CN117554202A - 一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，涉及金属管生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上方固定安装有测试机构，所述测试机构的左端设置有液压检测机构，所述测试机构的右端设置有气压检测机构，所述测试机构包括检测轨道，所述检测轨道的左端上方可滑动安装有三组液压抓取夹一，所述检测轨道的中部可滑动安装有三组液压抓取夹二，所述检测轨道的右端上方可滑动安装有三组液压抓取夹三，每组所述液压抓取夹一和液压抓取夹三均可用于固定金属波纹管，检测流程根据预设金属波纹管品质要求，采用不同的检测强度，确保金属波纹管不受损的情况下对金属波纹管进行可承受最大检测强度的检测，使得检测结果精度高。
Description
技术领域
本发明涉及金属管生产技术领域，具体为一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置。
背景技术
金属波纹管是指镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成，并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。
金属波纹管管坯为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温、耐压性能，适用于空气、蒸气各种工业气体及水、油类、药品等各类流体介质的输送，对管系的往复运动、热膨胀系吸收、振动吸收、配管的中心调整起着重要作用。
金属波纹管在投入使用前，需要进行局部荷载性能试验，现有的《预应力混凝土用金属波纹管》JG∕T225-2020标准规范更新之后，里面指出了可以使用砝码来进行检测试验，但是目前检测金属波纹管局部荷载性能仍是采用万能试验机加载的方式，并没有应用砝码检测金属波纹管局部荷载性能的试验装置，而采用砝码检测对金属波纹管局部载荷性能检测虽然结构简单，但是用于批量生产时受场地的影响较大，批量检测的效率较低，容易造成人工和生产效率的双重浪费，砝码检测还需人工对比检查表的数值来判断金属波纹管是否发生形变，容易产生偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，包括支撑架，所述支撑架的上方固定安装有测试机构，所述测试机构的左端设置有液压检测机构，所述测试机构的右端设置有气压检测机构；
所述测试机构包括检测轨道，所述检测轨道的左端上方可滑动安装有三组液压抓取夹一，所述检测轨道的中部可滑动安装有三组液压抓取夹二，所述检测轨道的右端上方可滑动安装有三组液压抓取夹三，每组所述液压抓取夹一和液压抓取夹三均可用于固定金属波纹管，三组所述液压抓取夹二与金属波纹管的中部配合连接，每组所述液压抓取夹一、液压抓取夹二和液压抓取夹三的下方均固定连接有液压控制器。
根据上述技术方案，每组所述液压抓取夹一、液压抓取夹二和液压抓取夹三的中部设置有液压轴，所述液压轴的两侧固定安装有夹板一和夹板二，所述液压轴与液压控制器连接，每组所述液压抓取夹一、液压抓取夹二和液压抓取夹三的下方均固定安装有配合块，所述配合块与检测轨道连接。
根据上述技术方案，每组所述液压抓取夹一、液压抓取夹二和液压抓取夹三的下方均设置有检测头，所述检测头滑动连接在检测轨道上。
根据上述技术方案，所述液压检测机构包括两个液压罐，所述支撑架的两端均固定安装有底板，两个所述液压罐分别固定安装在支撑架两侧底板的上方，其中左侧所述液压罐的一侧设置液压表，且左侧所述液压罐的底部设置泵机一；
所述气压检测机构包括两个气压罐，两个所述气压罐分别固定安装在支撑架两侧底板的上方，右侧所述气压罐的一侧设置气压表，且右侧所述气压罐的底部设置泵机二。
根据上述技术方案，三组所述液压抓取夹一的左端固定安装有三组固定架一，且在所述固定架一内设置电机一，所述电机一为伸缩杆一供能，三组所述固定架一的右端固定安装连接管一，所述连接管一的端部固定安装伸缩杆一，所述伸缩杆一的端部固定安装电机三，所述电机三的输出端固定安装密封管接头一，所述密封管接头一与金属波纹管管道连接，所述金属波纹管与密封管接头一通过接口螺纹连接形成密封。
根据上述技术方案，三组所述液压抓取夹三的右端固定安装有三组固定架二，且在所述固定架二内设置电机二，所述电机二为伸缩杆二供能，三组所述固定架二的左端固定安装连接管二，所述连接管二的端部固定安装伸缩杆二，所述伸缩杆二的端部固定安装电机四，所述电机四的输出端固定安装密封管接头二，所述密封管接头二与金属波纹管管道连接，所述金属波纹管与密封管接头二通过接口螺纹连接形成密封。
