CN108254132A - 圆锥破碎机机座主轴孔试压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，包括两个连接圆环(3)、套筒(4)和连接板(6)；连接圆环(3)之间通过套筒(4)固定，连接圆环(3)外壁设有O型密封圈(12)，连接圆环(3)端面和连接板(6)上均设一通孔(10)；连接板(6)一侧与一连接圆环(3)连接，连接板(6)可与主轴孔(2)端面连接。本装置将套筒(4)两端与连接圆环(3)连成整体，通过O型密封圈(12)实现连接圆环(3)和主轴孔(2)密封，将连接板(6)与一连接圆环(3)固定，再将连接板(6)与机座(1)固定。向通孔(10)注入液体即可试压，本装置中连接圆环(3)与液体接触面积小，压力差小，产生附加轴向力小，密封效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及矿山设备制造技术领域，尤其涉及一种圆锥破碎机机座主轴孔试压装置。
背景技术
圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。因其破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
圆锥破碎机机座为铸件，机座为中空结构，其内部设置有筒状结构的主轴孔部件。在铸造时容易在主轴孔孔壁产生铸造气孔、砂眼等缺陷。而圆锥破碎机正常工作时主轴孔与主轴之间间隙内会通入足量的高压油，如果主轴孔存在上述缺陷会造成正常工作时高压油会从贯穿性铸造缺陷渗漏，引起油压下降，抗磨效果变差，磨损轴瓦或主轴，并造成润滑油流失和环境污染。
正是上述这些缺陷可能存在，使得机座在组装前需单独对主轴孔进行试压，由于主轴孔尺寸较大，试压时往往需对主轴孔两端进行密封后再进行试压。现有技术一般采取主轴孔上下端面装密封垫，再通过大的厚钢板用螺栓把紧进行端面静密封试压。但实际试压时，由于机座的其中一端并未设置螺栓孔，使得钢板往往不便固定，而单独增加螺栓孔会影响整个产品的产品质量。同时由于主轴孔尺寸较大，使得试压钢板板尺寸也较大，使得在试压时钢板很容易变形，甚至破裂。主轴孔的端部用于紧固的螺栓在高压下会变长使得端面压力减小，造成密封不严容易泄露。而部分主轴孔上端外侧壁上还预留有工艺孔，而此工艺孔内壁及外侧都为毛坯，密封困难，现有技术采用焊钢板进行密封，但实际使用时会引起主轴孔变形，影响整个产品质量。
发明内容
本发明克服现有技术不足，提供一种能够减小受力面积防止密封板变形，可用于高压试压的圆锥破碎机机座主轴孔试压装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，包括两个连接圆环、套筒和连接板；两连接圆环平行设置且轴线共线，套筒两端分别与连接圆环连接，连接圆环外壁上设置有O型密封圈，连接圆环端面和连接板上均设置一通孔；连接板一侧与一连接圆环端面连接，使得连接板和此连接圆环上的通孔轴线重合，连接板可与机座可拆卸连接。
其中，上述装置中所述套筒内壁轴向间隔设置有多个加强圈。
进一步，上述装置中所述加强圈设置在套筒的中部。
其中，上述装置中所述套筒外壁周向间隔设置有若干沿套筒轴向设置的加强板。
其中，上述装置中机座下端面设置有螺纹孔，连接板上设置有通孔，使得连接板可与机座螺栓或螺钉连接。
其中，上述装置中还包括封堵装置，主轴孔上部外侧壁上设置工艺孔，所述封堵装置包括挡板、调节件和挡铁；挡板伸入工艺孔内，挡板外壁设置有O型密封圈，O型密封圈与工艺孔内壁密封连接，调节件一端与挡铁连接，另一端与挡板连接，调节件可调节挡板与挡铁距离，挡铁竖直设置并与主轴孔外壁侧的机座内壁连接。
进一步，上述装置中所述调节件为螺旋顶。
其中，上述装置中所述连接板为圆环结构，且端面上设置有环形布置的螺纹孔，距离连接板最近的连接圆环上对应位置设置有适配的螺纹孔，使得连接板可与连接圆环螺栓或螺钉连接。
其中，上述装置中所述套筒的直径为主轴孔内径的1/3至3/4。
其中，上述装置中连接圆环和/挡板外壁上设置有至少一个环形凹槽，O型密封圈可卡入环形凹槽内。
本发明的有益效果是：本装置结构简单，使用方便。本装置将主轴孔内表面两端用O型圈径向密封，始终保持密封件弹力，密封阻力大。套筒两端的连接圆环与其连成整体，使得套筒外壁与主轴孔形成较小的密封空间，两端连接圆环与液体接触面积小，两连接圆环压力差小，试压时产生附加轴向力小，可以减少一端紧固件。这种结构使得任一连接圆环固定即可使用，本装置通过将连接板与一连接圆环连接固定，再通过将连接板与机座固定就可正常使用。
附图说明
图1为本发明工装结构示意图；
图2为本发明试压装置结构示意图；
图3为本发明图1中I处结构示意图。
