CN117074201A - 一种用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，包括检测箱，检测箱的内部固定安装有检测组件，检测组件顶部的一端滑动安装有检测固定件，检测组件顶部远离检测固定件的一端滑动安装有施压固定件，检测组件的顶部固定连接有拉伸检测装置，上述方案，通过位移传感器转化为电信号，可以精准检测到连接导管体所承受外部抗压强度检测，避免连接导管体在检测时产生形变，从而对连接导管体抗压强度检测的影响，通过内部气体检测，更加贴合工作时所承受的抗压强度，从而使抗压强度检测效果更加理想；可对连接导管体的抗拉伸强度也就是连接导管体两端的抗压强度进行检测，装置检测更加全面，提高装置的检测性能。

Description

一种用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备

技术领域

本发明涉及导管抗压强度检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在工业、生活、医学等各行业中的应用都极其的广泛，在管道投入正式使用之前，需要对其进行力学上的试验，而压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，因此，压缩机的连接导管在检测过程中，尤其是抗压强度检测，是以确定导管安装后的使用寿命重要的一环。

专利公开号CN213068464U，一种污水管道抗压力检测设备，包括底座；支撑体，所述支撑体固定在所述底座上；夹持座，所述夹持座设置在所述底座上；按压装置，所述安装装置与所述支撑体连接且位于所述支撑座的正上方，其中，所述按压装置包括承接组件、轴辊及安装在所述轴辊上的多个按压件，所述轴辊与所述承接组件转动连接；以及驱动机构，所述驱动机构与所述按压装置连接；压力检测装置，所述压力检测装置安装在所述按压件及轴辊之间。通过设置不同的按压件，使得不同的按压件与管道的接触面积不同，在进行抗压试验时，可实现在管道所受不同压力面积情况下的抗压效果，实用性强。

上述检测设备虽然可以实现在管道所受不同压力面积情况下的抗压效果，但这种设备仅能对导管的外表面承受压力进行检测，而压缩机连接导管在使用过程中，不仅承受外部的压力强度，同时承受内部压缩气体的压力，因此抗压检测方式单一，检测准确度降低，且外部在检测过程中，连接导管可能因承受压力，从而产生形变，影响检测精度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，可以精准检测到连接导管体所承受外部抗压强度检测，避免连接导管体在检测时产生形变，从而对连接导管体抗压强度检测的影响；通过内部气体检测，更加贴合工作时所承受的抗压强度，从而使抗压强度检测效果更加理想；可对连接导管体的抗拉伸强度也就是连接导管体两端的抗压强度进行检测，装置检测更加全面，提高装置的检测性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，包括检测箱，所述检测箱的内部固定安装有检测组件，所述检测组件顶部的一端滑动安装有检测固定件，所述检测组件顶部远离检测固定件的一端滑动安装有施压固定件，所述检测组件的顶部固定连接有拉伸检测装置，所述检测固定件和施压固定件的内部可拆卸安装有连接导管体，所述检测箱包括底座箱体，所述底座箱体的顶部固定连接有支撑架，所述底座箱体的顶部位于支撑架的侧边固定连接有显示控制屏，所述支撑架的顶部固定连接有升降驱动，所述升降驱动的底部固定连接有压力检测部件；所述检测组件包括底座架，所述底座架固定安装在底座箱体的内部，所述底座架顶端的内部固定连接有固定驱动，所述固定驱动的内部连接有转动轴，所述底座架顶部的两端均开设有滑动槽，所述底座架顶部位于两侧滑动槽的内侧均开设有推动槽，所述转动轴的两端位于滑动槽的下方设有异向螺纹，所述推动槽的内部滑动安装有机械夹持爪，所述机械夹持爪活动套接在转动轴的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述检测固定件包括第一滑动块，所述第一滑动块的顶部固定连接有第一固定盖，所述第一固定盖靠近连接导管体的一侧固定连接有嵌接块，所述第一固定盖的侧边位于嵌接块的外表面固定连接有密封垫圈，所述嵌接块的侧边固定连接有气压传感器，所述嵌接块和第一固定盖的内部开设有气孔，所述密封垫圈嵌接安装在连接导管体的端口处。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑动块的另外一侧固定连接有固定架，所述固定架的侧边固定连接有旋转电机，所述旋转电机通过连接轴固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有缺口，所述气孔靠近固定架的一端内部固定连接有连接架，所述连接架的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有密封盖块，所述连接架远离密封盖块的一端活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在连接架与活动杆之间，所述密封盖块设置有位移传感器，所述固定板活动安装在密封盖块的侧边。

