CN115283173A - 一种波纹钢结构物的内部防腐工艺及其喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于基础建设技术领域，具体的说是一种波纹钢结构物的内部防腐工艺及其喷涂装置，其中波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置包括壳体，壳体的四个矩形侧壁上对称固接有多组支撑架，支撑架上的端部转动连接有滚轮；所述壳体的一端内设有电机，电机的输出端伸出壳体并固接有管体的一端，管体的外圈上转动并连通有进料管，基块的侧壁上固接有出料管的一端，出料管的另一端指向波纹钢管内表面，且出料管的另一端部固接有喷头；防腐喷涂装置一边移动，喷头边绕波纹钢管轴线转动喷淋防腐溶液，有助于防腐溶液的均匀喷淋，同时该防腐喷涂装置也代替了人工操作，可长时间持续性工作，提高效率，以及减小防腐溶液对操作人员的危害。
Description
技术领域
本发明属于基础建设技术领域，具体的说是一种波纹钢结构物的内部防腐工艺及其喷涂装置。
背景技术
将1.6-10.0mm薄钢板板面压成波纹后，根据工程需求，制成管节或弧形板片，采用高强螺栓连接，修建成的建筑物，由于波纹的存在，增大了钢板的抗弯惯性矩，使之具有较高的承载能力和稳定性，将钢板拼接形成的结构物可通过土与结构的相互作用来承担荷载。
一般用于隧道的支撑，且在实际投入使用之前，首先要对拼接后的波纹钢结构物进行防腐处理，波纹钢结构物体外侧喷涂速凝橡胶沥青，即起到防水作用，也起到钢制管体在酸性土壤中的防腐作用，同时也要对波纹钢结构物内表面也要进行防腐处理，防止管线泄露对波纹钢结构物体造成的化学腐蚀。
目前对波纹钢结构物内喷涂方式为人工穿着防腐服，手持喷淋管，对波纹钢结构物内表面每个部位进行喷涂防腐处理，该方式一是，效率低下，工作人员长时间持拿笨重的喷淋管，容易造成疲劳，二是喷涂防腐溶液对人体有害，尽管穿着防腐服，也会被呼吸到身体内，严重影响到操作人员的健康，为此针对上述问题，通过设计一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置；
为此，本发明提供一种波纹钢结构物的内部防腐工艺及其喷涂装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，包括四棱柱状的壳体，壳体的四个矩形侧壁上对称固接有多组支撑架，支撑架上的端部转动连接有滚轮；所述壳体的一端内设有电机，电机的输出端伸出壳体并固接有管体的一端，管体的外圈上转动并连通有进料管，管体的一端部固接空心状的基块，基块的侧壁上固接有出料管的一端，出料管的另一端指向波纹钢管内表面，且出料管的另一端部固接有喷头；首先将防腐喷涂装置表面清洁干净，将其表面辅助物清理掉，然后将该防腐喷涂装置置于波纹钢结构物扣的一端，进料管连通外界物料泵，物料泵将防腐溶液注入进料管，同时滚轮转动，该滚轮为带有电机的滚轮，其工作原理和电动车的后车轮工作原理相同，滚轮贴附在波纹钢管内表面，滚轮驱动，带动防腐喷涂装置沿着波纹钢管移动，在移动同时进料管将防腐溶液注入管体内，同时连接管体的电机驱动，电机带动管体转动，管体带动出料管转动，此时防腐溶液均匀喷淋在波纹钢管内表面；即，防腐喷涂装置一边移动，喷头边绕波纹钢管轴线转动喷淋防腐溶液，有助于防腐溶液的均匀喷淋，同时该防腐喷涂装置也代替了人工操作，可长时间持续性工作，提高效率，以及减小防腐溶液对操作人员的危害。
