CN108531114A - 一种激光结合胶及其固化设备和操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种激光结合胶，主要由SBS/SIS/SEBS构成，其中添加有增粘剂，增塑剂，抗老化剂，溶剂，制得的所述激光结合胶的固含量为30‑70％，粘度为10000‑500000CPS。本发明的激光结合胶尤其是当其作为胶水使用的时候，可以通过点胶头施加在倾斜、转角、具有弧度的表面上不会任意流动，非常适用于非平面形式的部件之间粘接。另外，本发明还提供了所述激光结合胶的制备方法、用于激光结合胶的固化设备及其操作方法。本发明的固化设备可以在进行激光固化操作之前，先对胶水形态的激光结合胶进行预固化操作，以控制胶水的厚度和宽度符合设计要求，待胶水干燥至适合后续激光固化操作的状态，然后在加压情况下进行激光固化操作。

Description

一种激光结合胶及其固化设备和操作方法
技术领域
本发明涉及一种可利用激光的照射热进行黏接的激光结合胶及其固化设备和操作方法。
背景技术
随着手机、平板电脑、电视、拍摄像设备、便携式游戏机等设备的流行，超窄边框显示屏幕越来越受到重视。显示屏幕由于周边存在接线端子，裸露起来不好看，因此通常在屏幕周边形成黑色的印刷部分将接线端子隐藏起来，从而形成了黑边形式的边框。而显示屏幕通常都是通过掩藏在黑色边框下方的粘胶黏接在产品的壳体上。
由于现今设计的电子设备的边框越来越窄，因而掩藏在黑色边框下方的粘胶也越来越窄，因而对粘胶的粘接性能的要求也越发苛刻。同时为了便于拆屏维修，重新粘接，对于粘胶的剥离操作也有了进一步的要求。
CN 103781869 A公开了一种黏合剂组合物，该黏合剂组合物可以制备成胶带形式夹持在两个部件之间，通过激光照射加热使胶带产生粘性从而将所述两个部件粘结起来，而且也能通过激光照射加热降低粘性使两个部件发生剥离。其中，所述黏合剂组合物设置在具有透光性的第一部件和第二部件之间，并被照射至所述第一部件具有的图案层的激光的照射热加热而软化，所述黏合剂组合物含有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和萜烯类增黏剂；当苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的含量为100重量份时，所述萜烯类增黏剂的含量在60重量份以下，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的二嵌段成分大于等于40重量份且小于60重量份；当所述黏合剂组合物的温度为25℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在20N/25mm以上；当所述黏合剂组合物的温度为100℃时，自不锈钢板进行剥离的180度剥离黏合力在10N/25mm以下。
CN 102161233 B公开了一种用激光对具有透光性的第一部件和第二部件进行接合的方法，其中，在所述第一部件和所述第二部件中，至少一个部件由具有激光透过性的材料制成；在所述第一部件和所述第二部件中的至少一个部件上设置激光非透过性图案层以使图案呈现在该第一部件的外侧；在所述第一部件和第二部件之间，邻接于所述图案层设置用于对所述第一部件和所述第二部件进行接合的激光接合用中间部件；从所述具有激光透过性的部件一侧朝着所述图案层照射用于将该图案层加热至成为不超过该图案层的熔融或分解温度的规定温度的激光，利用该图案层的热量加热所述中间部件，对所述第一部件和所述第二部件进行接合。其中，该现有技术中提及的激光接合用中间部件即为前述现有技术CN 103781869 A中提及的激光结合胶类似的材料，例如橡胶类、丙烯酸类、氨基甲酸酯类、硅类等粘接剂，或者诸如苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、氯乙烯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚丁二烯类弹性体、异戊二烯类弹性体、离子束和无定形聚乙烯类弹性体、氯化聚乙烯和无定形聚乙烯类弹性体、氟类弹性体、聚氨酯类弹性体、丙烯酸类弹性体之类的热塑性弹性体。
