CN207900952U - 基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，属于高压清洗技术领域。它包括中心轴，以及套设在中心轴外的中心轴套，在中心轴套外套接有一个与中心轴套密封连接的进砂套，所述的进砂套连通中心轴套，其特征在于，所述的中心轴底部转动连接有一个旋转头，且该旋转头与中心轴套连通，在旋转头端部设有至少两个混合管，所述的混合管连通中心轴，混合管的轴心线与中心轴的轴心线之间的夹角为锐角。本实用新型旋转头可以自旋转，作业面大，作业效率提高。

Description

基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头

技术领域

本实用新型属于高压清洗技术领域，涉及一种基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头。

背景技术

高压水混砂喷头是高压水喷砂除锈除漆设备的关键部件，现有水混砂喷头以单混合方式，作业时喷射打击面小，对大面积除锈除漆效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，包括中心轴，以及套设在中心轴外的中心轴套，在中心轴套外套接有一个与中心轴套密封连接的进砂套，所述的进砂套连通中心轴套，其特征在于，所述的中心轴底部转动连接有一个旋转头，且该旋转头与中心轴套连通，在旋转头端部设有至少两个混合管，所述的混合管连通中心轴，混合管的轴心线与中心轴的轴心线之间的夹角为锐角。

在上述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头中，所述的混合管的内径由靠近旋转头的一端向另一端缩小从而形成喷射口，混合管的轴心线与中心轴的轴心线之间的夹角为5-15°。

在上述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头中，混合管的轴心线与中心轴的轴心线之间的夹角为10°。

在上述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头中，所述的旋转头内密封连接有一个吸砂套，所述的吸砂套内具有连通旋转头和混合管的通道，吸砂套侧壁设有一个呈环形的布水槽，在吸砂套底部设有若干两端分别连通混合管和布水槽的喷水孔，若干喷水孔沿吸砂套的轴心线周向间隔均匀的设置。

在上述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头中，所述的中心轴内插设有一根芯轴，所述的芯轴与布水槽连通。

在上述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头中，芯轴底部与旋转头密封连接，在芯轴底部还设有若干开口，在旋转头上设有连通布水槽和开口的进水通道，芯轴底部设有一个与旋转头密封配合的堵头。

在上述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头中，中心轴套外套设有磁性减速组件，所述的磁性减速组件位于旋转头和进砂套之间。

在上述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头中，所述的磁性减速组件包括套设在中心轴套外的磁性套，磁性套底部位于旋转头和中心轴套之间，磁性套顶部设有轴承组件，在轴承组件外套设有轴承套。

在上述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头中，所述的磁性减速组件还包括套设在磁性套上的磁性环，磁性环位于轴承套内。

在上述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头中，所述的轴承组件包括套设在中心轴套外的深沟球轴承和推力球轴承，在深沟球轴承和推力球轴承之间设有轴承垫片，所述的推力球轴承连接磁性套。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、旋转头可以自旋转，作业面大，作业效率提高。

2、通过吸砂套的设置，高压流体与砂体的混合效率提高。

3、特别适合大面积的除锈除漆作业。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的工作原理示意图。

图中，中心轴1、中心轴套2、进砂套3、旋转头4、混合管5、喷射口6、吸砂套7、布水槽8、喷水孔9、芯轴10、开口11、进水通道12、堵头13、磁性减速组件14、磁性套15、轴承组件16、轴承套17、磁性环18、深沟球轴承19、推力球轴承20、轴承垫片21。

具体实施方式

如图2所示，一种基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，包括中心轴1，以及套设在中心轴1外的中心轴套2，在中心轴套2外套接有一个与中心轴套2密封连接的进砂套3，所述的进砂套3连通中心轴套2，所述的中心轴1底部转动连接有一个旋转头4，且该旋转头4与中心轴套2连通，在旋转头4端部设有至少两个混合管5，所述的混合管5连通中心轴1，结合图1所示，混合管5的轴心线与中心轴1的轴心线之间的夹角α为锐角，优选，混合管5的轴心线与中心轴1的轴心线之间的夹角α为5-15°。更有选，混合管5的轴心线与中心轴1的轴心线之间的夹角α为10°。

由于混合管5的轴心线与中心轴1的轴心线之间具有夹角，当流体由混合管5喷射时，在流体的反作用力下，旋转头4产生自旋转。在旋转头4旋转过程中，喷射打击面有效扩大，使作业从点变到面，大大提高作业效率。

其中，中心轴1通入高压是液体，流入混合管5内，进砂套3通入需混合的物料，由中心轴1与中心轴套2之间的间隙流入到混合管5内，在混合管5内部混合。

混合管5的内径由靠近旋转头4的一端向另一端缩小从而形成喷射口6，提高混合流体的流速。

旋转头4内密封连接有一个吸砂套7，所述的吸砂套7内具有连通旋转头4和混合管5的通道，吸砂套7侧壁设有一个呈环形的布水槽8，在吸砂套7底部设有若干两端分别连通混合管5和布水槽8的喷水孔9，若干喷水孔9沿吸砂套7的轴心线周向间隔均匀的设置。

