CN209679755U - 一种无扇叶雾炮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无扇叶雾炮,包括雾炮炮体,所述雾炮炮体内设有环形空腔,所述雾炮炮体的外侧设有进水口,所述雾炮炮体的一端设有喷嘴,所述雾炮炮体上还设有出风口,所述出风口与动力风筒连接,所述动力风筒用于为雾炮炮体输送空气;本实用新型取消了雾炮炮体中部的风叶,使之成为中空结构,利用空气倍增器原理实现雾炮风量的倍增,满足工程需要;并使结构进行简化,使用更加安全;此外,本实用新型对环形空腔的形状做了改进,充分利用流体特性,将增速后的空气流经柯恩达表面实现喷水的雾化,使雾化的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷雾器技术领域,具体涉及一种无扇叶雾炮。
背景技术
随着经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高,人们对于环境的要求越来越高,国家对于环境也越来越重视,于是用于降尘、抑尘的雾炮应运而生,雾炮机通过高压将溶液雾化成与粉尘大小相当的颗粒,在风机的作用下,将雾定向抛射到指定位置,在尘源处及其上方或者周围进行喷雾覆盖,后粉尘颗粒与水雾充分的融合,逐渐凝结成颗粒团,在自身的重力作用下快速沉降到地面,从而达到降尘的目的。
现有雾炮炮体内装有风叶,风叶在被驱动后使空气加速流出炮体,带动水雾送到远方;现有雾炮中风叶安装在炮体的中部,风叶通常是通过包夹、螺栓或焊接的方式固定于叶毂周边,高速旋转下因松动、断裂会造成事故,具有一定的危险性;也会缠绕其他绳索、布片或塑料等软性物体,造成事故,所以常用网罩覆盖予以保护。因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型提供了一种无扇叶雾炮,本实用新型取消了雾炮炮体中部的风叶,使之成为中空结构,利用空气倍增器原理实现雾炮风量的倍增,满足工程需要;并使结构进行简化,使用更加安全;此外,本实用新型对环形空腔的形状做了改进,充分利用流体特性,将增速后的空气流经柯恩达表面实现喷水的雾化,使雾化的效果更好。
本实用新型提供了一种无扇叶雾炮,包括雾炮炮体,所述雾炮炮体内设有环形空腔,所述雾炮炮体的外侧设有进水口,所述雾炮炮体的一端设有喷嘴,所述雾炮炮体上还设有出风口,所述出风口与动力风筒连接,所述动力风筒用于为雾炮炮体输送空气。
所述环形空腔包括水腔和气腔,所述气腔与动力风筒连接。
所述动力风筒包括风筒外壳,所述风筒外壳内设有风扇,所述风扇与电机连接。
所述风筒外壳包括开放端和密封端,所述开放端与所述气腔连接,所述密封端上开设有进气孔。
所述风扇包括外部回转体和内部回转体,所述内部回转体和外部回转体之间设有叶片;所述风扇的一侧为进口,另一侧为出口,所述进口的尺寸大于出口的尺寸。
所述内部回转体的一端设有第一内部敞口,所述内部回转体的另一端为安装孔,所述第一内部敞口的尺寸大于安装孔的尺寸;所述外部回转体的一端设有第一外部敞口,所述外部回转体的另一端设有第二外部敞口,所述第一外部敞口的尺寸大于第二外部敞口的尺寸。
所述环形空腔为环形异形空腔,所述环形异形空腔包括喉管部,所述喉管部的直径尺寸为环形异形空腔的最小尺寸。
所述环形异形空腔包括第一环形表面,所述第一环形表面为锥面,所述第一环形表面及出口端斜面上设有喷嘴。
所述第一环形表面的锥面的母线与喷射本体回转轴线之间的夹角为11度夹角。
所述环形异形空腔包括第二环形表面。
所述第二环形表面为锥面,所述喷嘴的轴线与喷射本体回转轴线之间具有夹角。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型提供了一种无扇叶雾炮,本实用新型取消了雾炮炮体中部的风叶,使之成为中空结构,利用空气倍增器原理实现雾炮风量的倍增,满足工程需要;并使结构进行简化,使用更加安全;此外,本实用新型对环形空腔的形状做了改进,充分利用流体特性,将增速后的空气流经柯恩达表面实现喷水的雾化,使雾化的效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的左视图;
图2是本实用新型的立体图;
图3是本实用新型的主视图的剖视图;
