CN203343130U - 旋转式管道清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于塑料类软质管道的旋转式管道清洗器，旋转式管道清洗器由清洗头、旋转芯轴、壳体、支架构成。清洗头由前、后端盖、隔板焊接成整体，形成前后两腔，前腔中空，后腔通高压水。清洗头后端盖安装若干喷射嘴，喷射嘴可随时更换，喷射嘴轴线与管道轴线、断面切向成一定夹角，产生向前和旋转运动。连接管用尼龙绳连接冲刷球，冲刷球旋转对管道进行冲击、刮削，加强对管道的清洗。三对支架通过调节杆使其外端形成不同的直径，支撑在管道中，同时使清洗头位于管道中间。支架中滚轮转动可减小本实用新型在管道内前进阻力。本实用新型可从旋转芯轴处拆除后部所有零件，使旋转式管道清洗器的长度尺寸减小，可对管道中弯头进行清洗。

Description

旋转式管道清洗器

技术领域

本实用新型涉及管道清洗设备，具体涉及塑料类管道疏通清洗器。

背景技术

污水排放管道和其它流体介质的排放管道中，由于污垢在管道壁的沉积与粘附，使管道通径逐步减小，如不及时有效清理，当结垢达到一定程度时，将严重影响正常使用。现存在的大量管道疏通、清洗技术与设备主要争对钢质、水泥混凝土材料管道。

近年来塑料类软质管道大量使用，现管道疏通、清洗设备，易对该类管道产生损伤、损坏。现塑料类软质管道主要利用高压水冲洗法清理污垢，完全靠高压水冲洗，耗时长、耗水量大，费用高不经济。

目前市场上的管道冲洗头，冲洗头为整体加工，制造工艺复杂，喷嘴的大小无法根据使用要求进行调整，喷嘴磨损冲洗头则报废。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种适用于塑料类软质管道的旋转式管道清洗器，解决塑料类软质管道疏通、清洗问题，同时提高工作效率、减少水的消耗。

本实用新型的技术解决方案是：旋转式管道清洗器包括清洗头、旋转芯轴、壳体、支架部分。

清洗头前端盖、后端盖、隔板由薄钢板冲压成型，三个零件通过边缘焊接成一整体，形成前后两腔，前腔中空，后腔通工作压力水，清洗头工作重量轻，清洗头工作中容易浮起。

清洗头后端盖锥台面上均匀地设置若干个射水孔，射水孔中连接拉铆螺母，喷射嘴连接在接拉铆螺母中，可争对不同工作环境要求，更换不同直径的喷射嘴，以及喷射嘴磨损、损坏时可方便地更换。喷射嘴轴线与管道轴线成一定夹角，使清洗头对管壁进行冲洗时产生向前运动动力，同时喷射嘴轴线在管道断面切向上呈一定角度，使清洗头对管壁进行冲洗时产生旋转。清洗头产生旋转和向前运动，可对管道壁进行高效均匀冲洗。

冲洗头后端盖中间焊接连接管，连接管上焊铁环，尼龙绳一端连接在铁环上，尼龙绳另一端连接冲刷球芯轴，冲刷球芯轴上安装带沟槽的软质冲刷球，清洗头旋转，带动冲刷球旋转，对管道进行冲击、刮削，进一步加强对管道的清洗作用。

冲洗头连接管与旋转芯轴通过螺纹连接。外壳I、外壳II通过螺栓连接成整体壳体。旋转芯轴通过一对球轴承I、球轴承II在外壳I中进行径向固定。旋转芯轴中间轴阶右端面通过一只推力轴承和隔圈连接在外壳I中，旋转芯轴中间轴阶左端面通过一只推力轴承连接在外壳II中，旋转芯轴在壳体中形成轴向固定。旋转芯轴在壳体中得到固定，并可以自由旋转。外壳II末端接连接螺母，连接螺母与高压水管连接，实现高压水供给。

三对支架分别利用转销通过连杆I与外壳I、连杆II与外壳II连接，形成可转动四连杆机构。调节杆一端通过转销与外壳I连接，调节杆另一端与支架用螺栓固定，调节调节杆固定端在支架中的位置可使三对支架外端形成不同的直径，以支撑在不同直径尺寸的管道中，三对支架使旋转式管道清洗器的清洗头位于管道中间，使得冲洗工作均匀。每只支架两端分别连接一只滚轮，滚轮自由转动可减小旋转式管道清洗器在管道内前进时的阻力。

