CN206440552U - 隔热管托整体强度位移过载测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热管托整体强度位移过载测试装置，包括四柱液压台、油压缸位移滚轴、油压缸，马鞍座、管托支座、牵引装置；四柱液压台的H钢框和底板之间通过支撑柱连接，H钢框的底面安装有顶板，底板上设置有马鞍座，马鞍座两侧的肩台上各设置有一个油压缸，油压缸能够上下伸缩，马鞍座的内壁与管托支座在各自的位置处环抱钢管，受力时逞相反方向运行。管托支座的两端分别各连接一个牵引装置；本实用新型将各种规格的管托支座配备相匹配的马鞍座，再装配于四柱液压台内，进而进行管托强度的检测，确保隔热管托的抗压质量，生产管托后，对其进行强度检测，有利于提高产品的质量，保障产品使用过程中的安全性。

Description

隔热管托整体强度位移过载测试装置

技术领域

本实用新型属于隔热管道技术检验领域，特别涉及隔热管托整体强度位移过载测试装置。

背景技术

目前，市场上所有各种形态的隔热管托只作轻质硬隔层小样测试。都忽略了隔热管托整体强度测试。为了保证产品的加工质量满足工程的设计要求，只有对隔热管托加工成品后，再按工程设计数据对整体产品做强度的综合测试。才能真正地反映隔热管托内在与外在的综合质量。隔热管托强度过载测试台弥补了隔热管托整体测试的空缺。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隔热管托整体强度位移过载测试装置，其结构简易、便于操作、能整体检测隔热管托的强度，以解决现有技术中隔热管托产品没有强度检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔热管托整体强度位移过载测试装置，包括四柱液压台1、油压缸位移滚轴2、油压缸3，马鞍座4、管托支座6、牵引装置7；所述四柱液压台1包括H钢框5、顶板9、底板10和四根支撑柱11，所述H钢框9和底板10之间通过四根支撑柱11连接，所述H钢框9的底面安装有顶板9，所述底板10上设置有马鞍座4，所述马鞍座4两侧的肩台上各设置有一个油压缸3，所述油压缸3能够上下伸缩，每个油压缸3的顶部各安装有一个油压缸位移滚轴2，所述马鞍座4的内壁跨骑于被测钢管12上弧面，所述管托支座6环抱待测钢管12，所述管托支座6的两端分别通过钢索各连接一个牵引装置7。

进一步的，所述马鞍座4的内壁跨骑于被测同规格钢管12上弧面上。

进一步的，所述管托支座6环抱与其规格相同的待测钢管12。

进一步的，所述两个移动油压缸3对称设置于马鞍台肩上。

进一步的，所述两个牵引装置7分别设置于待测钢管12轴向的两端。

进一步的，所述顶板9为抗压高强板；所述抗压高强板的材质为40Cr合金板料。

进一步的，所述油压缸3顶部的油压缸位移滚轴2抵住抗压高强板，所述油压缸位移滚轴2在牵引装置7的驱动下在抗压高强板上滑动。

进一步的，所述四柱液压台1通过H钢框9、底板10和四根支撑柱11形成一个六面体工作台。

进一步的，所述牵引装置7连接有操控台8。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将各种规格的管托支座配备相匹配的马鞍座，再装配于四柱液压台内，进而进行管托强度的检测，确保隔热管托的抗压质量，生产管托后，对其进行强度检测，有利于提高产品的质量，保障产品使用过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中管托支架的结构示意图；

图4是本实用新型中管托支架的侧视图；

图5是本实用新型中四柱液压台的结构示意图；

图6是本实用新型中四柱液压台的侧视图；

其中：1-四柱液压台，2-油压缸位移滚轴，3-油压缸，4-马鞍座，5-H钢框，6-管托支座，7-牵引装置，8-操控台，9-顶板，10-底板，11-支撑柱，12-待测钢管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-6所示，一种隔热管托整体强度位移过载测试装置，包括四柱液压台1、油压缸位移滚轴2、油压缸3，马鞍座4、管托支座6、牵引装置7；所述四柱液压台1包括H钢框5、顶板9、底板10和四根支撑柱11，所述H钢框9和底板10之间通过四根支撑柱11连接，所述H钢框9的底面安装有顶板9，所述底板10上设置有马鞍座4，所述马鞍座4两侧的肩台上各设置有一个移动式油压缸3，所述油压缸3能够上下伸缩，所述油压缸3属于现有技术，其能够实现上下伸缩的功能，每个油压缸3的顶部各安装有一个油压缸位移滚轴2，所述马鞍座4的内壁跨骑于被测钢管12上背面，所述管托支座6环抱待测钢管12，所述管托支座6的两端分别通过钢索各连接一个牵引装置7，所述油压缸3可设计为移动式。

