CN116604249B - 一种波纹管环焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹管焊接领域，具体是一种波纹管环焊装置，该波纹管环焊装置包括：一号壳，该一号壳的两侧侧壁上下对称开设导向槽，所述导向槽贯穿至一号壳内；导料管，该导料管固接在一号壳内部中间位置；柱体，该柱体转动连接导料管的一端，所述柱体的端面延伸至一号壳一端面外，所述柱体内部开设弧形孔，所述弧形孔一孔端连通导料管；本发明的波纹管环焊装置，从波纹管的一端口位置放入，焊接结束后，从波纹管的另一端口取出，即使所焊接的波纹管较长，该波纹管环焊装置也能够适应，同时焊接管的端口沿波纹管内表面端口边缘移动，可焊接出高品质的焊接点，保证相邻两个波纹管焊接牢固度。

Description

一种波纹管环焊装置

技术领域

本发明涉及波纹管焊接领域，具体是一种波纹管环焊装置。

背景技术

不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点；根据具体使用环境，需要设计不同长度或不同直径的波纹管，较短的波纹管需要焊接延长，较长的波纹管需要切短处理；直径尺寸较大的巨型波纹管在焊接延长时，比如直径为40—70厘米的波纹管，为了提高焊接质量需要采用内部和外部同时焊接，但是由于波纹管内空间小，焊接工人不能进入去焊接。

在公开号为CN109500540A的一项专利申请公开了一种巨型钢管焊接机，该巨型钢管焊接机虽然能够实现管内圈的焊接，但是具有局限性，对于较长的管体不能使用，该巨型钢管焊接机的内部焊接部分所能触及的长度有限。

因此，针对上述问题提出一种波纹管环焊装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种波纹管环焊装置，该波纹管环焊装置包括：

一号壳，该一号壳的两侧侧壁上下对称开设导向槽，所述导向槽贯穿至一号壳内；

导料管，该导料管固接在一号壳内部中间位置；

柱体，该柱体转动连接导料管的一端，所述柱体的端面延伸至一号壳一端面外，所述柱体内部开设弧形孔，所述弧形孔一孔端连通导料管，所述弧形孔的另一孔端垂直延伸至所述柱体表面；所述弧形孔的下半部上下开设转槽，所述转槽内转动连接传动轮，所述传动轮之间传送有焊条；

筒体，该筒体垂直固接在所述柱体上，所述筒体与所述弧形孔的另一孔端连通；

焊接管，该焊接管与所述筒体同轴线连接；

电机，该电机的位于所述导料管上方；

一号齿轮，该一号齿轮固接在所述电机的输出端上；

齿环，该齿环啮合于所述一号齿轮，所述齿环套设在所述柱体外圈上；

马达，该马达为双输出端马达，所述马达固接在所述一号壳中间两侧上下位置；

二号齿轮，该二号齿轮固接在所述马达的输出端上；

U形状的顶板，该顶板的两个开放端内侧壁滑动连接在所述导向槽内；

一号齿条，该一号齿条固接在所述顶板的两个开放端内侧壁上，所述一号齿条沿所述导向槽延伸至所述一号壳内，并与二号齿轮啮合传动。

优选的，所述马达的输出端上还固接有三号齿轮，三号齿轮位于二号齿轮的内侧壁，二号齿轮内侧位置设有竖板，竖板能够上下滑动连接在一号壳内，并能够贯穿至一号壳下方，竖板上固接二号齿条，二号齿条啮合于三号齿轮；所述竖板的下端固接有横杆，横杆的两端转动连接有轮体。

优选的，所述柱体固接有电推杆，电推杆位于筒体内侧，电推杆的输出端固接有衔接板，衔接板的端部固接在焊接管上，且焊接管上下滑动连接在筒体内。

优选的，所述一号壳对立面位置设有二号壳，二号壳与一号壳之间设有紧固单元；所述紧固单元包括固接在柱体端面的磁块；所述二号壳的端面也转动设置带有齿环的柱体，二号壳的上柱体端面开设凹槽，磁块能够吸附在凹槽内。