在一个优选地实施方式中，所述施压固定件包括第二滑动块，所述第二滑动块的顶部固定连接有第二固定盖，所述第二固定盖的侧边固定连接有推动气缸，所述推动气缸的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的侧边固定连接有推动活塞，所述推动活塞两端的外表面均活动套接有橡胶圈，所述推动活塞和橡胶圈滑动安装在连接导管体的内部，所述第二滑动块和第一滑动块滑动安装在滑动槽的内部，所述第二滑动块和第一滑动块螺纹安装在异向螺纹的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述第二固定盖嵌接安装在连接导管体的另外一端。

在一个优选地实施方式中，所述拉伸检测装置包括固定箱，所述固定箱固定安装在底座架的顶部，所述固定箱的侧边固定连接有转动驱动，所述转动驱动的侧边固定连接有异向螺杆，所述异向螺杆转动安装在固定箱的内部，所述异向螺杆的两端均螺纹连接有滑动块，位于异向螺杆两端的滑动块的两侧均转动安装有折叠架，所述折叠架的中部转动安装有推动杆，所述推动杆活动套接在固定箱的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述推动杆的一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的另外一端固定安装在机械夹持爪的侧边。

在一个优选地实施方式中，所述压力检测部件位于底座架的中部，所述连接导管体通过机械夹持爪夹持固定在底座架的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述压力检测部件，气压传感器和位于密封盖块侧边的位移传感器分别与显示控制屏电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设置嵌接块和密封垫圈嵌接到连接导管体的一端，第二固定盖嵌接到连接导管体的另外一端，对连接导管体进行限位，并对内部形成密封，当对连接导管体进行外部抗压检测时，启动升降驱动，使压力检测部件下降，对连接导管体的上端进行下压进行检测，导致连接导管体产生形变时，密封盖块移动时，通过位移传感器转化为电信号，并反馈给显示控制屏，停止压力检测部件对连接导管体外部的压力，可以精准检测到连接导管体所承受外部抗压强度检测，避免连接导管体在检测时产生形变，从而对连接导管体抗压强度检测的影响。

2.本发明通过设置伸缩杆在连接导管体的内部向检测固定件的方向移动，使连接导管体内部的气体压强增大，并通过嵌接块侧边的气压传感器，对连接导管体内部的气体压强进行检测，可对连接导管体外部和内部进行多方位检测，检测手段多样，提高连接导管体的检测效果，此外，通过内部气体检测，更加贴合工作时所承受的抗压强度，从而使抗压强度检测效果更加理想。

3.本发明通过设置折叠架折叠，并同时向两端推动推动杆，推动杆通过压力传感器，对机械夹持爪向两端进行推动，机械夹持爪拉动连接导管体同时向两端进行移动，并通过两端的压力传感器所承受的压力和，即为连接导管体自身的抗拉伸强度，可对连接导管体的抗拉伸强度也就是连接导管体两端的抗压强度进行检测，装置检测更加全面，提高装置的检测性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的检测箱结构示意图。

