CN209679755U - 一种无扇叶雾炮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无扇叶雾炮，包括雾炮炮体，所述雾炮炮体内设有环形空腔，所述雾炮炮体的外侧设有进水口，所述雾炮炮体的一端设有喷嘴，所述雾炮炮体上还设有出风口，所述出风口与动力风筒连接，所述动力风筒用于为雾炮炮体输送空气；本实用新型取消了雾炮炮体中部的风叶，使之成为中空结构，利用空气倍增器原理实现雾炮风量的倍增，满足工程需要；并使结构进行简化，使用更加安全；此外，本实用新型对环形空腔的形状做了改进，充分利用流体特性，将增速后的空气流经柯恩达表面实现喷水的雾化，使雾化的效果更好。

Description

一种无扇叶雾炮

技术领域

本实用新型涉及喷雾器技术领域，具体涉及一种无扇叶雾炮。

背景技术

随着经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，人们对于环境的要求越来越高，国家对于环境也越来越重视，于是用于降尘、抑尘的雾炮应运而生，雾炮机通过高压将溶液雾化成与粉尘大小相当的颗粒，在风机的作用下，将雾定向抛射到指定位置，在尘源处及其上方或者周围进行喷雾覆盖，后粉尘颗粒与水雾充分的融合，逐渐凝结成颗粒团，在自身的重力作用下快速沉降到地面，从而达到降尘的目的。

现有雾炮炮体内装有风叶，风叶在被驱动后使空气加速流出炮体，带动水雾送到远方；现有雾炮中风叶安装在炮体的中部，风叶通常是通过包夹、螺栓或焊接的方式固定于叶毂周边，高速旋转下因松动、断裂会造成事故，具有一定的危险性；也会缠绕其他绳索、布片或塑料等软性物体，造成事故，所以常用网罩覆盖予以保护。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种无扇叶雾炮，本实用新型取消了雾炮炮体中部的风叶，使之成为中空结构，利用空气倍增器原理实现雾炮风量的倍增，满足工程需要；并使结构进行简化，使用更加安全；此外，本实用新型对环形空腔的形状做了改进，充分利用流体特性，将增速后的空气流经柯恩达表面实现喷水的雾化，使雾化的效果更好。

本实用新型提供了一种无扇叶雾炮，包括雾炮炮体，所述雾炮炮体内设有环形空腔，所述雾炮炮体的外侧设有进水口，所述雾炮炮体的一端设有喷嘴，所述雾炮炮体上还设有出风口，所述出风口与动力风筒连接，所述动力风筒用于为雾炮炮体输送空气。

所述环形空腔包括水腔和气腔，所述气腔与动力风筒连接。

所述动力风筒包括风筒外壳，所述风筒外壳内设有风扇，所述风扇与电机连接。

所述风筒外壳包括开放端和密封端，所述开放端与所述气腔连接，所述密封端上开设有进气孔。

所述风扇包括外部回转体和内部回转体，所述内部回转体和外部回转体之间设有叶片；所述风扇的一侧为进口，另一侧为出口，所述进口的尺寸大于出口的尺寸。

所述内部回转体的一端设有第一内部敞口，所述内部回转体的另一端为安装孔，所述第一内部敞口的尺寸大于安装孔的尺寸；所述外部回转体的一端设有第一外部敞口，所述外部回转体的另一端设有第二外部敞口，所述第一外部敞口的尺寸大于第二外部敞口的尺寸。

所述环形空腔为环形异形空腔，所述环形异形空腔包括喉管部，所述喉管部的直径尺寸为环形异形空腔的最小尺寸。

所述环形异形空腔包括第一环形表面，所述第一环形表面为锥面，所述第一环形表面及出口端斜面上设有喷嘴。

所述第一环形表面的锥面的母线与喷射本体回转轴线之间的夹角为11度夹角。

所述环形异形空腔包括第二环形表面。

所述第二环形表面为锥面，所述喷嘴的轴线与喷射本体回转轴线之间具有夹角。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种无扇叶雾炮，本实用新型取消了雾炮炮体中部的风叶，使之成为中空结构，利用空气倍增器原理实现雾炮风量的倍增，满足工程需要；并使结构进行简化，使用更加安全；此外，本实用新型对环形空腔的形状做了改进，充分利用流体特性，将增速后的空气流经柯恩达表面实现喷水的雾化，使雾化的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的主视图的剖视图；