根据上述技术方案，所述密封管接头一的表面设置密封垫一，所述密封管接头二的表面设置密封垫二。
根据上述技术方案，所述伸缩杆一和伸缩杆二内均设置可伸缩管道，此可伸缩管道的一端连接连接管一或者连接管二，另一端连接密封管接头一或者密封管接头二。
根据上述技术方案，所述泵机一上设置导管一，所述导管一用于将左端液压罐内的液体排入连接管一内，右端所述液压罐内设置一根导管二，所述导管二用于将右端的连接管一内的液体排入右端液压罐内，在所述导管一与左端液压罐的连接处设置智能阀门一；
所述泵机二上设置导管三，所述导管三用于将右端气压罐内的气体排入连接管二内，左端所述气压罐内设置一根导管四，所述导管四用于将左端连接管二内的气体排入左端气压罐内，在所述导管三与右端气压罐的连接处设置智能阀门二。
根据上述技术方案，所述支撑架的外端电连接有控制面板，所述气压表、液压表均与控制面板电连接，所述控制面板的内部设置有PLC控制系统，所述液压控制器、检测轨道、检测头、泵机一、泵机二均与PLC控制系统连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、通过设置有液压控制器，液压控制器按预设的压强推动液压抓取夹一、液压抓取夹二和液压抓取夹三进行夹紧，对金属波纹管夹紧的同时进行局部荷载性能检测，通过液压控制器对抓取的液压强度进行准确控制，对金属波纹管的两端和中间焊缝处进行准确检测。
通过设置有泵机二一，通过对金属波纹管的预设品质要求，选择性的对金属波纹管进行液压检测，可适当减少检测时长，且对低预设品质要求金属波纹管无损坏，同时通过液压检测对金属波纹管内部进行清洗工作，使得生产和焊接时产生的杂物通过清洗后送入右端液压罐内，实现对金属波纹管的清洁和液压检测的目的。
通过将整个金属波纹管局部荷载性能检测分为三个检测流程，检测流程根据预设金属波纹管品质要求，采用不同的检测强度，确保金属波纹管不受损的情况下对金属波纹管进行可承受最大检测强度的检测，使得检测结果精度高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构三维示意图；
图2是本发明的整体结构装配三维示意图；
图3是本发明的整体结构正面示意图；
图4是本发明的图2中A处局部放大示意图；
图5是本发明的图2中B处局部放大示意图；
图6是本发明的整体结构俯视示意图；
图7是本发明的左侧液压抓取夹结构示意图；
图8是本发明的液压抓取夹正面结构示意图；
图9是本发明的右侧液压抓取夹结构示意图；
图10是本发明的管路结构示意图；
图中：1、支撑架；2、液压检测机构；3、测试机构；4、气压检测机构；5、底板；6、检测轨道；7、液压罐；8、液压表；9、连接管一；10、固定架一；11、液压抓取夹一；12、金属波纹管；13、气压罐；14、气压表；15、液压抓取夹二；16、检测头；17、液压抓取夹三；18、连接管二；19、液压控制器；20、泵机一；21、泵机二；22、密封管接头一；23、夹板一；24、夹板二；25、液压轴；26、配合块；27、固定架二；28、控制面板；29、伸缩杆一；30、密封垫一；31、伸缩杆二；32、密封管接头二；33、密封垫二；34、导管一；35、导管二；36、智能阀门一；37、导管三；38、导管四；39、智能阀门二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，包括支撑架1，支撑架1的上方固定安装有测试机构3，测试机构3的左端设置有液压检测机构2，测试机构3的右端设置有气压检测机构4；
请参阅图1-4，测试机构3包括检测轨道6，检测轨道6的左端上方可滑动安装有三组液压抓取夹一11，检测轨道6的中部可滑动安装有三组液压抓取夹二15，检测轨道6的右端上方可滑动安装有三组液压抓取夹三17，每组液压抓取夹一11和液压抓取夹三17均可以用于固定金属波纹管12，三组液压抓取夹二15与金属波纹管12的中部配合连接，本实施例中的金属波纹管12是由两根短波纹管焊接而成，所以在金属波纹管12的中间区域存在焊缝，设置液压抓取夹二15可以在金属波纹管12的焊缝处提供独立固定组件，避免后续对金属波纹管12的检测影响焊缝质量，每组液压抓取夹一11、液压抓取夹二15和液压抓取夹三17的中部均设置有液压轴25，液压轴25的两侧分别固定安装有夹板一23和夹板二24，每组液压抓取夹一11、液压抓取夹二15和液压抓取夹三17的下方均固定连接有液压控制器19，液压控制器19用于向液压轴25提供稳定的液压，并根据PLC控制系统中设置的不同夹取力度调节液压，使夹板一23和夹板二24对金属波纹管12进行不同程度的检测，每组液压抓取夹一11、液压抓取夹二15和液压抓取夹三17的下方均设置有检测头16，检测头16滑动连接在检测轨道6上，通过检测头16在检测轨道6上来回滑动，使检测头16能对整根金属波纹管12进行拍照对比检测，并对凹陷破损位置进行定位将检测信号发送到PLC控制系统内；
