CN218426672U - 排气连接管生产用夹持焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种排气连接管生产用夹持焊接装置，属于排气连接管生产的技术领域，其包括内涨外夹机构及焊接机构，所述内涨外夹机构包括基座，所述基座内安装有第一液压驱动缸，所述基座一侧安装有第二液压驱动缸，所述基座相对所述第二液压驱动缸一侧固定有连接法兰，所述第一液压驱动缸的活塞杆沿着所述连接法兰内部伸缩活动，所述连接法兰端部螺纹连接有内涨外夹组件。本申请集成有涨口功能、夹持功能和焊接功能，能够对波纹管的端部一次性涨口成型，在成型后将压环夹持在波纹管端口处，而后方便于将压环焊接在波纹管端口上，生产效率高，焊接效果好。

Description

排气连接管生产用夹持焊接装置

技术领域：

本申请涉及排气连接管生产的技术领域，尤其是涉及一种排气连接管生产用夹持焊接装置。

背景技术：

目前，随着经济的发展，人们生活水平逐步提高，汽车已成为日常生活中常见的代步工具，其中，汽车配件的生产需求也变得越来越多，随之而来的生产厂商也在不断地发展。

汽车排烟道连接管是汽车配件的一部分，如图1所示，为金属波纹管，为了增强连接管的承载力，需要在波纹管的外壁上包裹一层金属网，金属网需要全面覆盖在波纹管上，其两端需要用压环压紧固定，压环通过焊接固定在波纹管的端口处(金属波纹管的端部，为了配合一些卡套螺帽，需要将端口涨型到一定的尺寸)。

现有技术中，是通过先行将波纹管端口扩张成型后，再将压环套在波纹管端口处，然后进行焊接，为了方便于压环能够方便地套在波纹管端口处，压环的内径需要适当的大于波纹管端口的外径，这就会导致压环与波纹管端口处存在缝隙，导致波纹管端口连接处强度降低，同时在焊接时，容易损坏波纹管。

实用新型内容：

为了解决上述的问题，本申请提供一种排气连接管生产用夹持焊接装置，能够一次性完成对波纹管端口的扩张，在扩张的同时夹持压环，夹持过后对其进行焊接。

本申请提供的一种排气连接管生产用夹持焊接装置采用如下的技术方案：

一种排气连接管生产用夹持焊接装置，包括内涨外夹机构及焊接机构，所述内涨外夹机构包括基座，所述基座内安装有第一液压驱动缸，所述基座一侧安装有第二液压驱动缸，所述基座相对所述第二液压驱动缸一侧固定有连接法兰，所述第一液压驱动缸的活塞杆沿着所述连接法兰内部伸缩活动，所述连接法兰端部螺纹连接有内涨外夹组件；

所述基座表面固定有圆形轨道，所述焊接机构包括转动环体，所述转动环体一侧固定有横杆，所述横杆上固定有焊枪，所述转动环体经轴承转动安装在所述圆形轨道上，所述转动环体上均布有凹齿，所述转动环体上开设有绕线槽，所述基座上设有电机，所述电机驱动所述转动环体转动。

所述内涨外夹组件包括连接管，所述连接管螺纹连接在所述连接法兰上，所述连接管端部固定有多道滑轨，多道所述滑轨呈环形设置，所述连接管上设置有涨口模块及缩口模块，所述涨口模块包括顶块及多个涨口块，多个所述涨口块呈环形设置，所述涨口块沿着所述滑轨滑移，所述涨口块与所述滑轨之间设置有复位弹簧，所述涨口块内壁开设有弧形斜面，所述顶块固定在所述第一液压驱动缸的活塞杆端部，所述顶块为锥台形，当所述顶块往所述涨口块内挤压时，所述涨口块往外张开；

所述连接管上具有凸出环部，所述缩口模块包括压圈和多个压块，多个所述压块呈环形铰接在所述凸出环部上，且所述压块设置在所述涨口块的外侧，所述压圈设置在所述压块外壁上，且所述压圈能够沿着所述压块滑移，并将多个所述压块的端部向中部压紧靠拢，所述压圈由所述第二液压驱动缸驱动。

所述压块包括压紧部和复位部，所述压紧部与所述复位部连接处为铰接点。

优选的，所述顶块螺纹连接在所述第一液压驱动缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，顶块螺纹连接在活塞杆上，拆装较为简便。

