CN212054574U - 新型单向阀泄流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型单向阀泄流机构，包括与分水接头连接的泄流接头、与泄流接头连接的报信调整块、与报信调整块连接的长度调整螺母和与长度调整螺母连接的内管接头；内管接头的前端与报信调整块连接，报信调整块的里侧设置有泄流阀，泄流阀上固定在泄流座上，泄流座上设置有压紧螺杆，压紧螺杆与分水接头连接；长度调整螺母上连接有报信环，报信环固定在外管接头与外管的连接处。本实用新型采用上述结构的新型单向阀泄流机构，通过使用压紧螺杆穿过新型单向阀与内管接头拧紧形成了单向过流，增加了泄流面积，并减小抬起阻力，提高泄水效能，提高投放速率。

Description

新型单向阀泄流机构

技术领域

本实用新型涉及泄流机构技术领域，尤其是涉及一种新型单向阀泄流机构。

背景技术

绳索取心钻进技术在钻探工作中具有效率高，成本低，劳动强度小，孔内事故少等诸多优点，尤其是深孔钻进可以大幅度地减少提钻次数、增加纯钻进时间，绳索取心技术得到小口径钻探行业的广泛应用。将绳索技术应用到大口径钻进中非常必要。随着地质找矿逐步转向深部找矿，使开孔口径越来越趋于增大，钻孔结构设计中大口径孔段越来越趋于向下延伸，在地层较复杂时往往会深很多。但是近年来较大口径、适应深孔和复杂地层的钻进手段没有突破，地勘大口径钻进领域的技术却还停留在单双管钻进层面上，其弊病随孔段向下延伸暴露越来越明显，引起工作效率低，取芯质量差(普通金刚石钻探打丢松软夹层的机率非常大)，劳动强度大，频繁提下钻对孔壁破坏大，无法满足当前各方要求，急需提高取芯技术水平。另外因为单双管钻进是每次都要提大钻才能取芯，不仅消耗大量宝贵的纯钻进时间，钻机卷扬也要全程启动工作，消耗大量能源，更需要机班全部人员参加，需要高度的警觉性和极大的劳动强度，随着口径增加，钻具每米重量大幅增加，其拧卸装配难度大幅增加，造成工人劳动强度和安全隐患也大幅增加，因此钻进口径越大采用绳索钻进之必要性就越大。以往由于钻孔设计较浅，终孔口径小，大口径钻进仅用于很短的开孔段，也就从几米到几十米，单双管钻进的弊病和困难能够克服，但对目前深孔钻探而言，则是个难以克服的障碍。为满足复杂地层钻进护壁要求，泥浆粘度、比重数值往往调整到较高，若采用单双管钻进提下大钻取芯时就好像是提取有一定间隙的大活塞一样，提下钻具时泥浆液柱产生的压力激动将更加强烈，对孔壁的刮、碰、铲、抽吸等破坏作用也随之增加。采用绳索钻进在提下内管取芯时能大幅降低孔内液柱压力激动程度，避免对孔壁的刮、铲、碰，抽吸，因此更有利于保护孔壁。正常钻进时由于钻具的振动与冲洗液的水蚀问题会引发岩芯磨损和冲蚀，程度随钻进回次的延长而加重，对于软弱地层，程度会更严重，为达到取芯率要求，针对松散破碎、软弱夹层等程度很重的复杂地层，钻探回次的长度往往缩短到小于1m，远比完整地层提钻频率更高。这种频繁取芯工作对于绳索取芯钻进还比较现实，如果是单双管钻进就要频繁的起下大钻，给操作者增加极大的劳动强度，可能超越劳动者的承受能力而无法实施或抗拒。现有技术采用由钢球单向阀及中心水眼式内管接头的过流机构，水头方向转换多、循环阻力大，同时由于加大钢球时抬升阻力大幅增加，中心孔无法设计更大，使过流面积受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型单向阀泄流机构，通过使用压紧螺杆穿过新型单向阀与内管接头拧紧形成了单向过流，增加了泄流面积，并减小抬起阻力，提高泄水效能，提高投放速率。

为实现上述目的，本实用新型提供了新型单向阀泄流机构，包括与分水接头连接的泄流接头、与所述泄流接头连接的报信调整块、与所述报信调整块连接的长度调整螺母和与所述长度调整螺母连接的内管接头；