在对管道中弯头进行清洗时，可从旋转芯轴处拆除后部所有零件，装上连接螺母，使旋转式管道清洗器的长度尺寸减小可通过弯头，保证清洗工作顺利进行。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型清洗头前、后端盖、隔板由薄钢板冲压成型，重量轻材料少、成本低，制造工艺简单，便于批量生产。清洗头中间设置隔板，形成前后两腔，前腔中空，后腔通工作压力水，清洗头工作重量轻，清洗头工作中容易浮起。

本实用新型清洗头后端盖锥台面上均匀地设置若干个射水孔，射水孔中连接拉铆螺母，喷射嘴连接在接拉铆螺母中，其制造工艺简单。同时可争对不同工作环境要求，更换不同直径的喷射嘴，以及喷射嘴磨损、损坏时可方便地进行更换。

本实用新型喷射嘴轴线与管道轴线、管道断面切向成一定夹角，使清洗头产生向前和旋转运动，对管道壁形成均匀的冲洗。

本实用新型冲洗头后端盖中间连接管用的铁环用尼龙绳连接冲刷球芯轴，冲刷球芯轴上安装带沟槽的软质冲刷球，清洗头旋转，带动冲刷球旋转，对管道进行冲击、刮削，冲刷球带沟槽可增加冲击、刮削力，进一步加强对管道的清洗效率。

本实用新型设计三对支架，通过调节调节杆固定端的位置可使三对支架外端形成不同的直径，以支撑在不同直径尺寸的管道中，三对支架使旋转式管道清洗器的清洗头位于管道中间，使冲洗头对管道的冲刷均匀。每只支架两端分别连接一只滚轮，滚轮转动可减小旋转式管道清洗器在管道内前进时阻力。

本实用新型在对管道中弯头进行清洗时，可从旋转芯轴处拆除后部所有零件，装上连接螺母，使旋转式管道清洗器的长度尺寸减小可通过弯头，保证清洗工作顺利进行。

本实用新型清洗效果好、清洗速度快，安全环保，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喷嘴分布图。

图3为本实用新型的结构分解图。

图4为本实用新型的三维工作图。

图5为本实用新型的拆除支架后的三维工作图。

图中：1、前端盖，2、隔板，3、后端盖，4、拉铆螺母，5、喷射嘴，6、连接管，7、冲刷球，8、冲刷球芯轴，9、尼龙绳，10、滚轮，11、连杆I，12、调节杆，13、支架，14、连杆II，15、外壳I，16、球轴承I，17、旋转芯轴，18、球轴承II，19、隔圈，20、推力轴承，21、外壳II，22、连接螺母，23、螺栓。

具体实施方式

实例1

如图1-4所示，本实用新型旋转式管道清洗器由清洗头、旋转芯轴、壳体、支架组成。

清洗头前端盖1、后端盖2、隔板3由薄钢板冲压成型，三个零件通过边缘焊接成一整体，形成前后两腔，前腔中空，后腔通工作压力水，清洗头工作重量轻，清洗头工作中容易浮起。

清洗头后端盖3锥台面上均匀地设置若干个射水孔，射水孔中连接拉铆螺母4，喷射嘴5连接在接拉铆螺母4中，可争对不同工作环境要求，更换不同直径的喷射嘴5，以及喷射嘴5磨损、损坏时可方便更换。喷射嘴5轴线与管道轴线成一定夹角，使清洗头对管壁进行冲洗时产生向前运动动力，同时喷射嘴5轴线在管道断面切向上呈一定角度，使清洗头对管壁进行冲洗时产生旋转。清洗头产生旋转和向前运动，可对管道壁进行高效均匀冲洗。

冲洗头后端盖3中间焊接连接管6，连接管6上焊铁环，用尼龙绳9连接若干冲刷球芯轴8，冲刷球芯轴8上安装带沟槽的软质冲刷球7，清洗头旋转，带动冲刷球7旋转，对管道进行冲击、刮削，进一步加强对管道的清洗作用。

