CN201728212U - 一种液压支架立柱缸筒深孔清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种液压支架立柱缸筒深孔清洗装置，包括机械式无极调速器、联轴器、中空心轴、清洗杆、旋转喷头、清洗刷头，进水接头及箱体，所述机械式无极调速器安装在箱体上通过联轴器连接中空心轴，所述中空心轴内端连接回转接头，所述箱体中部设有清洗杆并通过端部的螺纹压盖固定中空心轴，所述中空心轴外端连接带有清洗刷头的旋转喷头，所述回转接头连接外侧进水接头并穿过箱体。本实用新型有益效果为：可对不同缸径、不同深度的立柱油缸内孔进行清洗；机械化程度高，有利于实现自动清洗；不会对环境造成污染，清洗后的废水便于收集；采用耐磨塑料丝编织刷头，不会对立柱缸筒内壁造成损坏，经久耐用；清洗范围广，清洗彻底。

Description

一种液压支架立柱缸筒深孔清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗支架油缸及立柱内孔壁的装置，尤其涉及一种液压支架立柱缸筒深孔清洗装置。

背景技术

煤矿综采支架立柱油缸维修装配前一般要对缸筒内部进行彻底的清洗，如果留有赃物、铁销、沙粒等，装配后运行时极有可能使缸体或活塞缸出现问题，把控制阀卡死，严重影响设备的可靠运行，而立柱缸筒体孔较深、孔径偏小。目前一般用乳化液枪直接冲洗内孔，或采用木棍缠绕布条伸向内孔用于擦洗内孔壁；乳化液枪清洗时清洗液易飞溅而伤人，若射向车间则污染环境，布条清洗工人吃力，缸筒壁上会留有布丝等，造成二次污染。因此，以上不足会导致劳动强度大、效率低下、危险性高、清洗不彻底。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种有利于实现自动清洗、不会对环境造成污染、经久耐用、可清洗彻底的液压支架立柱缸筒深孔清洗装置，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液压支架立柱缸筒深孔清洗装置，包括机械式无极调速器、联轴器、中空心轴、清洗杆、旋转喷头、清洗刷头，进水接头及箱体，所述机械式无极调速器安装在箱体上通过联轴器连接中空心轴，所述中空心轴内端连接回转接头，所述箱体中部设有清洗杆并通过端部的螺纹压盖固定中空心轴，所述中空心轴外端连接带有清洗刷头的旋转喷头，所述回转接头连接外侧进水接头并穿过箱体。

本实用新型所述的液压支架立柱缸筒深孔清洗装置的有益效果为：通过增加与减小清洗刷头的外径大小，可对不同缸径、不同深度的立柱油缸内孔进行清洗；机械化程度高，有利于实现自动清洗；不会对环境造成污染，清洗后的废水便于收集；采用耐磨塑料丝编织刷头，不会对立柱缸筒内壁造成损坏，经久耐用；清洗范围广，清洗彻底。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述液压支架立柱缸筒深孔清洗装置的剖视图。

图中：

1、机械式无极调速器；2、联轴器；3、回转接头；4、螺纹压盖；5、轴承；6、中空心轴；7、清洗杆；8、旋转喷头；9、清洗刷头；10、进水接头；11、回转密封圈；12、箱体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的液压支架立柱缸筒深孔清洗装置，包括机械式无极调速器1、联轴器2、中空心轴6、清洗杆7、旋转喷头8、清洗刷头9，进水接头10及箱体12，其原理是通过固定或移动该套装置使其移动或使缸筒移动来实现往复运动，所述机械式无极调速器1安装在箱体12上通过联轴器2连接中空心轴6以使其旋转，所述中空心轴6内端连接回转接头3，该中空心轴6末端固定轴承5；所述箱体12中部设有清洗杆7并通过端部的螺纹压盖4与轴承5固定中空心轴6，所述中空心轴6外端连接带有清洗刷头9的旋转喷头8，所述回转接头3连接外侧进水接头10并穿过箱体12以引入清洗液进入中空心轴6内部，回转接头3与中空心轴6套接位置处设有回转密封圈11。在内部压力和旋转的离心力下清洗液由旋转喷头8径向喷向缸筒内壁，同时清洗刷头9在旋转的中空心轴6带动下旋转，从而刷下缸筒内部脏物，旋转喷头8喷射的水可冲走刷下的内部脏物；回转密封11使内部清洗时不溢出，也可杜绝外部灰尘进入筒内。通过增加清洗杆7的外径大小和长度，增加或减小清洗刷头9的外径大小，即可对不同缸径、不同深度的立柱油缸内孔进行清洗。

Claims (1)

1.一种液压支架立柱缸筒深孔清洗装置，包括机械式无极调速器(1)、联轴器(2)、中空心轴(6)、清洗杆(7)、旋转喷头(8)、清洗刷头(9)，进水接头(10)及箱体(12)，其特征在于：所述机械式无极调速器(1)安装在箱体(12)上通过联轴器(2)连接中空心轴(6)，此中空心轴(6)内端连接回转接头(3)；所述箱体(12)中部设有清洗杆(7)并通过端部的螺纹压盖(4)固定中空心轴(6)，所述中空心轴(6)外端连接带有清洗刷头(9)的旋转喷头(8)，所述回转接头(3)连接外侧进水接头(10)并穿过箱体(12)。

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