优选的，所述基块上与出料管连接的侧壁上开设转槽，出料管的外侧壁上通过扭簧转动连接在转槽的内侧壁上，出料管的一端侧壁通过软管连通管体的另一端，多个出料管的一端聚集点设有推板，推板上靠近基块外端的一表面挤压在出料管的一端，推板一表面固接有一号螺杆的一端，一号螺杆的另一端螺纹贯穿至基块外端；波纹管的内表面凹凸不平，喷头垂直于波纹管内表面喷淋，波纹管内表面竖直面难以被喷淋到，或者喷淋防腐物料厚度不达标，将出料管设置成可活动状态；首先沿着波纹管的一端进入，使得该防腐喷涂装置以后退的方式进行喷淋，同时转动一号螺杆，使得出料管的另一端倾斜指向波纹管，此时波纹管内凹圈和凸起圈的一环面得以被喷淋到防腐物料，当防腐喷涂装置移动到波纹管的另一端时，将该防腐喷涂装置180度转向，还在该波纹管进行作业，然后喷淋波纹管内凹圈和凸起圈的另一环面上，使得该波纹管内表面每个部位均可以喷淋到防腐物料，且根据波纹管的内凹和凸起高度，灵活旋转一号螺杆，调节出料管的角度，从而提高波纹管内表面喷淋防腐物料的全面性和均匀度。
优选的，所述一号螺杆的另一端开设转孔，转孔贯穿至推板的一表面上，转孔内设有二号螺杆，二号螺杆的一端转动连接在转孔外端孔处，二号螺杆的另一端贯穿至转孔深处，并螺纹连接有套管，套管滑动连接转孔内，套管的外圈上均匀固接有连接杆的一端，连接杆的另一端贯穿转孔内侧壁上开设的限位槽，且连接杆的另一端固接有环形状的挤压板，挤压板挤压在出料管的另一端；管体和出料管在工作时，以转动的状态进行喷淋防腐物料，以及波纹管内表面凹凸不平，滚轮在移动时，造成出料管抖动，容易造成出料管的自行偏转，为此，通过加强出料管的稳定性，避免出料管自行偏转，在一号螺杆转动调节之后，在转动二号螺杆，二号螺杆通过套管推送挤压板，挤压板向推板方向移动，此时出料管的一端被挤压在挤压板和推板之间，将出料管的一端牢牢挤压在基块内，保证出料管的稳定性，使得喷淋出的防腐物料按照最初设计的喷淋角度进行喷淋，有助于波纹管内表面防腐物料的均匀覆膜。
优选的，每个所述出料管的另一端表面开设多个卡槽，且挤压板上与出料管相对的表面上设有凸点，凸点嵌入在卡槽内；在挤压板挤压在出料管上后，挤压板上的凸点嵌入在出料管表面的卡槽内，由于挤压板通过连接杆贯穿一号螺杆上的限位槽，使得挤压板与一号螺杆之间的只有轴向相对移动，没有径向转动，从而防止一号螺杆旋转，进一步稳定出料管角度的稳定性。
优选的，所述喷头包括本体，本体的一端内部开设一号槽，一号槽内开设二号槽，一号槽与二号槽内设有推块，推块呈T形状，推块的竖直端滑动连接在一号槽内，推块的水平端滑动连接在二号槽内，推块中心位置开设导流孔，导流孔贯穿水平端上表面，且不贯穿推块的竖直端面，推块的竖直端侧壁上开设贯穿孔，贯穿孔与导流孔连通；所述一号槽内设有导向筒，导向筒下端与进料管连通，导向筒上固接一号槽内底面，导向筒上端外圈开设侧孔，侧孔连通导向筒内，导向筒内滑动连接推块的竖直端；所述二号槽内底面两侧开设导向槽，导向槽的上端弯折并贯穿本体的中间的喷管，喷管的上端贯穿至本体的喷料眼，喷管的下端滑动连接在导流孔内；所述推块与二号槽内底面设有弹簧，弹簧套设在喷管上；所述导向槽内设有弹性板，弹性板的一端固接推块，弹性板的另一端开设溢出孔；防腐喷涂装置在停止工作后，喷头内残留有部分防腐物料，靠近于本体的喷料眼的防腐物料容易与空气接触凝固，堵塞住本体的喷料眼；在出料管内注入防腐物料后，防腐物料的液压上顶推块的竖直端，推块向喷料眼方向移动，同时推块推动弹性板，向导向槽的深处移动，贯穿孔和侧孔连通，喷管与弹性板上溢出孔连通，防腐物料从喷料眼喷出，当防腐喷涂装置在停止工作后，推块在弹簧的弹力下后撤，恢复到初始位置，此时贯穿孔和侧孔处于不连通状态，以及弹性板恢复到初始位置，弹性板上实体堵塞住喷管，将喷料眼与喷管隔离开，即使此时喷料眼的防腐物料干燥凝固，也只为一层薄薄的物料层，不会对喷管喷出防腐物料造成堵塞，使得该防腐喷涂装置得以正常使用。