优选的，所述一号壳上所安装的柱体端面连接有螺杆；所述凹槽内底面中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆配合使用。

优选的，所述一号壳上的柱体端面开设弹簧槽，弹簧槽内底部设有限位块，限位块外圈对称开设卡槽，卡槽内滑动连接有卡板，限位块的外端面固接有螺杆，螺杆的端部延伸至弹簧槽外，螺杆的中间位置滑动连接有环形状的挡板，挡板外圈固接卡板的端部，挡板固接在弹簧槽的槽口位置，且螺杆上位于弹簧槽内的部位外圈套设有压簧，压簧的两端分别固接在限位块和挡板上。

优选的，每个所述顶板的端部呈弧形状，顶板的端部弧形表面开设弧形槽，弧形槽能够嵌入在波纹管内表面环形凹部内。

优选的，所述弧形槽内设有多个凸点，弧形槽扣在波纹管内表面环形凸部，凸点挤压在环形凸部表面。

优选的，所述传动轮外圈中间位置开设环形槽，环形槽内均匀设有多个挤压板，挤压板的边缘呈弧形状。

优选的，所述一号壳和二号壳分别固接有绑束环，绑束环固接在一号壳和二号壳相对远离的端面上。

本发明的有益之处在于：

1.本发明的波纹管环焊装置，从波纹管的一端口位置放入，焊接结束后，从波纹管的另一端口取出，即使所焊接的波纹管较长，该波纹管环焊装置也能够适应，同时焊接管的端口沿波纹管内表面端口边缘移动，可焊接出高品质的焊接点，保证相邻两个波纹管焊接牢固度。

2.本发明通过控制一号壳和二号壳上的两个电机正转和反转，实现螺纹孔与螺杆的螺纹连接，而这则可以拉紧一号壳和二号壳，同时拉紧相邻两个波纹管，使其焊接端口挤压一起，提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明中波纹管与环焊装置的配合第一视角立体图；

图2为本发明中波纹管与环焊装置的配合第二视角立体图；

图3为本发明中波纹管与环焊装置的配合第三视角立体图；

图4为本发明中波纹管与环焊装置的配合剖视图；

图5为本发明中波纹管与环焊装置的配合侧视图；

图6为本发明中环焊装置的立体图；

图7为本发明中一号壳内部结构立体图；

图8为本发明中一号齿轮与一号齿条的配合立体图；

图9为本发明中三号齿轮与二号齿条的配合立体图；

图10为本发明中一号壳内部结构的侧视图；

图11为本发明中磁块与凹槽的配合立体图；

图12为本发明中柱体的剖视图；

图13为本发明中顶板的第一视角立体图；

图14为本发明中顶板的第二视角立体图；

图15为本发明中螺杆的立体图；

图16为本发明中螺杆的剖视图；

图17为本发明中传送轮的立体图。

图中：1、一号壳；2、导向槽；3、导料管；4、柱体；5、弧形孔；6、传动轮；7、筒体；8、焊接管；9、电机；10、一号齿轮；11、齿环；12、马达；13、二号齿轮；14、顶板；15、一号齿条；16、三号齿轮；17、竖板；18、二号齿条；19、横杆；20、轮体；21、电推杆；22、衔接板；23、二号壳；24、磁块；25、凹槽；26、螺杆；27、螺纹孔；28、弹簧槽；29、限位块；30、卡槽；31、卡板；32、挡板；33、压簧；34、弧形槽；35、凸点；36、环形槽；37、挤压板；38、绑束环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1－图11，一种波纹管环焊装置，该波纹管环焊装置包括：

