CN213914356U - 高压长程雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化喷嘴技术领域，尤其涉及高压长程雾化喷嘴，包括连接管的出水口一侧设置有雾化器，并且雾化器的表面套设有前导管。本实用新型通过连接管的出水口一侧设置有雾化器，雾化器的表面套设有前导管，前导管的内部从远离连接管的一侧至靠近连接管的一侧分别设置有第一通道、第二通道和第三通道，第一通道、第二通道和第三通道的内经依次增大，前导管的表面且位于第二通道的四周均开设有导流孔，对喷头结构进行改进，在喷嘴前端设计了前导管，并在前导管上设计导流孔，前导管的雾化器所在位置四周开孔，作为导流孔，引导空气进入，避免紊流，解决了现有喷头高压雾化喷嘴射程短、出口水流易分散的缺点。

Description

高压长程雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及雾化喷嘴技术领域，尤其涉及高压长程雾化喷嘴。

背景技术

高压喷雾降尘系统是一种新型降尘系统，其原理是利用高压泵将水加压至50-70公斤，经高压管路送至高压喷嘴雾化，形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，能够吸附空气中杂质，营造良好清新的空气，达到降尘、加湿等多重功效，该系统对于纺织，陶瓷等车间有降尘功效外，还能用于广场，步行街等场所，加上药水更具有打药、消毒、清洗等多用途，一举多得，使用经济，系统造价低，运行维护成本低，经济实用，控制系统可实现无人自动控制。

在喷雾降尘中会使用一种直流喷嘴，在高压水流作用下使水雾化，可沉降空气中粉尘，保持地面湿润，避免地面扬尘，目前直流喷嘴主要为单一部件加工通孔而成，有个别配以陶瓷或红宝石做通孔，这种结构存在如下问题：结构单一，无法形成好的水气流动效果，水射流出来形成空气乱流，水流受干扰，高压雾化喷嘴射程短、出口水流易分散，用做喷雾降尘时覆盖面小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高压长程雾化喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高压长程雾化喷嘴，包括连接管，所述连接管的出水口一侧设置有雾化器，并且雾化器的表面套设有前导管，所述前导管的内部从远离连接管的一侧至靠近连接管的一侧分别设置有第一通道、第二通道和第三通道，并且第一通道、第二通道和第三通道的内经依次增大，所述前导管的表面且位于第二通道的四周均开设有导流孔，所述导流孔沿前导管表面周向等角度分布。

优选的，所述连接管表面的中部设置有限位部，所述连接管的表面且位于限位部的一侧设置有第一外螺纹，所述连接管的表面且位于限位部的另一侧设置有第二外螺纹。

优选的，所述第三通道的内壁设置有与第一外螺纹相适配的内螺纹，所述第三通道与第一通道之间设置有台阶部。

优选的，所述雾化器的中部设置有扩径部，并且雾化器靠近连接管的一侧设置有密封部。

优选的，所述密封部的外径小于第三通道的直径，并且密封部的外径大于第二通道的直径。

优选的，所述扩径部与第二通道间隙配合，并且雾化器的前端外径小于第二通道的直径。

优选的，所述连接管靠近密封部的一侧开设有密封槽，并且密封槽的内部设置有O型圈。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过连接管的出水口一侧设置有雾化器，雾化器的表面套设有前导管，前导管的内部从远离连接管的一侧至靠近连接管的一侧分别设置有第一通道、第二通道和第三通道，第一通道、第二通道和第三通道的内经依次增大，前导管的表面且位于第二通道的四周均开设有导流孔，导流孔沿前导管表面周向等角度分布，相比现有技术，对喷头结构进行改进，在喷嘴前端设计了前导管，并在前导管上设计导流孔，前导管的雾化器所在位置四周开孔，作为导流孔，引导空气进入，避免紊流，解决了现有喷头高压雾化喷嘴射程短、出口水流易分散的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型连接管、雾化器及前导管结构的展开剖视图。

