CN107335593A - 齿轮减速旋转喷头 - Google Patents

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刘成
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Abstract

本发明公开了一种齿轮减速旋转喷头，包括壳体、盖合在所述壳体的上方开口的后盖、嵌接于所述壳体的下方开口的喷芯座，以及置于所述壳体内的喷芯；所述喷芯包括喷咀和喷芯管，所述喷芯管包括套设在所述喷咀外的轴套、连接在所述轴套的一端的涡轮体及套设在所述轴套外的外齿轮；所述壳体的内壁设有与所述喷芯管的外齿轮啮合的内齿轮，所述后盖设有对应所述喷芯管的涡轮体的进水口，所述喷芯座定位所述喷芯，使所述喷芯的出水端根据喷芯座导向而旋转，所述喷芯的进水端对应所述轴套连接所述涡轮体的一端。其有效解决旋转喷头打滑现象，且能稳定控制旋转喷头的旋转速度，从而高效清洗污物。

Description

齿轮减速旋转喷头
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，具体涉及一种齿轮减速旋转喷头。
背景技术
旋转喷头属于高压水水射流行业的清洗工具，通常安装在手持高压水喷枪的枪杆头部。主要用于各种外表面清洗，例如地面、花坛路基的侧面和工厂的作业区域等。在工作过程中，通过喷头所在旋转轴的旋转实现多个角度的喷洗作业。旋转喷头特别适合于用于清洗有一定顽固程度的、单孔扇形喷咀不易清除的、单孔直线喷咀清洗效果较差的污物。但是，一般的旋转喷头采用弹性体摩擦阻尼，容易出现打滑和旋转速度不稳定的技术问题。因此，急需研发一种不易打滑及旋转速度稳定的旋转喷头。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种齿轮减速旋转喷头，其有效解决旋转喷头打滑现象，且能稳定控制旋转喷头的旋转速度，从而高效清洗污物。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮减速旋转喷头，包括壳体、盖合在所述壳体的上方开口的后盖、嵌接于所述壳体的下方开口的喷芯座，以及置于所述壳体内的喷芯；所述喷芯包括喷咀和喷芯管，所述喷芯管包括套设在所述喷咀外的轴套、连接在所述轴套的一端的涡轮体及套设在所述轴套外的外齿轮；所述壳体的内壁设有与所述喷芯管的外齿轮啮合的内齿轮，所述后盖设有对应所述喷芯管的涡轮体的进水口，所述喷芯座定位所述喷芯，使所述喷芯的出水端根据喷芯座导向而旋转，所述喷芯的进水端对应所述轴套连接所述涡轮体的一端。
与现有技术相比，具有如下积极效果：1、本发明的齿轮减速旋转喷头通过喷芯上的外齿轮和壳体内壁上的内齿轮啮合，不会出现现有技术的采用弹性体摩擦阻尼的旋转喷头的打滑现象，旋转速度也更稳定；2、本发明的齿轮减速旋转喷头不会打滑并以相对稳定的旋转速度绕所述齿轮减速旋转喷头的轴心形成的锥面做旋转运动，喷射具有一定角度的水射流击打在污物上，水射流在污物上形成一圆环形的打击区域，高效清洗污物。
进一步，所述喷芯管还包括至少两块筋板，所述筋板以所述轴套的轴心为基准等角度环绕设置在所述轴套的外壁。由于壳体内充满了水，会对筋板产生阻力，从而获得更稳定的旋转速度。
进一步，所述喷咀的出水端设有半球面接头，所述半球面接头与所述喷芯座通过干密封结构衔接。通过半球面接头与喷芯座密封连接，使喷芯的出水端稳固地根据喷芯座的导向而转动。
具体地，所述内齿轮于所述壳体的内壁沿所述壳体的下方开口环绕设置。喷芯的出水端根据设置在壳体的下方出口的喷芯座的导向而转动，则壳体的内齿轮的设置配合喷芯的旋转运动，使喷芯与壳体的内壁的相对运动不出现打滑。
进一步，所述喷芯座中部设有一上下贯穿的孔，其内侧面自上而下渐大，呈锥面或旋转弧面。控制喷芯喷射的水射流形成一定角度。
具体地，所述后盖沿其进水口的轴心向外延伸形成突起，所述突起中空，其上部连通外界，其下部连通所述后盖的进水口。突起用于连接进水设备。
具体地，所述壳体为自上而下收窄的圆锥容器，其下方开口设于所述壳体的椎部。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的使用状态效果图。
图中，1-壳体；13-内齿轮；15-下方开口；2-后盖；24-进水口；26-突起；3-喷芯座；35-喷芯座的孔；4-喷咀；41-半球面接头；43-导流管；5-喷芯管；52-轴套；54-涡轮体；56-外齿轮；58-筋板。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实施例的齿轮减速旋转喷头，包括壳体1、后盖2、喷芯座3和喷芯。壳体1上下各有一开口，后盖2盖合在壳体1的上方开口，喷芯座3嵌接于壳体1的下方开口15，喷芯置于壳体1的容腔，且喷芯的端部连接喷芯座3。