一号壳1，该一号壳1的两侧侧壁上下对称开设导向槽2，上述导向槽2贯穿至一号壳1内；

导料管3，该导料管3固接在一号壳1内部中间位置；

柱体4，该柱体4转动连接导料管3的一端，上述柱体4的端面延伸至一号壳1一端面外，上述柱体4内部开设弧形孔5，上述弧形孔5一孔端连通导料管3，上述弧形孔5的另一孔端垂直延伸至上述柱体4表面；上述弧形孔5的下半部上下开设转槽，上述转槽内转动连接传动轮6，上述传动轮6之间传送有焊条；

筒体7，该筒体7垂直固接在上述柱体4上，上述筒体7与上述弧形孔5的另一孔端连通；

焊接管8，该焊接管8与上述筒体7同轴线连接；

电机9，该电机9位于上述导料管3上方；

一号齿轮10，该一号齿轮10固接在上述电机9的输出端上；

齿环11，该齿环11啮合于上述一号齿轮10，上述齿环11套设在上述柱体4外圈上；

马达12，该马达12为双输出端马达12，上述马达12固接在上述一号壳1中间两侧上下位置；

二号齿轮13，该二号齿轮13固接在上述马达12的输出端上；

U形状的顶板14，该顶板14的两个开放端内侧壁滑动连接在上述导向槽2内；

一号齿条15，该一号齿条15固接在上述顶板14的两个开放端内侧壁上，上述一号齿条15沿上述导向槽2延伸至上述一号壳1内，并与二号齿轮13啮合传动。

本实施例中提供的环焊装置，具体操作为，准备两个待焊接的波纹管，将一号壳1放在其中一个波纹管的待焊接端口内位置，调整一号壳1的位置，同时驱动马达12，马达12通过二号齿轮13驱动顶板14的一号齿条15移动，顶板14向波纹管内壁方向移动，在顶板14移动过程中，调整一号壳1的位置，同时焊接管8的端部指向波纹管焊接端口的边缘位置，最后顶板14顶在波纹管内壁，并将一号壳11置于波纹管轴线位置，此时也是一号壳1上柱体4轴线与波纹管轴线同线状态，之后将另一个波纹管的焊接端口贴附在其中一个波纹管的焊接端口上，并将另一个波纹管稳定住；传动轮6由伺服电机驱动，能够稳定传送焊条，本实施例中提供的焊接方式为MIG焊熔化极惰性气体保护焊，传动轮6传送焊条，焊条的端部伸出焊接管8，并熔接在两个波纹管相对的端口位置，同时电机9驱动一号齿轮10转动，之后齿环11带动一号壳1上的柱体4转动，实现波纹管内表面环焊操作，在波纹管内圈焊接结束后，驱动马达12反转，顶板14缩回复位，不再挤压波纹管，然后将一号壳1从波纹管内拉扯出；最后对波纹管进行外表面焊接，此时可通过人工进行MIG焊接；

该波纹管环焊装置，从波纹管的一端口位置放入，焊接结束后，从波纹管的另一端口取出，即使所焊接的波纹管较长，该波纹管环焊装置也能够适应，同时焊接管8的端口沿波纹管内表面端口边缘移动，可焊接出高品质的焊接点，保证相邻两个波纹管焊接牢固度。

参照图7－图10，上述马达12的输出端上还固接有三号齿轮16，三号齿轮16位于二号齿轮13的内侧壁，二号齿轮13内侧位置设有竖板17，竖板17能够上下滑动连接在一号壳1内，并能够贯穿至一号壳1下方，竖板17上固接有二号齿条18，二号齿条18啮合于三号齿轮16；上述竖板17的下端固接有横杆19，横杆19的两端转动连接有轮体20；在将一号壳1从波纹管内拉扯出来时，可先将一号壳1上绑束拉绳，将拉绳的端部从波纹管一端口位置传送至波纹管的另一端口位置，然后将一号壳1安装在波纹管的一端口位置，在内圈焊接结束后，驱动马达12反转，马达12通过三号齿轮16搓动二号齿条18向下移动，同时顶板14沿导向槽2缩回位置，顶板14不再顶在波纹管内表面，此时轮体20将一号壳1架设在波纹管内，然后拉动拉绳，轮体20沿着波纹管内表面滚动，使得一号壳1稳定被拉扯出波纹管，若没有轮体20，一号壳1在被拉扯出来时，顶板14的边缘也会卡在波纹管的内凹部位置，将一号壳1卡住，难以将一号壳1取出。