优选的，靠近喷料眼所述弹性板的另一端表面设有一号囊，弹性板的另一端末尾表面设有二号囊，二号囊与一号囊连通，且该弹性板滑动连接的导向槽末端内表面开设凹槽；在弹性板恢复到初始位置过程中，导向槽内侧壁挤压二号囊，使得二号囊内的气体通过二号囊与一号囊之间的起到挤压入一号囊内，此时一号囊鼓起，将喷料眼的内凹深度填塞，减少喷料眼的内凹部位残留的防腐物料量，有助于喷管喷出防腐物料对残留的防腐物料的冲击掉落。
优选的，所述壳体的矩形侧壁还设有辅助管道，辅助管道的一端固接在壳体上，并连通进料管，辅助管道的另一端固接有喷头；波纹管为多块弧形状的波纹钢板拼接而成，且拼接位置点缝隙较多，单一靠出料管上的喷头喷淋物料，难以保证拼接位置的防腐物料充分喷淋，为此为了保险起见，设置辅助管道，辅助管道上的喷头对准拼接位置缝隙喷淋，保证拼接位置缝隙内物料覆盖。
优选的，每个所述滚轮外圈均匀开设多个凹部；根据波纹管内表面凹凸不平的形状，在滚轮上开设凹部，使得该防腐喷涂装置移动更加稳定，避免出现滚轮与波纹管之间打滑现象。
一种波纹钢结构物的内部防腐工艺，该防腐工艺适用于上述任意一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，该防腐工艺包括以下步骤：
S1：施工准备，预先准备好防腐材料，以及测试防腐喷涂装置是否能正常运行；
S2：表面基层处理，对波纹钢结构物的内部表面进行清洁，除去表面的杂质和辅助污垢，油污应用四氯乙烯溶剂清除；
S3：之后喷涂表面活性处理液，随后喷涂涂层，要求表面均匀。
优选的，所述涂层为聚脲涂层，且聚脲涂层由异氰酸酯半预聚体、胺类扩链剂、聚醚、颜料和助剂成分组成。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种波纹钢结构物的内部防腐工艺及其喷涂装置，防腐喷涂装置一边移动，喷头边绕波纹钢管轴线转动喷淋防腐溶液，有助于防腐溶液的均匀喷淋，同时该防腐喷涂装置也代替了人工操作，可长时间持续性工作，提高效率，以及减小防腐溶液对操作人员的危害。
2.本发明所述的一种波纹钢结构物的内部防腐工艺及其喷涂装置，防腐喷涂装置沿着波纹管的一端进入，使得该防腐喷涂装置以后退的方式进行喷淋，同时转动一号螺杆，使得出料管的另一端倾斜指向波纹管，此时波纹管内凹圈和凸起圈的一环面得以被喷淋到防腐物料，当防腐喷涂装置移动到波纹管的另一端时，将该防腐喷涂装置180度转向，还在该波纹管进行作业，然后喷淋波纹管内凹圈和凸起圈的另一环面上，使得该波纹管内表面每个部位均可以喷淋到防腐物料，且根据波纹管的内凹和凸起高度，灵活旋转一号螺杆，调节出料管的角度，从而提高波纹管内表面喷淋防腐物料的全面性和均匀度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中防腐喷涂装置的立体图；
图2是本发明中基块的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明中一号螺杆与二号螺杆的结构示意图；
图5是本发明中喷头的剖视图；
图6是图5中B处局部放大图；
图7是图5中C处局部放大图；
图8是本发明中滚轮的立体图；
图9是本发明中波纹钢结构物的内部防腐工艺流程图。