具体地，所述喷芯包括喷咀4和套设于喷咀4外的喷芯管5。所述喷咀4为一具有一定孔径的出水管。喷咀4的一端外设有半球面接头41，该端为喷咀4的出水端，其另一端为喷咀4的进水端，喷咀4的进水端设有导流管43，导流管43内设有多个细管。所述喷芯管5包括轴套52、涡轮体54、外齿轮56和至少两块筋板58。轴套52的一端设置涡轮体54，设置涡轮体54的部位至轴套52的另一端之间设置外齿轮56和筋板58，其中，涡轮体54的旋转轴心与轴套52的轴心重合，外齿轮56的轴心与轴套52的轴心重合，筋板58以轴套52的轴心为基准等角度环绕设置在轴套52的外壁。轴套52套设在喷咀4外，喷芯管5和喷咀4相互滑动连接，且喷芯管5的一端卡在喷咀4的半球面接头41的后部。喷芯管5设有涡轮体54的一端对应喷咀4的进水端，喷芯管5的另一端对应喷咀4的出水端。喷咀4和喷芯管5可以是一体成型，可以是分别两个独立部件，本实施例优选是分别两个独立的部件。
所述壳体1为自上而下收窄的圆锥容器，其上方设有开口，其下方的椎部设有开口，形似漏斗体。壳体1的内侧壁沿壳体1的下方开口15环绕设置内齿轮13。壳体1的下方出口的自内而外渐大，呈锥面。喷芯容置于壳体1的容腔中，且喷芯管5的外齿轮56和壳体1的内齿轮13相互啮合匹配。
所述后盖2与壳体1的上方开口匹配，后盖2密封盖合在壳体1的上方开口。后盖2设有进水口24。后盖2沿进水口24的轴心向外延伸形成突起26。所述突起26中空，突起26的上部连通外界，突起26的下部连通进水口24。后盖2的进水口24对应喷芯管5的涡轮体54。
所述喷芯座3嵌接在壳体1的下方出口。喷芯座3中部设有一上下贯穿的孔35，喷芯座3的孔35的内侧面自上而下渐大，呈锥面或旋转弧面。喷芯座3的孔35与壳体1的下方开口15的锥面匹配，并相互连通。喷咀4的半球面接头41与喷芯座3通过干密封结构衔接，喷咀4的管腔与喷芯座3的孔35连通，从而定位喷芯。
本发明的工作原理是：后盖2的突起26连接进水的高压水喷枪的头部，高压水自后盖2的进水口24射入壳体1的内部，高压水射向喷芯管5的涡轮体54，喷芯管5带动喷芯整体根据喷芯座3导向而转动。壳体1内的水通过喷咀4的导流管43进入喷咀4，并通过壳体1的下方开口15射出。最终，喷芯会绕整个齿轮减速旋转喷头的轴心以一定角度的锥面做旋转运动，从喷芯的喷咀4喷射出来的水射流也会形成锥面。当击打到物体表面时，形成圆环型的打击区域。
本发明的设计中，由于喷芯管的外齿轮和壳体的内齿轮啮合，使喷芯的旋转速度稳定，不会打滑。此外，壳体内盈充的水体会对喷芯管的筋板产生阻力，也有利于使喷芯的旋转速度更稳定。
通过改变壳体、喷芯座和喷芯的材料和规格尺寸等，可以形成不同压力等级需要的齿轮减速旋转喷头，并且能形成不同角度的锥度面。
需要说明的是，喷咀的出水端也是喷芯的出水端，喷咀的进水端也是喷芯的进水端。后盖和壳体共同形成的空间为本发明的齿轮减速旋转喷头的内部，相对地，所述空间以外为齿轮减速旋转喷头的外部。上述的“外”，均指齿轮减速旋转喷头的外部，上述的“内”，均指齿轮减速旋转喷头的内部。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种齿轮减速旋转喷头，其特征在于：包括壳体、盖合在所述壳体的上方开口的后盖、嵌接于所述壳体的下方开口的喷芯座，以及置于所述壳体内的喷芯；所述喷芯包括喷咀和喷芯管，所述喷芯管包括套设在所述喷咀外的轴套、连接在所述轴套的一端的涡轮体及套设在所述轴套外的外齿轮；所述壳体的内壁设有与所述喷芯管的外齿轮啮合的内齿轮，所述后盖设有对应所述喷芯管的涡轮体的进水口，所述喷芯座定位所述喷芯，使所述喷芯的出水端根据喷芯座导向而旋转，所述喷芯的进水端对应所述轴套连接所述涡轮体的一端。
2.如权利要求1所述齿轮减速旋转喷头，其特征在于：所述喷芯管还包括至少两块筋板，所述筋板以所述轴套的轴心为基准等角度环绕设置在所述轴套的外壁。
3.如权利要求2所述齿轮减速旋转喷头，其特征在于：所述喷咀的出水端设有半球面接头，所述半球面接头与所述喷芯座通过干密封结构衔接。
4.如权利要求3所述齿轮减速旋转喷头，其特征在于：所述内齿轮于所述壳体的内壁沿所述壳体的下方开口环绕设置。
5.如权利要求4所述齿轮减速旋转喷头，其特征在于：所述喷芯座中部设有一上下贯穿的孔，其内侧面自上而下渐大，呈锥面或旋转弧面。
6.如权利要求5所述齿轮减速旋转喷头，其特征在于：所述后盖沿其进水口的轴心向外延伸形成突起，所述突起中空，其上部连通外界，其下部连通所述后盖的进水口。
7.如权利要求1-6任一项所述齿轮减速旋转喷头，其特征在于：所述壳体为自上而下收窄的圆锥容器，其下方开口设于所述壳体的椎部。
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