CN200986515Y - 大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机，该试验机包括有上下各两根互为平行的拉力杆，通过销轴分别插入四根拉力杆上的销轴孔内，将前端固定支架和固定端支架分别与四根拉力杆相连而组成该试验机的框架，在下面两根拉力杆上固定有两根重轨，在重轨上固定有能够往复运动的移动小车，在移动小车上固定有活动端试压头，在活动端试压头上装有多种规格的一个排气头；在固定端支架上固定有通过伸缩来压紧钢管的支撑油缸，在支撑油缸的一端连接带有固定端试压头的固定端封堵头。本实用新型的有益效果是解决了大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机中的试验压力高，产生的轴向拉力大、直径大，密封困难的难题，适应管端不齐的多种大口径厚壁无缝钢管的静水压力测试工作。

Description

大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机
技术领域
本实用新型涉及一种压力试验机设备，特别是一种大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机设备。
背景技术
对于用在石油、化工等行业的无缝钢管，需要按相应的标准进行压力试验。例如用于石油套管的无缝钢管，需按GB/T 19830-2005/ISO11960：2001中的要求，在静水压力试验机上，对应不同的钢级进行静水压力试验。这类无缝钢管的规格目前仅限于直径小于508mm(即20英寸)、壁厚小于80mm，用于试压的水压试验机结构紧凑、简单。对于用于特种行业的大口径厚壁无缝钢管，如用在核电站的无缝钢管，直径最大可到1200mm、最大壁厚达200mm，其静水压力试验采用上述的水压试验机无法完成试验工作。一般用于石油、化工等行业的无缝钢管的试压采用的是径向大间隙密封方式，密封圈与钢管外径接触被强制密封。这种密封方式在这类尺寸的无缝钢管试压中是较成熟的技术，但受密封件制作工艺的影响，国内目前仅能制作直径小于630mm的密封件，对大于630mm的同类型密封件，制作工艺上还不成熟，且产品的质量难以保证。针对大口径厚壁无缝钢管试验压力高、拉力大的使用要求，有时无缝管内拉力可达1600吨，确定其试验压力。要解决面对大直径厚壁无缝钢管压力试验及密封问题，这就需要一种新型的压力试验机。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机，以利于解决大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验中需要解决的诸多问题，提高压力试验数据的可靠性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机，其中：该试验机包括有上下各两根互为平行的拉力杆，通过销轴分别插入四根拉力杆上的销轴孔内，将前端固定支架和固定端支架分别与四根拉力杆相连而组成该试验机的框架，在下面两根拉力杆上固定有两根重轨，在重轨上固定有能够往复运动的移动小车，在移动小车上活动端试压头，在活动端试压头上装有多种规格的一个排气头；在固定端支架上固定有通过伸缩来压紧钢管的支撑油缸，在支撑油缸的一端连接带有固定端试压头的固定端封堵头
本实用新型的有益效果是解决了大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机中的试验压力高，产生的轴向拉力大、直径大，密封困难的难题，适应管端不齐的多种大口径厚壁无缝钢管的静水压力测试工作。
附图说明
图1为本实用新型的静水压力试验机主框架结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为密封盘结构示意图；
图4为图3的B-B剖视图。
图中：
1、前端固定支架  2、销轴         3活动端试压头  4、拉力杆
5、固定端试压头  6、固定端封堵头 7、固定端支架  8、支撑油缸
9、重轨          10、伸缩水套    11、排气头     12、移动小车
13、压环         14、环形密封圈  15、密封圈     16、固定套
17、导环         18、承压板
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机加以说明。
本实用新型的大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机具体结构如图1图2所示，包括有上下各两根互为平行的拉力杆4，通过销轴2分别插入四根拉力杆4上的销轴孔内，将前端固定支架1和固定端支架7分别与四根拉力杆4相连而组成该试验机的框架。在下面两根拉力杆4上固定有两根重轨9，在重轨9上固定有可以往复运动的移动小车12，通过插拔定位销，移动小车12的运动来宏观调节不同长度钢管的打压试验。在移动小车12上固定有活动端试压头3，在活动端试压头3上装有多种规格的一个排气头11；在固定端支架7上固定有通过伸缩来压紧钢管的支撑油缸8，支撑油缸8通过伸缩来压紧钢管，微观调节钢管的长度来满足打压测试。在支撑油缸8的一端连接带有固定端试压头5的固定端封堵头6。
如图3、4所示，在所述活动端试压头3和固定端试压头5的端面上设有起到密封作用的密封盘。当被测试压力的钢管压紧环形密封圈14时，根据产品的直径范围，对密封圈13分组设计，相应改变D1、D2尺寸，改变导环17和压环13的尺寸。试压时根据钢管的直径大小，确定使用哪组密封盘。通过更换对应的密封盘，实现对不同管径的试压。
为了补偿大截面拉力杆4的自然挠度，所述销轴孔设置为异形孔，以保证销轴2的定位准确。
由于活动端试压头3固定在移动小车12上，固定端试压头5固定在固定端封堵头6上，在压紧被测钢管的过程中，活动端试压头3和固定端试压头5起到密封作用，在往钢管内注水过程中，排气头11起到排气作用，排气完毕关闭排气头11，即可往钢管内打高压水，实现打压试验。
图3和图4为密封盘密封盘结构示意图。设计出端面密封方式，解决了密封困难的问题。根据被测钢管产品直径的不同，其密封圈大小就不同。
如图3和图4所示，把环形密封圈14安装到承压板18的环形槽内，用压环13和导环17压住环形密封圈14，这就是端面密封盘的总体结构。当被测试压力的钢管压紧环形密封圈14时，根据产品的直径范围，对密封圈14分组设计，相应改变D1、D2尺寸，改变导环17和压环13的尺寸，试压时根据钢管的直径大小，确定使用哪组密封盘。通过更换对应的密封盘，实现对不同管径的试压。

Claims (4)

1、一种大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机，其特征是：该试验机包括有上下各两根互为平行的拉力杆(4)，通过销轴(2)分别插入设在四根拉力杆(4)上的销轴孔内，将前端固定支架(1)和固定端支架(7)分别与四根拉力杆(4)相连而组成该试验机的框架，在所述下面两根拉力杆(4)上固定有两根重轨(9)，在重轨(9)上固定有能够往复运动的移动小车(12)，在移动小车(12)上活动端试压头(3)，在活动端试压头(3)上装有多种规格的一个排气头(11)；在固定端支架(7)上固定有通过伸缩来压紧钢管的支撑油缸(8)，在支撑油缸(8)的一端连接带有固定端试压头(5)的固定端封堵头(6)。
2、根据权利要求1所述的大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机，其特征是：在所述活动端试压头(3)和固定端试压头(5)的端面上设有起密封作用的密封盘。
3、根据权利要求1所述的大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机，其特征是：所述拉力杆(4)上的销轴孔设置为保证销轴(2)的准确定位的异形孔。
4、根据权利要求1所述的大口径厚壁无缝钢管的静水压力试验机，其特征是：所述密封盘结构包括有密封圈(14)、承压板(18)，环形密封圈(14)安装到承压板(18)的环形槽内，通过压环(13)及导环(17)压住环形密封圈(14)。
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