图4是风扇的结构示意图;
图5是风扇的剖视图;
附图标记:
1、雾炮炮体 2、环形空腔 3、进水口 4、喷嘴
5、出风口 6、动力风筒 7、水腔 8、气腔 9、隔板
10、风筒外壳 11、风扇 12、电机 13、开放端 14、密封端
15、进气孔 16、外部回转体 17、内部回转体 18、叶片
19、进口 20、出口 21、第一内部敞口 22、安装孔
23、第一外部敞口 24、第二外部敞口 25、喉管部 26、第一环形表面
27、第二环形表面 28、轴固定部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1、图2、图3、图4、图5所示,本实用新型提供了一种无扇叶雾炮,包括雾炮炮体1,所述雾炮炮体1内设有环形空腔2,所述雾炮炮体1的外侧设有进水口3,所述雾炮炮体1的一端设有喷嘴4,水流通过进水口3进入到环形空腔2内,然后通过喷嘴4喷出;所述雾炮炮体1上还设有出风口5,所述出风口5与动力风筒6连接,所述动力风筒6用于为雾炮炮体1输送空气,动力风筒6将空气输送到雾炮炮体1内,通过出风口5输出,将喷嘴4喷出的水流吹出进行雾化;本实用新型的动力风筒6取代了安装在雾炮炮体1中部的风叶,使雾炮炮体1成为中空结构,防止叶片在高速旋转下因松动、断裂会造成事故,本实用新型提高了安全性。
作为一种优选方案,所述环形空腔2包括水腔7和气腔8,水腔7和气腔8通过隔板9进行隔开;所述气腔8与动力风筒6连接;所述出风口5设置在气腔8上;所述水腔7用于储水,水流通过进水口3进入到水腔7内,通过喷嘴4喷出,动力风筒6为雾炮炮体1提供空气,进入到气腔8内,空气通过出风口5吹出,将喷嘴4喷出的水流吹出雾炮炮体1进行抑尘等。
作为一种优选方案,所述动力风筒6包括风筒外壳10,所述风筒外壳10内设有风扇11,所述风扇11与电机12连接;电机12启动带动风扇11转动,从而产生空气的输送;优选的,所述风筒外壳10包括开放端13和密封端14,所述开放端13与所述气腔8连接,产生的空气通过开放端13进入到气腔8内,空气通过出风口5吹出,将喷嘴4喷出的水流吹出雾炮炮体1进行抑尘等;所述密封端14上开设有进气孔15;进气孔15用于空气进入,本实用新型中的密封端14也可以采用开放端的形式,可以同样实现该效果。
作为一种优选方案,所述风扇11包括外部回转体16和内部回转体17,所述内部回转体16和外部回转体17之间设有叶片18;所述风扇11的一侧为进口19,另一侧为出口20,所述进口19的尺寸大于出20的尺寸,使进入的空气的不平衡量小,出口风量多;具体的,所述内部回转体的17一端设有第一内部敞口21,所述内部回转体17的另一端为安装孔22,所述第一内部敞口21的尺寸大于安装孔22的尺寸;所述外部回转体16的一端设有第一外部敞口23,所述外部回转体16的另一端设有第二外部敞口24,所述第一外部敞口23的尺寸大于第二外部敞口24的尺寸;本实用新型的风扇11的内部回转体17、外部回转体16、叶片18设定在一起,整体的强度较大,延长使用寿命;并且本实用新型将内部回转体17、外部回转体16、叶片18设定在一起可以避免叶片18断裂后飞出,导致设备与人员受伤;优选的,所述外部回转体16、内部回转体17、叶片18一体成型,使整体的强度更高,本实用新型可以采用计算机建模软件建模后,进行压铸一体成形,也可采用其他的加工形式,根据具体的情况进行具体的选择;外部回转体16的内部设有轴固定部28,用于固定电机12的轴头;轴固定部28与安装孔22连接;内部回转体17与外部回转体16之间固定的叶片18之前的间隙为出口20;外部回转体16与轴固定部28之间的间隙为进口19;进口19的尺寸大于出口20的尺寸,使不平衡量小,出风量多。
作为一种优选方案,所述环形空腔2为环形异形空腔,所述环形异形空腔包括喉管部25,所述喉管部25的直径尺寸为环形异形空腔的最小尺寸。
作为一种优选方案,所述环形异形空腔2包括第一环形表面26,所述第一环形表面26为锥面,所述第一环形表面26及出口端斜面上设有喷嘴4。
作为一种优选方案,所述第一环形表面26的锥面的母线与雾炮炮体1的回转轴线之间的夹角为11度夹角。
作为一种优选方案,所述环形异形空腔2包括第二环形表面27;更为优选的,所述第二环形表面27为锥面,所述喷嘴4的轴线与雾炮炮体1回转轴线之间具有夹角。