图中：壳体1、支撑架2、滚轮3、管体4、进料管5、基块6、出料管7、喷头8、转槽9、软管10、推板11，推板11、一号螺杆12、转孔13、二号螺杆14、套管15、限位槽16、挤压板17、凸点171、卡槽71、本体18，、一号槽19、二号槽20、推块21、导流孔22、贯穿孔23、导向筒24、侧孔25、喷管26、喷料眼27、弹性板28、溢出孔29、一号囊30、二号囊31、凹槽32、辅助管道33、凹部34。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
参照图1，一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，包括四棱柱状的壳体1，壳体1的四个矩形侧壁上对称固接有多组支撑架2，支撑架2上的端部转动连接有滚轮3；所述壳体1的一端内设有电机，电机的输出端伸出壳体1并固接有管体4的一端，管体4的外圈上转动并连通有进料管5，管体4的一端部固接空心状的基块6，基块6的侧壁上固接有出料管7的一端，出料管7的另一端指向波纹钢管内表面，且出料管7的另一端部固接有喷头8；首先将防腐喷涂装置表面清洁干净，将其表面辅助物清理掉，然后将该防腐喷涂装置置于波纹钢结构物扣的一端，进料管5连通外界物料泵，物料泵将防腐溶液注入进料管5，同时滚轮3转动，该滚轮3为带有电机的滚轮3，其工作原理和电动车的后车轮工作原理相同，滚轮3贴附在波纹钢管内表面，滚轮3驱动，带动防腐喷涂装置沿着波纹钢管移动，在移动同时进料管5将防腐溶液注入管体4内，同时连接管体4的电机驱动，电机带动管体4转动，管体4带动出料管7转动，此时防腐溶液均匀喷淋在波纹钢管内表面；即，防腐喷涂装置一边移动，喷头8边绕波纹钢管轴线转动喷淋防腐溶液，有助于防腐溶液的均匀喷淋，同时该防腐喷涂装置也代替了人工操作，可长时间持续性工作，提高效率，以及减小防腐溶液对操作人员的危害。
参照图2和图3，所述基块6上与出料管7连接的侧壁上开设转槽9，出料管7的外侧壁上通过扭簧转动连接在转槽9的内侧壁上，出料管7的一端侧壁通过软管10连通管体4的另一端，多个出料管7的一端聚集点设有推板11，推板11上靠近基块6外端的一表面挤压在出料管7的一端，推板11一表面固接有一号螺杆12的一端，一号螺杆12的另一端螺纹贯穿至基块6外端；波纹管的内表面凹凸不平，喷头8垂直于波纹管内表面喷淋，波纹管内表面竖直面难以被喷淋到，或者喷淋防腐物料厚度不达标，将出料管7设置成可活动状态；首先沿着波纹管的一端进入，使得该防腐喷涂装置以后退的方式进行喷淋，同时转动一号螺杆12，使得出料管7的另一端倾斜指向波纹管，此时波纹管内凹圈和凸起圈的一环面得以被喷淋到防腐物料，当防腐喷涂装置移动到波纹管的另一端时，将该防腐喷涂装置180度转向，还在该波纹管进行作业，然后喷淋波纹管内凹圈和凸起圈的另一环面上，使得该波纹管内表面每个部位均可以喷淋到防腐物料，且根据波纹管的内凹和凸起高度，灵活旋转一号螺杆12，调节出料管7的角度，从而提高波纹管内表面喷淋防腐物料的全面性和均匀度。
参照图3和图4，所述一号螺杆12的另一端开设转孔13，转孔13贯穿至推板11的一表面上，转孔13内设有二号螺杆14，二号螺杆14的一端转动连接在转孔13外端孔处，二号螺杆14的另一端贯穿至转孔13深处，并螺纹连接有套管15，套管15滑动连接转孔13内，套管15的外圈上均匀固接有连接杆的一端，连接杆的另一端贯穿转孔13内侧壁上开设的限位槽16，且连接杆的另一端固接有环形状的挤压板17，挤压板17挤压在出料管7的另一端；管体4和出料管7在工作时，以转动的状态进行喷淋防腐物