冲洗头连接管6与旋转芯轴17通过螺纹连接。外壳I15、外壳II21通过螺栓23连接成整体壳体。旋转芯轴17通过一对球轴承I16、球轴承II18在外壳I15中进行径向固定。旋转芯轴17中间轴阶右端面通过一只推力轴承20和隔圈19连接在外壳I15中，旋转芯轴17中间轴阶左端面通过一只推力轴承20连接在外壳II21中，旋转芯轴17在壳体中形成轴向固定。旋转芯轴17在壳体中得到固定，并可以自由旋转。外壳II21末端接连接螺母22，通过连接螺母22与高压水管连接，实现高压水供给。

三对支架13分别利用转销通过连杆I11与外壳I15、连杆II14与外壳II21连接，形成可转动四连杆机构。调节杆12一端通过转销与外壳I15连接，调节杆12另一端与支架13用螺栓固定，调节调节杆12固定端在支架13中的位置可使三对支架13外端形成不同的直径，以支撑在不同直径尺寸的管道中，三对支架13使旋转式管道清洗器的清洗头位于管道中间，使冲洗工作均匀。每只支架13两端分别连接一只滚轮10，滚轮10转动可减小旋转式管道清洗器在管道内前进时阻力。

具体工作过程为：高压水管连接到连接螺母22，高压水通过连接螺母22、旋转芯轴17、连接管6，进入隔板2、后端盖3形成的空腔中，高压水通过拉铆螺母4、喷射嘴5射出，对管道进行冲洗。通过高压水射出的反作用力使旋转式管道清洗器向前运动，同时通过高压水射出的切向作用力使冲洗头头旋转，对管道进行全面均匀的冲洗。连接管6旋转通过尼龙绳9、冲刷球芯轴8带动软质冲刷球7旋转，对管道进行冲击、刮削，进一步加强对管道的清洗效率。

实例2

如图5所示，本实用新型在对管道中弯头进行清洗时，从旋转芯轴17处拆除后部所有零件，装上连接螺母22，使旋转式管道清洗器的长度尺寸减小可通过弯头，保证清洗工作顺利进行。

具体工作过程为：高压水管连接到连接螺母22，高压水通过连接螺母22、连接管6进入隔板2、后端盖形成的空腔，高压水通过喷射嘴5射出，对管道进行冲洗，同时通过高压水射出的反作用力向前运动。

Claims (2)

1.一种旋转式管道清洗器，结构包括清洗头、旋转芯轴、壳体、支架，其特征在于：清洗头前端盖(1)、后端盖(2)、隔板(3)由薄钢板冲压成型，三个零件通过边缘焊接成一整体，形成前后两腔，前腔中空，后腔通工作压力水；清洗头后端盖(2)锥台面上均匀地设置若干个射水孔，射水孔中连接拉铆螺母(4)，喷射嘴(5)连接在接拉铆螺母(4)中；冲洗头后端盖(2)中间焊接连接管(6)，连接管(6)上焊铁环，用尼龙绳(9)连接冲刷球芯轴(8)，冲刷球芯轴(8)上安装带沟槽的软质冲刷球(7)；冲洗头连接管(6)与旋转芯轴(17)通过螺纹连接；外壳I(15)、外壳II(21)通过螺栓(23)连接成整体壳体；旋转芯轴(17)通过一对球轴承I(16)、球轴承II(18)在外壳I(15)中进行径向固定，旋转芯轴(17)中间轴阶右端面通过一只推力轴承(20)和隔圈(19)固定在外壳I(15)中，旋转芯轴(17)中间轴阶左端面通过一只推力轴承(20)连接在外壳II(21)中，旋转芯轴(17)在壳体中形成轴向固定，旋转芯轴(17)在壳体中得到固定，并可以自由旋转；外壳II(21)末端接连接螺母(22)，通过连接螺母(22)与高压水管连接，实现高压水供给；三对支架(13)分别利用转销通过连杆I(11)与外壳I(15)、连杆II(14)与外壳II(21)连接，形成可转动四连杆机构，调节杆(12)一端通过转销与外壳I(15)连接，调节杆(12)另一端与支架(13)用螺栓固定，调节调节杆(12)固定端在支架(13)中的位置可使三对支架(13)外端形成不同的直径，每只支架(13)两端分别连接一只滚轮(10)。 

2.根据权利要求1所述的旋转式管道清洗器，其特征在于：在对管道中弯头进行清洗时，可从旋转芯轴(17)处拆除后部所有零件，装上连接螺母(22)，使旋转式管道清洗器的长度尺寸减小可通过弯头。 

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