本实用新型整体上由两部分组成,一部分是雾炮炮体1,另一部分是动力风筒6;其中雾炮炮体1呈中空环形结构,由隔板9分成前后两个中空腔室,前部的中空腔室为水腔7,水腔7的内表面是锥面,母线与雾炮炮体1的回转中心线之间的角度为11度(正负误差2度),形成柯恩达表面,其上设有喷嘴安装孔,可以安装多个喷嘴4;后部的中空腔室为气腔8,气腔8上设有出风口5,与动力风筒6相接,将动力风筒6送来的空气通过出风口5喷出,形成空气倍增器;从出风口5喷出的空气,具有一定的初速度,带动雾炮炮体1中空部分气压降低,使雾炮炮体1右边的空气也通过雾炮炮体1流出;另外,出风口5处流出的空气流经柯恩达表面时,会将喷嘴4喷出的水雾吹散送出,形成一定的水雾;雾炮炮体1中间的空气经加压增速后流出雾炮炮体,由于速度较高,压力变小,会形成低压,导致雾炮炮体1前方的气体向中间聚拢后向前运动,形成倍增效应,能进一步将水雾雾化,形成更好的雾化效果;动力风筒6主要由电机12、风筒外壳10和风扇11构成,优选的,风扇11采用涡轮扇;其中电机12安装在风筒外壳10中间,风扇11安装在电机12轴头上,由电机12驱动旋转;优选的,所述风筒外壳10包括开放端13和密封端14,所述开放端13与所述气腔8连接,所述密封端14上开设有进气孔15,即风筒外壳10下部靠近风扇11进口部位开有进气孔15,向风扇11提供风源,然后由风扇11离心加速后送往雾炮炮筒1的气腔8,经出风口5喷出。
综上所述,由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型提供了一种无扇叶雾炮,本实用新型取消了雾炮炮体中部的风叶,使之成为中空结构,利用空气倍增器原理实现雾炮风量的倍增,满足工程需要;并使结构进行简化,使用更加安全;此外,本实用新型对环形空腔的形状做了改进,充分利用流体特性,将增速后的空气流经柯恩达表面实现喷水的雾化,使雾化的效果更好。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种无扇叶雾炮,包括雾炮炮体,所述雾炮炮体内设有环形空腔,所述雾炮炮体的外侧设有进水口,所述雾炮炮体的一端设有喷嘴,其特征在于,所述雾炮炮体上还设有出风口,所述出风口与动力风筒连接,所述动力风筒用于为雾炮炮体输送空气。
2.根据权利要求1所述的一种无扇叶雾炮,其特征在于,所述环形空腔包括水腔和气腔,所述气腔与动力风筒连接;所述出风口设置在所述气腔上。
3.根据权利要求2所述的一种无扇叶雾炮,其特征在于,所述动力风筒包括风筒外壳,所述风筒外壳内设有风扇,所述风扇与电机连接。
4.根据权利要求3所述的一种无扇叶雾炮,其特征在于,所述风筒外壳包括开放端和密封端,所述开放端与所述气腔连接,所述密封端上开设有进气孔。
5.根据权利要求3所述的一种无扇叶雾炮,其特征在于,所述风扇包括外部回转体和内部回转体,所述内部回转体和外部回转体之间设有叶片;所述风扇的一侧为进口,另一侧为出口,所述进口的尺寸大于出口的尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种无扇叶雾炮,其特征在于,所述内部回转体的一端设有第一内部敞口,所述内部回转体的另一端为安装孔,所述第一内部敞口的尺寸大于安装孔的尺寸;所述外部回转体的一端设有第一外部敞口,所述外部回转体的另一端设有第二外部敞口,所述第一外部敞口的尺寸大于第二外部敞口的尺寸。
7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的一种无扇叶雾炮,其特征在于,所述环形空腔为环形异形空腔。
8.根据权利要求7所述的一种无扇叶雾炮,其特征在于,所述环形异形空腔包括喉管部,所述喉管部的直径尺寸为环形异形空腔的最小尺寸。
9.根据权利要求8所述的一种无扇叶雾炮,其特征在于,所述环形异形空腔包括第一环形表面,所述第一环形表面为锥面,所述第一环形表面及出口端斜面上设有喷嘴。
10.根据权利要求9所述的一种无扇叶雾炮,其特征在于,所述第一环形表面的锥面的母线与喷射本体回转轴线之间的夹角为11度夹角。
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