料，以及波纹管内表面凹凸不平，滚轮3在移动时，造成出料管7抖动，容易造成出料管7的自行偏转，为此，通过加强出料管7的稳定性，避免出料管7自行偏转，在一号螺杆12转动调节之后，在转动二号螺杆14，二号螺杆14通过套管15推送挤压板17，挤压板17向推板11方向移动，此时出料管7的一端被挤压在挤压板17和推板11之间，将出料管7的一端牢牢挤压在基块6内，保证出料管7的稳定性，使得喷淋出的防腐物料按照最初设计的喷淋角度进行喷淋，有助于波纹管内表面防腐物料的均匀覆膜。
参照图3，每个所述出料管7的另一端表面开设多个卡槽71，且挤压板17上与出料管7相对的表面上设有凸点171，凸点171嵌入在卡槽71内；在挤压板17挤压在出料管7上后，挤压板17上的凸点171嵌入在出料管7表面的卡槽71内，由于挤压板17通过连接杆贯穿一号螺杆12上的限位槽16，使得挤压板17与一号螺杆12之间的只有轴向相对移动，没有径向转动，从而防止一号螺杆12旋转，进一步稳定出料管7角度的稳定性。
参照图5和图6，所述喷头8包括本体18，本体18的一端内部开设一号槽19，一号槽19内开设二号槽20，一号槽19与二号槽20内设有推块21，推块21呈T形状，推块21的竖直端滑动连接在一号槽19内，推块21的水平端滑动连接在二号槽20内，推块21中心位置开设导流孔22，导流孔22贯穿水平端上表面，且不贯穿推块21的竖直端面，推块21的竖直端侧壁上开设贯穿孔23，贯穿孔23与导流孔22连通；所述一号槽19内设有导向筒24，导向筒24下端与进料管5连通，导向筒24上固接一号槽19内底面，导向筒24上端外圈开设侧孔25，侧孔25连通导向筒24内，导向筒24内滑动连接推块21的竖直端；所述二号槽20内底面两侧开设导向槽，导向槽的上端弯折并贯穿本体18的中间的喷管26，喷管26的上端贯穿至本体18的喷料眼27，喷管26的下端滑动连接在导流孔22内；所述推块21与二号槽20内底面设有弹簧，弹簧套设在喷管26上；所述导向槽内设有弹性板28，弹性板28的一端固接推块21，弹性板28的另一端开设溢出孔29；防腐喷涂装置在停止工作后，喷头8内残留有部分防腐物料，靠近于本体18的喷料眼27的防腐物料容易与空气接触凝固，堵塞住本体18的喷料眼27；在出料管7内注入防腐物料后，防腐物料的液压上顶推块21的竖直端，推块21向喷料眼27方向移动，同时推块21推动弹性板28，向导向槽的深处移动，贯穿孔23和侧孔25连通，喷管26与弹性板28上溢出孔29连通，防腐物料从喷料眼27喷出，当防腐喷涂装置在停止工作后，推块21在弹簧的弹力下后撤，恢复到初始位置，此时贯穿孔23和侧孔25处于不连通状态，以及弹性板28恢复到初始位置，弹性板28上实体堵塞住喷管26，将喷料眼27与喷管26隔离开，即使此时喷料眼27的防腐物料干燥凝固，也只为一层薄薄的物料层，不会对喷管26喷出防腐物料造成堵塞，使得该防腐喷涂装置得以正常使用。
参照图7，靠近喷料眼27所述弹性板28的另一端表面设有一号囊30，弹性板28的另一端末尾表面设有二号囊31，二号囊31与一号囊30连通，且该弹性板28滑动连接的导向槽末端内表面开设凹槽32；在弹性板28恢复到初始位置过程中，导向槽内侧壁挤压二号囊31，使得二号囊31内的气体通过二号囊31与一号囊30之间的起到挤压入一号囊30内，此时一号囊30鼓起，将喷料眼27的内凹深度填塞，减少喷料眼27的内凹部34位残留的防腐物料量，有助于喷管26喷出防腐物料对残留的防腐物料的冲击掉落。
