CN212301137U - 一种织物强度胀破测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物强度胀破测试机，包括底座、工作台、样品固定件、支撑柱、气体推动装置、样品检测件和检测显示装置，所述工作台设于支撑柱底端，所述底座设于工作台侧壁上，所述气体推动装置设于底座上并与工作台相连，所述检测显示装置设于支撑柱上端，所述样品固定件设于工作台上，所述样品检测件设于工作台上，所述样品检测件设于样品固定件之间。本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是指一种能准备测量胀破强度并且操作简单的织物强度胀破测试机。

Description

一种织物强度胀破测试机

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是指一种织物强度胀破测试机。

背景技术

随着市场经济的高速发展，纺织行业的进出口贸易量大幅增加，生产和新产品开发以及贸易过程中涉及的织物胀破强度测试工作也大幅增加。由于纺织材料特别是像机织物、针织物、无纺布产品，其品质均匀性差，性能离散变化大，要求每项品质指标的测试，要有相当大的样本容量才能获得具有代表总体性能的测试结果，试验方法中规定，拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度试验来代替。织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而胀破强度则可以对织物强度作一次性评价。但是，目前的气压胀破强度测定产品一般都是采用液压法测试，它存在加油、泻油不方便，漏油污染环境，操作过程烦琐，实验时间长等缺点。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种能准备测量胀破强度并且操作简单的织物强度胀破测试机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种织物强度胀破测试机，包括底座、工作台、样品固定件、支撑柱、气体推动装置、样品检测件和检测显示装置，所述工作台设于支撑柱底端，所述底座设于工作台侧壁上，所述气体推动装置设于底座上并与工作台相连，所述检测显示装置设于支撑柱上端，所述样品固定件设于工作台上，所述样品检测件设于工作台上，所述样品检测件设于样品固定件之间；所述样品固定件包括样品旋转件、样品插入槽、固定板、固定销、固定孔、摇杆和转轴，所述转轴设于样品旋转件侧壁上，所述样品旋转件通过转轴可拆卸旋转卡接设于工作台上，所述样品插入槽设于样品旋转件上，织物样品可插入样品插入槽内，所述固定板固接设于工作台侧壁上，所述摇杆贯穿固定杆与转轴相连，所述固定孔设于固定板上，所述固定销贯穿摇杆可拆卸设于固定孔内，使用者将需要检测的织物放置在样品插入槽内，通过手摇摇杆带动转轴进行旋转，转轴带动样品旋转件旋转，样品旋转件带动样品插入槽内的织物缠绕在样品旋转件上，当织物张紧到一定程度后，使用者将固定销通过摇杆设于固定孔内，对摇杆进行固定。

进一步地，所述样品检测件包括鼓膜压片、鼓膜、衬垫、鼓出口和通孔，所述衬垫设于工作台内，所述通孔贯穿设于衬垫中心处，所述鼓膜设于衬垫上，所述鼓膜压片设于鼓膜上，所述鼓出口设于鼓膜压片中心处，所述鼓出口与通孔同心设置，所述气体推动装置贯穿衬垫于鼓膜相连，所述通孔设于气体推动装置内，所述鼓膜压片设于检测显示装置内，通过气体推动装置通过通孔对鼓膜进行推动，鼓膜从鼓出口漏出，对鼓膜压片上的织物进行推动。

进一步地，所述气体推动装置包括气缸、气缸固定座、气室、活塞、进气管、压力传感器、气室进气口和控制阀，所述气缸固定座设于底座一端，所述气缸固定端设于气缸固定座上，所述气室设于底座另一端，所述活塞可滑动设于气室内，所述气缸活动端贯穿气室一端与活塞相连，所述气室另一端与工作台侧壁相连，所述进气管一端贯穿工作台侧壁与气室另一端相连，所述进气管另一端贯穿衬垫于鼓膜相连，所述通孔设于进气管另一端内，所述压力传感器设于工作台内，所述压力传感器与进气管相连，压力传感器可实时监测进气管内压力，所述压力传感器与检查显示装置电相连，所述气室进气口设于气室另一端，所述控制阀设于气室进气口上。

进一步地，所述检测显示装置包括箱体、显示屏、伸缩气缸、位移传感器和保护罩，所述箱体设于支撑柱上端，所述显示屏设于箱体上，所述显示屏与压力传感器电相连，所述伸缩气缸固定端设于箱体下壁，所述保护罩设于伸缩气缸活动端上，所述位移传感器设于保护罩内上壁中心位置，所述位移传感器与显示屏电相连，所述位移传感器设于鼓出口正上端，位移传感器用于检测被鼓膜推起的织物的高度。

进一步地，所述工作台上设有放置槽和膜片组件放置槽，所述放置槽设于工作台上且以工作台中心线为对称轴设有两组，所述样品固定件设于放置槽内，所述膜片组件放置槽设于工作台上，所述膜片组件放置槽设于放置槽之间，所述样品检测件设于膜片组件放置槽内。

