CN201454916U - 高压高温清洗机的万向旋转喷头 - Google Patents

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Abstract

高压高温清洗机的万向旋转喷头，包括喷枪连接头和喷头体，喷枪连接头中制有进水孔，喷头体中制有喷嘴，其特征在于所述的喷头体的喷嘴包括轴向直喷嘴、径向直喷嘴和轴、径向直喷嘴之间的斜喷嘴，所述的喷头体连接旋转杆，所述的喷枪连接头通过旋转螺套连接旋转垫的一头，旋转垫中制有摆动室，旋转垫的另一头连接旋转固定盖，旋转固定盖制有连接孔和扩口，所述的旋转杆中制有球接头、球面进水孔和斜形尾部，斜形尾部伸入摆动室内，球接头与扩口相配合，在斜形尾部上安装弹性体，弹性体与摆动室内壁相接触。

Description

高压高温清洗机的万向旋转喷头
技术领域
本实用新型涉及清洗机喷头，特别是涉及高压高温清洗机的万向旋转喷头。
背景技术
清洗机的适用范围很广泛，主要应用于车辆清洗(例如清洗汽车、摩托车)、房屋清洗(例如外墙和厨房等地面清洗)、机器设备清洗和车间清洗等。机器设备和油污车间由于油垢、秽垢粘结严重，如果单一采用洗涤剂其祛污能力有限，清洗效果往往不够理想，所以一方面需要高压高温热水中加洗涤剂才能提高清洗效果；另一方面对清洗机的喷头设计也有更高的要求，例如使用时对喷射的角度不仅要求直喷，还需要斜喷和不断改变角度喷射；并且喷射的速度和喷射出水的状态也会影响清洗效果。现有技术在喷头的设计上还没有理想的产品。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种喷嘴设置在喷头体的不同角度上，并在喷射时能改变方向或者人为的调节角度，又能调节喷射出水状态的高压高温清洗机的万向旋转喷头。
本实用新型高压高温清洗机的万向旋转喷头的技术方案是：包括喷枪连接头和喷头体，喷枪连接头中制有进水孔，喷头体中制有喷嘴，其特征在于所述的喷头体的喷嘴包括轴向直喷嘴、径向直喷嘴和轴、径向直喷嘴之间的斜喷嘴，所述的喷头体连接旋转杆，所述的喷枪连接头通过旋转螺套连接旋转垫的一头，旋转垫中制有摆动室，旋转垫的另一头连接旋转固定盖，旋转固定盖制有连接孔和扩口，所述的旋转杆中制有球接头、球面进水孔和斜形尾部，斜形尾部伸入摆动室内，球接头与扩口相配合，在斜形尾部上安装弹性体，弹性体与摆动室内壁相接触。
本实用新型高压高温清洗机的万向旋转喷头，主要包括喷枪连接头和喷头体，喷枪连接头的前端连接喷枪、喷杆，喷枪连接头中制有进水孔，喷头体中制有喷嘴，其主要特点，喷嘴包括轴向直喷嘴、径向直喷嘴和轴、径向直喷嘴之间的斜喷嘴。喷头在工作时，当高压高温热水由高压软管经清洗喷枪、喷杆进入喷头体后，由各个直喷嘴和斜喷嘴喷出，成为高速射流。高速射流产生的水力扭矩带动喷头体随轴线进行旋转运动，直喷嘴产生的射流主要起清洗作用，而斜喷嘴产生的射流一方面起清洗作用，另一方面提供水力扭矩，该扭矩带动喷头体和旋转杆绕轴线进行旋转，使本喷头的喷射角度、喷水速度和出水状态得到了充分发挥，提高清洗效果。但在实际使用中，如果旋转转速过高会导致射流严重雾化，减少应有的冲击力；转速过底时，射流具有较强的冲击力，并且在被清洗物体表面的停顿时间相对较长，达到较好的清洗效果，可是延长了清洗时间，增加了不必要的成本。所以合理限速控制喷头的旋转，限定在一定的适合范围，在旋转杆的斜形尾部上安装弹性体，弹性体与旋转垫中的摆动室内壁相接触，调节内壁的接触摩擦力起阻尼作用，控制旋转速度。
本实用新型高压高温清洗机的万向旋转喷头，其所述的旋转垫的内壁为球面，球面与旋转杆尾部相接触.使旋转杆尾部与球面始终保持接触，起到进一步旋转限速作用.所述的旋转固定盖的扩口与旋转杆球接头的配合处安装密封圈，有了密封圈防止流水.所述的旋转垫与旋转固定盖的配合处安装波形弹簧垫圈.有了波形弹簧垫圈使喷头体的安装角度可以调整，随着调整改变射流方向，使用时可根据实际需要设定合适的安装角.所述的喷头体上的斜喷嘴中心线与轴向直喷嘴中心线的夹角α为65°.选择合理的斜喷嘴角度，提高清洗效果.所述的喷头体上的径向直喷嘴喷孔Φ1为2毫米，轴向直喷嘴喷孔Φ2为1.5毫米，斜喷嘴喷孔Φ3为1.8毫米。
附图说明
图1是本实用新型高压高温清洗机的万向旋转喷头的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型高压高温清洗机的万向旋转喷头，如图1所示，包括喷枪连接头1和喷头体9，喷枪连接头1中制有进水孔101，喷头体9中制有喷嘴，其特征在于所述的喷头体的喷嘴包括轴向直喷嘴12、径向直喷嘴10和轴、径向直喷嘴12、10之间的斜喷嘴11，所述的喷头体9连接旋转杆6，所述的喷枪连接头1通过旋转螺套2连接旋转垫3的一头，在连接处安装轴承14、密封垫13，旋转垫3中制有摆动室31，旋转垫的另一头连接旋转固定盖8，在连接处有密封件34，旋转固定盖制有连接孔82和扩口81，所述的旋转杆6中制有球接头61、球面进水孔62和斜形尾部63，斜形尾部63伸入摆动室31内，球接头61与扩口81相配合，在斜形尾部63上安装弹性体5，弹性体5与摆动室31内壁相接触。本技术方案主要包括喷枪连接头1和喷头体9，喷枪连接头1的前端连接喷枪、喷杆，喷枪连接头1中制有进水孔101，喷头体9中制有喷嘴，其主要特点，喷嘴包括轴向直喷嘴12、径向直喷嘴10和轴、径向直喷嘴12、10之间的斜喷嘴11。喷头在工作时，当高压高温热水由高压软管经清洗喷枪、喷杆进入喷头体9后，由各个直喷嘴和斜喷嘴喷出，成为高速射流。高速射流产生的水力扭矩带动喷头体随轴线进行旋转运动，直喷嘴产生的射流主要起清洗作用，而斜喷嘴产生的射流一方面起清洗作用，另一方面提供水力扭矩，该扭矩带动喷头体9和旋转杆6绕轴线进行旋转，使本喷头的喷射角度、喷水速度和出水状态得到了充分发挥，提高清洗效果，但在实际使用中，如果旋转转速过高会导致射流严重雾化，减少应有的冲击力；转速过底时，射流具有较强的冲击力，并且在被清洗物体表面的停顿时间相对较长，达到较好的清洗效果，可是延长了清洗时间，增加了不必要的成本。所以合理限速控制喷头的旋转限定在一定的适合范围，在旋转杆6的斜形尾部上安装弹性体5，弹性体5与旋转垫3中的摆动室31内壁相接触，调节内壁的接触摩擦力起阻尼作用，控制旋转速度。其所述的旋转垫3的内壁为球面32，球面与旋转杆6尾部相接触。使旋转杆6尾部与球面32始终保持接触，起到旋转限速作用。所述的旋转固定盖8的扩口81与旋转杆球接头61的配合区安装密封圈7，有了密封圈7防止流水。所述的旋转垫3与旋转固定盖8的配合区安装波形弹簧垫圈33。有了波形弹簧垫圈33使喷头体9的安装角度可以调整，随着调整改变射流方向，使用时可根据实际需要设定合适的安装角。所述的喷头体9上的斜喷嘴中心线111与轴向直喷嘴中心线121的夹角α为65°。选择合理的斜喷嘴角度，提高清洗效果。所述的喷头体9上的径向直喷嘴喷孔Φ1为2毫米，轴向直喷嘴喷孔Φ2为1.5毫米，斜喷嘴喷孔Φ3为1.8毫米。