每组液压抓取夹一11、液压抓取夹二15和液压抓取夹三17的下方均固定安装有配合块26，配合块26与检测轨道6连接。
请参阅图2-10，液压检测机构2包括两个液压罐7，支撑架1的两端均固定安装有底板5，两个液压罐7分别固定安装在支撑架1两侧底板5的上方，其中左侧液压罐7的一侧设置液压表8，且左侧液压罐7的底部设置泵机一20；
气压检测机构4包括两个气压罐13，两个气压罐13分别固定安装在支撑架1两侧底板5的上方，右侧气压罐13的一侧设置气压表14，且右侧气压罐13的底部设置泵机二21；
三组液压抓取夹一11的左端固定安装有三组固定架一10，且在固定架一10内设置电机一，电机一为伸缩杆一29供能，三组固定架一10的右端固定安装连接管一9，连接管一9的端部固定安装伸缩杆一29，伸缩杆一29的端部固定安装电机三，电机三的输出端固定安装密封管接头一22，密封管接头一22与金属波纹管12管道连接，金属波纹管12与密封管接头一22通过接口螺纹连接形成密封；
三组液压抓取夹三17的右端固定安装有三组固定架二27，且在固定架二27内设置电机二，电机二为伸缩杆二31供能，三组固定架二27的左端固定安装连接管二18，连接管二18的端部固定安装伸缩杆二31，伸缩杆二31的端部固定安装电机四，电机四的输出端固定安装密封管接头二32，密封管接头二32与金属波纹管12管道连接，金属波纹管12与密封管接头二32通过接口螺纹连接形成密封；
密封管接头一22的表面设置密封垫一30，密封管接头二32的表面设置密封垫二33；
伸缩杆一29和伸缩杆二31内均设置可伸缩管道，此可伸缩管道的一端连接连接管一9或者连接管二18，另一端连接密封管接头一22或者密封管接头二32；
连接管一9、可伸缩管道和密封管接头一22形成一条管路；
连接管二18、可伸缩管道和密封管接头二32形成一条管路；
支撑架1的外端电连接有控制面板28，气压表14、液压表8均与控制面板28电连接，控制面板28的内部设置有PLC控制系统，液压控制器19、检测轨道6、检测头16、泵机一20、泵机二21均与PLC控制系统电连接。
实施例一，工作人员将金属波纹管12与两端的密封管接头一22和密封管接头二32的接口螺纹连接后，并放置在液压抓取夹一11、液压抓取夹二15和液压抓取夹三17的上方，通过驱动液压控制器19使得液压抓取夹一11、液压抓取夹二15和液压抓取夹三17启用，液压控制器19根据PLC控制系统规定的压力值向液压轴25提供稳定液压，液压轴25带动夹板一23和夹板二24向中间方向旋转，实现对金属波纹管12的多方位固定，固定完成后工作人员启动实验装置，PLC控制系统启动下方液压控制器19，液压控制器19按预设的压强推动液压抓取夹一11、液压抓取夹二15和液压抓取夹三17进行夹紧，对金属波纹管12夹紧的同时进行局部荷载性能检测，通过液压控制器19对抓取的液压强度进行准确控制，对金属波纹管12的两端和中间焊缝处进行准确检测，通过检测头16对抓取部位进行拍照对比检测，若发现金属波纹管12局部发生凹陷或破损，将检测信号传递到PLC控制系统，提醒工作人员更换金属波纹管12；
在PLC控制系统中设置液压抓取夹一11和液压抓取夹三17的夹取力度为F，将F分为F1-F5共计5个层级，F1表示液压抓取夹一11和液压抓取夹三17的夹取力度最小，F5表示液压抓取夹一11和液压抓取夹三17的夹取力度最大，设置液压抓取夹二15的夹取力度为H，将H分为H1-H5共计5个层级，H1表示液压抓取夹二15的夹取力度最小，H5表示液压抓取夹二15的夹取力度最大，相较于传统的同时间段采用统一标准数值进行检测，本申请对于金属波纹管12局部荷载性能检测可以采用调节局部夹取力度层级的方式进行，通过设置严密的夹取力度层级，可以在同一时间段对金属波纹管12的两端和焊缝处进行不同程度的检测，实现金属波纹管12局部荷载性能快速检测的效果，上述为局部荷载性能检测第一步检测流程。
实施例二，完成第一步检测流程后，对合格的金属波纹管12进行第二步检测流程，即液压检测，需要先对金属波纹管12进行密封安装，PLC控制系统驱动伸缩杆一29和伸缩杆二31伸长，则伸缩杆一29伸长带动密封管接头一22伸长，直至密封管接头一22接触到金属波纹管12，再驱动电机三，电机三驱动密封管接头一22旋转，通过伸缩杆一29的伸长和密封管接头一22的旋转，使得密封管接头一22与金属波纹管12的一端端部螺纹连接在一起，且密封垫一30起到介质密封的效果；
