CN211304110U - 一种注浆管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注浆管道清洗装置，该装置包括前轴承、后轴承、固定管和清洗喷头；所述固定管两端分别同轴固定连接所述前轴承和后轴承，固定管中部同轴安装所述清洗喷头，清洗喷头与所述固定管后端导通，固定管前端密封；所述前轴承和后轴承沿径向均匀安装有至少三个弹性支撑轮，所述固定管后端连接一个水管接头；所述清洗喷头沿轴向开设有多个喷水口，多个喷水口沿清洗喷头轴向呈八字形分布，沿清洗喷头径向呈螺旋状分布，使得喷水口喷出的清洗液以螺旋状朝向清洗喷头后端外侧。本方案可以实现注浆管侧壁的彻底清洗，且不受注浆管长度以及曲度限制，无论何种长度型号的注浆管都可轻易清洗干净。

Description

一种注浆管道清洗装置

技术领域

本实用新型涉及注浆管清洗领域，具体涉及一种注浆管道清洗装置。

背景技术

注浆技术可分为静压注浆和高压喷射注浆两大类。但是根据浆液对土体的作用机理、地质条件注浆压力、浆液的运动形式以及替代方式等，又可将注浆技术划分为渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆和喷射注浆四类。注浆一般是通过注浆机完成，注浆完成后由于注浆一般为水泥砂浆等粘稠材料，因此必须对注浆管进行清洗。就目前而言注浆管的清洗还是采用的高压水枪进行冲洗，然而对于深孔注浆管道，由于其管道较长，因此传统的高压水枪无法有效对注浆管的内壁进行清洗，从而使得注浆管报废，不利于节约施工设施的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注浆管道清洗装置，可以实现注浆管侧壁的彻底清洗，且不受注浆管长度以及曲度限制，无论何种长度型号的注浆管都可轻易清洗干净。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注浆管道清洗装置，该装置包括前轴承、后轴承、固定管和清洗喷头；

所述固定管两端分别同轴固定连接所述前轴承和后轴承，固定管中部同轴安装所述清洗喷头，清洗喷头与所述固定管后端导通，固定管前端密封；

所述前轴承和后轴承沿径向均匀安装有至少三个弹性支撑轮，所述固定管后端连接一个水管接头；

所述清洗喷头沿轴向开设有多个喷水口，多个喷水口沿清洗喷头轴向呈八字形分布，沿清洗喷头径向呈螺旋状分布，使得喷水口喷出的清洗液以螺旋状朝向清洗喷头后端外侧。

本方案利用清洗液冲击到注浆管内壁形成的一个方向推力，将清洗喷头安装在一个固定管上，固定管设置在轴承上，使其可以转动，然后将喷水口设计为螺旋状，使得清洗喷头不仅有一个向前的推力，还有一个旋转的反冲力，使其不断旋转清洗注浆管内壁，实现快速清洗，且整个装置长度较短，对于一般曲度的注浆管都可进行无阻碍清洗。

进一步的，所述弹性支撑轮由滚轮和支撑臂组成，所述支撑臂铰接在前轴承/后轴承外壁，其铰接处设置有涡轮弹簧，使得多个弹性支撑轮呈锥形分布。该结构设计的好处是可以使本装置在一定尺寸范围内适用于不同型号的注浆管。

进一步的，所述清洗喷头与固定管整体开模制成，将固定管分为前固定管和后固定管，所述清洗喷头与前固定管之间设置隔板形成密封，与后固定管之间导通。

进一步的，所述水管接头与后固定管通过螺纹连接或采用整体开模的结构制成，水管接头的接头形式为螺纹接头或卡扣接头，除此之外，其他公知对接结构均可用于本方案中。

进一步的，多个喷水口的总流量小于所述水管接头的流量，使得清洗液从喷水口中高压喷出。

进一步的，所述清洗喷头的尺寸小于所述弹性支撑轮围成的外圈尺寸，该设计的原因是避免清洗喷头大于注浆管的尺寸，使得弹性支撑轮被压缩后，清洗喷头堵在注浆管内。

本实用新型的有益效果是：和传统的清洗方式相比，本方案无需将水枪伸入注浆管内，而是将本装置连接上水管后将其直接放入注浆管内，然后注入高压水，使得装置在高压水的反向推力下旋转向前移动，不仅实现了注浆管内壁的清洗，同时旋转的水柱可以使得注浆管的内壁清洗效果更加明显。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型端面示意图；