优选方案，喷水孔9由上往下逐渐向吸砂套7的轴心线方向靠拢。

中心轴1内插设有一根芯轴10，所述的芯轴10与布水槽8连通，在本实施例中，芯轴10与中心轴1是间隙配合，无需密封件，连接方便。

芯轴10底部与旋转头4密封连接，在芯轴10底部还设有若干开口11，在旋转头4上设有连通布水槽8和开口11的进水通道12，芯轴10底部设有一个与旋转头4密封配合的堵头13。

中心轴套2外套设有磁性减速组件14，所述的磁性减速组件14位于旋转头4和进砂套3之间。磁性减速组件14利用磁力，调节旋转头的旋转速度。

在本实施例中，磁性减速组件14包括套设在中心轴套2外的磁性套15，磁性套15底部位于旋转头4和中心轴套2之间，磁性套15顶部设有轴承组件16，在轴承组件16外套设有轴承套17。

更进一步的，磁性减速组件14还包括套设在磁性套15上的磁性环18，磁性环18位于轴承套17内。磁性套15与磁性环18可以调节相对重合位置，在磁力作用下调节旋转头的转速。

在本实施例中，轴承组件16包括套设在中心轴套2外的深沟球轴承19和推力球轴承20，在深沟球轴承19和推力球轴承20之间设有轴承垫片21，所述的推力球轴承20连接磁性套15。

本实用新型的工作原理是：

结合图2和图3所示，高压流体从中心轴1顶部进入，砂体从进砂套3进入，高压流体经中心轴1、芯轴10、开口11、进水通道12、布水槽8和喷水孔9后进入到混合管5中，在吸砂套7底部产生负压。

砂体经中心轴1和中心轴套2之间的间隙，进入到旋转头4中，由于吸砂套7底部产生负压，在负压作用，砂体被吸入到混合管5中与高压流体混合，混合物从喷射口6喷出，喷射口6产生的高压液体的反作用力使旋转头产生自转，使作业面由点形成面，大大提高作业效率。当中心轴沿直线或曲线移动时，该作业面同样也是沿中心轴移动的轨迹进行面扫射，特别适合大面积除锈除漆。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了中心轴1、中心轴套2、进砂套3、旋转头4、混合管5、喷射口6、吸砂套7、布水槽8、喷水孔9、芯轴10、开口11、进水通道12、堵头13、磁性减速组件14、磁性套15、轴承组件16、轴承套17、磁性环18、深沟球轴承19、推力球轴承20、轴承垫片21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，包括中心轴(1)，以及套设在中心轴(1)外的中心轴套(2)，在中心轴套(2)外套接有一个与中心轴套(2)密封连接的进砂套(3)，所述的进砂套(3)连通中心轴套(2)，其特征在于，所述的中心轴(1)底部转动连接有一个旋转头(4)，且该旋转头(4)与中心轴套(2)连通，在旋转头(4)端部设有至少两个混合管(5)，所述的混合管(5)连通中心轴(1)，混合管(5)的轴心线与中心轴(1)的轴心线之间的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，其特征在于，所述的混合管(5)的内径由靠近旋转头(4)的一端向另一端缩小从而形成喷射口(6)，混合管(5)的轴心线与中心轴(1)的轴心线之间的夹角为5-15°。

3.根据权利要求2所述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，其特征在于，混合管(5)的轴心线与中心轴(1)的轴心线之间的夹角为10°。

4.根据权利要求1所述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，其特征在于，所述的旋转头(4)内密封连接有一个吸砂套(7)，所述的吸砂套(7)内具有连通旋转头(4)和混合管(5)的通道，吸砂套(7)侧壁设有一个呈环形的布水槽(8)，在吸砂套(7)底部设有若干两端分别连通混合管(5)和布水槽(8)的喷水孔(9)，若干喷水孔(9)沿吸砂套(7)的轴心线周向间隔均匀的设置。

5.根据权利要求4所述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，其特征在于，所述的中心轴(1)内插设有一根芯轴(10)，所述的芯轴(10)与布水槽(8)连通。

6.根据权利要求5所述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，其特征在于，芯轴(10)底部与旋转头(4)密封连接，在芯轴(10)底部还设有若干开口(11)，在旋转头(4)上设有连通布水槽(8)和开口(11)的进水通道(12)，芯轴(10)底部设有一个与旋转头(4)密封配合的堵头(13)。

7.根据权利要求1所述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，其特征在于，中心轴套(2)外套设有磁性减速组件(14)，所述的磁性减速组件(14)位于旋转头(4)和进砂套(3)之间。

8.根据权利要求7所述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，其特征在于，所述的磁性减速组件(14)包括套设在中心轴套(2)外的磁性套(15)，磁性套(15)底部位于旋转头(4)和中心轴套(2)之间，磁性套(15)顶部设有轴承组件(16)，在轴承组件(16)外套设有轴承套(17)。

9.根据权利要求8所述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，其特征在于，所述的磁性减速组件(14)还包括套设在磁性套(15)上的磁性环(18)，磁性环(18)位于轴承套(17)内。

10.根据权利要求8所述的基于高压混砂水射流技术的旋转式喷头，其特征在于，所述的轴承组件(16)包括套设在中心轴套(2)外的深沟球轴承(19)和推力球轴承(20)，在深沟球轴承(19)和推力球轴承(20)之间设有轴承垫片(21)，所述的推力球轴承(20)连接磁性套(15)。