参照图11－图12，上述柱体4固接有电推杆21，电推杆21位于筒体7内侧，电推杆21的输出端固接有衔接板22，衔接板22的端部固接在焊接管8上，且焊接管8上下滑动连接在筒体7内；在将一号壳1安装固定在波纹管的焊接端口位置，需要控制焊接管8端部与焊接点之间的距离，以免距离偏大，焊条熔滴难以附着在波纹管内表面，为此设置电推杆21，电推杆21通过衔接板22带动焊接管8向筒体7外方向移动，减小焊接管8端部与焊接点之间的距离，保证有效焊接。

参照图1－图6，上述一号壳1对立面位置设有二号壳23，二号壳23与一号壳1之间设有紧固单元；上述紧固单元包括固接在柱体4端面的磁块24；上述二号壳23的端面也转动设置带有齿环11的柱体4，二号壳23的上柱体4端面开设凹槽25，磁块24能够吸附在凹槽25内；二号壳23上所安装的零部件与一号壳1上所安装的零部件有相同点和不同，不同点为二号壳23上所连接的柱体4上没有电推杆21、衔接板22、筒体7、焊接管8和导料管3，其余零部件均相同安装；二号壳23放置在相邻两个波纹管中的另一个波纹管焊接端口位置，与一号壳1进行相同的动作，顶板14均顶在波纹管内表面，然后将两个波纹管相互靠近，此时磁块24吸附在凹槽25内，将两个波纹管吸附固定一起，且该磁块24吸附，更适用于直径较小的波纹管。

参照图11－图12，上述一号壳1上所安装的柱体4端面连接有螺杆26；上述凹槽25内底面中心位置开设有螺纹孔27，螺纹孔27与螺杆26配合使用；通过控制一号壳1和二号壳23上的两个电机9正转和反转，实现螺纹孔27与螺杆26的螺纹连接，而这则可以拉紧一号壳1和二号壳23，同时拉紧相邻两个波纹管，使其焊接端口挤压一起，提高焊接质量，至于拉紧程度，可通过两个电机9正转和反转实现，调节螺杆26与螺纹孔27所连接的螺纹长度。

参照图11－图16，上述一号壳1上的柱体4端面开设弹簧槽28，弹簧槽28内底部设有限位块29，限位块29外圈对称开设卡槽30，卡槽30内滑动连接有卡板31，限位块29的外端面固接有螺杆26，螺杆26的端部延伸至弹簧槽28外，螺杆26的中间位置滑动连接有环形状的挡板32，挡板32外圈固接卡板31的端部，挡板32固接在弹簧槽28的槽口位置，且螺杆26上位于弹簧槽28内的部位外圈套设有压簧33，压簧33的两端分别固接在限位块29和挡板32上；螺杆26通过限位块29和卡板31以及配合压簧33来连接在弹簧槽28内，就可以保证螺杆26与其所连接柱体4同步转动，可以保证螺杆26轴线移动，在螺杆26与螺纹孔27连接时，螺杆26被螺纹孔27拉扯，螺杆26挤压压簧33，则这既可以保证相邻两个波纹管之间的挤压连接，也可以缓冲螺杆26与螺纹孔27之间的拉扯力，以免波纹管的端口挤压变形；螺杆26被拉扯时，螺杆26带动限位块29向弹簧槽28外方向移动，同时卡板31沿着限位块29上的卡槽30移动，限位块29挤压压簧33，实现螺杆26的弹性伸缩。

