CN107520079A - 一种双驱分离式旋转喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双驱分离式旋转喷嘴，包括：旋转轴，旋转轴为中空的管状结构，旋转轴的一端设有端盖；两清洗腔分别与旋转轴的两侧一体式连接；两旋转腔分别与旋转轴的两侧一体式连接；旋转轴的另一端设有一喷嘴，两清洗腔背对于端盖的另一侧面设有若干喷嘴；芯轴的一端贯穿端盖设置于旋转轴的内部；外管的中部套设有第一密封套，外管的靠近端盖的一侧套设有第二密封套，第一密封套和第二密封套均为环形结构，第一密封套和第二密封套分别位于旋转动力孔的两侧。本发明旋转动力源和清洗液源分离的结构，可以大大降低清洗液的使用量，同时旋转动力源可以采用多种形式，气液不会相互干扰。

Description

一种双驱分离式旋转喷嘴
技术领域
本发明涉及喷嘴的技术领域，尤其涉及一种旋转喷嘴。
背景技术
随着国内汽车生产向着大规模、高质量和低成本的方向发展，传统的手工喷涂已经无法满足大多数整车厂车身涂装的要求，同时提高油漆利用率和减少排放是目前设备供应商和油漆材料供应商的发展方向，因此静电喷涂技术在整车涂装领域的应用越来越广泛，与之对应的静电旋杯清洗机有广泛的市场需求。旋转喷嘴是静电悬杯清洗机的重要组件，现有旋转喷嘴多为清洗液作为动力源和清洗源，造成清洗液使用量过大、后期处理也比较麻烦，因此急需一种动力源和清洗液分离式旋转喷嘴。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双驱分离式旋转喷嘴。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，包括：旋转轴，所述旋转轴为中空的管状结构，所述旋转轴的一端设有端盖；两清洗腔，两所述清洗腔分别与所述旋转轴的两侧一体式连接，两所述清洗腔的内部与所述旋转轴的内部相连通；两旋转腔，两所述旋转腔分别与所述旋转轴的两侧一体式连接，两所述旋转腔的内部与所述旋转轴的内部相连通，两所述旋转腔均位于所述清洗腔和所述端盖之间；若干喷嘴，所述旋转轴的另一端设有一所述喷嘴，两所述清洗腔背对于所述端盖的另一侧面设有若干所述喷嘴；一芯轴，所述芯轴的一端贯穿所述端盖设置于所述旋转轴的内部，所述芯轴包括一外管和一内管，所述内管设置于所述外管内，所述内管上开设有两清洗液孔，所述内管通过两所述清洗液孔分别与两所述清洗腔相连通，所述外管上开设有两旋转动力孔，所述外管通过两所述旋转动力孔分别与两所述旋转腔相连通；一第一密封套和一第二密封套，所述外管的中部套设有所述第一密封套，所述外管的靠近所述端盖的一侧套设有所述第二密封套，所述第一密封套和所述第二密封套均为环形结构，所述第一密封套和所述第二密封套分别位于所述旋转动力孔的两侧。
上述的双驱分离式旋转喷嘴，其中，所述第一密封套和所述第二密封套的内侧与所述外管的外壁密封连接，所述第一密封套和所述第二密封套的外侧与所述旋转轴的内壁密封连接。
上述的双驱分离式旋转喷嘴，其中，所述第一密封套和所述第二密封套均为特氟龙密封套。
上述的双驱分离式旋转喷嘴，其中，所述外管上还套设有一轴承，所述轴承位于所述端盖与所述第二密封套之间。
上述的双驱分离式旋转喷嘴，其中，两所述旋转腔上分别设有一动力喷嘴，两所述动力喷嘴的喷射方向相反。
上述的双驱分离式旋转喷嘴，其中，两所述动力喷嘴均垂直于所述旋转轴。
上述的双驱分离式旋转喷嘴，其中，两所述清洗腔与所述旋转轴之间的夹角均为锐角，两所述清洗腔与所述旋转轴之间的夹角相同。
上述的双驱分离式旋转喷嘴，其中，每一所述清洗腔上均设置有两所述喷嘴。
上述的双驱分离式旋转喷嘴，其中，所述内管相对于所述喷嘴的另一端开设有一进液口。
上述的双驱分离式旋转喷嘴，其中，所述外管相对于所述喷嘴的另一端的侧壁上开设有一进气口。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明旋转动力源和清洗液源分离的结构，可以大大降低清洗液的使用量，同时旋转动力源可以采用多种形式，例如：空气、水、氮气等形式；相比于以往气液流经同一腔体，气液会相互干扰，流场会根据气体的流量和压力变化很大，造成悬杯清洗的效果不佳。而旋转动力源和清洗液源相互分离，避免了气体对清洗液流场的干扰，使清洗效果更佳。