Claims (6)

1.高压高温清洗机的万向旋转喷头，包括喷枪连接头(1)和喷头体(9)，喷枪连接头(1)中制有进水孔(101)，喷头体(9)中制有喷嘴，其特征在于所述的喷头体的喷嘴包括轴向直喷嘴(12)、径向直喷嘴(10)和轴、径向直喷嘴(12、10)之间的斜喷嘴(11)，所述的喷头体(9)连接旋转杆(6)，所述的喷枪连接头(1)通过旋转螺套(2)连接旋转垫(3)的一头，旋转垫(3)中制有摆动室(31)，旋转垫的另一头连接旋转固定盖(8)，旋转固定盖制有连接孔(82)和扩口(81)，所述的旋转杆(6)中制有球接头(61)和斜形尾部(63)，斜形尾部(63)伸入摆动室(31)内，球接头(61)与扩口(81)相配合，在斜形尾部(63)上安装弹性体(5)，弹性体(5)与摆动室(31)内壁相接触。
2.如权利要求1所述的高压高温清洗机的万向旋转喷头，其特征在于所述的旋转垫(3)的内壁为球面(32)，球面与旋转杆(6)尾部相接触。
3.如权利要求1所述的高压高温清洗机的万向旋转喷头，其特征在于所述的旋转固定盖(8)的扩口(81)与旋转杆球接头(61)的配合处安装密封圈(7)。
4.如权利要求1所述的高压高温清洗机的万向旋转喷头，其特征在于所述的旋转垫(3)与旋转固定盖(8)的配合处安装波形弹簧垫圈(33)。
5.如权利要求1所述的高压高温清洗机的万向旋转喷头，其特征在于所述的喷头体(9)上的斜喷嘴(11)的中心线(111)与轴向直喷嘴(12)的中心线(121)的夹角(α)为65°。
6.如权利要求1所述的高压高温清洗机的万向旋转喷头，其特征在于所述的喷头体(9)上的径向直喷嘴(10)的喷孔(Φ1)为2毫米，轴向直喷嘴(12)的喷孔(Φ2)为1.5毫米，斜喷嘴(11)的喷孔(Φ3)为1.8毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhejiang Kingwash Electromachinery Co., Ltd.

Assignor: Liang Fugen

Contract record no.: 2010330001808

Denomination of utility model: Universal rotating spray head of high-pressure and high-temperature cleaning machine

Granted publication date: 20100512

License type: Exclusive License

Record date: 20100908

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20100512

Effective date of abandoning: 20090703