CN204602450U - 回旋喷枪的构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回旋喷枪的构造，该回旋喷枪是在握把一侧设有进气口，则由握把上的阀座通过扳机控制进气口引进外部高压空气，而阀座一侧连设有输气套管，且输气套管另一侧以对接螺杆供组装喷枪套管、并利用对接螺孔组装回旋装置的送气套管，以供送气套管另一侧的连接部延伸至喷枪套管的容置空间内，即在连接部处组装轴承，而轴承的外转环外部套设有连结套体、回转体并位于喷枪套管一侧的管口处，可供握把引进的高压空气经由输气套管输送至送气套管而进入回转体内部集气室，达到利用回转体的斜向喷孔向外喷射气体的目的。

Description

回旋喷枪的构造

技术领域

本实用新型涉及一种回旋喷枪的构造，尤指可通过回旋装置以回转方式向外喷射气体的回转喷枪，该回转喷枪握把于输气套管一侧组装喷枪套管及位于喷枪套管内的回旋装置，通过握把引进外部高压空气，达到供回旋装置于喷枪套管的喷射管口处回转并向外喷射气体的目的。

背景技术

随着科技时代的进步，人们在衣、食、住、行及娱乐等各方面的品质也不断提升，而在行的方面、各种汽、机车等交通工具，成为人们的代步工具，数量也随之与日俱增，则关于各种汽、机车的清洁整理作业，虽有电动洗车机可供自动清洗车体，但毕竟电动洗车机仅以滚动的刷体来回在车体外部滚动、刷洗，在车体的边缘或是凹凸位置，并无法充分清洗干净，故而许多人还是会以手工洗车进行车体的清洗，可将车体外观作较完整的清洗，并在清洗车体后，再利用干抹布将车体上的残留的水渍予以擦拭，过程相当耗时、费工。

则在一般清洁工作进行时，都会以毛刷、布巾等配合水柱的冲洗，对物体的外部作清洁、洗刷的作业，而在车辆或大楼等进行清洗作业时，更需要强力的水柱、毛刷、布巾等辅助清洗作业的进行，并利用水管延长水线，在水管的末端利用手指将水管压扁，以供水柱以较强烈方式喷出，可将物体的外表作冲刷，再在冲水后再利用毛刷、布巾等做清洁洗刷的方式，不仅耗时费工，更浪费了大量的用水，相当不符合省水节能的诉求，而为改善传统清洁作业造成水资源浪费的情形，即有业者利用高压空气结合水枪的方式，可以加强水柱冲刷的力量，也能控制用水的时间，不会造成大量水源的流失，请参阅如图8所示，是现有技术喷枪的侧视剖面图，其喷枪A由握把A1、T型管A2、液体筒A3及喷洒管件B等部份组成，且喷洒管件B包括有一喷枪套管B1，喷枪套管B1一端设有螺座B11，螺接于喷枪A的压力空气出口端A4，喷枪套管B1的外端设呈开放状，而在喷枪A的压力空气出口端A4中央的螺纹，为供回力管C一端的接头C1螺接锁固，并在回力管C的外部适当位置设有加重管C2，而于回力管C内穿设有汲水管C3延伸至T型管A2处再穿入液体筒A3内，而汲水管C3另一侧则于回力管C悬空段处设有喷射口C31，则喷枪A由握把A1处输入外界的高压空气后，经由T型管A2传输至压力空气出口端A4，然后进入回力管C，且高压空气即于回力管C与汲水管C3的喷射口C31处凭借文氏效应，通过汲水管C3将液体筒A3内的水汲出，并在喷射口C31与高压空气混合后，即经由汲水管C3的喷射口C31向外喷出，以通过空压回力喷枪A进行冲洗作业，但在实际实施时，喷枪A内部的回力管C被高压空气驱动而在喷枪套管B1内部快速旋转，导致回力管C以及加重管C2与喇叭管B1因摩擦产生损耗，并长期使用后容易造成回力管C的接头C1与出口端A4连接位置产生断裂的现象，在喷枪A实际应用时，形成回力管C断裂而被高压空气喷力甩出喷枪套管B1外部，以致使用喷枪A时易导致意外事故发生等缺失。

