CN209680358U - 一种雾炮用喷射体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾炮用喷射体，包括喷射本体，所述喷射本体包括出口端，所述出口端上设有喷嘴，所述喷射本体的内部设有隔板，所述喷射本体与隔板之间形成环形空腔，所述环形空腔在所述喷射本体上设有进水口，所述环形空腔为环形异形空腔；本实用新型设置了环形异形空腔，环形异形空腔的截面的减少能增加出口气体流速，还能形成柯恩达表面，利用气体自身的粘滞性，使气体流经该表面时将安装在表面处喷嘴喷出的液体冲散，使其进一步雾化喷出。

Description

一种雾炮用喷射体

技术领域

本实用新型涉及喷雾器技术领域，具体涉及一种雾炮用喷射体。

背景技术

随着经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，人们对于环境的要求越来越高，国家对于环境也越来越重视，于是用于降尘、抑尘的雾炮应运而生，雾炮机通过高压将溶液雾化成与粉尘大小相当的颗粒，在风机的作用下，将雾定向抛射到指定位置，在尘源处及其上方或者周围进行喷雾覆盖，后粉尘颗粒与水雾充分的融合，逐渐凝结成颗粒团，在自身的重力作用下快速沉降到地面，从而达到降尘的目的。

现有技术中轴流式雾炮炮筒结构通常柱面或锥形出口形状，利用风扇将气体加速送出去，炮筒的形状对于出口气体主要起导向的作用，对增加气体流速基本影响不大；在一定的柱面或者锥面炮筒形状情况下，要想增加出口气体的流速，就得增加风机功率；另外，对现有柱面或锥面炮筒结构，喷嘴一般布置在炮筒端面或中部，喷嘴朝向基本向前或与炮筒轴线呈较小的夹角，对喷嘴数量有一定的约束；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种雾炮用喷射体，本实用新型设置了环形异形空腔，设置了喉管部，喉管处截面的减少能增加炮筒出口气体流速，还能形成柯恩达表面，利用气体自身的粘滞性，使气体流经该表面时将安装在表面处喷嘴喷出的液体冲散，使其进一步雾化喷出。

本实用新型提供了一种雾炮用喷射体，包括喷射本体，所述喷射本体包括出口端，所述出口端上设有喷嘴，所述喷射本体的内部设有隔板，所述喷射本体与隔板之间形成环形空腔，所述环形空腔在所述喷射本体上设有进水口，所述环形空腔为环形异形空腔。

所述隔板包括喉管部，所述喉管部的直径尺寸为隔板的最小直径尺寸。

所述隔板包括第一环形表面，所述第一环形表面为锥面，所述第一环形表面及出口端斜面上设有喷嘴。

所述第一环形表面的锥面的母线与喷射本体回转轴线之间的夹角为11度±2度夹角。

所述隔板包括第二环形表面。

所述第二环形表面为锥面，所述喷嘴的轴线与喷射本体回转轴线之间具有夹角。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种雾炮用喷射体，本实用新型设置了环形异形空腔，环形异形空腔的截面的减少能增加出口气体流速，还能形成柯恩达表面，利用气体自身的粘滞性，使气体流经该表面时将安装在表面处喷嘴喷出的液体冲散，使其进一步雾化喷出。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型装配雾炮炮体结构示意图；

图4是本实用新型装配雾炮炮体剖视图结构示意图；

附图标记：

1、喷射本体 2、出口端 3、喷嘴 4、环形异形空腔

5、进水口 6、喉管部 7、第一环形表面 8、第二环形表面

9、雾炮炮体 10、扇叶 11、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种雾炮用喷射体，包括喷射本体1，所述喷射本体1包括出口端2，所述出口端2上设有喷嘴3，具体的，喷射本体1上开有喷嘴孔，喷嘴3通过螺纹连接安装到出口端上，也可以直接在出口端上加工喷嘴3，根据具体的情况进行设定，本实用新型在此不做具体的限定。