图3为本发明的检测组件结构示意图。

图4为本发明的检测组件内部结构示意图。

图5为本发明的检测固定件一侧结构示意图。

图6为本发明的检测固定件另外一侧分解结构示意图。

图7为本发明的施压固定件结构示意图。

图8为本发明的拉伸检测装置内部结构示意图。

附图标记为：1、检测箱；2、检测组件；3、检测固定件；4、施压固定件；5、拉伸检测装置；6、连接导管体；11、底座箱体；12、支撑架；13、显示控制屏；14、升降驱动；15、压力检测部件；21、底座架；22、固定驱动；23、转动轴；24、滑动槽；25、推动槽；26、异向螺纹；27、机械夹持爪；31、第一滑动块；32、第一固定盖；33、嵌接块；34、密封垫圈；35、气压传感器；36、气孔；37、连接架；38、密封盖块；39、复位弹簧；310、固定架；311、旋转电机；312、固定板；41、第二滑动块；42、第二固定盖；43、推动气缸；44、伸缩杆；45、推动活塞；46、橡胶圈；51、固定箱；52、转动驱动；53、异向螺杆；54、折叠架；55、推动杆；56、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，包括检测箱1，检测箱1的内部固定安装有检测组件2，检测组件2顶部的一端滑动安装有检测固定件3，检测组件2顶部远离检测固定件3的一端滑动安装有施压固定件4，检测组件2的顶部固定连接有拉伸检测装置5，检测固定件3和施压固定件4的内部可拆卸安装有连接导管体6，检测箱1包括底座箱体11，底座箱体11的顶部固定连接有支撑架12，底座箱体11的顶部位于支撑架12的侧边固定连接有显示控制屏13，支撑架12的顶部固定连接有升降驱动14，升降驱动14的底部固定连接有压力检测部件15；检测组件2包括底座架21，底座架21固定安装在底座箱体11的内部，底座架21顶端的内部固定连接有固定驱动22，固定驱动22的内部连接有转动轴23，底座架21顶部的两端均开设有滑动槽24，底座架21顶部位于两侧滑动槽24的内侧均开设有推动槽25，转动轴23的两端位于滑动槽24的下方设有异向螺纹26，推动槽25的内部滑动安装有机械夹持爪27，通过机械夹持爪27对连接导管体6进行夹持和固定，避免在对连接导管体6进行检测时，自身产生形变或者偏移，从而影响连接导管体6抗压检测的结果，机械夹持爪27活动套接在转动轴23的外表面，由于底座箱体11的外形为箱体，且连接导管体6检测时在底座箱体11的内部，当连接导管体6受力产生变形和破碎时，通过底座箱体11进行防护，避免连接导管体6破碎时，对操作人员造成伤害。

如附图5至附图7所示，检测固定件3包括第一滑动块31，第一滑动块31的顶部固定连接有第一固定盖32，第一固定盖32靠近连接导管体6的一侧固定连接有嵌接块33，第一固定盖32的侧边位于嵌接块33的外表面固定连接有密封垫圈34，嵌接块33的侧边固定连接有气压传感器35，嵌接块33和第一固定盖32的内部开设有气孔36，密封垫圈34嵌接安装在连接导管体6的端口处，由于利用密封垫圈34的作用，使第一固定盖32与连接导管体6之间形成密封，因此，当对连接导管体6的内部进行加压气体时，通过密封垫圈34的作用，避免气体产生泄露。

其中，第一滑动块31的另外一侧固定连接有固定架310，固定架310的侧边固定连接有旋转电机311，旋转电机311通过连接轴固定安装有固定板312，固定板312的一侧开设有缺口，气孔36靠近固定架310的一端内部固定连接有连接架37，连接架37的内部活动套接有活动杆，活动杆的一端固定连接有密封盖块38，连接架37远离密封盖块38的一端活动套接有复位弹簧39，复位弹簧39固定安装在连接架37与活动杆之间，密封盖块38设置有位移传感器，固定板312活动安装在密封盖块38的侧边，通过密封盖块38上设置的位移传感器，当密封盖块38受到气压产生移动时，通过位移传感器感应，并转化为电信号反馈给到显示控制屏13，从而推断处连接导管体6是否在受到压力检测部件15检测的过程中，使连接导管体6产生形变，进而停止对连接导管体6外部的抗压强度检测，由于固定板312的一端设置有缺口，当旋转电机311，使固定板312的缺口停留在密封盖块38的侧边时，此时，密封盖块38受到气孔36内部的气流，从而使位移传感器发生感应，当气孔36内部的气流停止时，复位弹簧39复位，使密封盖块38嵌接到气孔36的一端。

其中，施压固定件4包括第二滑动块41，第二滑动块41的顶部固定连接有第二固定盖42，第二固定盖42的侧边固定连接有推动气缸43，推动气缸43的内部设置有伸缩杆44，伸缩杆44的侧边固定连接有推动活塞45，推动活塞45两端的外表面均活动套接有橡胶圈46，推动活塞45和橡胶圈46滑动安装在连接导管体6的内部，第二滑动块41和第一滑动块31滑动安装在滑动槽24的内部，第二滑动块41和第一滑动块31螺纹安装在异向螺纹26的外表面。