是以，要如何解决目前高压空气喷枪应用时，容易造成回力管与加重管在喇叭管内壁面磨损的缺失与问题，并容易造成喷枪的回力管使用时发生断裂的麻烦及困扰，即为从事此行业者所亟欲改善的方向所在。

实用新型内容

故，实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可于握把的输气套管一侧组装喷枪套管及位于喷枪套管内部的回旋装置，可通过回旋装置受到握把引进的高压空气驱动回转体于喷枪套管的管口处回转，并可向外回旋喷射气体的回旋喷枪的构造的新型专利诞生者。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种回旋喷枪的构造，其特征在于：包括握把及回旋装置，其中：

该握把一侧设有供输入外部高压空气的进气口，并在进气口上方设有具有扳机的阀座，再在阀座一侧连设有输气套管，且输气套管内部具有连通至阀座及进气口的输气孔，而相对阀座的输气套管另一侧凸设有供喷枪套管组装的对接螺杆，输气孔一侧的对接螺杆内部设有供组装回旋装置的内螺孔；及

该回旋装置包括组装于对接螺杆的内螺孔处并向外延伸的送气套管、组装于送气套管另一侧的连接部处的连结套体、轴承及回转体，该送气套管一侧设有组装于对接螺杆的内螺孔处的外螺杆，且送气套管内部设有贯通的送气孔，相对外螺杆的送气套管另一侧设有向外延伸的连接部，再在连接部组装以外转环旋动的轴承，在轴承外部套设有受回转体驱动而旋转的连结套体，该连结套体是在外部组装具有斜向喷孔的回转体，且回转体内部设有对位送气套管的送气孔的集气室。

所述回旋喷枪的构造，其中：该握把的输气套管一侧对接螺杆上套设有供喷枪套管一侧对接螺孔锁固而呈紧密贴合的垫片，且相对喷枪套管一侧对接螺孔再在容置空间另一侧设有喷射管口，而该喷枪套管是喇叭管、直筒管或多边形管。

所述回旋喷枪的构造，其中：该回旋装置的送气套管再向外凸伸的锁接螺杆，且套接杆供轴承的轴孔套置定位，在轴承外侧设有锁设于锁接螺杆处以阻挡轴承脱离套接杆的锁固件，而连结套体内部设有供轴承外部外转环卡固的卡制槽，并在连结套体的卡制槽外部设有外环螺纹，在回转体的集气室一侧设有锁固于外环螺纹处的内环螺孔。

所述回旋喷枪的构造，其中：该套接杆外径小于送气套管的外径，锁接螺杆外径小于套接杆的外径。

所述回旋喷枪的构造，其中：该锁固件外径大于轴承的轴孔的孔径。

所述回旋喷枪的构造，其中：该回转体内部凹设有一侧向外部贯通的集气室，再在集气室向外部贯通的一侧设有缩小孔径的内环螺孔，而集气室朝另一侧壁面设有向外倾斜贯穿的斜向喷孔。

所述回旋喷枪的构造，其中：该输气套管底部设有连接管，供输气套管呈T型三通管状，并在连接管底部连设有储存液体的储水桶，且储水桶内设有将液体汲取至连接管处的供水管，再在连接管内设有将供水管汲取的液体向外传送的输水管，则输水管自连接管处延伸入输气套管的输气孔内、一侧则设有穿出送气套管的送气孔的外端部，再在回旋装置的回转体内部集气室一侧设有供输水管一侧端部穿设的通孔，且供通孔位于回转体的斜向喷孔侧边。

所述回旋喷枪的构造，其中：该回转体内部内部凹设有一侧向外部贯通的集气室，且集气室另一侧朝壁面中央位置设有贯通至外部的通孔，并在通孔侧边设有向外倾斜贯通的斜向喷孔。