上述现有技术虽然提供了激光结合胶的示例以及激光结合的方法原理，但是应用于实际生产却存在很多难以克服的缺陷，例如，利用胶带将显示屏幕结合在壳体上的时候，超窄边框使得所用胶带非常纤细，将其定位设置在壳体上所需的精度很高，对设备的要求也很高，导致超窄边框设备的生产成本居高不下。而且随着2.5D乃至3D显示屏幕的出现，导致胶带形式的激光结合胶无法平整铺设在屏幕转角、弧度位置，导致这种类型的屏幕只能采用特别的工艺对转角和弧度位置进行独立粘接，工艺繁复，通用性差，良品率不高，这也是这类具有2.5D和3D显示屏幕的电子设备价格高企的原因之一。再比如，当采用胶水形式的激光结合胶水夹持在两个部件之间进行粘结的时候，若单纯采用上述现有技术提及的激光照射的方式，难以在激光照射之前控制胶水在倾斜和弧形表面上的流动，且由于窄边框的问题，很难有效控制胶水的厚度和宽度，导致胶水通过激光固化粘接之后的防水等级不佳，且重工较差，应用范围有限。因此现有技术尚无可应用于非平面形式的屏幕粘接的、性能优异且成本低廉的激光结合胶及其固化设备以及工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种激光结合胶及其固化设备和操作方法，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种激光结合胶，其可以设置在两个部件之间通过激光照射将所述两个部件粘结起来，所述激光结合胶主要由苯乙烯丁二烯苯乙烯(SBS)/氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SIS)/苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)构成，其中添加有增粘剂例如萜烯树脂、石油树脂、松香酯等，增塑剂例如环烷油，液体橡胶，DOP邻苯二甲酸二辛酯等，抗老化剂例如抗氧剂、抗紫外吸收剂等，溶剂例如甲苯，汽油等，制得的所述激光结合胶的固含量为30-70％，粘度为10000-500000CPS。
本发明还提供了上述激光结合胶的制备方法，包括如下步骤，将100重量份的SBS/SIS/SEBS；10-200重量份的增粘剂；5-50重量份的增塑剂；1-5重量份的抗老化剂；溶于溶剂中，调整溶剂含量，混合搅拌均匀，直至获得固含量为30-70％，粘度为10000-500000CPS的所述激光结合胶。
本发明还提供了一种用于激光结合胶的固化设备，用于将所述激光结合胶设置在两个部件之间通过激光照射将所述两个部件粘结起来，其中所述部件之一为透明部件，所述固化设备包括一个底座，所述底座上方固定有两个平行设置的Y轴导轨，所述Y轴导轨上方架设有一个可沿所述Y轴导轨水平移动的X轴导轨，所述X轴导轨上支撑有一个可沿所述X轴导轨水平移动的Z轴导轨，所述Z轴导轨上支撑有一个可沿所述Z轴导轨垂直运动的操作台，所述操作台上支撑有一个点胶头、一个固化头以及一个激光头，所述操作台的下方设置有一个工件台，所述工件台可以沿平行于所述Y轴导轨的工件台轨道水平移动，且所述工件台可以在垂直方向上移动。
优选地，所述固化头为热风机/红外光加热头。
优选地，所述两个部件之一为壳体，另一个透明部件为显示屏幕。
优选地，所述操作台和所述工作台之间设置有一个可沿平行于所述Y轴导轨的方向水平移动的透明挡板。
优选地，所述底座上方固定有两个平行于所述Y轴导轨设置的挡板导轨，所述挡板导轨上设置有一个可水平移动的框架，所述透明挡板镶嵌在所述框架内。
优选地，所述固化设备进一步包括一个覆盖所述显示屏幕的透明压板，所述透明压板面向所述显示屏幕的一侧具有与所述显示屏幕的外表面形状对应的下表面，所述透明压板的上表面为平面。
另外，本发明还提供了所述的固化设备的操作方法，包括如下步骤：
将工作台沿平行于Y轴导轨的方向向外推送到位；
将所述壳体放置于所述工作台上；
将所述工作台沿平行于所述Y轴导轨的方向推送到所述操作台的下方；
驱动所述操作台沿所述Z轴导轨向下运动到位；
通过驱动所述操作台沿所述X轴导轨、Y轴导轨以及Z轴导轨的运动，带动所述点胶头沿点胶路径运动在所述壳体上执行点胶动作；
点胶完成，驱动所述操作台向上收回所述点胶头；
