KR101828235B1 - 투명 양면 점착 시트 - Google Patents

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Abstract

피착체로 첩합할 때에, 인쇄 부위에 의한 단차나 요철에 대한 추수성이 우수할뿐 아니라, 재단 가공성 등의 작업성도 우수한 투명 양면 점착 시트를 제공한다. 중간 수지층(A)과, 표리면층으로서의 감압 접착제층(B)을 갖는 투명 양면 점착 시트로서, 각 층은 모두 1종류 이상의 (메트)아크릴산에스테르계 (공)중합체를 베이스 수지로 하는 층이며, 온도 범위 0 내지 100℃에서, 주파수 1Hz에 있어서의 중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G'(A))이 감압 접착제층(B)보다 높고, 또한 시트 전체의 압입 경도(애스커 C2 경도)가 10 내지 80인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트를 제안한다.

Description

투명 양면 점착 시트{TRANSPARENT TWO-SIDED ADHESIVE SHEET}
본 발명은, 예를 들면, PC, 모바일 단말(PDA), 게임기, 텔레비전(TV), 카 네비게이션, 터치 패널, 펜 태블릿 등, LCD, PDP 또는 EL 등의 화상 표시 패널을 사용한 평면형 화상 표시 장치에 있어서, 화상 표시 패널이나, 보호 패널, 터치 패널 등의 화상 표시 장치 구성 부재를 첩합하는데 적합하게 사용할 수 있는 투명 양면 점착 시트에 관한 것이다.
현재, 모든 분야에 있어서, 부재를 접착하여 일체화하기 위해 점착 시트가 널리 사용되고 있다. 점착 시트에 의한 접합은 액상의 접착제를 도포 또는 충전하여 건조시키는 접합 방법과 비교하여 간편하다고 하는 장점이 있지만, 요철부 등의 형상을 가진 구조체에 피착시킬 때에, 작업성이나 단차에 대한 추수성(追隨性) 외에, 장기적인 신뢰성 등의 면에 있어서 떨어지는 경우가 있었다.
예를 들면, PC, 모바일 단말(PDA), 게임기, 텔레비전(TV), 카 네비게이션, 터치 패널, 펜 태블릿 등의 화상 표시 장치에 있어서는, 화면 틀에 맞추어 주연부를 주회(周回)하도록 차광막이 설치되어 있다. 이 차광막은, 화상 표시 유닛을 보호하기 위한 표면 보호 패널의 이면에, 도료에 의한 인쇄로 형성되는 것이 일반적이며, 그 두께는 5㎛ 이상이며, 보호 패널의 이면은 평면이 아닌 것이 통상적이다. 이로 인해, 표면의 보호 패널과 화상 표시 장치 유닛을 점착 시트를 개재하여 첩합 일체화하는 경우, 점착 시트가 인쇄 부위에 의한 단차를 흡수할 수 없어 첩합 부분에 기포가 발생하는 경우가 있었다.
이러한 단차나 요철에 대한 추수성을 높이기 위해서는, 점착 시트는 유연한 편이 바람직하지만, 지나치게 유연하면, 재단 가공 등이 떨어지게 된다. 반대로, 점착 시트가 경질이면, 재단 가공 등은 문제없지만, 유연성이 부족하기 때문에 단차나 요철에 밀착되지 않고, 또한 접착력이 얻어지기 어려워져 버린다.
종래, 요철이나 단차에 대한 추수성을 갖는 점착 시트로서, 발포 폼을 사용한 점착 시트가 개시되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 등). 그러나, 발포 폼을 사용한 점착 시트는, 투명성이 결여되기 때문에, 광 투과성이 필요한 용도에 사용할 수는 없다.
또한, 특허문헌 2에는 추종성 부여에 관련된 인장 신장을 규정한 점착 시트가 개시되어 있지만, 장시간 유지에 의한 경시적인 발포 박리에 관한 신뢰성이 떨어질 가능성이 있었다.
그런데, 종래, 화상 표시 패널과 보호 패널을 첩합하기 위한 투명한 점착제내지 시트로서, 다음과 같은 것이 개시되어 있다.