所述回旋喷枪的构造，其中：该回转体内部集气室朝一侧外端面中央位置设有贯通至外部的通孔，且通孔的直径大于输水管一侧端部的外径，在输水管一侧端部外的通孔处形成供气体通过的间隙。

所述回旋喷枪的构造，其中：该握把的阀座一侧连设的输气套管，是在输气套管一侧对接螺杆处组装有喷枪套管，且喷枪套管一侧设有组装于对接螺杆处的对接螺孔，并由喷枪套管内部设有自对接螺孔朝另一侧贯通并供回旋装置的送气套管伸入的容置空间。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

本实用新型的主要优点乃在于该回旋喷枪是在握把一侧设有进气口并连设阀座，可通过阀座的扳机控制进气口引进外部高压空气，而阀座一侧连设有输气套管，且输气套管另一侧以对接螺杆组装喷枪套管，再在对接螺杆内部的内螺孔供回旋装置的送气套管一侧外螺杆组装，以供送气套管另一侧的连接部延伸至喷枪套管的容置空间内，且于连接部处组装轴承，而轴承的外转环外部套设有连结套体且组装回转体，并供回转体位于喷枪套管的容置空间一侧的管口处，可供握把引进的高压空气经由输气套管输送至送气套管，使高压空气进入回转体内部集气室，达到利用回转体的斜向喷孔向外喷射气体的目的。

本实用新型的次要优点乃在于该回旋装置包括送气套管、送气套管一侧连接部组装的轴承、连结套体及回转体，而送气套管一侧具有外螺杆、可供锁设于握把一侧输气套管的内螺孔处，且送气套管另一侧则设有连接部，该连接部是在送气套管一侧向外凸伸有较小外径的套接杆，再由套接杆一侧向外凸伸有较小外径的锁接螺杆，则可利用套接杆供轴承的轴孔套置，而轴承的外转环则供连结套体的卡制槽套设嵌合，以供连结套体可随外转环活动旋转，且连结套体外部设有外环螺纹，可供回转体一侧的内环螺孔对位锁接，并使回转体内部集气室对位送气套管的送气孔，则回转体可由集气室朝一侧壁面设有向外倾斜贯穿的斜向喷孔，可供送气套管内的送气孔引进高压空气进入回转体的集气室内，以使回转体与连结套体随着轴承的外转环旋转，达到高压空气由回转体的集气室一侧斜向喷孔向外喷射的目的。

本实用新型的另一优点乃在于该喷枪的输气套管底部，可再连设有储水桶供储存液体(如清水、清洁剂、肥皂水或水腊等)，且储水桶内可通过供水管将液体汲取输送至连接管处，再在连接管内设有输水管以将供水管汲取的液体向外传送，则输水管自连接管处延伸入输气套管的输气孔、回旋装置的送气套管的送气孔，再送入回转体的集气室，而回转体的集气室一侧朝外端面设有通孔以供输水管一侧的端部穿设，且供斜向喷孔位于回转体的通孔侧边，凭借喷枪的阀座处的扳机控制进气口送入高压空气，使高压空气通过阀座的送气孔进入输气套管内，经由回旋装置的回转体的斜向喷孔向外喷射，同时高压空气也可由回转体的通孔处与输水管一侧端部之间形成的间隙向外喷射，即可达到同时喷洒气体及雾化水气的目的，同时通过位于通孔侧边的斜向喷孔对雾化水气再次喷射，以供雾化水气形成更细致水雾的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型回旋装置的立体分解图；