所述第二液压驱动缸与所述连接法兰在同一中轴线上，所述第二液压驱动缸的活塞杆端部固定有移动块，所述移动块四角处固定有推杆，所述推杆贯穿所述基座壁厚设置，且所述推杆驱动所述压圈移动。

优选的，所述推杆端部固定有固定圈，所述压圈经螺柱固定在所述固定圈上。

通过采用上述技术方案，压圈经螺柱固定在固定圈上，方便于更换压圈。

优选的，所述圆形轨道一侧设有挡板，所述挡板经螺钉固定在所述圆形轨道上。

通过采用上述技术方案，挡板通过螺钉的安装方式，便于拆卸，方便于轴承的安装，同时还能够给轴承起到限位的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该排气连接管生产用夹持焊接装置集成有涨口功能、夹持功能和焊接功能，能够对波纹管的端部一次性涨口成型，在成型后将压环夹持在波纹管端口处，而后方便于将压环焊接在波纹管端口上，生产效率高，焊接效果好。

附图说明：

图1是相关技术中用于体现波纹管的爆炸结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例隐藏焊接机构状态下的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现内涨外夹机构的连接关系示意图。

图5是本申请实施例中用于体现内涨外夹机构的剖面结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现压块的结构示意图。

图7是本申请实施例中用于体现涨口块的结构示意图。

附图标记说明：1、内涨外夹机构；11、连接管；13、涨口块；131、弧形斜面；14、顶块；15、压圈；16、压块；161、压紧部；162、复位部；2、焊接机构；21、转动环体；211、凹齿；212、绕线槽；22、横杆；23、焊枪；24、挡板；3、基座；31、连接法兰；32、圆形轨道；4、第二液压驱动缸；5、电机；6、移动块；7、推杆；8、固定圈、9、波纹管；10、压环。

具体实施方式：

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种排气连接管生产用夹持焊接装置，参照图2-7，包括内涨外夹机构1及焊接机构 2，内涨外夹机构1包括基座 3，基座3内安装有第一液压驱动缸，基座3一侧安装有第二液压驱动缸4，基座3相对第二液压驱动缸4一侧固定有连接法兰31，第一液压驱动缸的活塞杆沿着连接法兰31内部伸缩活动，连接法兰31端部螺纹连接有内涨外夹组件；

内涨外夹组件包括连接管11，连接管11螺纹连接在连接法兰31上，连接管11端部固定有多道滑轨，多道滑轨呈环形设置，连接管11上设置有涨口模块及缩口模块，涨口模块包括顶块14及多个涨口块13，多个涨口块13呈环形设置，涨口块13沿着滑轨滑移，涨口块13与滑轨之间设置有复位弹簧，涨口块13内壁开设有弧形斜面131，顶块14固定在第一液压驱动缸的活塞杆端部，顶块14螺纹连接在第一液压驱动缸的活塞杆上，顶块14为锥台形，当顶块14往涨口块13内挤压时，涨口块13往外张开；

连接管11上具有凸出环部，缩口模块包括压圈15和多个压块16，多个压块16呈环形铰接在凸出环部上，且压块16设置在涨口块13的外侧，压块16包括压紧部161和复位部162，压紧部161与复位部162连接处为铰接点，压圈15设置在压块16外壁上，且压圈15能够沿着压块16滑移，并将多个压块16的端部向中部压紧靠拢，压圈15由第二液压驱动缸4驱动

参照图2和图 3，基座3表面固定有圆形轨道 32，焊接机构2包括转动环体 21，转动环体21一侧固定有横杆 22，横杆22上固定有焊枪 23，转动环体21经轴承转动安装在圆形轨道32上，圆形轨道32一侧设有挡板24，挡板24经螺钉固定在圆形轨道32上，转动环体21上均布有凹齿211，转动环体21上开设有绕线槽212，基座3上设有电机5，电机5驱动转动环体21转动。

参照图4，第二液压驱动缸4与连接法兰31在同一中轴线上，第二液压驱动缸4的活塞杆端部固定有移动块 6，移动块6四角处固定有推杆 7，推杆7贯穿基座3壁厚设置，且推杆7驱动压圈15移动，推杆7端部固定有固定圈8，压圈15经螺柱固定在固定圈8上。