(2)本发明采用特氟龙密封结构，相比如一般密封圈或者油封密封使用时间更长久，旋转阻力更小，密封效果更好。
附图说明
图1是本发明的双驱分离式旋转喷嘴的剖视图。
图2是本发明的双驱分离式旋转喷嘴的示意图。
附图中：1、旋转轴；11、端盖；2、清洗腔；3、旋转腔；4、喷嘴；5、芯轴；51、外管；52、内管；61、第一密封套；62、第二密封套；7、轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1是本发明的双驱分离式旋转喷嘴的剖视图，图2是本发明的双驱分离式旋转喷嘴的示意图，请参见图1、图2所示，示出了一种较佳实施例的双驱分离式旋转喷嘴，包括：旋转轴1，旋转轴1为中空的管状结构，旋转轴1的一端设有端盖11。
此外，作为较佳的实施例中，双驱分离式旋转喷嘴还包括：2，两清洗腔2分别与旋转轴1的两侧一体式连接，两清洗腔2的内部与旋转轴1的内部相连通。
另外，作为较佳的实施例中，双驱分离式旋转喷嘴还包括：两旋转腔3，两旋转腔3分别与旋转轴1的两侧一体式连接，两旋转腔3的内部与旋转轴 1的内部相连通，两旋转腔3均位于清洗腔2和端盖11之间。
进一步，作为较佳的实施例中，双驱分离式旋转喷嘴还包括：若干喷嘴 4，旋转轴1的另一端设有一喷嘴4，两清洗腔2背对于端盖11的另一侧面设有若干喷嘴4。
更进一步，作为较佳的实施例中，双驱分离式旋转喷嘴还包括：一芯轴 5，芯轴的5一端贯穿端盖11设置于旋转轴1的内部，芯轴5包括一外管51 和一内管52，内管52设置于外管51内，内管52上开设有两清洗液孔，内管52通过两清洗液孔分别与两清洗腔2相连通，外管51上开设有两旋转动力孔，外管51通过两旋转动力孔分别与两旋转腔3相连通。
此外，作为较佳的实施例中，端盖11通过锁紧螺母12固定在芯轴5上。
另一方面，作为较佳的实施例中，请继续参见图1所示，双驱分离式旋转喷嘴还包括：一第一密封套61和一第二密封套62，外管51的中部套设有第一密封套61，外管52的靠近端盖11的一侧套设有第二密封套62，第一密封套61和第二密封套62均为环形结构，第一密封套61和第二密封套62分别位于旋转动力孔的两侧。通过第一密封套61和第二密封套62将旋转轴1 分割成两个相互独立的密封的空间，其中，清洗液自内管52中流经旋转轴1 的上部空间分别进入两清洗腔2内，并从旋转轴端部的喷嘴4以及清洗腔2 上侧的喷嘴4喷出；动力源自外管51和内管52之间的间隙流经旋转轴1的下部空间分别进入两旋转腔3内，并从旋转腔3上的动力喷嘴喷出。因此，通过将动力源和清洗液流经的腔体分隔开，解决气液互相干扰，流场随着气体的流量和压力变化大，造成悬杯的清洗效果不佳的问题。
进一步，作为较佳的实施例中，第一密封套61和第二密封套62的内侧与外管51的外壁密封连接，第一密封套61和第二密封套62的外侧与旋转轴 1的内壁密封连接。
更进一步，作为较佳的实施例中，第一密封套61和第二密封套62均为特氟龙密封套，由于其本身具有润滑效果，且与不锈钢摩擦阻力远小于普通密封圈和油封的摩擦阻力，因此相比于普通的密封圈或者油封密封具有更长的使用时间，更小的旋转阻力，以及更好的密封效果。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，外管51上还套设有一轴承7，轴承7位于端盖11与第二密封套62之间。
本发明的进一步实施例中，两旋转腔3上分别设有一动力喷嘴，两动力喷嘴的喷射方向相反。通过空气、水或氮气等动力源的喷射，使旋转轴 1围绕其轴线旋转，从而带动清洗腔2旋转，实现360°的清洗。
本发明的进一步实施例中，两动力喷嘴均垂直于旋转轴1。
本发明的进一步实施例中，两清洗腔2与旋转轴1之间的夹角均为锐角，两清洗腔2与旋转轴1之间的夹角相同。