参照图14，每个上述顶板14的端部呈弧形状，顶板14的端部弧形表面开设弧形槽34，弧形槽34能够嵌入在波纹管内表面环形凹部内；在顶板14设置弧形槽34，顶板14在挤压在波纹管内表面时，弧形槽34可扣在波纹管内表面环形状的凸部，同时顶板14也可嵌入在波纹管内表面环形状的凹部内，有助于提高顶板14与波纹管之间的稳定性。

参照图14，上述弧形槽34内设有多个凸点35，弧形槽34扣在波纹管内表面环形凸部，凸点35挤压在环形凸部表面；在弧形槽34内设有多个凸点35，弧形槽34扣在波纹管内表面环形状的凸部位置，同时凸点35挤压在凸部位置表面，增大顶板14与波纹管之间的稳定性。

参照图17，上述传动轮6外圈中间位置开设环形槽36，环形槽36内均匀设有多个挤压板37，挤压板37的边缘呈弧形状；焊条沿环形槽36移动，同时挤压板37的边缘挤压在焊条上，增强焊条与传送轮之间的稳定性，保证焊条的稳定传输。

参照图6，上述一号壳1和二号壳23分别固接有绑束环38，绑束环38固接在一号壳1和二号壳23相对远离的端面上；通过在一号壳1和二号设置绑束环38，方便拉绳的固定。

工作原理：本实施例中提供的环焊装置，具体操作为，准备两个待焊接的波纹管，将一号壳1放在其中一个波纹管的待焊接端口内位置，调整一号壳1的位置，同时驱动马达12，马达12通过二号齿轮13驱动顶板14的一号齿条15移动，顶板14向波纹管内壁方向移动，在顶板14移动过程中，调整一号壳1的位置，同时焊接管8的端部指向波纹管焊接端口的边缘位置，最后顶板14顶在波纹管内壁，并将一号壳1置于波纹管轴线位置，此时也是一号壳1上柱体4轴线与波纹管轴线同线状态，之后将另一个波纹管的焊接端口贴附在其中一个波纹管的焊接端口上，并将另一个波纹管稳定住；传动轮6由伺服电机驱动，能够稳定传送焊条，本实施例中提供的焊接方式为MIG焊熔化极惰性气体保护焊，传动轮6传送焊条，焊条的端部伸出焊接管8，并熔接在两个波纹管相对的端口位置，同时电机9驱动一号齿轮10转动，之后齿环11带动一号壳1上的柱体4转动，实现波纹管内表面环焊操作，在波纹管内圈焊接结束后，驱动马达12反转，顶板14缩回复位，不再挤压波纹管，然后将一号壳1从波纹管内拉扯出；最后对波纹管进行外表面焊接，此时可通过人工进行MIG焊接；

该波纹管环焊装置，从波纹管的一端口位置放入，焊接结束后，从波纹管的另一端口取出，即使所焊接的波纹管较长，该波纹管环焊装置也能够适应，同时焊接管8的端口沿波纹管内表面端口边缘移动，可焊接出高品质的焊接点，保证相邻两个波纹管焊接牢固度。

在将一号壳1从波纹管内拉扯出来时，可先将一号壳1上绑束拉绳，将拉绳的端部从波纹管一端口位置传送至波纹管的另一端口位置，然后将一号壳1安装在波纹管的一端口位置，在内圈焊接结束后，驱动马达12反转，马达12通过三号齿轮16搓动二号齿条18向下移动，同时顶板14沿导向槽2缩回位置，顶板14不再顶在波纹管内表面，此时轮体20将一号壳1架设在波纹管内，然后拉动拉绳，轮体20沿着波纹管内表面滚动，使得一号壳1稳定被拉扯出波纹管，若没有轮体20，一号壳1在被拉扯出来时，顶板14的边缘也会卡在波纹管的内凹部位置，将一号壳1卡住，难以将一号壳1取出。

