，以保证轴承在打磨过程中的稳定性，确保轴承的加工质量，并且该固定装置可以对大多数轴承进行夹持固定，使得该打磨装置具有普遍使用性，并且使用方便操作简单，便于工人使用。

3、该新型轴承加工用打磨装置，通过设置打磨机的工作对轴承外圈进行打磨处理，以保证轴承外圈的平整光滑，通过设置电动推杆进而可以根据轴承的外圈直径控制打磨机的位置，使打磨机可以根据轴承外圈的直径进行调整，以便于对不同规格型号的轴承进行打磨处理，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型弧形板及橡胶垫俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型固定板及支撑板俯视结构示意图。

图中：1箱体、2电机一、3固定板、4轴承一、5矩形槽、6转轴、7螺杆、8支撑板、9滑槽、10槽口、11弧形板、12连接杆、13销轴、14螺母、15旋转盘、16铰接座、17橡胶垫、18连接板、19滑块、20轴承二、21从动齿轮、22支撑块、23电机二、24主动齿轮、25电动推杆、26打磨机、27合页、28箱门、29门把手、30透明玻璃、31开关盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴承加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1内壁底部从左往右依次固定连接有支撑块22和电机一2，电机一2的输出轴上固定连接有固定板3，通过设置电机一2，通过电机一2的转动带动固定板3的转动，固定板3在转动过程中对固定板3上未打磨的轴承进行位置调整，以便于未打磨的轴承进行打磨处理，并且在对未打磨的轴承进行打磨处理时，工人可以将打磨完成的轴承拆下再安装另一个需要打磨的轴承，从而使得该装置可以连续性对轴承进行打磨处理，节省时间，方便工人的工作，提高轴承的打磨效率，满足使用者的使用需求，固定板3上环绕设置有四个轴承一4，轴承一4卡接在固定板3上，轴承一4的内圈套接有转轴6，通过设置轴承一4对转轴6起到支撑固定的作用，使得转轴6在转动过程中具有稳定性，转轴6的底端套接有从动齿轮21，从动齿轮21与主动齿轮24相啮合，通过主动齿轮24啮合传动从动齿轮21进而实现力的传递，使得支撑板8和轴承实现转动，轴承在转动过程中不断更换轴承外圈的打磨面，使得打磨机26可以对轴承的外圈进行全面打磨，以保证轴承的打磨效率，确保轴承加工的质量，主动齿轮24套接在电机二23的输出轴上，电机二23固定安装在支撑块22的顶部，转轴6的顶端固定连接有支撑板8，支撑板8的左侧和右侧均开设有槽口10，槽口10的内壁前侧和内壁后侧均开设有滑槽9，通过设置槽口10和滑槽9，使得滑块19和连接板18可以在滑槽9和槽口10内平稳的左右移动，且两个滑槽9内滑动连接有同一个滑块19，支撑板8的轴心处卡接有轴承二20，轴承二20内套接有螺杆7的底端光轴，通过设置轴承二20，通过设置轴承二20对螺杆7起到支撑固定的作用，使得螺杆7可以实现转动，避免螺杆7与支撑板8固定连接，使得螺杆7无法实现转动，螺杆7上螺纹连接有螺母14，螺母14的两侧均设置有连接杆12，连接杆12的两端分别通过两根销轴13并分别与两个铰接座16相铰接，且两个铰接座16分别与螺母14和连接板18固定连接，通过连接杆12、销轴13和铰接座16的配合，螺杆7在转动过程中使得螺母14向下移动，两个滑块19、两个弧形板18和两个橡胶垫17相互远离，进而对轴承的内圈进行夹持固定，使得轴承在打磨过程中不会晃动，以保证轴承在打磨过程中的稳定性，确保轴承的加工质量，并且该固定装置可以对大多数轴承进行夹持固定，使得该打磨装置具有普遍使用性，并且使用方便操作简单，便于工人使用，连接板18的另一侧固定连接有弧形板11，弧形板11的另一侧固定连接有橡胶垫17，通过设置橡胶垫17进而减小弧形板11与轴承内圈的摩擦，避免对轴承内圈造成磨损，影响轴承的质量，对轴承内圈起到保护作用，连接板18的底端穿过槽口10并与滑块19的顶部固定连接，箱体1内壁左侧偏上的位置上固定安装有电动推杆25，通过设置电动推杆25进而可以根据轴承的外圈直径控制打磨机26的位置，使打磨机26可以根据轴承外圈的直径进行调整，以便于对不同规格型号的轴承进行打磨处理，方便使用者使用，电动推杆25的伸缩端固定安装有打磨机26，通过设置打磨机26的工作对轴承外圈进行打磨处理，以保证轴承外圈的平整光滑。