图中标记为：1是机座，2是主轴孔，21是工艺孔，3是连接圆环，4是套筒，5是加强板，6是连接板，7是挡板，8是调节件，9是挡铁，10是通孔，11是加强圈，12是O型密封圈，13是环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本装置的圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，包括两个连接圆环3、套筒4和连接板6；两连接圆环3平行设置且轴线共线，套筒4两端分别与连接圆环3连接，连接圆环3外壁上设置有O型密封圈12，连接圆环3端面和连接板6上均设置一通孔10；连接板6一侧与一连接圆环3端面连接，使得连接板6和此连接圆环3上的通孔10轴线重合，连接板6可与机座1可拆卸连接。本领域技术人员应该理解的是，本装置中套筒4的长度应根据实际主轴孔2的深度来确定。连接圆环3的外壁周向上设置O型密封圈12，使用时使得O型密封圈12直接与主轴孔2内壁接触，始终保持密封件弹力，密封阻力大。套筒4两端的连接圆环3与其连成整体，使得套筒4外壁与主轴孔2形成较小的密封空间，两端连接圆环3与高压试压液体接触面积小，使得两连接圆环3压力差小，试压时产生附加轴向力小，这种结构使得固定任一连接圆环3即可使用。本装置通过将连接板6与一连接圆环3连接固定，再通过将连接板6与机座1固定就可正常使用。并在连接圆环3和连接板6上设置一通孔10，可优选通孔10位于连接圆环3径向宽度的中部，同时连接板6上的通孔10应与与连接板6连接的连接圆环3上的通孔10轴线重合，可进一步优选连接板6上的通孔10直径略大于连接圆环3上的通孔10直接。在实际使用时，将套筒4的两端面分别与连接圆环3的端面焊接固定，并在连接圆环3的外壁上设置O型密封圈12，在连接圆环3端面上设置用于注液或排液的通孔10，将本装置整体插入主轴孔2内，挤压整个装置使得连接圆环3端面与主轴孔2端面紧靠，再将连接板6与其中一个连接圆环3端面固定，且使得连接板6上的通孔10与此连接圆环3上的通孔10轴线重合，再将连接板6与机座1固定，这种结构可防止装置轴向移动。然后将一端的连接圆环3上的通孔10堵住，另一端的连接圆环3直接与高压试压液体连接并注入即可试压，待试压完成后将通孔10打开将试压液体排空即可。实际可根据打压的压力进行适当增加O型密封圈12的数量。
优选的，上述装置中所述套筒4内壁轴向间隔设置有多个加强圈11。本领域技术人员应该理解的是，由于套筒4的长度需根据整个主轴孔2的深度决定，而套筒4外壁在试压时会直接与试压液体接触，特别针对部分采用高压液体试压时，压力太大会造成套筒4变形甚至破损。本装置正是考虑到这一问题故进一步在套筒4内壁轴向间隔设置多个加强圈11，增加整个套筒4的结构强度。
优选的，上述装置中所述加强圈11设置在套筒4的中部。本领域技术人员应该理解的是，由于套筒4两端部直接与连接圆环3连接使得端部的结构强度较大，故本装置优选将加强圈11设置在套筒4的中部用于增大整体结构强度。
优选的，上述装置中所述套筒4外壁周向间隔设置有若干沿套筒4轴向设置的加强板5。本领域技术人员应该理解的是，进一步加强套筒4的结构强度，本装置优选在套筒4外壁设置若干轴向布置的加强板5，加强板5的数量应实际根据套筒4的直径确定，加强板5与套筒4外壁连接处的总面积应为套筒4外壁表面积的1/15至1/3，同时加强板5应均匀间隔设置。
优选的，上述装置中机座1下端面设置有螺纹孔，连接板6上设置有通孔10，使得连接板6可与机座1螺栓或螺钉连接。本领域技术人员应该理解的是，部分圆锥破碎机的机座1下端面也即是主轴孔2下端有若干螺纹孔。针对这部分圆锥破碎机的机座1，可直接将连接板6通过螺栓或螺钉与机座1固定，即可进行试压。
优选的，上述装置中还包括封堵装置，主轴孔2上部外侧壁上设置工艺孔21，所述封堵装置包括挡板7、调节件8和挡铁9；挡板7伸入工艺孔21内，挡板7外壁设置有O型密封圈12，O型密封圈12与工艺孔21内壁密封连接，调节件8一端与挡铁9连接，另一端与挡板7连接，调节件8可调节挡板7与挡铁9距离，挡铁9竖直设置并与主轴孔2外壁侧的机座1内壁连接。本领域技术人员应该理解的是，本装置进一步限定主轴孔2外壁上部工艺孔21的封堵装置，通过将挡板7塞入工艺孔21内，并在挡板7外壁设有O型密封圈12，使得O型密封圈12直接与工艺孔21内壁接触，由于挡板7与工艺孔21之间的间隙较小，O型密封圈12可将间隙密封。同时通过调节件8将挡板7固定，调节件8的另一端可直接与固定在机座1内壁的挡铁9连接，从而实现密封工艺孔21的目的。实际可直接将挡铁9点焊于机座1内即可，可优选挡铁9为杆状结构，挡板7为柱状结构。
优选的，上述装置中所述调节件8为螺旋顶。本领域技术人员应该理解的是，本装置只是优选调节件8为螺旋顶，使得螺旋顶的螺杆伸出端直接与挡板7连接，底座一端与挡铁9连接固定。