在将一号壳1安装固定在波纹管的焊接端口位置，需要控制焊接管8端部与焊接点之间的距离，以免距离偏大，焊条熔滴难以附着在波纹管内表面，为此设置电推杆21，电推杆21通过衔接板22带动焊接管8向筒体7外方向移动，减小焊接管8端部与焊接点之间的距离，保证有效焊接。

二号壳23上所安装的零部件与一号壳1上所安装的零部件有相同点和不同，不同点为二号壳23上所连接的柱体4上没有电推杆21、衔接板22、筒体7、焊接管8和导料管3，其余零部件均相同安装；二号壳23放置在相邻两个波纹管中的另一个波纹管焊接端口位置，与一号壳1进行相同的动作，顶板14均顶在波纹管内表面，然后将两个波纹管相互靠近，此时磁块24吸附在凹槽25内，将两个波纹管吸附固定一起，且该磁块24吸附，更适用于直径较小的波纹管。

通过控制一号壳1和二号壳23上的两个电机9正转和反转，实现螺纹孔27与螺杆26的螺纹连接，而这则可以拉紧一号壳1和二号壳23，同时拉紧相邻两个波纹管，使其焊接端口挤压一起，提高焊接质量，至于拉紧程度，可通过两个电机9正转和反转实现，调节螺杆26与螺纹孔27所连接的螺纹长度。

螺杆26通过限位块29和卡板31以及配合压簧33来连接在弹簧槽28内，就可以保证螺杆26与其所连接柱体4同步转动，可以保证螺杆26轴线移动，在螺杆26与螺纹孔27连接时，螺杆26被螺纹孔27拉扯，螺杆26挤压压簧33，则这既可以保证相邻两个波纹管之间的挤压连接，也可以缓冲螺杆26与螺纹孔27之间的拉扯力，以免波纹管的端口挤压变形；螺杆26被拉扯时，螺杆26带动限位块29向弹簧槽28外方向移动，同时卡板31沿着限位块29上的卡槽30移动，限位块29挤压压簧33，实现螺杆26的弹性伸缩。

在顶板14设置弧形槽34，顶板14在挤压在波纹管内表面时，弧形槽34可扣在波纹管内表面环形状的凸部，同时顶板14也可嵌入在波纹管内表面环形状的凹部内，有助于提高顶板14与波纹管之间的稳定性；在弧形槽34内设有多个凸点35，弧形槽34扣在波纹管内表面环形状的凸部位置，同时凸点35挤压在凸部位置表面，增大顶板14与波纹管之间的稳定性；焊条沿环形槽36移动，同时挤压板37的边缘挤压在焊条上，增强焊条与传送轮之间的稳定性，保证焊条的稳定传输。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种波纹管环焊装置，其特征在于：该波纹管环焊装置包括：

一号壳（1），该一号壳（1）的两侧侧壁上下对称开设导向槽（2），上述导向槽（2）贯穿至一号壳（1）内；

导料管（3），该导料管（3）固接在一号壳（1）内部中间位置；

柱体（4），该柱体（4）转动连接导料管（3）的一端，上述柱体（4）的端面延伸至一号壳（1）一端面外，上述柱体（4）内部开设弧形孔（5），上述弧形孔（5）一孔端连通导料管（3），上述弧形孔（5）的另一孔端垂直延伸至上述柱体（4）表面；上述弧形孔（5）的下半部上下开设转槽，上述转槽内转动连接传动轮（6），上述传动轮（6）之间传送有焊条；