예를 들면, 특허문헌 3에는 가열 가접착이나 오토클레이브에 의한 고온·고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에서 유리판을 첩합할 수 있는 점착 시트로서, 제 1 감압 접착층과, 그 양면에 형성된 제 2 감압 접착층과, 양 감압 접착층의 접착면에 부착된 이형 필름을 구비하고, 제 1 감압 접착층은 측정 온도 20℃, 주파수 1Hz에서의 저장 탄성률(G')(1Hz)이 5×103 내지 5×105pa이고, 기준 온도 20℃, 주파수 10-7Hz에서의 저장 탄성률(G')(10-7Hz)이 5×101 내지 5×103Pa인 점탄성 특성을 갖는 감압 접착제로 형성하고, 제 2 감압 접착층은 측정 온도 20℃의 저장 탄성률(G')(1Hz)이 1×104 내지 5×106Pa이고, 기준 온도 20℃의 저장 탄성률(G')(10-7Hz)이 1×104 내지 1×106Pa인 점탄성 특성을 갖는 감압 접착제로 형성하는 점착 시트가 개시되어 있다.
특허문헌 4에는, 자외선 가교 전에는, 저응집력의 점착층(측정 온도 20℃, 주파수 1Hz에서의 저장 탄성률(G')이 5×103 내지 5×105Pa이며, 또한, 기준 온도 20℃, 주파수 10-7Hz에서의 저장 탄성률(G')이 5×101 내지 5×103Pa)으로서 형성함으로써, 패널끼리를 기포없이 밀착시키고, 밀착후에 보호 패널면 너머로 자외선(UV) 조사하여 경화시킴으로써, 그 점탄성을, 측정 온도 20℃, 주파수 1Hz에서의 저장 탄성률(G')이 1×104 내지 1×106Pa이며, 또한, 기준 온도 20℃, 주파수 10-7Hz에서의 저장 탄성률(G')이 1×104Pa 이상으로 하는 방법이 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 5에는 응집력이 상이한 2종류의 점착층을 가스 배리어 기재의 표리(表裏)에 배치한 구성으로 하고, 저응집력의 제 1 점착층으로 패널끼리 기포없이 밀착시키는 동시에, 보호 패널로부터의 휘발 성분의 공격을 가스 배리어 기재와 고응집력의 제 2 점착층으로 차단하는 구성이 개시되어 있다.
특허문헌 6에는 PDP 등의 표시 장치의 각종 광학 부재를 첩합하기 위한 점착 시트로서, 변형 회복력이 우수한 것으로서, 23℃×50%RH의 환경하에서 100mm/min의 인장 속도로 50% 신장하고, 동속도로 원래 상태로 되돌렸을 때의 변형 복원율이 60% 이상인 것을 특징으로 하는 광학 부재 첩합용 점착 시트가 개시되어 있다.
특허문헌 7에는 동일하게 PDP 등의 표시 장치의 각종 광학 부재를 첩합하기 위한 점착 시트로서, 화면 표면을 가압해도 변형되기 어려우며, 변형되어도 함몰부가 회복되기 쉬운 점착 시트로서, 1종류 이상의 (메트)아크릴산에스테르계 중합체를 함유하는 베이스 중합체와, 아크릴계 가교 단량체와, 가교 개시제를 함유하는 점착제 조성물을 가교하여 이루어지는 점착 시트로서, 20℃ 기준 마스터 커브의 주파수 10-1Hz 내지 10-5Hz 중 어느 것에 있어서도, 저장 전단 탄성률은 1.0×104Pa 초과 1.0×105Pa 이하의 범위에 있으며, 또한 주파수 10-3Hz에 있어서의 tanδ가 1.0×10-1 이하인 물성을 구비한 점착 시트가 개시되어 있다.