其中，第二固定盖42嵌接安装在连接导管体6的另外一端。

如附图8所示，拉伸检测装置5包括固定箱51，固定箱51固定安装在底座架21的顶部，固定箱51的侧边固定连接有转动驱动52，转动驱动52的侧边固定连接有异向螺杆53，异向螺杆53转动安装在固定箱51的内部，异向螺杆53的两端均螺纹连接有滑动块，位于异向螺杆53两端的滑动块的两侧均转动安装有折叠架54，折叠架54的中部转动安装有推动杆55，推动杆55活动套接在固定箱51的两侧。

其中，推动杆55的一端固定连接有压力传感器56，压力传感器56的另外一端固定安装在机械夹持爪27的侧边。

其中，压力检测部件15位于底座架21的中部，连接导管体6通过机械夹持爪27夹持固定在底座架21的顶部。

其中，压力检测部件15，气压传感器35和位于密封盖块38侧边的位移传感器分别与显示控制屏13电性连接。

本发明工作原理：使用时，将连接导管体6放置在机械夹持爪27的内部，启动固定驱动22，使转动轴23和异向螺纹26转动，此时，第一滑动块31和第二滑动块41向连接导管体6进行相向移动，使嵌接块33和密封垫圈34嵌接到连接导管体6的一端，第二固定盖42嵌接到连接导管体6的另外一端，对连接导管体6进行限位，并对内部形成密封，此时，固定板312的缺口处停留在密封盖块38的侧边，随后，启动机械夹持爪27，对连接导管体6进行夹持固定，当对连接导管体6进行外部抗压检测时，启动升降驱动14，使压力检测部件15下降，对连接导管体6的上端进行下压进行检测，当下压的力度过大，导致连接导管体6产生形变时，此时，连接导管体6管道内部的气体会产生变化，进而从气孔36中排出，随后，密封盖块38移出气孔36的内部，气体从气孔36排出，当密封盖块38移动时，通过位移传感器转化为电信号，并反馈给显示控制屏13，停止压力检测部件15对连接导管体6外部的压力，此时，连接导管体6所承受的最大压力值，便是连接导管体6所能承受外部的抗压能力；

此外，当对连接导管体6的内部气体抗压能力检测时，启动旋转电机311，使固定板312旋转，固定板312遮挡在密封盖块38的侧边，避免密封盖块38移出气孔36的内部，随后，启动推动气缸43，使伸缩杆44在连接导管体6的内部向检测固定件3的方向移动，通过推动活塞45和橡胶圈46在连接导管体6的内部移动，使连接导管体6内部的气体压强增大，并通过嵌接块33侧边的气压传感器35，对连接导管体6内部的气体压强进行检测，连接导管体6所能承受到气体压力最高的强度，即为连接导管体6内部的抗压强度；

随后，通过启动转动驱动52，使异向螺杆53进行转动，此时，折叠架54折叠，并同时向两端推动推动杆55，推动杆55通过压力传感器56，对机械夹持爪27向两端进行推动，由于推动槽25对机械夹持爪27进行限位，因此，机械夹持爪27拉动连接导管体6同时向两端进行移动，并通过两端的压力传感器56所承受的压力和，即为连接导管体6自身的抗拉伸强度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，包括检测箱（1），其特征在于，所述检测箱（1）的内部固定安装有检测组件（2），所述检测组件（2）顶部的一端滑动安装有检测固定件（3），所述检测组件（2）顶部远离检测固定件（3）的一端滑动安装有施压固定件（4），所述检测组件（2）的顶部固定连接有拉伸检测装置（5），所述检测固定件（3）和施压固定件（4）的内部可拆卸安装有连接导管体（6）；

所述检测箱（1）包括底座箱体（11），所述底座箱体（11）的顶部固定连接有支撑架（12），所述底座箱体（11）的顶部位于支撑架（12）的侧边固定连接有显示控制屏（13），所述支撑架（12）的顶部固定连接有升降驱动（14），所述升降驱动（14）的底部固定连接有压力检测部件（15）；