相同的，伸缩杆二31伸长带动密封管接头二32伸长，直至密封管接头二32接触到金属波纹管12，再驱动电机四，电机四驱动密封管接头二32旋转，通过伸缩杆二31的伸长和密封管接头二32的旋转，使得密封管接头二32与金属波纹管12的一端端部螺纹连接在一起，且密封垫二33起到介质密封的效果；
泵机一20上设置导管一34，导管一34用于将左端液压罐7内的液体排入连接管一9内，右端液压罐7内设置一根导管二35，导管二35用于将右端的连接管一9内的液体排入右端液压罐7内，在导管一34与左端液压罐7的连接处设置智能阀门一36；
泵机二21上设置导管三37，导管三37用于将右端气压罐13内的气体排入连接管二18内，左端气压罐13内设置一根导管四38，导管四38用于将左端连接管二18内的气体排入左端气压罐13内，在导管三37与右端气压罐13的连接处设置智能阀门二39；
PLC控制系统启动泵机一20和打开智能阀门一36，利用泵机一20将液体高压排入金属波纹管12的内部进行液压检测，金属波纹管12与两端的密封管接头一22和密封管接头二32通过接口螺纹连接形成密封，液体通过连接管一9传输到金属波纹管12内，通过液压表8对金属波纹管12内的液压进行实时监测，同时通过液压表8控制金属波纹管12内的液压，使内部的液压一直处于预设范围内，当达到预设时间时PLC控制系统控制泵机一20停止，并根据液压表8传递的液压数值判断金属波纹管12的局部荷载性能，PLC控制系统控制泵机一20的施压数值，将泵机一20的施压数值由小至大分为N1-N3三个层级，先进行N1层级的液压检测，若是金属波纹管12合格，则继续进行N2层级的液压检测，若是金属波纹管12合格，则继续进行N3层级的液压检测，通过对金属波纹管12的预设品质要求，选择性的对金属波纹管12进行液压检测，可适当减少检测时长，且对低预设品质要求金属波纹管12无损坏，同时通过液压检测对金属波纹管12内部进行清洗工作，使得生产和焊接时产生的杂物通过清洗后送入右端液压罐7内，实现对金属波纹管12的清洁和液压检测的目的。
实施例三，完成液压检测后，对合格的金属波纹管12进行第三步检测流程，即气压检测，PLC控制系统启动泵机二21和打开智能阀门二39，通过泵机二21将气压罐13内的压缩气体送入金属波纹管12内，PLC控制系统控制泵机二21的施压数值，将泵机二21的施压数值由小至大分为M1-M3三个层级，先进行M1层级的气压检测，若是金属波纹管12合格，则继续进行M2层级的气压检测，若是金属波纹管12合格，则继续进行M3层级的气压检测，通过对金属波纹管12的预设品质要求，选择性的对金属波纹管12进行气压检测，可适当减少检测时长，且对低预设品质要求金属波纹管12无损坏，当达到预设时间时，PLC控制系统关闭泵机二21，实现对金属波纹管12合的气压检测；
在右端气压罐13内安装加热丝，对右端气压罐13内的气体进行加热，使用高温气体对金属波纹管12检测，同时由于气流流动的原因，可以将金属波纹管12内的水汽排入至左端气压罐13内，实现对金属波纹管12内部的干燥。
整个金属波纹管12局部荷载性能检测分为三个检测流程，检测流程根据预设金属波纹管12品质要求，采用不同的检测强度，确保金属波纹管12不受损的情况下对金属波纹管12进行可承受最大检测强度的检测，使得检测结果精度高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的上方固定安装有测试机构（3），所述测试机构（3）的左端设置有液压检测机构（2），所述测试机构（3）的右端设置有气压检测机构（4）；
所述测试机构（3）包括检测轨道（6），所述检测轨道（6）的左端上方可滑动安装有三组液压抓取夹一（11），所述检测轨道（6）的中部可滑动安装有三组液压抓取夹二（15），所述检测轨道（6）的右端上方可滑动安装有三组液压抓取夹三（17），每组所述液压抓取夹一（11）和液压抓取夹三（17）均可用于固定金属波纹管（12），三组所述液压抓取夹二（15）与金属波纹管（12）的中部配合连接，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的下方均固定连接有液压控制器（19）。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的中部设置有液压轴（25），所述液压轴（25）的两侧固定安装有夹板一（23）和夹板二（24），所述液压轴（25）与液压控制器（19）连接，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的下方均固定安装有配合块（26），所述配合块（26）与检测轨道（6）连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的下方均设置有检测头（16），所述检测头（16）滑动连接在检测轨道（6）上。