일본 실용신안등록공보 제3107686호 일본 공개특허공보 2005-292606호 일본 공개특허공보 2001-234129호 일본 공개특허공보 2002-348150호 WO 2006-112311호 일본 공개특허공보 2006-169438호 일본 공개특허공보 2009-046620호
점착 시트에 의해 2개의 화상 표시 구성 부재를 첩착(貼着)하여 일체화시키는 경우, 예를 들면, 액정 패널과 터치 패널이나 보호 패널을 첩착하여 일체화시키는 경우, 점착 시트의 표면은 유리 등의 표면에 비해 요철을 가지고 있으며, 이러한 요철을 갖는 점착 시트가 그 상태 그대로 액정 패널이나 터치 패널에 첩합되면, 점착 시트 표면의 요철에 의해 액정 패널이나 터치 패널의 표면에 압박 자국이나 얼룩을 발생시키고, 이것이 외관 불량의 원인이 되는 경우가 있었다. 이러한 외관 불량을 개선하기 위해서는, 점착 시트를 피착체에 첩합했을 때에, 점착 시트 표면이 피착체의 표면 상태를 추수(追隨)하여 평탄화되는 유연성을 갖는 것이 필요하다.
그래서, 본 발명의 과제는, 피착체에 첩합될 때에, 인쇄 부위에 의한 단차나 요철에 대한 추수성이 우수할뿐 아니라, 피착체의 표면 상태에 대한 추수성도 우수하며, 게다가 재단 가공성 등의 작업성도 우수한, 새로운 투명 양면 점착 시트를 제공하는 것에 있다.
본 발명은 이러한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 1종류 이상의 (메트)아크릴산에스테르계 (공)중합체를 베이스 수지로 하고, 시트 전체의 압입 경도(애스커 C2 경도)가 10 내지 80이며, 또한 수직으로 세워 설치한 SUS판에 첩착 면적이 15mm×20mm가 되도록 투명 양면 점착 시트의 한쪽 면을 첩착시키고, 60℃의 분위기 하에서 15분 동안 양생시킨 후, 상기 투명 양면 점착 시트에 4.9N의 추를 수직 방향으로 걸고 60분 동안 정치한 후의 점착 위치의 어긋남량이 1mm 이상 15mm 미만인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트를 제안한다.
본 발명이 제안하는 투명 양면 점착 시트는 압입 경도(Asker C2) 및 전단 어긋남량을 소정 범위가 되도록 만듦으로써 가공성, 요철 추종성, 또한 피착체의 표면 상태에 대한 추수성을 겸비한 것으로 할 수 있다.
본 발명은 또한 상이한 점탄성 거동을 구비한 2층 이상의 층을 적층하여 이루어지는 구성을 구비하고, 각 층은 모두 1종류 이상의 (메트)아크릴산에스테르계 공중합체를 베이스 수지로 하는 층이며, 온도 범위 0 내지 100℃의 전체 온도 영역에 있어서, 주파수 1Hz에서의, 중간층의 저장 전단 탄성률(G'(A))이 어느 한쪽의 표면층의 저장 전단 탄성률(G'(B))보다도 높고, 또한, 시트 전체의 압입 경도(애스커 C2 경도)가 10 내지 80인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트를 제안한다.
본 발명은 또한 중간 수지층(A)과, 표리면층으로서의 감압 접착제층(B)을 갖는 투명 양면 점착 시트로서, 각 층은 모두 1종류 이상의 (메트)아크릴산에스테르계 (공)중합체를 베이스 수지로 하는 층이며, 온도 범위 0 내지 100℃의 전체 온도 영역에서, 주파수 1Hz에 있어서의 중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G'(A))이 감압 접착제층(B)의 저장 전단 탄성률(G'(B))보다 높고, 또한, 시트 전체의 압입 경도(애스커 C2 경도)가 10 내지 80, 보다 바람직하게는 10 내지 60인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트를 제안한다.
본 발명이 제안하는 이러한 투명 양면 점착 시트는 상이한 점탄성 거동을 갖는 2개 이상의 층, 예를 들면, 유연한 표리면층과, 이 표리면층보다도 저장 탄성률(G')이 높은 가요성을 가진 중간 수지층(A)을 적층하여 일체화시키고, 압입 경도(애스커 C2)를 소정 범위로 만듦으로써 가공성, 요철 추종성, 또한 피착체의 표면 상태에 대한 추수성을 겸비한 것으로 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 투명 양면 점착 시트는 모두 투명하고, 또한 표리면이 점착면일뿐만 아니라, 인쇄 부위 등에 의한 단차나 피착체의 표면 상태에 대한 추수성이 우수하며, 또한 재단 가공성 등의 작업성도 우수한 것으로 할 수 있기 때문에, 예를 들면, PC, 모바일 단말(PDA), 게임기, 텔레비전(TV), 카 네비게이션, 터치 패널, 펜 태블릿 등, LCD, PDP 또는 EL 등의 화상 표시 패널을 사용한 평면형 화상 표시 장치에서, 화상 표시 패널에 보호 패널이나 터치 패널 등의 투명 패널을 첩합하는데 적합하게 사용할 수 있다.