图4是本实用新型的侧视局部剖面图；

图5是本实用新型图4的A部分的放大图；

图6是本实用新型较佳实施例的侧视局部剖面图；

图7是本实用新型图6的B部分的放大图；

图8是现有喷枪的侧视剖面图。

附图标记说明：1-握把；11-进气口；111-供气管；12-阀座；121-送气口；13-扳机；14-输气套管；140-输气孔；141-对接螺杆；142-内螺孔；143-垫片；144-连接管；1441-储水桶；1442-供水管；1443-输水管；1444-端部；2-喷枪套管；20-容置空间；201-管口；21-对接螺孔；3-回旋装置；31-送气套管；310-送气孔；311-外螺杆；312-连接部；3121-套接杆；3122-锁接螺杆；32-轴承；320-轴孔；321-锁固件；322-外转环；33-连结套体；330-卡制槽；331-外环螺纹；34-回转体；340-集气室；341-内环螺孔；342-斜向喷孔；343-通孔；344-外端面；A-喷枪；A1-握把；A2-T型管；A3-液体筒；A4-出口端；B-喷洒管件；B1-喷枪套管；B11-螺座；C-回力管；C1-接头；C2-加重管；C3-汲水管；C31-喷射口。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图、回旋装置的立体分解图、侧视局部剖面图，图4A部分的放大图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的回旋喷枪包括握把1、喷枪套管2及回旋装置3，其中：

该握把1是在底部一侧设有进气口11，上方则设有阀座12可供扳机13操控，而控制进气口11引进外部的高压空气，且阀座12另一侧连设有输气套管14，以供输气套管14内部的输气孔140连通阀座12及进气口11，并相对阀座12于输气套管14另一侧设有对接螺杆141，且对接螺杆141自输气套管14一侧向外凸伸，再在输气孔140一侧对接螺杆141的内部再设有内螺孔142。

该喷枪套管2一侧设有对接螺孔21，且由对接螺孔21朝喷枪套管2内设有贯通的容置空间20，而容置空间20一侧则设有管口201。

该回旋装置3包括送气套管31、轴承32、连结套体33及回转体34，且送气套管31内部具有贯通的送气孔310，而送气套管31外部一侧设有外螺杆311、另一侧设有连接部312，则连接部312则包括由送气套管31一侧向外凸伸的套接杆3121、再由套接杆3121一侧向外凸伸的锁接螺杆3122，即可利用套接杆3121供轴承32的轴孔320套设，可凭借锁固件321锁固于锁接螺杆3122处，可阻挡轴承32不致脱离套接杆3121处，并通过轴承32的外转环322供连结套体33的卡制槽330卡制嵌合，且该连结套体33是在外部设有外环螺纹331，可供回转体34一侧内环螺孔341锁固于外环螺纹331处，而回转体34由内环螺孔341向内凹设有集气室340，再由集气室340往另一侧壁面设有向外倾斜贯通的斜向喷孔342。

上述各构件于组装时，通过握把1底部的进气口11连接外部预设高压空气源，并利用握把1的阀座12处的扳机13控制进气口11引进高压空气，再在握把1的输气套管14一侧对接螺杆141处套置有垫片143，且供喷枪套管2一侧对接螺孔21锁固于对接螺杆141处与垫片143形成紧密结合，可将喷枪套管2延伸于输气套管14外侧，该输气套管14内部的内螺孔142则供回旋装置3的送气套管31一侧外螺杆311锁接，并供送气套管31另一侧连接部312可延伸至喷枪套管2的容置空间20另一侧管口201处，则使组装于连接部312外的回转体34延伸至位于容置空间20一侧的管口201处，即可利用握把1、喷枪套管2及回旋装置3组构成本实用新型的回旋喷枪。

而上述的回旋喷枪于实际应用时，利用握把1底部进气口11利用供气管111连接外部预设高压空气源(可为高压空气压缩机等)，则通过握把1的阀座12上的扳机13操控进气口11处引进外部高压空气，以供高压空气由阀座12一侧送气口121进入输气套管14的输气孔140内，再将高压空气送入回旋装置3的送气套管31的送气孔310内，使高压空气进入回转体34的集气室340内，并供高压空气由集气室340一侧斜向喷孔342向外喷射，同时回转体34及连结套体33受到高压空气驱动，而可于轴承32的外转环322处呈活动旋转，即可将位于物体(如车体或建筑外墙玻璃等)表面所残留、附着的水渍或尘屑等予以吹去，并不会伤及物体表面。