参照图1，所述壳体1的矩形侧壁还设有辅助管道33，辅助管道33的一端固接在壳体1上，并连通进料管5，辅助管道33的另一端固接有喷头8；波纹管为多块弧形状的波纹钢板拼接而成，且拼接位置点缝隙较多，单一靠出料管7上的喷头8喷淋物料，难以保证拼接位置的防腐物料充分喷淋，为此为了保险起见，设置辅助管道33，辅助管道33上的喷头8对准拼接位置缝隙喷淋，保证拼接位置缝隙内物料覆盖。
参照图9，一种波纹钢结构物的内部防腐工艺，该防腐工艺适用于上述一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，该防腐工艺包括以下步骤：
S1：施工准备，预先准备好防腐材料，以及测试防腐喷涂装置是否能正常运行；
S2：表面基层处理，对波纹钢结构物的内部表面进行清洁，除去表面的杂质和辅助污垢，油污应用四氯乙烯溶剂清除；
S3：之后喷涂表面活性处理液，随后喷涂涂层，要求表面均匀。
所述涂层为聚脲涂层，且聚脲涂层由异氰酸酯半预聚体、胺类扩链剂、聚醚、颜料和助剂成分组成。
实施例二：
参照图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中每个所述滚轮3外圈均匀开设多个凹部34；根据波纹管内表面凹凸不平的形状，在滚轮3上开设凹部34，使得该防腐喷涂装置移动更加稳定，避免出现滚轮3与波纹管之间打滑现象。
工作原理：首先将防腐喷涂装置表面清洁干净，将其表面辅助物清理掉，然后将该防腐喷涂装置置于波纹钢结构物扣的一端，进料管5连通外界物料泵，物料泵将防腐溶液注入进料管5，同时滚轮3转动，该滚轮3为带有电机的滚轮3，其工作原理和电动车的后车轮工作原理相同，滚轮3贴附在波纹钢管内表面，滚轮3驱动，带动防腐喷涂装置沿着波纹钢管移动，在移动同时进料管5将防腐溶液注入管体4内，同时连接管体4的电机驱动，电机带动管体4转动，管体4带动出料管7转动，此时防腐溶液均匀喷淋在波纹钢管内表面；即，防腐喷涂装置一边移动，喷头8边绕波纹钢管轴线转动喷淋防腐溶液，有助于防腐溶液的均匀喷淋，同时该防腐喷涂装置也代替了人工操作，可长时间持续性工作，提高效率，以及减小防腐溶液对操作人员的危害；
波纹管的内表面凹凸不平，喷头8垂直于波纹管内表面喷淋，波纹管内表面竖直面难以被喷淋到，或者喷淋防腐物料厚度不达标，将出料管7设置成可活动状态；首先沿着波纹管的一端进入，使得该防腐喷涂装置以后退的方式进行喷淋，同时转动一号螺杆12，使得出料管7的另一端倾斜指向波纹管，此时波纹管内凹圈和凸起圈的一环面得以被喷淋到防腐物料，当防腐喷涂装置移动到波纹管的另一端时，将该防腐喷涂装置180度转向，还在该波纹管进行作业，然后喷淋波纹管内凹圈和凸起圈的另一环面上，使得该波纹管内表面每个部位均可以喷淋到防腐物料，且根据波纹管的内凹和凸起高度，灵活旋转一号螺杆12，调节出料管7的角度，从而提高波纹管内表面喷淋防腐物料的全面性和均匀度；
管体4和出料管7在工作时，以转动的状态进行喷淋防腐物料，以及波纹管内表面凹凸不平，滚轮3在移动时，造成出料管7抖动，容易造成出料管7的自行偏转，为此，通过加强出料管7的稳定性，避免出料管7自行偏转，在一号螺杆12转动调节之后，在转动二号螺杆14，二号螺杆14通过套管15推送挤压板17，挤压板17向推板11方向移动，此时出料管7的一端被挤压在挤压板17和推板11之间，将出料管7的一端牢牢挤压在基块6内，保证出料管7的稳定性，使得喷淋出的防腐物料按照最初设计的喷淋角度进行喷淋，有助于波纹管内表面防腐物料的均匀覆膜；