图3是清洗喷头横向剖面图；

图4是清洗喷头纵向剖面图

图5是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1所示，一种注浆管道清洗装置，该装置包括前轴承1、后轴承2、固定管3和清洗喷头4。固定管3采用金属材料制成，固定管3两端分别同轴固定连接前轴承1和后轴承2，即固定管3的两端分别固定在前轴承1和后轴承2的内圈环上，使得前轴承1和后轴承2外圈环固定时，固定管3可以转动。固定管3中部同轴安装清洗喷头4，清洗喷头4与固定管3后端导通，固定管3前端密封。为了实现该结构，可以采用两种方式进行安装，其一是将固定管3设计为一根整管，使其轴向贯穿清洗喷头4，固定管3和清洗喷头4重合段沿轴向开设有多个喷水口5，且清洗喷头4前端与固定管3前端之间通过隔板密封。另一种方式是将固定管3分为两段，将固定管3分为前固定管31和后固定管32，清洗喷头4与前固定管31之间设置隔板形成密封，与后固定管32之间导通，其中，清洗喷头4与固定管3整体开模制成，该方式下清洗喷头4沿轴向开设有多个喷水口5。多个喷水口5沿清洗喷头4轴向呈八字形分布，沿清洗喷头4径向呈螺旋状分布，其结构可参考图3和图4所示。使得喷水口5喷出的清洗液以螺旋状朝向清洗喷头4后端外侧，从而形成一个方向推力，推动装置在注浆管内向前移动，为了保证装置能够平稳向前。前轴承1和后轴承2沿径向均匀安装有至少三个弹性支撑轮7，固定管3后端连接一个水管接头6，用于连接水管供水。在本实施例中前轴承1和后轴承2沿径向均匀安装有六个弹性支撑轮7，其结构可参考图2所示。弹性支撑轮7由滚轮71和支撑臂72组成，支撑臂72铰接在前轴承1/后轴承2外壁，其铰接处设置有涡轮弹簧，使得多个弹性支撑轮7呈锥形分布。作为一种优选实施例，水管接头6与后固定管32通过螺纹连接或采用整体开模的结构制成，水管接头6的接头形式为螺纹接头或卡扣接头。同时满足，多个喷水口5的总流量小于水管接头6的流量，使得清洗液从喷水口5中高压喷出。最后，清洗喷头4的尺寸小于弹性支撑轮7围成的外圈尺寸，以保证装置可以在注浆管内畅行无阻。

如图5所示，为本方案的工作原理，将一根水管与水管接头6连接，使其连续供水，从而使得清洗液从喷水口5喷出，其喷出方向如图5中灰色箭头所示，水柱呈螺旋状冲击注浆管内壁，从而使得清洗喷头4转动，这种情况下必须要求水管的接头处为活动轴密封结构，从而保证水管不随清洗喷头4转动。在转动过程中清洗喷头4受到反向推力沿图5中右侧箭头方向前进，从而完成清洗。为了进一步提高清洗效果，清洗时，注浆管优选采用倾斜放置的方式，其好处在于方便清洗后的水流出，同时可以为装置提供一个重力加速度，加快其清洗速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注浆管道清洗装置，其特征在于，该装置包括前轴承（1）、后轴承（2）、固定管（3）和清洗喷头（4）；

所述固定管（3）两端分别同轴固定连接所述前轴承（1）和后轴承（2），固定管（3）中部同轴安装所述清洗喷头（4），清洗喷头（4）与所述固定管（3）后端导通，固定管（3）前端密封；

所述前轴承（1）和后轴承（2）沿径向均匀安装有至少三个弹性支撑轮（7），所述固定管（3）后端连接一个水管接头（6）；

所述清洗喷头（4）沿轴向开设有多个喷水口（5），多个喷水口（5）沿清洗喷头（4）轴向呈八字形分布，沿清洗喷头（4）径向呈螺旋状分布，使得喷水口（5）喷出的清洗液以螺旋状朝向清洗喷头（4）后端外侧。

2.根据权利要求1所述的一种注浆管道清洗装置，其特征在于，所述弹性支撑轮（7）由滚轮（71）和支撑臂（72）组成，所述支撑臂（72）铰接在前轴承（1）/后轴承（2）外壁，其铰接处设置有涡轮弹簧，使得多个弹性支撑轮（7）呈锥形分布。

3.根据权利要求1所述的一种注浆管道清洗装置，其特征在于，所述清洗喷头（4）与固定管（3）整体开模制成，将固定管（3）分为前固定管（31）和后固定管（32），所述清洗喷头（4）与前固定管（31）之间设置隔板形成密封，与后固定管（32）之间导通。

4.根据权利要求3所述的一种注浆管道清洗装置，其特征在于，所述水管接头（6）与后固定管（32）通过螺纹连接或采用整体开模的结构制成，水管接头（6）的接头形式为螺纹接头或卡扣接头。

5.根据权利要求1所述的一种注浆管道清洗装置，其特征在于，多个喷水口（5）的总流量小于所述水管接头（6）的流量，使得清洗液从喷水口（5）中高压喷出。

6.根据权利要求1所述的一种注浆管道清洗装置，其特征在于，所述清洗喷头（4）的尺寸小于所述弹性支撑轮（7）围成的外圈尺寸。

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