4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，所述液压检测机构（2）包括两个液压罐（7），所述支撑架（1）的两端均固定安装有底板（5），两个所述液压罐（7）分别固定安装在支撑架（1）两侧底板（5）的上方，其中左侧所述液压罐（7）的一侧设置液压表（8），且左侧所述液压罐（7）的底部设置泵机一（20）；
所述气压检测机构（4）包括两个气压罐（13），两个所述气压罐（13）分别固定安装在支撑架（1）两侧底板（5）的上方，右侧所述气压罐（13）的一侧设置气压表（14），且右侧所述气压罐（13）的底部设置泵机二（21）。
5.根据权利要求4所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，三组所述液压抓取夹一（11）的左端固定安装有三组固定架一（10），且在所述固定架一（10）内设置电机一，所述电机一为伸缩杆一（29）供能，三组所述固定架一（10）的右端固定安装连接管一（9），所述连接管一（9）的端部固定安装伸缩杆一（29），所述伸缩杆一（29）的端部固定安装电机三，所述电机三的输出端固定安装密封管接头一（22），所述密封管接头一（22）与金属波纹管（12）管道连接，所述金属波纹管（12）与密封管接头一（22）通过接口螺纹连接形成密封。
6.根据权利要求5所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，三组所述液压抓取夹三（17）的右端固定安装有三组固定架二（27），且在所述固定架二（27）内设置电机二，所述电机二为伸缩杆二（31）供能，三组所述固定架二（27）的左端固定安装连接管二（18），所述连接管二（18）的端部固定安装伸缩杆二（31），所述伸缩杆二（31）的端部固定安装电机四，所述电机四的输出端固定安装密封管接头二（32），所述密封管接头二（32）与金属波纹管（12）管道连接，所述金属波纹管（12）与密封管接头二（32）通过接口螺纹连接形成密封。
7.根据权利要求6所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，所述密封管接头一（22）的表面设置密封垫一（30），所述密封管接头二（32）的表面设置密封垫二（33）。
8.根据权利要求7所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，所述伸缩杆一（29）和伸缩杆二（31）内均设置可伸缩管道，此可伸缩管道的一端连接连接管一（9）或者连接管二（18），另一端连接密封管接头一（22）或者密封管接头二（32）。
9.根据权利要求8所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，所述泵机一（20）上设置导管一（34），所述导管一（34）用于将左端液压罐（7）内的液体排入连接管一（9）内，右端所述液压罐（7）内设置一根导管二（35），所述导管二（35）用于将右端的连接管一（9）内的液体排入右端液压罐（7）内，在所述导管一（34）与左端液压罐（7）的连接处设置智能阀门一（36）；
所述泵机二（21）上设置导管三（37），所述导管三（37）用于将右端气压罐（13）内的气体排入连接管二（18）内，左端所述气压罐（13）内设置一根导管四（38），所述导管四（38）用于将左端连接管二（18）内的气体排入左端气压罐（13）内，在所述导管三（37）与右端气压罐（13）的连接处设置智能阀门二（39）。
10.根据权利要求9所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，所述支撑架（1）的外端电连接有控制面板（28），所述气压表（14）、液压表（8）均与控制面板（28）电连接，所述控制面板（28）的内部设置有PLC控制系统，所述液压控制器（19）、检测轨道（6）、检测头（16）、泵机一（20）、泵机二（21）均与PLC控制系统连接。
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