通过驱动所述操作台沿所述X轴导轨、Y轴导轨以及Z轴导轨的运动，带动所述固化头沿所述点胶路径运动执行预固化动作；
预固化完成，工作台沿平行于Y轴导轨的方向向外推送，将显示屏幕安放在壳体上，将透明压板放置于显示屏幕上，工作台沿平行于Y轴导轨的方向向内收回到位；
驱动所述工作台沿Z轴方向向上顶出，使透明压板抵顶透明挡板的下表面；
通过驱动所述操作台沿所述X轴导轨、Y轴导轨以及Z轴导轨的运动，带动激光头沿点胶路径运动，透过所述透明挡板、透明压板以及显示屏幕对通过点胶动作释放的所述激光结合胶执行加热动作，使显示屏幕与外壳牢固粘结；
粘结完成后，工作台沿Z轴向下缩回，透明挡板沿X轴向内缩回到位，工作台沿Y轴向外推出到位，取下压板及以粘结好的产品，工作完成。
优选地，驱动所述工作台向上运动使所述透明压板抵顶所述透明挡板的压强为0.1-0.7MPa。
本发明的激光结合胶尤其是当其作为胶水使用的时候，可以通过点胶头施加在倾斜、转角、具有弧度的表面上不会任意流动，非常适用于非平面形式的部件之间粘接。另外，本发明还提供了所述激光结合胶的制备方法、用于激光结合胶的固化设备及其操作方法。本发明的固化设备可以在进行激光固化操作之前，先对胶水形态的激光结合胶进行预固化操作，以控制胶水的厚度和宽度符合设计要求，待胶水干燥至适合后续激光固化操作的状态，然后在加压情况下进行激光固化操作。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于本发明的激光结合胶的固化设备的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
基于背景技术所述现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种特别设计制备的可利用激光的照射热进行黏接的激光结合胶，所述激光结合胶可制作成双面胶带形式粘结两个部件，或者特别适用于以胶水方式(非胶带形式)采用激光照射进行粘结。
具体来说，本发明提供了一种激光结合胶，其可以设置在两个部件之间通过激光照射将所述两个部件粘结起来，所述激光结合胶主要由苯乙烯丁二烯苯乙烯(SBS)/氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SIS)/苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)构成，其中添加有增粘剂例如萜烯树脂、石油树脂、松香酯等，增塑剂例如环烷油，液体橡胶，DOP邻苯二甲酸二辛酯等，抗老化剂例如抗氧剂、抗紫外吸收剂等，溶剂例如甲苯，汽油等，制得的所述激光结合胶的固含量为30-70％，粘度为10000-500000CPS。
在一个具体实施例中，所述激光结合胶可以主要由SBS构成，其中添加有萜烯树脂作为增粘剂，环烷油作为增塑剂，抗氧剂作为抗老化剂，甲苯作为溶剂，制得的所述激光结合胶的固含量为30％，粘度为10000CPS。
在另一个具体实施例中，所述激光结合胶可以主要由SIS构成，其中添加有石油树脂作为增粘剂，液体橡胶作为增塑剂，抗紫外吸收剂为抗老化剂，汽油作为溶剂，制得的所述激光结合胶的固含量为50％，粘度为30000CPS。
在又一个具体实施例中，所述激光结合胶可以主要由SEBS构成，其中添加有松香酯作为增粘剂，DOP邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂，抗氧剂和抗紫外吸收剂为抗老化剂，甲苯作为溶剂，制得的所述激光结合胶的固含量为70％，粘度为500000CPS。
本发明的上述实施例的激光结合胶需要特别控制其固含量在30-70％之间，粘度在10000-500000CPS之间，尤其是当其作为胶水使用的时候，可以通过点胶方式施加在倾斜、转角、具有弧度的表面上不会任意流动，非常适用于非平面形式的部件之间粘接。
本发明的上述激光结合胶可以通过如下步骤制备获得：将100重量份的SBS/SIS/SEBS；10-200重量份的增粘剂；5-50重量份的增塑剂；1-5重量份的抗老化剂；溶于溶剂中，调整溶剂含量，混合搅拌均匀，直至获得固含量为30-70％，粘度为10000-500000CPS的所述激光结合胶。