且该握把1于输气套管14一侧连设的喷枪套管2，该喷枪套管2可为喇叭管、直筒管或多边形管等，各种型式的管体。

请参阅图2、图3、图6、图7所示，分别为本实用新型的立体分解图、回旋装置的立体分解图、较佳实施例的侧视局部剖面图、图6B部分的放大图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的回旋喷枪也可作为喷射水雾的应用模式，则较佳实施例于实际应用时，组装于握把1一侧的输气套管14，可于输气套管14底部垂直方向设有连接管144，以供输气套管14呈T型三通管状，并在连接管144底部连设有储水桶1441，且连接管144内部设有供水管1442并延伸至储水桶1441内，再由连接管144一侧连设有输水管1443，则供输水管1443延伸入输气套管14的输气孔140、回旋装置3的送气套管31的送气孔310，再进入回转体34的集气室340，而供输水管1443一侧端部1444穿置于回转体34的集气室340一侧所设通孔343中，且供该通孔343的孔径大于该端部1444的外径，则在通孔343与输水管1443一侧端部1444之间形成适当间隙；即可利用握把1底部进气口11连接高压空气供气管111，高压空气供气管111则可连接于外部预设高压空气压缩机，并通过扳扣位于握把1的扳机13，以操控阀座12控制进气口11送入的空气由送气口121送出，并使高压空气由送气口121进入输气套管14的输气孔140内，再传送至回旋喷头3的送气套管31的送气孔310、回转体34的集气室340内，以供高压气体通过斜向喷孔342向外喷射，同时可驱动回转体34在轴承32的外转环322处旋转，且在高压空气进入送气套管31一侧连接部312与回转体34的通孔343内，则在通孔343处产生文氏效应，即可通过连接管144底部所连接的供水管1442，将储水桶1441内部的液体水流向上导引、汲取，以将液体经供水管1442导引至连接管144顶部的输水管1443处，通过输水管1443一侧端部1444穿设于回转体34的通孔343内，使液体经由端部1444向外喷洒，同时高压空气进入回转体34的集气室340内，除由斜向喷孔342向外喷射，高压空气也可由通孔343与端部1444间形成的间隙处向外喷射，即可将端部1444向外喷洒的液体予以雾化，使端部1444喷出的水雾更细致化，故喷鎗的阀座12处的扳机13控制进气口11送入高压空气，使高压空气通过阀座12的送气孔31进入输气套管14内，经由回旋装置3的回转体34的斜向喷孔342向外喷射，同时高压空气也可由回转体34的通孔343处与输水管1443一侧端部1444之间形成的间隙向外喷射，即可达到同时喷洒气体及雾化水气的目的，同时通过位于通孔343侧边的斜向喷孔342对雾化水气再次喷射，以供雾化水气形成更细致水雾的效果。