在挤压板17挤压在出料管7上后，挤压板17上的凸点171嵌入在出料管7表面的卡槽71内，由于挤压板17通过连接杆贯穿一号螺杆12上的限位槽16，使得挤压板17与一号螺杆12之间的只有轴向相对移动，没有径向转动，从而防止一号螺杆12旋转，进一步稳定出料管7角度的稳定性；
防腐喷涂装置在停止工作后，喷头8内残留有部分防腐物料，靠近于本体18的喷料眼27的防腐物料容易与空气接触凝固，堵塞住本体18的喷料眼27；在出料管7内注入防腐物料后，防腐物料的液压上顶推块21的竖直端，推块21向喷料眼27方向移动，同时推块21推动弹性板28，向导向槽的深处移动，贯穿孔23和侧孔25连通，喷管26与弹性板28上溢出孔29连通，防腐物料从喷料眼27喷出，当防腐喷涂装置在停止工作后，推块21在弹簧的弹力下后撤，恢复到初始位置，此时贯穿孔23和侧孔25处于不连通状态，以及弹性板28恢复到初始位置，弹性板28上实体堵塞住喷管26，将喷料眼27与喷管26隔离开，即使此时喷料眼27的防腐物料干燥凝固，也只为一层薄薄的物料层，不会对喷管26喷出防腐物料造成堵塞，使得该防腐喷涂装置得以正常使用；
在弹性板28恢复到初始位置过程中，导向槽内侧壁挤压二号囊31，使得二号囊31内的气体通过二号囊31与一号囊30之间的起到挤压入一号囊30内，此时一号囊30鼓起，将喷料眼27的内凹深度填塞，减少喷料眼27的内凹部34位残留的防腐物料量，有助于喷管26喷出防腐物料对残留的防腐物料的冲击掉落；
波纹管为多块弧形状的波纹钢板拼接而成，且拼接位置点缝隙较多，单一靠出料管7上的喷头8喷淋物料，难以保证拼接位置的防腐物料充分喷淋，为此为了保险起见，设置辅助管道33，辅助管道33上的喷头8对准拼接位置缝隙喷淋，保证拼接位置缝隙内物料覆盖。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，其特征在于：包括四棱柱状的壳体(1)，壳体(1)的四个矩形侧壁上对称固接有多组支撑架(2)，支撑架(2)上的端部转动连接有滚轮(3)；所述壳体(1)的一端内设有电机，电机的输出端伸出壳体(1)并固接有管体(4)的一端，管体(4)的外圈上转动并连通有进料管(5)，管体(4)的一端部固接空心状的基块(6)，基块(6)的侧壁上固接有出料管(7)的一端，出料管(7)的另一端指向波纹钢管内表面，且出料管(7)的另一端部固接有喷头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，其特征在于：所述基块(6)上与出料管(7)连接的侧壁上开设转槽(9)，出料管(7)的外侧壁上通过扭簧转动连接在转槽(9)的内侧壁上，出料管(7)的一端侧壁通过软管(10)连通管体(4)的另一端，多个出料管(7)的一端聚集点设有推板(11)，推板(11)上靠近基块(6)外端的一表面挤压在出料管(7)的一端，推板(11)一表面固接有一号螺杆(12)的一端，一号螺杆(12)的另一端螺纹贯穿至基块(6)外端。
3.根据权利要求2所述的一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，其特征在于：所述一号螺杆(12)的另一端开设转孔(13)，转孔(13)贯穿至推板(11)的一表面上，转孔(13)内设有二号螺杆(14)，二号螺杆(14)的一端转动连接在转孔(13)外端孔处，二号螺杆(14)的另一端贯穿至转孔(13)深处，并螺纹连接有套管(15)，套管(15)滑动连接转孔(13)内，套管(15)的外圈上均匀固接有连接杆的一端，连接杆的另一端贯穿转孔(13)内侧壁上开设的限位槽(16)，且连接杆的另一端固接有环形状的挤压板(17)，挤压板(17)挤压在出料管(7)的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，其特征在于：每个所述出料管(7)的另一端表面开设多个卡槽(71)，且挤压板(17)上与出料管(7)相对的表面上设有凸点(171)，凸点(171)嵌入在卡槽(71)内。