例1:SBS 100重量份，增粘剂(例如松香酯)10重量份，增塑剂(例如DOP邻苯二甲酸二辛酯)5重量份，抗老化剂(抗氧剂)1重量份，溶于溶剂(例如甲苯)中，调整溶剂含量(例如溶剂重量份为200-400)，混合搅拌均匀，直至获得固含量为30-70％，粘度为10000-500000CPS的所述激光结合胶。
例2:SBS 100重量份，增粘剂(石油树脂)100重量份，增塑剂(例如环烷油)50重量分，抗老化剂(例如抗氧剂)1重量份，抗老化剂(例如抗紫外线剂)1重量份溶于溶剂(例如汽油)中，调整溶剂含量(例如溶剂重量份为200-400)，混合搅拌均匀，直至获得固含量为30-70％，粘度为10000-500000CPS的所述激光结合胶。
以上详细说明了本发明的激光结合胶的组分和制备方法，所获得的激光结合胶如前所述，尤其是当其作为胶水使用的时候，可以通过点胶方式施加在倾斜、转角、具有弧度的表面上不会任意流动，非常适用于非平面形式的部件之间粘接。然而，正如背景技术部分所述，胶水形态的激光结合胶单纯采用现有激光照射的方式，很难有效控制胶水的厚度和宽度，导致胶水通过激光固化粘接之后的防水等级不佳，且重工较差。
为了克服这种缺陷，本发明提供了一种可用于上述激光结合胶的固化设备，该固化设备可以在进行激光固化操作之前，先对胶水形态的激光结合胶进行预固化操作，以控制胶水的厚度和宽度符合设计要求，待胶水干燥至适合后续激光固化操作的状态，然后在加压情况下进行激光固化操作。
下面参照图1具体说明本发明的固化设备，其中，图1显示的是显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于本发明的激光结合胶的固化设备的结构示意图，如图，本发明的固化设备可用于将激光结合胶设置在两个部件之间通过激光照射将所述两个部件粘结起来，其中所述部件之一为透明部件。在图中所示具体实施例中，所述两个部件之一为壳体100，另一个透明部件为显示屏幕200。本领域技术人员应当理解，所述壳体100可以是用于手机、平板电脑、电视、拍摄像设备、便携式游戏机等电子设备的外壳，所述显示屏幕200为对应于上述电子设备的屏幕。当然，所述透明部件也可以不限于显示屏幕，任何需要粘接的透明部件均为本发明希望保护的范围。
下面参照附图，以电子设备的壳体100和显示屏幕200为例，进一步说明图1所示的固化设备的具体结构，如图，本发明的固化设备包括一个底座1，底座1上方固定有两个平行设置的Y轴导轨2，Y轴导轨2上方架设有一个可沿所述Y轴导轨2水平移动的X轴导轨3，X轴导轨3上支撑有一个可沿所述X轴导轨3水平移动的Z轴导轨4，Z轴导轨4上支撑有一个可沿所述Z轴导轨4垂直运动的操作台5，操作台5上支撑有一个点胶头6、一个固化头7以及一个激光头8，操作台5的下方设置有一个工件台9，工件台9可以沿平行于Y轴导轨2设置的工件台轨道91水平移动，且所述工件台9可以通过液压机构(图中未示出)操作其在垂直方向上移动。为清楚起见，图中以三轴垂直坐标系作为参考，其中，Y轴平行于所述Y轴导轨2，X轴平行于所述X轴导轨3，Z轴平行于所述Z轴导轨4。
在一个具体实施例中，所述固化头7可以为热风机或红外光加热头，用以通过加热和/或吹风对流的方式加速通过点胶动作释放的激光结合胶干燥至适合后续激光固化操作的状态。
进一步地，在另一个具体实施例中，操作台5和工作台9之间还可以设置一个可沿平行于Y轴导轨2的方向水平移动的透明挡板10。在图示具体实施例中，底座1上方固定有两个平行于Y轴导轨2设置的挡板导轨11，挡板导轨11上设置有一个可水平移动的框架12，透明挡板10镶嵌在所述框架12内。框架12可以在电机、气压缸或液压缸(图中未示出)的驱动下沿着挡板导轨11移动。优选透明挡板10采用钢化玻璃制成，用以承受压力不至于损坏。
在又一个具体实施例中，所述固化设备进一步包括一个覆盖显示屏幕200的透明压板300，所述透明压板300面向所述显示屏幕200的一侧具有与所述显示屏幕200的外表面形状对应的下表面，所述透明压板300的上表面为平面，以与上方的透明挡板10的下表面平面形状相适应。