优选的，上述装置中所述连接板6为圆环结构，且端面上设置有环形布置的螺纹孔，距离连接板6最近的连接圆环3上对应位置设置有适配的螺纹孔，使得连接板6可与连接圆环3螺栓或螺钉连接。本领域技术人员应该理解的是，本装置只是进一步优选连接板6与其中一连接圆环3的连接形式，在连接板6和连接圆环3的对应位置均设置有螺纹孔，使得连接板6和连接圆环3螺纹连接。由于连接圆环3试压时会直接与高压试压液体接触，为不破坏连接处的连接圆环3的结构强度，本装置可进一步优选连接圆环3上的螺纹孔为盲孔。
优选的，上述装置中所述套筒4的直径为主轴孔2内径的1/3至3/4。本领域技术人员应该理解的是，本装置进一步优选套筒4和主轴孔2直径比例，也是进一步限制套筒4外壁与主轴孔2内壁之间的空腔大小，使得试压时套筒4外壁和连接圆环3受力较小，整个试压装置的结构强度较高。
优选的，上述装置中连接圆环3和/或挡板7外壁上设置有至少一个环形凹槽13，O型密封圈12可卡入环形凹槽13内。本领域技术人员应该理解的是，进一步优选O型密封圈12与连接圆环3和/挡板7外壁的连接形式，实际可根据试压的压力适当调节环形凹槽13的数量，压力大就可多增设几个环形凹槽13，压力小就可设置一个或两个环形凹槽13，安装时直接将O型密封圈12卡入环形凹槽13即可使用。
Claims (10)
1.圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，其特征在于：包括两个连接圆环(3)、套筒(4)和连接板(6)；两连接圆环(3)平行设置且轴线共线，套筒(4)两端分别与连接圆环(3)连接，连接圆环(3)外壁上设置有O型密封圈(12)，连接圆环(3)端面和连接板(6)上均设置一通孔(10)；连接板(6)一侧与一连接圆环(3)端面连接，使得连接板(6)和此连接圆环(3)上的通孔(10)轴线重合，连接板(6)可与机座(1)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，其特征在于：所述套筒(4)内壁轴向间隔设置有多个加强圈(11)。
3.如权利要求2所述的圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，其特征在于：所述加强圈(11)设置在套筒(4)的中部。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的圆锥破碎机机座主轴孔(2)试压装置，其特征在于：所述套筒(4)外壁周向间隔设置有若干沿套筒(4)轴向设置的加强板(5)。
5.如权利要求1所述的圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，其特征在于：机座(1)下端面设置有螺纹孔，连接板(6)上设置有通孔(10)，使得连接板(6)可与机座螺栓或螺钉连接。
6.如权利要求1所述的圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，其特征在于：还包括封堵装置，主轴孔(2)上部外侧壁上设置工艺孔(21)，所述封堵装置包括挡板(7)、调节件(8)和挡铁(9)；挡板(7)伸入工艺孔(21)内，挡板(7)外壁设置有O型密封圈(12)，O型密封圈(12)与工艺孔(21)内壁密封连接，调节件(8)一端与挡铁(9)连接，另一端与挡板(7)连接，调节件(8)可调节挡板(7)与挡铁(9)距离，挡铁(9)竖直设置并与主轴孔(2)外壁侧的机座(1)内壁连接。
7.如权利要求6所述的圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，其特征在于：所述调节件(8)为螺旋顶。
8.如权利要求1所述的圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，其特征在于：所述连接板(6)为圆环结构，且端面上设置有环形布置的螺纹孔，距离连接板(6)最近的连接圆环(3)上对应位置设置有适配的螺纹孔，使得连接板(6)可与连接圆环(3)螺栓或螺钉连接。
9.如权利要求1所述的圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，其特征在于：所述套筒(4)的直径为主轴孔(2)内径的1/3至3/4。
10.如权利要求1或6所述的圆锥破碎机机座主轴孔试压装置，其特征在于：连接圆环(3)和/挡板(7)外壁上设置有至少一个环形凹槽(13)，O型密封圈(12)可卡入环形凹槽(13)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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