图4是风扇的结构示意图；

图5是风扇的剖视图；

附图标记：

1、雾炮炮体 2、环形空腔 3、进水口 4、喷嘴

5、出风口 6、动力风筒 7、水腔 8、气腔 9、隔板

10、风筒外壳 11、风扇 12、电机 13、开放端 14、密封端

15、进气孔 16、外部回转体 17、内部回转体 18、叶片

19、进口 20、出口 21、第一内部敞口 22、安装孔

23、第一外部敞口 24、第二外部敞口 25、喉管部 26、第一环形表面

27、第二环形表面 28、轴固定部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供了一种无扇叶雾炮，包括雾炮炮体1，所述雾炮炮体1内设有环形空腔2，所述雾炮炮体1的外侧设有进水口3，所述雾炮炮体1的一端设有喷嘴4，水流通过进水口3进入到环形空腔2内，然后通过喷嘴4喷出；所述雾炮炮体1上还设有出风口5，所述出风口5与动力风筒6连接，所述动力风筒6用于为雾炮炮体1输送空气，动力风筒6将空气输送到雾炮炮体1内，通过出风口5输出，将喷嘴4喷出的水流吹出进行雾化；本实用新型的动力风筒6取代了安装在雾炮炮体1中部的风叶，使雾炮炮体1成为中空结构，防止叶片在高速旋转下因松动、断裂会造成事故，本实用新型提高了安全性。

作为一种优选方案，所述环形空腔2包括水腔7和气腔8，水腔7和气腔8通过隔板9进行隔开；所述气腔8与动力风筒6连接；所述出风口5设置在气腔8上；所述水腔7用于储水，水流通过进水口3进入到水腔7内，通过喷嘴4喷出，动力风筒6为雾炮炮体1提供空气，进入到气腔8内，空气通过出风口5吹出，将喷嘴4喷出的水流吹出雾炮炮体1进行抑尘等。

作为一种优选方案，所述动力风筒6包括风筒外壳10，所述风筒外壳10内设有风扇11，所述风扇11与电机12连接；电机12启动带动风扇11转动，从而产生空气的输送；优选的，所述风筒外壳10包括开放端13和密封端14，所述开放端13与所述气腔8连接，产生的空气通过开放端13进入到气腔8内，空气通过出风口5吹出，将喷嘴4喷出的水流吹出雾炮炮体1进行抑尘等；所述密封端14上开设有进气孔15；进气孔15用于空气进入，本实用新型中的密封端14也可以采用开放端的形式，可以同样实现该效果。

作为一种优选方案，所述风扇11包括外部回转体16和内部回转体17，所述内部回转体16和外部回转体17之间设有叶片18；所述风扇11的一侧为进口19，另一侧为出口20，所述进口19的尺寸大于出20的尺寸，使进入的空气的不平衡量小，出口风量多；具体的，所述内部回转体的17一端设有第一内部敞口21，所述内部回转体17的另一端为安装孔22，所述第一内部敞口21的尺寸大于安装孔22的尺寸；所述外部回转体16的一端设有第一外部敞口23，所述外部回转体16的另一端设有第二外部敞口24，所述第一外部敞口23的尺寸大于第二外部敞口24的尺寸；本实用新型的风扇11的内部回转体17、外部回转体16、叶片18设定在一起，整体的强度较大，延长使用寿命；并且本实用新型将内部回转体17、外部回转体16、叶片18设定在一起可以避免叶片18断裂后飞出，导致设备与人员受伤；优选的，所述外部回转体16、内部回转体17、叶片18一体成型，使整体的强度更高，本实用新型可以采用计算机建模软件建模后，进行压铸一体成形，也可采用其他的加工形式，根据具体的情况进行具体的选择；外部回转体16的内部设有轴固定部28，用于固定电机12的轴头；轴固定部28与安装孔22连接；内部回转体17与外部回转体16之间固定的叶片18之前的间隙为出口20；外部回转体16与轴固定部28之间的间隙为进口19；进口19的尺寸大于出口20的尺寸，使不平衡量小，出风量多。