所述马鞍座4的内壁跨骑于被测钢管12上背面，所述管托支座6环抱与其规格相同的待测钢管12，所述马鞍座4环抱待测钢管联带管托支座6相互牵制。

所述两个移动式油压缸3对称设置，所述四柱液压台1通过H钢框9、底板10和四根支撑柱11形成一个六面体工作台为不规则的管托支座测试奠定了基础。马鞍座肩台上固放一对移动油压缸，达到由上而下施压授力效果。选择型号相匹配的钢管与隔热管托装配成运行管道的形式，在隔热管托支撑管外径上跨备马鞍座。使液压柱底部固定于马鞍座台阶上，形成了管道径向面与抗压高强板间的受力区踞。

所述两个牵引装置7分别设置于待测钢管12管托下支座6轴向的两端，在四柱液压台1在固定待测钢管的管托支座轴向两端安装牵引装置，当隔热管托径向受力保压后，轴向在牵引装置的驱动下开始做轴向位移。测试时可从压力表与牵引力表中得到工程设计的管托承受力。

所述顶板9为抗压高强板；所述抗压高强板的材质为40Cr合金板料，两个液压缸上端各安装一个油压缸位移滚轴2分别与抗压高强板相触，40Cr合金板料能够有效地减少受压后摩擦系数。

所述油压缸3底部的油压缸位移滚轴2抵住抗压高强板，所述油压缸位移滚轴2在牵引装置7的驱动下在抗压高强板上滑动。

所述牵引装置7连接有操控台8，牵引装置7通过控制台8控制其牵引力和开关属于现有技术，所述牵引装置7在操控台8的动力作用下，受压管托支座6作轴向位移。达到管托整体强度位移过载测试目的。

一种隔热管托整体强度位移过载测试装置的方法，将管托支座配于同规格的待测钢管上支撑待测钢管，再将规格相匹配的马鞍座跨备于被测钢管上背面，在马鞍座两侧的肩台上各安装油压缸3，且两个油压缸3相互对称设置，控制油压缸对管托支座施压，达到设定承载力开始保压，启动牵引装置7，牵引装置7在管托支座两端分别牵动管托支座，对管托支座作轴向位移牵动，观察管托支座在设定承载力时，管托支座相对于顶板的位移。

本实用新型将浇注成品管托支座安装于四柱液压台中，做轴向和径向两个方向的运动过载测试，其中径向做承力测试、轴向做位移牵力测试。在过载测试过程中观察位移变化。

测试过程中还需有配置马鞍座，马鞍座起到稳定径向力的走向，可使管托支座得到对称的下压力，保证测试的准确性。测试过程中还需有一对液压缸位移滚轴2与油压缸3、抗压高强板三位一体互为做功。液压缸位移滚轴2在管托支座径向受过载力时与抗压高强板相触，能为管托支座做轴向运行时，减小摩擦，得到最小的摩擦系数，确保位移过载测试。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔热管托整体强度位移过载测试装置，其特征在于：包括四柱液压台、油压缸位移滚轴、油压缸，马鞍座、管托支座、牵引装置；所述四柱液压台包括H钢框、顶板、底板和四根支撑柱，所述H钢框和底板之间通过四根支撑柱连接，所述H钢框的底面安装有顶板，所述底板上设置有马鞍座，所述马鞍座两侧的肩台上各设置有一个油压缸，所述油压缸能够上下伸缩，每个油压缸的顶部各安装有一个油压缸位移滚轴，所述马鞍座的内壁抱紧安装管，所述管托支座环抱待测钢管，所述管托支座的两端分别通过钢索各连接一个牵引装置。

2.根据权利要求1所述的隔热管托整体强度位移过载测试装置，其特征在于：所述马鞍座与其规格的管托支座匹配联合实施。

3.根据权利要求2所述的隔热管托整体强度位移过载测试装置，其特征在于：所述管托支座环抱与其规格相同的待测钢管。

4.根据权利要求1所述的隔热管托整体强度位移过载测试装置，其特征在于：两个油压缸对称设置。

5.根据权利要求1所述的隔热管托整体强度位移过载测试装置，其特征在于：两个牵引装置分别设置于待测钢管支撑座下支座轴向的两端。

6.根据权利要求1所述的隔热管托整体强度位移过载测试装置，其特征在于：所述顶板为抗压高强板。

7.根据权利要求６所述的隔热管托整体强度位移过载测试装置，其特征在于：所述抗压高强板的材质为40Cr合金板料。

8.根据权利要求1所述的隔热管托整体强度位移过载测试装置，其特征在于：所述油压缸顶部的油压缸位移滚轴抵住抗压高强板，所述油压缸位移滚轴在牵引装置的驱动下在抗压高强板上滑动。

9.根据权利要求1所述的隔热管托整体强度位移过载测试装置，其特征在于：所述四柱液压台通过H钢框、底板和四根支撑柱形成一个六面体工作台。

10.根据权利要求1所述的隔热管托整体强度位移过载测试装置，其特征在于：所述牵引装置连接有操控台。