透明压板300可以由透明有机玻璃板制成，其硬度小于显示屏幕200通常采用的玻璃材质，透明压板300覆盖在显示屏幕200的上方，以避免加压固化的时候损坏显示屏幕200。另外，若显示屏幕200为2.5D和3D的曲面屏，则粘接部位存在转角，平面加压的时候受力不均匀会导致粘接不牢固。这种情况下，可以选用下表面与显示屏幕200的外表面形状对应的透明压板300，也就是透明压板300的下表面边缘为内凹的转角形状，其可以将显示屏幕200的转角弯曲部分包裹起来，通过透明压板300的上表面将向下的平面压力传递给转角弯曲部，从而克服了受力不均匀的问题，提高了压力粘接的牢固性和可靠性。
下面参照图1详细说明本发明的固化设备的操作方法，所述操作方法包括如下步骤，如图所示：
首先通过驱动机构(图中未示出)将工作台9沿平行于Y轴导轨2的方向向外推送到位；然后将壳体100放置于工作台9上；之后将工作台9沿平行于Y轴导轨2的方向向内推送到操作台5的下方，准备进行点胶操作。
点胶操作的步骤为：先通过气缸驱动操作台5沿Z轴导轨4向下运动到位；然后通过驱动操作台5沿X轴导轨3、Y轴导轨2以及Z轴导轨4的运动，带动点胶头6沿点胶路径400运动，在壳体100上执行点胶动作；点胶完成，驱动操作台5向上收回点胶头6。图中为了表示清楚，点胶路径400显示为悬浮于壳体100的上方，实际情况是点胶路径400应该位于壳体100的粘接位置处。另外，当壳体100和显示屏幕200的粘结位置不在一个平面上时，则点胶路径400为立体形状，操作台5需要在图示的三轴坐标系内作三维运动。当粘接位置在同一个平面上时，点胶头6仅需在X和Y轴坐标内水平运动，Z轴方向可以固定不动。
点胶之后进行预固化操作，即通过驱动操作台5沿X轴导轨3、Y轴导轨2以及Z轴导轨4的运动，带动固化头7沿点胶路径400运动执行预固化动作；即通过固化头7对施加的激光结合胶进行加热预固化操作，以控制胶水的厚度和宽度符合设计要求，待胶水干燥至适合后续激光固化操作的状态。
预固化完成，工作台9沿平行于Y轴导轨2的方向向外推送，将显示屏幕200安放在壳体100上，将透明压板300放置于显示屏幕200上，工作台9沿平行于Y轴导轨2的方向向内收回到位，完成显示屏幕200的安装。
然后进行加压操作：驱动工作台9沿Z轴方向向上顶出，使透明压板300抵顶透明挡板10的下表面。优选地，驱动工作台9向上运动使透明压板300抵顶透明挡板10的压强为0.1-0.7MPa，该压强范围可以保持适当的结合力，便于后续的激光加热操作提高粘接的牢固性，同时适当的压强范围结合预固化后的胶水，可以合理控制激光结合胶的厚度和宽度，避免宽厚不一致影响防水性能。
之后进行激光加热操作：通过驱动操作台5沿X轴导轨3、Y轴导轨2以及Z轴导轨4的运动，带动激光头8沿点胶路径400运动，透过透明挡板10、透明压板300以及显示屏幕200对通过点胶动作释放的激光结合胶执行加热动作，使显示屏幕200与外壳100牢固粘结。
粘结完成后，工作台9沿Z轴向下缩回，透明挡板10沿X轴向内缩回到位，工作台9沿Y轴向外推出到位，取下压板300及以粘结好的产品，工作完成。
综上所述，本发明的激光结合胶尤其是当其作为胶水使用的时候，可以通过点胶头施加在倾斜、转角、具有弧度的表面上不会任意流动，非常适用于非平面形式的部件之间粘接。另外，本发明的固化设备可以在进行激光固化操作之前，先对胶水形态的激光结合胶进行预固化操作，以控制胶水的厚度和宽度符合设计要求，待胶水干燥至适合后续激光固化操作的状态，然后在加压情况下进行激光固化操作。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种激光结合胶，其可以设置在两个部件之间通过激光照射将所述两个部件粘结起来，其特征在于，所述激光结合胶主要由苯乙烯丁二烯苯乙烯(SBS)/氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SIS)/苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)构成，其中添加有增粘剂例如萜烯树脂、石油树脂、松香酯等，增塑剂例如环烷油，液体橡胶，DOP邻苯二甲酸二辛酯等，抗老化剂例如抗氧剂、抗紫外吸收剂等，溶剂例如甲苯，汽油等，制得的所述激光结合胶的固含量为30-70％，粘度为10000-500000CPS。