筒体（7），该筒体（7）垂直固接在上述柱体（4）上，上述筒体（7）与上述弧形孔（5）的另一孔端连通；

焊接管（8），该焊接管（8）与上述筒体（7）同轴线连接；

电机（9），该电机（9）位于上述导料管（3）上方；

一号齿轮（10），该一号齿轮（10）固接在上述电机（9）的输出端上；

齿环（11），该齿环（11）啮合于上述一号齿轮（10），上述齿环（11）套设在上述柱体（4）外圈上；

马达（12），该马达（12）为双输出端马达（12），上述马达（12）固接在上述一号壳（1）中间两侧上下位置；

二号齿轮（13），该二号齿轮（13）固接在上述马达（12）的输出端上；

U形状的顶板（14），该顶板（14）的两个开放端内侧壁滑动连接在上述导向槽（2）内；

一号齿条（15），该一号齿条（15）固接在上述顶板（14）的两个开放端内侧壁上，上述一号齿条（15）沿上述导向槽（2）延伸至上述一号壳（1）内，并与二号齿轮（13）啮合传动；

上述一号壳（1）对立面位置设有二号壳（23），二号壳（23）与一号壳（1）之间设有紧固单元；上述紧固单元包括固接在柱体（4）端面的磁块（24）；上述二号壳（23）的端面也转动设置带有齿环（11）的柱体（4），二号壳（23）的上柱体（4）端面开设凹槽（25），磁块（24）能够吸附在凹槽（25）内。

2.根据权利要求1上述的一种波纹管环焊装置，其特征在于：上述马达（12）的输出端上还固接有三号齿轮（16），三号齿轮（16）位于二号齿轮（13）的内侧壁，二号齿轮（13）内侧位置设有竖板（17），竖板（17）能够上下滑动连接在一号壳（1）内，并能够贯穿至一号壳（1）下方，竖板（17）上固接二号齿条（18），二号齿条（18）啮合于三号齿轮（16）；上述竖板（17）的下端固接有横杆（19），横杆（19）的两端转动连接有轮体（20）。

3.根据权利要求1上述的一种波纹管环焊装置，其特征在于：上述柱体（4）固接有电推杆（21），电推杆（21）位于筒体（7）内侧，电推杆（21）的输出端固接有衔接板（22），衔接板（22）的端部固接在焊接管（8）上，且焊接管（8）上下滑动连接在筒体（7）内。

4.根据权利要求1上述的一种波纹管环焊装置，其特征在于：上述一号壳（1）上所安装的柱体（4）端面连接有螺杆（26）；上述凹槽（25）内底面中心位置开设有螺纹孔（27），螺纹孔（27）与螺杆（26）配合使用。

5.根据权利要求4上述的一种波纹管环焊装置，其特征在于：上述一号壳（1）上的柱体（4）端面开设弹簧槽（28），弹簧槽（28）内底部设有限位块（29），限位块（29）外圈对称开设卡槽（30），卡槽（30）内滑动连接有卡板（31），限位块（29）的外端面固接有螺杆（26），螺杆（26）的端部延伸至弹簧槽（28）外，螺杆（26）的中间位置滑动连接有环形状的挡板（32），挡板（32）外圈固接卡板（31）的端部，挡板（32）固接在弹簧槽（28）的槽口位置，且螺杆（26）上位于弹簧槽（28）内的部位外圈套设有压簧（33），压簧（33）的两端分别固接在限位块（29）和挡板（32）上。

6.根据权利要求1上述的一种波纹管环焊装置，其特征在于：每个上述顶板（14）的端部呈弧形状，顶板（14）的端部弧形表面开设弧形槽（34），弧形槽（34）能够嵌入在波纹管内表面环形凹部内。

7.根据权利要求6上述的一种波纹管环焊装置，其特征在于：上述弧形槽（34）内设有多个凸点（35），弧形槽（34）扣在波纹管内表面环形凸部，凸点（35）挤压在环形凸部表面。

8.根据权利要求1上述的一种波纹管环焊装置，其特征在于：上述传动轮（6）外圈中间位置开设环形槽（36），环形槽（36）内均匀设有多个挤压板（37），挤压板（37）的边缘呈弧形状。

9.根据权利要求1上述的一种波纹管环焊装置，其特征在于：上述一号壳（1）和二号壳（23）分别固接有绑束环（38），绑束环（38）固接在一号壳（1）和二号壳（23）相对远离的端面上。