作为一种优选方案，所述环形空腔2为环形异形空腔，所述环形异形空腔包括喉管部25，所述喉管部25的直径尺寸为环形异形空腔的最小尺寸。

作为一种优选方案，所述环形异形空腔2包括第一环形表面26，所述第一环形表面26为锥面，所述第一环形表面26及出口端斜面上设有喷嘴4。

作为一种优选方案，所述第一环形表面26的锥面的母线与雾炮炮体1的回转轴线之间的夹角为11度夹角。

作为一种优选方案，所述环形异形空腔2包括第二环形表面27；更为优选的，所述第二环形表面27为锥面，所述喷嘴4的轴线与雾炮炮体1回转轴线之间具有夹角。

本实用新型整体上由两部分组成，一部分是雾炮炮体1，另一部分是动力风筒6；其中雾炮炮体1呈中空环形结构，由隔板9分成前后两个中空腔室，前部的中空腔室为水腔7，水腔7的内表面是锥面，母线与雾炮炮体1的回转中心线之间的角度为11度(正负误差2度)，形成柯恩达表面，其上设有喷嘴安装孔，可以安装多个喷嘴4；后部的中空腔室为气腔8，气腔8上设有出风口5，与动力风筒6相接，将动力风筒6送来的空气通过出风口5喷出，形成空气倍增器；从出风口5喷出的空气，具有一定的初速度，带动雾炮炮体1中空部分气压降低，使雾炮炮体1右边的空气也通过雾炮炮体1流出；另外，出风口5处流出的空气流经柯恩达表面时，会将喷嘴4喷出的水雾吹散送出，形成一定的水雾；雾炮炮体1中间的空气经加压增速后流出雾炮炮体，由于速度较高，压力变小，会形成低压，导致雾炮炮体1前方的气体向中间聚拢后向前运动，形成倍增效应，能进一步将水雾雾化，形成更好的雾化效果；动力风筒6主要由电机12、风筒外壳10和风扇11构成，优选的，风扇11采用涡轮扇；其中电机12安装在风筒外壳10中间，风扇11安装在电机12轴头上，由电机12驱动旋转；优选的，所述风筒外壳10包括开放端13和密封端14，所述开放端13与所述气腔8连接，所述密封端14上开设有进气孔15，即风筒外壳10下部靠近风扇11进口部位开有进气孔15，向风扇11提供风源，然后由风扇11离心加速后送往雾炮炮筒1的气腔8，经出风口5喷出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种无扇叶雾炮，本实用新型取消了雾炮炮体中部的风叶，使之成为中空结构，利用空气倍增器原理实现雾炮风量的倍增，满足工程需要；并使结构进行简化，使用更加安全；此外，本实用新型对环形空腔的形状做了改进，充分利用流体特性，将增速后的空气流经柯恩达表面实现喷水的雾化，使雾化的效果更好。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种无扇叶雾炮，包括雾炮炮体，所述雾炮炮体内设有环形空腔，所述雾炮炮体的外侧设有进水口，所述雾炮炮体的一端设有喷嘴，其特征在于，所述雾炮炮体上还设有出风口，所述出风口与动力风筒连接，所述动力风筒用于为雾炮炮体输送空气。

2.根据权利要求1所述的一种无扇叶雾炮，其特征在于，所述环形空腔包括水腔和气腔，所述气腔与动力风筒连接；所述出风口设置在所述气腔上。

3.根据权利要求2所述的一种无扇叶雾炮，其特征在于，所述动力风筒包括风筒外壳，所述风筒外壳内设有风扇，所述风扇与电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种无扇叶雾炮，其特征在于，所述风筒外壳包括开放端和密封端，所述开放端与所述气腔连接，所述密封端上开设有进气孔。

5.根据权利要求3所述的一种无扇叶雾炮，其特征在于，所述风扇包括外部回转体和内部回转体，所述内部回转体和外部回转体之间设有叶片；所述风扇的一侧为进口，另一侧为出口，所述进口的尺寸大于出口的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种无扇叶雾炮，其特征在于，所述内部回转体的一端设有第一内部敞口，所述内部回转体的另一端为安装孔，所述第一内部敞口的尺寸大于安装孔的尺寸；所述外部回转体的一端设有第一外部敞口，所述外部回转体的另一端设有第二外部敞口，所述第一外部敞口的尺寸大于第二外部敞口的尺寸。

7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的一种无扇叶雾炮，其特征在于，所述环形空腔为环形异形空腔。

8.根据权利要求7所述的一种无扇叶雾炮，其特征在于，所述环形异形空腔包括喉管部，所述喉管部的直径尺寸为环形异形空腔的最小尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种无扇叶雾炮，其特征在于，所述环形异形空腔包括第一环形表面，所述第一环形表面为锥面，所述第一环形表面及出口端斜面上设有喷嘴。

10.根据权利要求9所述的一种无扇叶雾炮，其特征在于，所述第一环形表面的锥面的母线与喷射本体回转轴线之间的夹角为11度夹角。