本申请实施例一种排气连接管生产用夹持焊接装置的实施原理为：

使用时，工作人员先行将金属网套在波纹管9上，并将压环10套在波纹管9端口的金属网上，此时工作人员手持波纹管9并将其插入到内涨外夹组件上，第一液压驱动缸工作带动顶块14往涨口块13内运动，涨口块13往外张开对波纹管9进行涨口动作，与此同时，第二液压驱动缸4工作经推杆7将压圈15推向压紧部161一侧，压紧部161压在压环10上，涨口动作使波纹管9端口的大小与压环10相适配，紧贴在压环10内壁上，此时涨口块13与压圈15可以将压环10与波纹管9夹紧在一起，电机5工作带动转动环体21转动，位于转动环体21上的焊枪23能够对压环10一圈进行焊接，焊接效果较好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种排气连接管生产用夹持焊接装置，其特征在于：包括内涨外夹机构(1)及焊接机构(2)，所述内涨外夹机构(1)包括基座(3)，所述基座(3)内安装有第一液压驱动缸，所述基座(3)一侧安装有第二液压驱动缸(4)，所述基座(3)相对所述第二液压驱动缸(4)一侧固定有连接法兰(31)，所述第一液压驱动缸的活塞杆沿着所述连接法兰(31)内部伸缩活动，所述连接法兰(31)端部螺纹连接有内涨外夹组件；

所述基座(3)表面固定有圆形轨道(32)，所述焊接机构(2)包括转动环体(21)，所述转动环体(21)一侧固定有横杆(22)，所述横杆(22)上固定有焊枪(23)，所述转动环体(21)经轴承转动安装在所述圆形轨道(32)上，所述转动环体(21)上均布有凹齿(211)，所述转动环体(21)上开设有绕线槽(212)，所述基座(3)上设有电机(5)，所述电机(5)驱动所述转动环体(21)转动。

2.根据权利要求1所述的排气连接管生产用夹持焊接装置，其特征在于：所述内涨外夹组件包括连接管(11)，所述连接管(11)螺纹连接在所述连接法兰(31)上，所述连接管(11)端部固定有多道滑轨，多道所述滑轨呈环形设置，所述连接管(11)上设置有涨口模块及缩口模块，所述涨口模块包括顶块(14)及多个涨口块(13)，多个所述涨口块(13)呈环形设置，所述涨口块(13)沿着所述滑轨滑移，所述涨口块(13)与所述滑轨之间设置有复位弹簧，所述涨口块(13)内壁开设有弧形斜面(131)，所述顶块(14)固定在所述第一液压驱动缸的活塞杆端部，所述顶块(14)为锥台形，当所述顶块(14)往所述涨口块(13)内挤压时，所述涨口块(13)往外张开；

所述连接管(11)上具有凸出环部，所述缩口模块包括压圈(15)和多个压块(16)，多个所述压块(16)呈环形铰接在所述凸出环部上，且所述压块(16)设置在所述涨口块(13)的外侧，所述压圈(15)设置在所述压块(16)外壁上，且所述压圈(15)能够沿着所述压块(16)滑移，并将多个所述压块(16)的端部向中部压紧靠拢，所述压圈(15)由所述第二液压驱动缸(4)驱动。

3.根据权利要求2所述的排气连接管生产用夹持焊接装置，其特征在于：所述压块(16)包括压紧部(161)和复位部(162)，所述压紧部(161)与所述复位部(162)连接处为铰接点。

4.根据权利要求2所述的排气连接管生产用夹持焊接装置，其特征在于：所述顶块(14)螺纹连接在所述第一液压驱动缸的活塞杆上。

5.根据权利要求2所述的排气连接管生产用夹持焊接装置，其特征在于：所述第二液压驱动缸(4)与所述连接法兰(31)在同一中轴线上，所述第二液压驱动缸(4)的活塞杆端部固定有移动块(6)，所述移动块(6)四角处固定有推杆(7)，所述推杆(7)贯穿所述基座(3)壁厚设置，且所述推杆(7)驱动所述压圈(15)移动。

6.根据权利要求5所述的排气连接管生产用夹持焊接装置，其特征在于：所述推杆(7)端部固定有固定圈(8)，所述压圈(15)经螺柱固定在所述固定圈(8)上。

7.根据权利要求1所述的排气连接管生产用夹持焊接装置，其特征在于：所述圆形轨道(32)一侧设有挡板(24)，所述挡板(24)经螺钉固定在所述圆形轨道(32)上。

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