图中：1、连接管；2、雾化器；3、前导管；4、第一通道；5、第二通道；6、第三通道；7、导流孔；8、限位部；9、第一外螺纹；10、第二外螺纹；11、内螺纹；12、台阶部；13、扩径部；14、密封部；15、密封槽；16、O型圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，高压长程雾化喷嘴，包括连接管1，连接管1的出水口一侧设置有雾化器2，并且雾化器2的表面套设有前导管3，前导管3的内部从远离连接管1的一侧至靠近连接管1的一侧分别设置有第一通道4、第二通道5和第三通道6，并且第一通道4、第二通道5和第三通道6的内经依次增大，前导管3的表面且位于第二通道5的四周均开设有导流孔7，导流孔7沿前导管3表面周向等角度分布。

本方案具备以下工作过程：

使用时，连接管1进水端与高压水管连接，高压水流依次通过连接管1和雾化器2后射出，高速通过前导管3喷出，在这一过程中，高速射出的水流会在前导管3内产生负压，通过导流孔7的作用，周围空气会被吸入前导管3的第二通道5内，在射出水流周围形成稳定有序气流，避免射出水流造成空气紊流，从而改善传统喷头高压雾化喷嘴射程短、出口水流易分散的缺点。

进一步的，连接管1表面的中部设置有限位部8，连接管1的表面且位于限位部8的一侧设置有第一外螺纹9，连接管1的表面且位于限位部8的另一侧设置有第二外螺纹10，第二外螺纹10用于连接高压水管。

进一步的，第三通道6的内壁设置有与第一外螺纹9相适配的内螺纹11，第三通道6与第一通道4之间设置有台阶部12。

进一步的，雾化器2的中部设置有扩径部13，并且雾化器2靠近连接管1的一侧设置有密封部14，密封部14与台阶部12配合实现对雾化器2的侧对接限位。

进一步的，密封部14的外径小于第三通道6的直径，并且密封部14的外径大于第二通道5的直径。

进一步的，扩径部13与第二通道5间隙配合，并且雾化器2的前端外径小于第二通道5的直径，雾化器2前端伸入第二通道5内，其前端外径小于第二通道5直径，使雾化器2前端与第二通道5内壁之间留有空隙，便于外部空气通过导流孔7进入第二通道5内。

进一步的，连接管1靠近密封部14的一侧开设有密封槽15，并且密封槽15的内部设置有O型圈16，密封槽15用于对O型圈16定位，O型圈16密封连接管1与雾化器2的连接处，避免水流泄漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.高压长程雾化喷嘴，包括连接管(1)，其特征在于，所述连接管(1)的出水口一侧设置有雾化器(2)，并且雾化器(2)的表面套设有前导管(3)，所述前导管(3)的内部从远离连接管(1)的一侧至靠近连接管(1)的一侧分别设置有第一通道(4)、第二通道(5)和第三通道(6)，并且第一通道(4)、第二通道(5)和第三通道(6)的内经依次增大，所述前导管(3)的表面且位于第二通道(5)的四周均开设有导流孔(7)，所述导流孔(7)沿前导管(3)表面周向等角度分布。

2.根据权利要求1所述的高压长程雾化喷嘴，其特征在于，所述连接管(1)表面的中部设置有限位部(8)，所述连接管(1)的表面且位于限位部(8)的一侧设置有第一外螺纹(9)，所述连接管(1)的表面且位于限位部(8)的另一侧设置有第二外螺纹(10)。

3.根据权利要求2所述的高压长程雾化喷嘴，其特征在于，所述第三通道(6)的内壁设置有与第一外螺纹(9)相适配的内螺纹(11)，所述第三通道(6)与第一通道(4)之间设置有台阶部(12)。

4.根据权利要求3所述的高压长程雾化喷嘴，其特征在于，所述雾化器(2)的中部设置有扩径部(13)，并且雾化器(2)靠近连接管(1)的一侧设置有密封部(14)。

5.根据权利要求4所述的高压长程雾化喷嘴，其特征在于，所述密封部(14)的外径小于第三通道(6)的直径，并且密封部(14)的外径大于第二通道(5)的直径。

6.根据权利要求4所述的高压长程雾化喷嘴，其特征在于，所述扩径部(13)与第二通道(5)间隙配合，并且雾化器(2)的前端外径小于第二通道(5)的直径。

7.根据权利要求4所述的高压长程雾化喷嘴，其特征在于，所述连接管(1)靠近密封部(14)的一侧开设有密封槽(15)，并且密封槽(15)的内部设置有O型圈(16)。

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