所述检测组件（2）包括底座架（21），所述底座架（21）固定安装在底座箱体（11）的内部，所述底座架（21）顶端的内部固定连接有固定驱动（22），所述固定驱动（22）的内部连接有转动轴（23），所述底座架（21）顶部的两端均开设有滑动槽（24），所述底座架（21）顶部位于两侧滑动槽（24）的内侧均开设有推动槽（25），所述转动轴（23）的两端位于滑动槽（24）的下方设有异向螺纹（26），所述推动槽（25）的内部滑动安装有机械夹持爪（27），所述机械夹持爪（27）活动套接在转动轴（23）的外表面。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，其特征在于：所述检测固定件（3）包括第一滑动块（31），所述第一滑动块（31）的顶部固定连接有第一固定盖（32），所述第一固定盖（32）靠近连接导管体（6）的一侧固定连接有嵌接块（33），所述第一固定盖（32）的侧边位于嵌接块（33）的外表面固定连接有密封垫圈（34），所述嵌接块（33）的侧边固定连接有气压传感器（35），所述嵌接块（33）和第一固定盖（32）的内部开设有气孔（36），所述密封垫圈（34）嵌接安装在连接导管体（6）的端口处。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，其特征在于：所述第一滑动块（31）的另外一侧固定连接有固定架（310），所述固定架（310）的侧边固定连接有旋转电机（311），所述旋转电机（311）通过连接轴固定安装有固定板（312），所述固定板（312）的一侧开设有缺口，所述气孔（36）靠近固定架（310）的一端内部固定连接有连接架（37），所述连接架（37）的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有密封盖块（38），所述连接架（37）远离密封盖块（38）的一端活动套接有复位弹簧（39），所述复位弹簧（39）固定安装在连接架（37）与活动杆之间，所述密封盖块（38）设置有位移传感器，所述固定板（312）活动安装在密封盖块（38）的侧边。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，其特征在于：所述施压固定件（4）包括第二滑动块（41），所述第二滑动块（41）的顶部固定连接有第二固定盖（42），所述第二固定盖（42）的侧边固定连接有推动气缸（43），所述推动气缸（43）的内部设置有伸缩杆（44），所述伸缩杆（44）的侧边固定连接有推动活塞（45），所述推动活塞（45）两端的外表面均活动套接有橡胶圈（46），所述推动活塞（45）和橡胶圈（46）滑动安装在连接导管体（6）的内部，所述第二滑动块（41）和第一滑动块（31）滑动安装在滑动槽（24）的内部，所述第二滑动块（41）和第一滑动块（31）螺纹安装在异向螺纹（26）的外表面。

5.根据权利要求4所述的用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，其特征在于：所述第二固定盖（42）嵌接安装在连接导管体（6）的另外一端。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，其特征在于：所述拉伸检测装置（5）包括固定箱（51），所述固定箱（51）固定安装在底座架（21）的顶部，所述固定箱（51）的侧边固定连接有转动驱动（52），所述转动驱动（52）的侧边固定连接有异向螺杆（53），所述异向螺杆（53）转动安装在固定箱（51）的内部，所述异向螺杆（53）的两端均螺纹连接有滑动块，位于异向螺杆（53）两端的滑动块的两侧均转动安装有折叠架（54），所述折叠架（54）的中部转动安装有推动杆（55），所述推动杆（55）活动套接在固定箱（51）的两侧。

7.根据权利要求6所述的用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，其特征在于：所述推动杆（55）的一端固定连接有压力传感器（56），所述压力传感器（56）的另外一端固定安装在机械夹持爪（27）的侧边。

8.根据权利要求1所述的用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，其特征在于：所述压力检测部件（15）位于底座架（21）的中部，所述连接导管体（6）通过机械夹持爪（27）夹持固定在底座架（21）的顶部。

9.根据权利要求8所述的用于压缩机连接导管的抗压强度检测设备，其特征在于：所述压力检测部件（15），气压传感器（35）和位于密封盖块（38）侧边的位移传感器分别与显示控制屏（13）电性连接。