本发明的进一步实施例中，每一清洗腔2上均设置有两喷嘴4。
本发明的进一步实施例中，由于动力源和清洗液流经两个独立的腔体，因此能够通过控制动力源的压力和流量即可调节旋转速度。此外，也可以单独控制清洗液的流量来调节最优的清洗效果。避免了同一腔体速度和流量不可同时独立控制的缺点。此外，由于旋转腔3中有高压气体，会在气液接触处形成气体保护膜，减少液体泄漏。
本发明的进一步实施例中，内管52相对于喷嘴4的另一端开设有一进液口，用于输入清洗液。
本发明的进一步实施例中，外管51相对于喷嘴4的另一端的侧壁上开设有一进气口，用于输入动力源。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，包括：
旋转轴，所述旋转轴为中空的管状结构，所述旋转轴的一端设有端盖；
两清洗腔，两所述清洗腔分别与所述旋转轴的两侧一体式连接，两所述清洗腔的内部与所述旋转轴的内部相连通；
两旋转腔，两所述旋转腔分别与所述旋转轴的两侧一体式连接，两所述旋转腔的内部与所述旋转轴的内部相连通，两所述旋转腔均位于所述清洗腔和所述端盖之间；
若干喷嘴，所述旋转轴的另一端设有一所述喷嘴，两所述清洗腔背对于所述端盖的另一侧面设有若干所述喷嘴；
一芯轴，所述芯轴的一端贯穿所述端盖设置于所述旋转轴的内部，所述芯轴包括一外管和一内管，所述内管设置于所述外管内，所述内管上开设有两清洗液孔，所述内管通过两所述清洗液孔分别与两所述清洗腔相连通，所述外管上开设有两旋转动力孔，所述外管通过两所述旋转动力孔分别与两所述旋转腔相连通；
一第一密封套和一第二密封套，所述外管的中部套设有所述第一密封套，所述外管的靠近所述端盖的一侧套设有所述第二密封套，所述第一密封套和所述第二密封套均为环形结构，所述第一密封套和所述第二密封套分别位于所述旋转动力孔的两侧。
2.根据权利要求1所述的双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，所述第一密封套和所述第二密封套的内侧与所述外管的外壁密封连接，所述第一密封套和所述第二密封套的外侧与所述旋转轴的内壁密封连接。
3.根据权利要求2所述的双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，所述第一密封套和所述第二密封套均为特氟龙密封套。
4.根据权利要求1所述的双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，所述外管上还套设有一轴承，所述轴承位于所述端盖与所述第二密封套之间。
5.根据权利要求1所述的双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，两所述旋转腔上分别设有一动力喷嘴，两所述动力喷嘴的喷射方向相反。
6.根据权利要求6所述的双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，两所述动力喷嘴均垂直于所述旋转轴。
7.根据权利要求1所述的双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，两所述清洗腔与所述旋转轴之间的夹角均为锐角，两所述清洗腔与所述旋转轴之间的夹角相同。
8.根据权利要求1所述的双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，每一所述清洗腔上均设置有两所述喷嘴。
9.根据权利要求1所述的双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，所述内管相对于所述喷嘴的另一端开设有一进液口。
10.根据权利要求1所述的双驱分离式旋转喷嘴，其特征在于，所述外管相对于所述喷嘴的另一端的侧壁上开设有一进气口。
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