且上述的喷枪，利用握把1一侧输气套管14于对接螺杆141处组装回旋装置3，而回旋装置3则凭借送气套管31的外螺杆311锁固于内螺孔142，并在送气套管31另一侧连接部312处以套接杆3121套置轴承32，且利用锁固件321锁设于锁接螺杆3122处，且锁固件321外径可大于轴承32的轴孔320内径，可供锁固件321止挡轴承32不致脱离套接杆3121，则轴承32的外转环322可供连结套体33的卡制槽330卡制嵌合，再在连结套体33的外环螺纹331处供回转体34一侧内环螺孔341锁接，则可通过回旋装置3的送气套管31直接延伸至喷枪套管2的容置空间20内，仅由送气套管31一侧的回转体34于管口201处旋转，当高压空气进入送气套管31的送气孔310内，即可传送至回转体34的集气室340内，并可由回转体34的斜向喷孔342处向外喷射，同时驱动回转体34可随着连结套体33利用轴承32的外转环322产生旋转，以供送气孔310所传送的高压空气朝着斜向喷孔342向外喷射，且凭借回转体34外部喷枪套管2的管口201向外导引，可供气体向外扩散喷射而送气套管31并未于喷枪套管2的容置空间20内旋转，不会产生旋转的离心力效用，避免送气套管31脱离喷枪套管2的现象，则可提高喷枪套管2、回旋装置3的整体结构强度的功效；若同时由回旋装置3的回转体34的通孔343处，供输水管1443一侧端部1444穿设，并供输水管1443汲取储水桶1441内的液体后，通过输水管1443的端部1444朝回转体34的通孔343处向外喷洒液体，也可凭借通孔343侧边的斜向喷孔342喷射出的高压空气，进而辅助端部1444喷洒的液体产生强力雾化作用，以提升液体雾化的细致度；且回旋装置3的送气套管31一侧连接部312的锁接螺杆3122，供锁固件321锁固接合，且供轴承32、连结套体33等均不易自连接部312脱落或分离，而连结套体33外部再以外环螺纹331供回转体34一侧内环螺孔341锁固，当回转体34、连结套体33在轴承32外部转动时，因回转体34与连结套体33的螺纹锁固方向与回转体34转动方向相反，即不会受到离心力的影响而发生脱离的现象，且则在实际应用时，回转体34、轴承32及连结套体33的组合结构并不易发生自喷枪套管2的容置空间20内向外喷射飞出的情况，即可提升喷枪使用时的安全性，不会有零件脱落的危险事故，降低喷枪应用时的危险程度。

是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型的喷枪于握把1一侧的输气套管14组装喷枪套管2及回旋装置3，并供喷枪套管2一侧对接螺孔21锁固于输气套管14一侧对接螺杆141处，而位于对接螺杆141内部的内螺孔142则供回旋装置3的送气套管31以外螺杆311锁固，而送气套管31另一侧再以连接部312组装轴承32、连结套体33及回转体34，即在握把1底部以进气口11导引外部高压空气，并经阀座12的扳机13控制开启，使高压空气经过输气套管14的输气孔140进入回旋装置3的送气套管31送入回转体34的集气室340，俾可达到通过回转体34的斜向喷孔342向外呈回旋式喷射气体的目的，并可利用喷枪套管2的管口201辅助回转体34的斜向喷孔342向外喷射空气的范围；且可于输气套管14底部设有连接管144并连设储水桶1441，以供输气套管14的输气孔140输送高压气体至回旋装置3处时，也可利用连接管144的输水管1443一侧端部1444，由回转体34的通孔343处向外喷射气体及液体，并形成细致化水雾的功效故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的保护范围内，合予陈明。

故，本实用新型为主要针对回转喷枪进行设计，利用握把一侧输气套管再组装喷枪套管及回旋装置，且供于回旋装置位于喷枪套管的容置空间内部，再在回旋装置的送气套管一侧连接部组装轴承、连结套体及回转体，而使握把由阀座处的扳机控制进气口输入高压空气，以供高压空气经由输气套管送入回旋装置的送气套管，而可达到由送气套管另一侧的回转体处的斜向喷孔向外回旋喷射气体、并通过喷枪套管予以控制喷射范围为主要保护重点，再利用输气套管一侧锁固回旋装置的送气套管，而于送气套管另一侧再组装回转体，且送气套管位于喷枪套管的容置空间内不旋转，不仅使喷枪喷射气体的强度提升的优势，也可于输气套管底部设有连接管及储水桶，以将储水桶内的液体同时经由输气套管的输气孔输送至回旋装置的送气套管另一侧回转体处，则可同时进行喷射气体及水雾的目的，并能供喷射的水雾更细致化，然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的保护范围内，合予陈明。

Claims (10)