所述喷射本体1的内部设有隔板，隔板与喷射本体1形成环形空腔，所述环形空腔的外侧在所述喷射本体1上设有进水口5，所述环形空腔为环形异形空腔4；优选的，所述隔板包括凸起的喉管部6，所述喉管部6的直径尺寸为隔板的最小直径尺寸；喉管部6为圆滑过渡；即喉管部6的流通截面小于正常的炮筒截面，流经此处的气体因截面的减小从而能导致气体流速增加；在正常雾炮装机容量的情况下，使出口端气体的流速能进一步增加，使雾化效果更强。

优选地，所述隔板包括第一环形表面7，所述第一环形表面7为锥面；更优选地，所述第一环形表面7的锥面的母线与喷射本体1的回转轴线之间的夹角为11度夹角(正负偏差2度)；具体是指第一环形表面7的锥面的母线与喷射本体1的回转轴线之间的夹角为9度到13度。

所述第一环形表面7及端部斜面上设有喷嘴3；所述喷嘴3的轴线与喷射本体1的回转轴线之间具有夹角；安装的喷嘴3的轴线与喷射本体1的回转轴线之间的夹角较大，形成柯恩达表面，利用气体自身的粘滞性，使气体流经该表面时将安装在表面处喷嘴3喷出的液体冲散，使其进一步雾化喷出。

优选地，所述隔板包括第二环形表面8，更优选地，所述第二环形表面8为锥面。

本发明为环形结构，在隔板和喷射体本体1之间的内部为环形异形空腔，环形异形空腔的外侧在喷射体本体1上设置进水口5，环形异形空腔的内侧在隔板上设置突出的喉管部6，由于喉管部6处为圆滑过度，喉管部6之后的第一环形表面7为锥面，其母线与喷射本体1的回转轴线呈11度夹角(正负偏差2度)，形成柯恩达表面，第一环形表面7及出口端2的端部斜面上密布喷嘴3。

本实用新型与雾炮炮体9配合使用，带环形异形空腔4的喷射本体1安装在雾炮炮体9端面，雾炮炮体9内设有风机11，风机11包括扇叶10；水通过进水口5进入到环形异形空腔4内，水流通过喷嘴3喷出，开启风机11，输送气流，喉管部6的截面最小，气流流经此处的速度会得到增加；并且本实用新型的环形异形空腔4形成柯恩达表面，利用气体自身的粘滞性，使气体流经第一环形表面7的时候，将安装在第一环形表面7处喷嘴3喷出的液体冲散，使其进一步雾化喷出；达到更好的雾化效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种雾炮用喷射体，本实用新型设置了环形异形空腔4，设置了喉管部6，喉管部6截面的减少能增加炮筒出口气体流速，还能形成柯恩达表面，利用气体自身的粘滞性，使气体流经第一环形表面7的表面时将安装在表面处喷嘴喷出的液体冲散，使其进一步雾化喷出；本实用新型充分利用流体特性，结构简单。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种雾炮用喷射体，包括喷射本体，所述喷射本体包括出口端，所述出口端上设有喷嘴，所述喷射本体的内部设有隔板，所述喷射本体与隔板之间形成环形空腔，所述环形空腔在所述喷射本体上设有进水口，其特征在于，所述环形空腔为环形异形空腔。

2.根据权利要求1所述的一种雾炮用喷射体，其特征在于，所述隔板包括喉管部，所述喉管部的直径尺寸为隔板的最小直径尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种雾炮用喷射体，其特征在于，所述隔板包括第一环形表面，所述第一环形表面为锥面，所述第一环形表面及出口端斜面上设有喷嘴。

4.根据权利要求3所述的一种雾炮用喷射体，其特征在于，所述第一环形表面的锥面的母线与喷射本体回转轴线之间的夹角为11度±2度夹角。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的一种雾炮用喷射体，其特征在于，所述隔板包括第二环形表面。

6.根据权利要求5所述的一种雾炮用喷射体，其特征在于，所述第二环形表面为锥面，所述喷嘴的轴线与喷射本体回转轴线之间具有夹角。