2.如权利要求1所述的激光结合胶的制备方法，包括如下步骤，将100重量份的SBS/SIS/SEBS；10-200重量份的增粘剂；5-50重量份的增塑剂；1-5重量份的抗老化剂；溶于溶剂中，调整溶剂含量，混合搅拌均匀，直至获得固含量为30-70％，粘度为10000-500000CPS的所述激光结合胶。
3.一种用于权利要求1的激光结合胶的固化设备，用于将所述激光结合胶设置在两个部件之间通过激光照射将所述两个部件粘结起来，其中所述部件之一为透明部件，其特征在于，所述固化设备包括一个底座(1)，所述底座(1)上方固定有两个平行设置的Y轴导轨(2)，所述Y轴导轨(2)上方架设有一个可沿所述Y轴导轨(2)水平移动的X轴导轨(3)，所述X轴导轨(3)上支撑有一个可沿所述X轴导轨(3)水平移动的Z轴导轨(4)，所述Z轴导轨(4)上支撑有一个可沿所述Z轴导轨(4)垂直运动的操作台(5)，所述操作台(5)上支撑有一个点胶头(6)、一个固化头(7)以及一个激光头(8)，所述操作台(5)的下方设置有一个工件台(9)，所述工件台(9)可以沿平行于所述Y轴导轨(2)设置的工件台轨道(91)水平移动，且所述工件台(9)可以在垂直方向上移动。
4.如权利要求3所述的固化设备，其特征在于，所述固化头(7)为热风机/红外光加热头。
5.如权利要求3所述的固化设备，其特征在于，所述两个部件之一为壳体(100)，另一个透明部件为显示屏幕(200)。
6.如权利要求5所述的固化设备，其特征在于，所述操作台(5)和所述工作台(9)之间设置有一个可沿平行于所述Y轴导轨(2)的方向水平移动的透明挡板(10)。
7.如权利要求6所述的固化设备，其特征在于，所述底座(1)上方固定有两个平行于所述Y轴导轨(2)设置的挡板导轨(11)，所述挡板导轨(11)上设置有一个可水平移动的框架(12)，所述透明挡板(10)镶嵌在所述框架(12)内。
8.如权利要求5-7之一所述的固化设备，其特征在于，所述固化设备进一步包括一个覆盖所述显示屏幕(200)的透明压板(300)，所述透明压板(300)面向所述显示屏幕(200)的一侧具有与所述显示屏幕的外表面形状对应的下表面，所述透明压板(300)的上表面为平面。
9.如权利要求5-7之一所述的固化设备的操作方法，包括如下步骤：
将工作台(9)沿平行于Y轴导轨(2)的方向向外推送到位；
将所述壳体(100)放置于所述工作台(9)上；
将所述工作台(9)沿平行于所述Y轴导轨(2)的方向推送到所述操作台(5)的下方；
驱动所述操作台(5)沿所述Z轴导轨(4)向下运动到位；
通过驱动所述操作台(5)沿所述X轴导轨(3)、Y轴导轨(2)以及Z轴导轨(4)的运动，带动所述点胶头(6)沿点胶路径(400)运动在所述壳体(100)上执行点胶动作；
点胶完成，驱动所述操作台(5)向上收回所述点胶头；
通过驱动所述操作台(5)沿所述X轴导轨(3)、Y轴导轨(2)以及Z轴导轨(4)的运动，带动所述固化头(7)沿所述点胶路径(400)运动执行预固化动作；
预固化完成，工作台(9)沿平行于Y轴导轨(2)的方向向外推送，将显示屏幕(200)安放在壳体(100)上，将透明压板(300)放置于显示屏幕(200)上，工作台(9)沿平行于Y轴导轨(2)的方向向内收回到位；
驱动所述工作台(9)沿Z轴方向向上顶出，使透明压板(300)抵顶透明挡板(10)的下表面；
通过驱动所述操作台(5)沿所述X轴导轨(3)、Y轴导轨(2)以及Z轴导轨(4)的运动，带动激光头(8)沿点胶路径(400)运动，透过所述透明挡板(10)、透明压板(300)以及显示屏幕(200)对通过点胶动作释放的所述激光结合胶执行加热动作，使显示屏幕(200)与外壳(100)牢固粘结；
粘结完成后，工作台(9)沿Z轴向下缩回，透明挡板(10)沿X轴向内缩回到位，工作台(9)沿Y轴向外推出到位，取下压板(300)及以粘结好的产品，工作完成。
10.如权利要求8所述的操作方法，其特征在于，驱动所述工作台(9)向上运动使所述透明压板(300)抵顶所述透明挡板(10)的压强为0.1-0.7MPa。
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