1.一种回旋喷枪的构造，其特征在于：包括握把及回旋装置，其中：

该握把一侧设有供输入外部高压空气的进气口，并在进气口上方设有具有扳机的阀座，再在阀座一侧连设有输气套管，且输气套管内部具有连通至阀座及进气口的输气孔，而相对阀座的输气套管另一侧凸设有供喷枪套管组装的对接螺杆，输气孔一侧的对接螺杆内部设有供组装回旋装置的内螺孔；及

该回旋装置包括组装于对接螺杆的内螺孔处并向外延伸的送气套管、组装于送气套管另一侧的连接部处的连结套体、轴承及回转体，该送气套管一侧设有组装于对接螺杆的内螺孔处的外螺杆，且送气套管内部设有贯通的送气孔，相对外螺杆的送气套管另一侧设有向外延伸的连接部，再在连接部组装以外转环旋动的轴承，在轴承外部套设有受回转体驱动而旋转的连结套体，该连结套体是在外部组装具有斜向喷孔的回转体，且回转体内部设有对位送气套管的送气孔的集气室。

2.根据权利要求1所述回旋喷枪的构造，其特征在于：该握把的输气套管一侧对接螺杆上套设有供喷枪套管一侧对接螺孔锁固而呈紧密贴合的垫片，且相对喷枪套管一侧对接螺孔再在容置空间另一侧设有喷射管口，而该喷枪套管是喇叭管、直筒管或多边形管。

3.根据权利要求1所述回旋喷枪的构造，其特征在于：该回旋装置的送气套管再向外凸伸的锁接螺杆，且套接杆供轴承的轴孔套置定位，在轴承外侧设有锁设于锁接螺杆处以阻挡轴承脱离套接杆的锁固件，而连结套体内部设有供轴承外部外转环卡固的卡制槽，并在连结套体的卡制槽外部设有外环螺纹，在回转体的集气室一侧设有锁固于外环螺纹处的内环螺孔。

4.根据权利要求3所述回旋喷枪的构造，其特征在于：该套接杆外径小于送气套管的外径，锁接螺杆外径小于套接杆的外径。

5.根据权利要求3所述回旋喷枪的构造，其特征在于：该锁固件外径大于轴承的轴孔的孔径。

6.根据权利要求3所述回旋喷枪的构造，其特征在于：该回转体内部凹设有一侧向外部贯通的集气室，再在集气室向外部贯通的一侧设有缩小孔径的内环螺孔，而集气室朝另一侧壁面设有向外倾斜贯穿的斜向喷孔。

7.根据权利要求1所述回旋喷枪的构造，其特征在于：该输气套管底部设有连接管，供输气套管呈T型三通管状，并在连接管底部连设有储存液体的储水桶，且储水桶内设有将液体汲取至连接管处的供水管，再在连接管内设有将供水管汲取的液体向外传送的输水管，则输水管自连接管处延伸入输气套管的输气孔内、一侧则设有穿出送气套管的送气孔的外端部，再在回旋装置的回转体内部集气室一侧设有供输水管一侧端部穿设的通孔，且供通孔位于回转体的斜向喷孔侧边。

8.根据权利要求7所述回旋喷枪的构造，其特征在于：该回转体内部内部凹设有一侧向外部贯通的集气室，且集气室另一侧朝壁面中央位置设有贯通至外部的通孔，并在通孔侧边设有向外倾斜贯通的斜向喷孔。

9.根据权利要求7所述回旋喷枪的构造，其特征在于：该回转体内部集气室朝一侧外端面中央位置设有贯通至外部的通孔，且通孔的直径大于输水管一侧端部的外径，在输水管一侧端部外的通孔处形成供气体通过的间隙。

10.根据权利要求1所述回旋喷枪的构造，其特征在于：该握把的阀座一侧连设的输气套管，是在输气套管一侧对接螺杆处组装有喷枪套管，且喷枪套管一侧设有组装于对接螺杆处的对接螺孔，并由喷枪套管内部设有自对接螺孔朝另一侧贯通并供回旋装置的送气套管伸入的容置空间。