螺杆7的顶端固定连接有旋转盘15，旋转盘15的上表面边缘处固定连接有旋转把手，固定板3的右端及最右侧支撑板8均穿过箱体1右侧壁开设的矩形槽5并设置在箱体1的右侧，其目的在于：使得工人可以在箱体1的外侧对打磨完成轴承的进行拆卸，避免工人将手深入箱体1内与转动的打磨机26或其他器械相接触造成伤害，对工人的工作安全起到保护作用，箱体1的正面通过两个合页27与箱门28固定连接，箱门28的正面设置有透明玻璃30和门把手29，通过设置透明玻璃30，以便于工人通过透明玻璃30观察箱体1内轴承的打磨进度，箱体1的左侧固定安装有开关盒31，开关盒31内设置有开关一、开关二、开关三和开关四，且开关一、开关二、开关三和开关四分别通过电线与电机一2、电机二23、电动推杆25和打磨机26相连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要使用时，首先将四个未打磨的轴承逐一放置在支撑板8上，然后通过正向转动旋转把手带动旋转盘15和螺杆7的转动，螺杆7在转动过程中使得螺母14向下移动，通过连接杆12、销轴13和铰接座16的配合，两个滑块19、两个弧形板18和两个橡胶垫17相互远离，进而对轴承的内圈进行夹持固定，使得轴承在打磨过程中不会晃动，以保证轴承在打磨过程中的稳定性，继而重复上述操作步骤逐一对轴承进行夹持固定；

S2、接着通过开关三控制电动推杆25的伸长，使打磨机26的打磨片与未打磨的轴承外圈相接触，然后打开开关二和开关四，使得电机二23和打磨机26通电工作，打磨机26的通电工作对轴承外圈进行打磨处理，电机二23的转动带动主动齿轮24的转动，主动齿轮24啮合传动从动齿轮21进而使得支撑板8和轴承实现转动，轴承在转动过程中不断更换轴承外圈的打磨面，使得打磨机26可以对轴承的外圈进行全面打磨；

S3、在轴承打磨完成后，通过开关一控制电机一2转动90度进而将固定板3进行旋转，使得打磨完成的轴承不再与打磨机26相接触，使得未打磨的轴承与打磨机26相接触进行打磨处理，在轴承打磨完成两个后，第一个打磨完成的轴承随着固定板3的转动移动到箱体1的左侧时，工人可以趁打磨机26对未打磨的轴承进行打磨的空余时间，将打磨完成的轴承拆下再安装另一个需要打磨的轴承，从而使得该装置可以连续性对轴承进行打磨处理。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型轴承加工用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁底部从左往右依次固定连接有支撑块(22)和电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上环绕设置有四个轴承一(4)，所述轴承一(4)卡接在固定板(3)上，所述轴承一(4)的内圈套接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端套接有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)与主动齿轮(24)相啮合，所述主动齿轮(24)套接在电机二(23)的输出轴上，所述电机二(23)固定安装在支撑块(22)的顶部，所述转轴(6)的顶端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的左侧和右侧均开设有槽口(10)，所述槽口(10)的内壁前侧和内壁后侧均开设有滑槽(9)，且两个滑槽(9)内滑动连接有同一个滑块(19)，所述支撑板(8)的轴心处卡接有轴承二(20)，所述轴承二(20)内套接有螺杆(7)的底端光轴，所述螺杆(7)上螺纹连接有螺母(14)，所述螺母(14)的两侧均设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的两端分别通过两根销轴(13)并分别与两个铰接座(16)相铰接，且两个铰接座(16)分别与螺母(14)和连接板(18)固定连接，所述连接板(18)的另一侧固定连接有弧形板(11)，所述弧形板(11)的另一侧固定连接有橡胶垫(17)，所述连接板(18)的底端穿过槽口(10)并与滑块(19)的顶部固定连接，所述箱体(1)内壁左侧偏上的位置上固定安装有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的伸缩端固定安装有打磨机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述螺杆(7)的顶端固定连接有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)的上表面边缘处固定连接有旋转把手。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述固定板(3)的右端及最右侧支撑板(8)均穿过箱体(1)右侧壁开设的矩形槽(5)并设置在箱体(1)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面通过两个合页(27)与箱门(28)固定连接，所述箱门(28)的正面设置有透明玻璃(30)和门把手(29)。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定安装有开关盒(31)，所述开关盒(31)内设置有开关一、开关二、开关三和开关四，且开关一、开关二、开关三和开关四分别通过电线与电机一(2)、电机二(23)、电动推杆(25)和打磨机(26)相连接。

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