所述内管接头的前端与所述报信调整块连接，所述报信调整块的里侧设置有泄流阀，所述泄流阀上固定在泄流座上，所述泄流座上设置有压紧螺杆，所述压紧螺杆与所述分水接头连接；

所述长度调整螺母上连接有报信环，所述报信环固定在外管接头与外管的连接处，所述内管接头和所述长度调整螺母均设置在所述外管的内侧，所述泄流接头、所述泄流阀、所述泄流座和所述压紧螺杆均设置在所述外管接头的内部。

优选的，所述泄流阀为新型单向阀，且所述泄流阀的外围设置为花瓣式结构，材质为丁腈橡胶。

优选的，所述内管接头的外侧设置为阶梯状结构，内侧设置为中空筒状结构。优选的，所述压紧螺杆穿过所述泄流阀与所述内管接头拧紧形成单向过流。因此，本实用新型采用上述结构的新型单向阀泄流机构，通过使用压紧螺杆穿过新型单向阀与内管接头拧紧形成了单向过流，增加了泄流面积，并减小抬起阻力，提高泄水效能，提高投放速率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种新型单向阀泄流机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例

图1为本实用新型一种新型单向阀泄流机构实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了新型单向阀泄流机构，包括与分水接头1连接的泄流接头2、与泄流接头2连接的报信调整块3、与报信调整块3连接的长度调整螺母4和与长度调整螺母4连接的内管接头5；内管接头5的前端与报信调整块3连接，报信调整块3的里侧设置有泄流阀6，泄流阀6上固定在泄流座7上，泄流座 7上设置有压紧螺杆8，压紧螺杆8与分水接头1连接；长度调整螺母4上连接有报信环9，报信环9固定在外管接头10与外管11的连接处，内管接头5 和长度调整螺母4均设置在外管11的内侧，泄流接头2、泄流阀6、泄流座7 和压紧螺杆8均设置在外管接头10的内部。泄流阀6为新型单向阀，且泄流阀6的外围设置为花瓣式结构，材质为丁腈橡胶。本实用新型的新型单向阀采用优质丁腈橡胶特别定做的密封件，中心为孔，用以套在轴上定位，外围加工为花瓣式，可对应多组过流孔，增加了泄流面积，并减小了抬起阻力，提高泄水效能，提高投放速率，可过流面积可达

中心孔的2.5倍。

中心孔过流面积：s1＝π*25²/4＝625mm²，新型单向阀过流面积：S2＝8*π*14²/4＝1568 mm²。

内管接头5的外侧设置为阶梯状结构，内侧设置为中空筒状结构。压紧螺杆8 穿过泄流阀6与内管接头5拧紧形成单向过流。

因此，本实用新型采用上述结构的新型单向阀泄流机构，通过使用压紧螺杆穿过新型单向阀与内管接头拧紧形成了单向过流，增加了泄流面积，并减小抬起阻力，提高泄水效能，提高投放速率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种新型单向阀泄流机构，其特征在于：

包括与分水接头连接的泄流接头、与所述泄流接头连接的报信调整块、与所述报信调整块连接的长度调整螺母和与所述长度调整螺母连接的内管接头；所述内管接头的前端与所述报信调整块连接，所述报信调整块的里侧设置有泄流阀，所述泄流阀上固定在泄流座上，所述泄流座上设置有压紧螺杆，所述压紧螺杆与所述分水接头连接；

所述长度调整螺母上连接有报信环，所述报信环固定在外管接头与外管的连接处，所述内管接头和所述长度调整螺母均设置在所述外管的内侧，所述泄流接头、所述泄流阀、所述泄流座和所述压紧螺杆均设置在所述外管接头的内部。

2.根据权利要求1所述的新型单向阀泄流机构，其特征在于：所述泄流阀为新型单向阀，且所述泄流阀的外围设置为花瓣式结构，材质为丁腈橡胶。

3.根据权利要求2所述的新型单向阀泄流机构，其特征在于：所述内管接头的外侧设置为阶梯状结构，内侧设置为中空筒状结构。

4.根据权利要求3所述的新型单向阀泄流机构，其特征在于：所述压紧螺杆穿过所述泄流阀与所述内管接头拧紧形成单向过流。

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