进一步地，所述样品固定件设于工作台上且以工作台中心线为对称轴设有两组。

进一步地，所述鼓膜为柔性材料设置的鼓膜。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种织物强度胀破测试机，使用者仅需将要检测的织物放置在样品插入槽内，通过手摇摇杆带动转轴进行旋转，样品旋转件带动样品插入槽内的织物缠绕在样品旋转件上，当织物张紧到一定程度后，使用者将固定销通过摇杆设于固定孔内，对摇杆进行固定即可，气体推动装置通过样品检测件对张紧的织物进行推动，同时压力传感器和位移传感器进检测，方便使用人员的操作，使得不熟悉该仪器的工作人员也觉的该操作非常方便，同时又避免了液压胀破过程中使用油对环境污染以及在实验过程中的加油、漏油的麻烦，具有更安全，可靠，环保，方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种织物强度胀破测试机的整体结构示意图；

图2为图1的A部局部放大图；

图3为本实用新型一种织物强度胀破测试机的俯视图；

图4为本实用新型一种织物强度胀破测试机的样品固定件结构示意图；

图5为本实用新型一种织物强度胀破测试机的样品检测件结构示意图。

其中，1、底座，2、工作台，3、样品固定件，4、支撑柱，5、气体推动装置，6、样品检测件，7、检测显示装置，8、样品旋转件，9、样品插入槽，10、固定板，11、固定销，12、固定孔，13、摇杆，14、转轴，15、鼓膜压片，16、鼓膜，17、衬垫，18、鼓出口，19、通孔，20、气缸，21、气缸固定座，22、气室，23、活塞，24、进气管，25、压力传感器，26、气室进气口，27、控制阀，28、箱体，29、显示屏，30、伸缩气缸，31、位移传感器，32、保护罩，33、放置槽，34、膜片组件放置槽。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型一种织物强度胀破测试机，包括底座1、工作台2、样品固定件3、支撑柱4、气体推动装置5、样品检测件6和检测显示装置7，所述工作台2设于支撑柱4底端，所述底座1设于工作台2侧壁上，所述气体推动装置5设于底座1上并与工作台2相连，所述检测显示装置7设于支撑柱4上端，所述样品固定件3设于工作台2上，所述样品检测件6设于工作台2上，所述样品检测件6设于样品固定件3之间；所述样品固定件3包括样品旋转件8、样品插入槽9、固定板10、固定销11、固定孔12、摇杆13和转轴14，所述转轴14设于样品旋转件8侧壁上，所述样品旋转件8通过转轴14可拆卸旋转卡接设于工作台2上，所述样品插入槽9设于样品旋转件8上，所述固定板10固接设于工作台2侧壁上，所述摇杆13贯穿固定杆与转轴14相连，所述固定孔12设于固定板10上，所述固定销11贯穿摇杆13可拆卸设于固定孔12内。

所述样品检测件6包括鼓膜压片15、鼓膜16、衬垫17、鼓出口18和通孔19，所述衬垫17设于工作台2内，所述通孔19贯穿设于衬垫17中心处，所述鼓膜16设于衬垫17上，所述鼓膜压片15设于鼓膜16上，所述鼓出口18设于鼓膜16压片15中心处，所述鼓出口18与通孔19同心设置，所述气体推动装置5贯穿衬垫17于鼓膜16相连，所述通孔19设于气体推动装置5内，所述鼓膜16压片15设于检测显示装置7内。

所述气体推动装置5包括气缸20、气缸固定座21、气室22、活塞23、进气管24、压力传感器25、气室进气口26和控制阀27，所述气缸固定座21设于底座1一端，所述气缸20固定端设于气缸固定座21上，所述气室22设于底座1另一端，所述活塞23可滑动设于气室22内，所述气缸20活动端贯穿气室22一端与活塞23相连，所述气室22另一端与工作台2侧壁相连，所述进气管24一端贯穿工作台2侧壁与气室22另一端相连，所述进气管24另一端贯穿衬垫17于鼓膜16相连，所述通孔19设于进气管24另一端内，所述压力传感器25设于工作台2内，所述压力传感器25与进气管24相连，所述压力传感器25与检测显示装置7电相连，所述气室进气口26设于气室22另一端，所述控制阀27设于气室进气口26上。

所述检测显示装置7包括箱体28、显示屏29、伸缩气缸30、位移传感器31和保护罩32，所述箱体28设于支撑柱4上端，所述显示屏29设于箱体28上，所述显示屏29与压力传感器25电相连，所述伸缩气缸30固定端设于箱体28下壁，所述保护罩32设于伸缩气缸30活动端上，所述位移传感器31设于保护罩32内上壁中心位置，所述位移传感器31与显示屏29电相连，所述位移传感器31设于鼓出口18正上端。