5.根据权利要求1所述的一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，其特征在于：所述喷头(8)包括本体(18)，本体(18)的一端内部开设一号槽(19)，一号槽(19)内开设二号槽(20)，一号槽(19)与二号槽(20)内设有推块(21)，推块(21)呈T形状，推块(21)的竖直端滑动连接在一号槽(19)内，推块(21)的水平端滑动连接在二号槽(20)内，推块(21)中心位置开设导流孔(22)，导流孔(22)贯穿水平端上表面，且不贯穿推块(21)的竖直端面，推块(21)的竖直端侧壁上开设贯穿孔(23)，贯穿孔(23)与导流孔(22)连通；所述一号槽(19)内设有导向筒(24)，导向筒(24)下端与进料管(5)连通，导向筒(24)上固接一号槽(19)内底面，导向筒(24)上端外圈开设侧孔(25)，侧孔(25)连通导向筒(24)内，导向筒(24)内滑动连接推块(21)的竖直端；所述二号槽(20)内底面两侧开设导向槽，导向槽的上端弯折并贯穿本体(18)的中间的喷管(26)，喷管(26)的上端贯穿至本体(18)的喷料眼(27)，喷管(26)的下端滑动连接在导流孔(22)内；所述推块(21)与二号槽(20)内底面设有弹簧，弹簧套设在喷管(26)上；所述导向槽内设有弹性板(28)，弹性板(28)的一端固接推块(21)，弹性板(28)的另一端开设溢出孔(29)。
6.根据权利要求5所述的一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，其特征在于：靠近喷料眼(27)所述弹性板(28)的另一端表面设有一号囊(30)，弹性板(28)的另一端末尾表面设有二号囊(31)，二号囊(31)与一号囊(30)连通，且该弹性板(28)滑动连接的导向槽末端内表面开设凹槽(32)。
7.根据权利要求1所述的一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)的矩形侧壁还设有辅助管道(33)，辅助管道(33)的一端固接在壳体(1)上，并连通进料管(5)，辅助管道(33)的另一端固接有喷头(8)。
8.根据权利要求1所述的一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，其特征在于：每个所述滚轮(3)外圈均匀开设多个凹部(34)。
9.一种波纹钢结构物的内部防腐工艺，该防腐工艺适用于权利要求1-8中任意一种波纹钢结构物的内部防腐喷涂装置，其特征在于：该防腐工艺包括以下步骤：
S1：施工准备，预先准备好防腐材料，以及测试防腐喷涂装置是否能正常运行；
S2：表面基层处理，对波纹钢结构物的内部表面进行清洁，除去表面的杂质和辅助污垢，油污应用四氯乙烯溶剂清除；
S3：之后喷涂表面活性处理液，随后喷涂涂层，要求表面均匀。
10.根据权利要求9所述的一种波纹钢结构物的内部防腐工艺，其特征在于：所述涂层为聚脲涂层，且聚脲涂层由异氰酸酯半预聚体、胺类扩链剂、聚醚、颜料和助剂成分组成。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |