CN206019949U - 快速精准管材漏点检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速精准管材漏点检测仪，包括储氨罐、压力开关、四通管、真空开关、压力表、测试接头、真空泵，测试接头的一端沿径向延伸出环形的凸台，测试接头的一端连接四通管；储氨罐的出气口连接压力开关的一端；压力开关的另一端、压力表、真空开关的一端、测试接头通过四通管连接；真空开关的另一端连接真空泵的抽气管。本实用新型通过结构上的改进，可以利用氨气的特性，对铝管进行检漏，达到较高的精度。本实用新型造价较氦质谱仪低，操作简单。相比常用的借助压缩空气和肥皂水进行检漏的方法，本实用新型能识别更细小的泄漏点，有助于为铝管的焊接检漏提供更加便捷、准确的检验方式。

Description

快速精准管材漏点检测仪

技术领域

本实用新型涉及检测仪，具体地，涉及快速精准管材漏点检测仪。

背景技术

首先对本实用新型涉及的概念进行说明。

氦质谱检漏仪：通过气体分析仪检测氦气而进行检漏的一种设备。

PH试纸：一种遇氨会发生颜色改变的试纸，通过颜色的改变可以判断是否有氨气泄漏。

真空泵：利用机械、物理、化学等方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备。

铝管经焊接后，需通过一定的措施检验焊接质量及材料是否存在缺陷，检漏的方法通常有：氦质谱仪检漏法、压缩空气充注肥皂水检漏法等。

现有的铝管检漏大多通过氦质谱仪检漏法，该方法的特点是，设备造价高、操作人员需经过专业培训、且检漏过程无法判断具体泄露点位置。而其他工业中常用的管材检漏方法如通压缩空气并借助肥皂水等均不能满足检漏的精度要求，对于细小焊缝无法精确识别。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种快速精准管材漏点检测仪。

根据本实用新型提供的一种快速精准管材漏点检测仪，包括储氨罐、压力开关、四通管、真空开关、压力表、测试接头、真空泵；测试接头的一端沿径向延伸出环形的凸台，测试接头的一端连接四通管；

储氨罐的出气口连接压力开关的一端；

压力开关的另一端、压力表、真空开关的一端、测试接头通过四通管连接；

真空开关的另一端连接真空泵的抽气管。

优选地，还包括箱体；

储氨罐、压力开关、四通管、真空开关、压力表、真空泵均安装在箱体内；

测试接头从箱体中伸出。

优选地，测试接头为铝管连接接头。

优选地，箱体包括仪表面板；

仪表面板上设置有透明盖板，压力表的表面紧贴在透明盖板的内侧；

仪表面板上设置有第一开关控制键、第二开关控制键、真空泵电源开关；

第一开关控制键电连接压力开关；

第二开关控制键电连接真空开关；

真空泵电源开关电连接真空泵。

优选地，第一开关控制键、第二开关控制键为旋钮、拨杆或者按钮；压力开关、真空开关为电磁开关。

优选地，仪表面板位于箱体的正面，箱体的正面与水平面之间存在夹角；测试接头从箱体的侧面下部伸出。

优选地，测试接头的另一端的外径小于凸台的外径；测试接头的内部为两级阶梯状的同轴设置的相连通管道，管径较大的管道相对于管径较小的管道靠近凸台。

根据本实用新型提供的一种上述的快速精准管材漏点检测仪的使用方法，包括：

步骤1：关闭压力开关，将测试接头与铝管密封连接；

步骤2：打开真空开关；

步骤3：令真空泵通过四通管和真空开关对铝管进行抽真空，直到压力表显示设定的负压；

步骤4：关闭真空泵，关闭真空开关；

步骤5：打开压力开关，控制储氨罐向负压的铝管中充注液氨；

步骤6：利用压力表显示铝管中的压力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过结构上的改进，可以利用氨气的特性，对铝管进行检漏，达到较高的精度。

2、相比传统的氦质谱仪检漏法：本实用新型造价较氦质谱仪低，操作简单；本实用新型能够便于采用PH试纸检漏，因此过程可以准确的判断泄露点的位置的特点。

3、相比常用的借助压缩空气和肥皂水进行检漏的方法，本实用新型能识别更细小的泄漏点，有助于为铝管的焊接检漏提供更加便捷、准确的检验方式。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的快速精准管材漏点检测仪的主要结构示意图。

图2为本实用新型提供的快速精准管材漏点检测仪的外部结构示意图。

图中：

1-储氨罐

2-压力开关

3-四通管

4-压力表

5-真空开关

6-测试接头

7-真空泵

8-抽气管

9-排气管

10-箱体

11-箱体正表面

12-箱体侧面

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，根据本实用新型提供的一种快速精准管材漏点检测仪，包括储氨罐、压力开关、四通管、真空开关、压力表、测试接头、真空泵；储氨罐的出气口连接压力开关的一端；压力开关的另一端、压力表、真空开关的一端、测试接头通过四通管连接；真空开关的另一端连接真空泵的抽气管。压力表可以为高低压表。测试接头的一端沿径向延伸出环形的凸台，测试接头的一端连接四通管；测试接头的另一端的外径小于凸台的外径；测试接头的内部为两级阶梯状的同轴设置的相连通管道，管径较大的管道相对于管径较小的管道靠近凸台。

所述快速精准管材漏点检测仪还包括箱体；储氨罐、压力开关、四通管、真空开关、压力表、真空泵均安装在箱体内；测试接头从箱体中伸出。测试接头为铝管连接接头。箱体包括仪表面板；仪表面板上设置有透明盖板，压力表的表面紧贴在透明盖板的内侧；仪表面板上设置有第一开关控制键、第二开关控制键；第一开关控制键电连接压力开关；第二开关控制键电连接真空开关；真空泵电源开关电连接真空泵。第一开关控制键、第二开关控制键为旋钮、拨杆或者按钮；压力开关、真空开关为电磁开关。仪表面板位于箱体的正面，箱体的正面与水平面之间存在夹角；测试接头从箱体的侧面下部伸出。

根据本实用新型提供的一种上述的快速精准管材漏点检测仪的使用方法，包括：

步骤1：关闭压力开关，将测试接头与铝管密封连接；

步骤2：打开真空开关；

步骤3：令真空泵通过四通管和真空开关对铝管进行抽真空，直到压力表显示设定的负压；

步骤4：关闭真空泵，关闭真空开关；

步骤5：打开压力开关，控制储氨罐向负压的铝管中充注液氨；

步骤6：利用压力表显示铝管中的压力。

更为具体地，真空开关、压力开关、高低压力表及测试接头通过一个四通管连接，真空开关连接真空泵的抽气管，压力开关连接储氨罐。真空泵、真空开关及高低压表均安装在箱体内，测试接头从箱体中伸出。通过开关的调节向被测铝管中充注一定氨气后，使用PH试纸包覆在焊点附近进行检漏。若铝管焊接处存在缺陷，则PH试纸变色。各部件的主要作用如下：

测试接头：测试开始前连接被测铝管。

真空泵：将铝管中的空气抽出，造成负压。

真空开关：真空泵工作结束后，关闭真空开关，阻断铝管与真空泵的连通。

压力开关：压力开关控制储氨罐向负压的被测铝管中充注液氨。

高低压表：高低压表显示测试铝管中的压力。

借助上述结构，本实用新型的工作过程如下：

将被测铝管与测试接头密封连接。

打开真空开关，对被测铝管进行抽真空，直至压力表显示一定的负压，关闭真空开关。

打开储氨罐阀门和面板上的压力开关。

观察压力表是否为正压，压力达到5～8Kg/cm²关闭压力开关。(此时压力表显示数值为铝管内压力，即源罐压力)。

用PH试纸进行热管检漏。

试纸检漏完成后，打开真空开关，启动真空泵，进行抽真空直至压力表显示一定的负压。

关闭真空开关、真空泵及储氨罐阀门，取下热管。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种快速精准管材漏点检测仪，其特征在于，包括储氨罐、压力开关、四通管、真空开关、压力表、测试接头、真空泵；测试接头的一端沿径向延伸出环形的凸台，测试接头的一端连接四通管；

储氨罐的出气口连接压力开关的一端；

压力开关的另一端、压力表、真空开关的一端、测试接头通过四通管连接；

真空开关的另一端连接真空泵的抽气管。

2.根据权利要求1所述的快速精准管材漏点检测仪，其特征在于，还包括箱体；

储氨罐、压力开关、四通管、真空开关、压力表、真空泵均安装在箱体内；

测试接头从箱体中伸出。

3.根据权利要求1所述的快速精准管材漏点检测仪，其特征在于，测试接头为铝管连接接头。

4.根据权利要求2所述的快速精准管材漏点检测仪，其特征在于，箱体包括仪表面板；

仪表面板上设置有透明盖板，压力表的表面紧贴在透明盖板的内侧；

仪表面板上设置有第一开关控制键、第二开关控制键、真空泵电源开关；

第一开关控制键电连接压力开关；

第二开关控制键电连接真空开关；

真空泵电源开关电连接真空泵。

5.根据权利要求2所述的快速精准管材漏点检测仪，其特征在于，第一开关控制键、第二开关控制键为旋钮、拨杆或者按钮；压力开关、真空开关为电磁开关。

6.根据权利要求2所述的快速精准管材漏点检测仪，其特征在于，仪表面板位于箱体的正面，箱体的正面与水平面之间存在夹角；测试接头从箱体的侧面下部伸出。

7.根据权利要求1所述的快速精准管材漏点检测仪，其特征在于，测试接头的另一端的外径小于凸台的外径；测试接头的内部为两级阶梯状的同轴设置的相连通管道，管径较大的管道相对于管径较小的管道靠近凸台。