所述工作台2上设有放置槽33和膜片组件放置槽34，所述放置槽33设于工作台2上且以工作台2中心线为对称轴设有两组，所述样品固定件3设于放置槽33内，所述膜片组件放置槽34设于工作台2上，所述膜片组件放置槽34设于放置槽33之间，所述样品检测件6设于膜片组件放置槽34内。

所述样品固定件3设于工作台2上且以工作台2中心线为对称轴设有两组。

所述鼓膜16为柔性材料设置的鼓膜16。

具体使用时，使用者将需要检测的织物放置在样品插入槽9内，通过手摇摇杆13带动转轴14进行旋转，转轴14带动样品旋转件8旋转，样品旋转件8带动样品插入槽9内的织物缠绕在样品旋转件8上，当织物张紧到一定程度后，使用者将固定销11通过摇杆13设于固定孔12内，对摇杆13进行固定，待测织物设于鼓膜16压片15上，伸缩气缸30伸长带动保护罩32向靠近待测织物的方向移动，直至保护罩32将待测织物卡在保护罩32内为止，气缸20伸长推动活塞23在气室22内运动，活塞23将气体从进气管24推动到通孔19处并对鼓膜16进行推动，鼓膜16从鼓出口18张出，对鼓膜16压片15上的织物进行推动，织物上移，位移传感器31检测织物上移距离并在显示屏29上进行显示，同时压力传感器25显示进气管24内压强并在显示屏29上进行显示。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种织物强度胀破测试机，其特征在于：包括底座、工作台、样品固定件、支撑柱、气体推动装置、样品检测件和检测显示装置，所述工作台设于支撑柱底端，所述底座设于工作台侧壁上，所述气体推动装置设于底座上并与工作台相连，所述检测显示装置设于支撑柱上端，所述样品固定件设于工作台上，所述样品检测件设于工作台上，所述样品检测件设于样品固定件之间；所述样品固定件包括样品旋转件、样品插入槽、固定板、固定销、固定孔、摇杆和转轴，所述转轴设于样品旋转件侧壁上，所述样品旋转件通过转轴可拆卸旋转卡接设于工作台上，所述样品插入槽设于样品旋转件上，所述固定板固接设于工作台侧壁上，所述摇杆贯穿固定杆与转轴相连，所述固定孔设于固定板上，所述固定销贯穿摇杆可拆卸设于固定孔内。

2.根据权利要求1所述的一种织物强度胀破测试机，其特征在于：所述样品检测件包括鼓膜压片、鼓膜、衬垫、鼓出口和通孔，所述衬垫设于工作台内，所述通孔贯穿设于衬垫中心处，所述鼓膜设于衬垫上，所述鼓膜压片设于鼓膜上，所述鼓出口设于鼓膜压片中心处，所述鼓出口与通孔同心设置，所述气体推动装置贯穿衬垫于鼓膜相连，所述通孔设于气体推动装置内，所述鼓膜压片设于检测显示装置内。

3.根据权利要求2所述的一种织物强度胀破测试机，其特征在于：所述气体推动装置包括气缸、气缸固定座、气室、活塞、进气管、压力传感器、气室进气口和控制阀，所述气缸固定座设于底座一端，所述气缸固定端设于气缸固定座上，所述气室设于底座另一端，所述活塞可滑动设于气室内，所述气缸活动端贯穿气室一端与活塞相连，所述气室另一端与工作台侧壁相连，所述进气管一端贯穿工作台侧壁与气室另一端相连，所述进气管另一端贯穿衬垫于鼓膜相连，所述通孔设于进气管另一端内，所述压力传感器设于工作台内，所述压力传感器与进气管相连，所述压力传感器与检测显示装置电相连，所述气室进气口设于气室另一端，所述控制阀设于气室进气口上。

4.根据权利要求1所述的一种织物强度胀破测试机，其特征在于：所述检测显示装置包括箱体、显示屏、伸缩气缸、位移传感器和保护罩，所述箱体设于支撑柱上端，所述显示屏设于箱体上，所述显示屏与压力传感器电相连，所述伸缩气缸固定端设于箱体下壁，所述保护罩设于伸缩气缸活动端上，所述位移传感器设于保护罩内上壁中心位置，所述位移传感器与显示屏电相连，所述位移传感器设于鼓出口正上端。

5.根据权利要求1所述的一种织物强度胀破测试机，其特征在于：所述工作台上设有放置槽和膜片组件放置槽，所述放置槽设于工作台上且以工作台中心线为对称轴设有两组，所述样品固定件设于放置槽内，所述膜片组件放置槽设于工作台上，所述膜片组件放置槽设于放置槽之间，所述样品检测件设于膜片组件放置槽内。

6.根据权利要求1所述的一种织物强度胀破测试机，其特征在于：所述样品固定件设于工作台上且以工作台中心线为对称轴设有两组。

7.根据权利要求2所述的一种织物强度胀破测试机，其特征在于：所述鼓膜为柔性材料设置的鼓膜。

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