도 1은 실시예에 있어서, 어긋남량을 측정하기 위해 사용한 장치의 개략도.
이하, 본 발명의 실시 형태의 일례에 관해서 설명하지만, 본 발명이 하기 실시 형태로 제한되는 것이 아니다.
<투명 양면 점착 시트>
본 실시 형태에 따르는 투명 양면 점착 시트(이하 「본 점착 시트」라고 칭한다.)는 2개의 화상 표시 장치 구성 부재를 첩착하여 일체화시키기 위해 사용되는 투명한 양면 점착 시트이다.
(압입 경도)
본 점착 시트의 압입 경도는 본 점착 시트를 복수장 포개어 두께를 6mm±0.3mm으로 하고, 애스커 경도계를 사용하여 2.5mm 깊이의 측정 단자를 압입 가중 1000g 압입 속도 3mm/분으로 수직으로 압입하도록 하여 측정하는 애스커 C2 경도가 10 내지 80인 것이 중요하다.
이 때, 본 점착 시트를 복수장 포개어 두께를 6mm±0.3mm으로 하여 측정하는 것은, 측정할 때의 두께를 상기 범위로 함으로써, 두께의 영향을 없애고, 그 부재 본래의 압입 경도를 비교 측정할 수 있기 때문이다.
본 점착 시트의 애스커 C2 경도가 10 미만이면, 압입에 의한 변형 응력에 완화 추수하지만, 지나치게 유연하여 예기치 못한 변형도 이루어지기 쉬워 가공성이나 보관 안정성이 떨어지게 되어 바람직하지 못하다. 한편, 본 점착 시트의 애스커 C2 경도가 80보다 크면, 지나치게 단단하여 피착체에 대한 추수성이 떨어지는 경향이 있어 바람직하지 못하다. 상기 값의 범위 내에 있어서, 투명 양면 점착 시트가 우수한 가공성과 추수성을 양립시키면서, 피착체에 대한 첩합시에 있어서의 양호한 외관을 유지시킬 수 있다.
이러한 관점에서, 본 점착 시트의 압입 경도는 25 이상 또는 70 이하인 것이 바람직하며, 특히 30 이상 또는 60 이하인 것이 더욱 바람직하다.
본 점착 시트의 압입 경도를 조정하기 위해서는, 점착 시트의 베이스 중합체, 즉 단층인 경우의 당해 층의 베이스 중합체, 다층 구성인 경우의 중간층 및/ 또는 점착층의 각 층의 베이스 중합체가 되는 아크릴산에스테르 공중합체의 조성비를 조정하는 것이 효과적이다. 예를 들면, 압입 경도를 높게 하기 위해서는, 중합체화했을 때의 유리 전이 온도가 높은 단량체의 배합량을 증가시키면 좋다. 반대로 유연하게 하는 경우에는, 유리 전이 온도가 낮은 단량체의 조성비를 증가시키면 좋다. 또한 2관능 이상의 반응성 다관능 단량체를 첨가하여 가교 밀도를 높여 경도를 높이거나, 가소제에 의해 유연하게 하여 경도를 낮추거나, 올리고머 등의 첨가제를 가지고 경도를 적절히 조정하거나 할 수도 있다.
(점착 계면의 전단 어긋남량)
본 점착 시트는 수직으로 세워 설치한 SUS판에 첩착 면적이 15mm×20mm이 되도록 투명 양면 점착 시트의 한쪽 면을 첩착시키고, 60℃의 분위기하에서 15분 동안 양생시킨 후, 상기 투명 양면 점착 시트에 4.9N의 추를 수직 방향으로 걸고 60분 동안 정치한 후의 점착 위치의 어긋남량이 1mm 이상 15mm 미만인 것이 중요하다.
어긋남량이 1mm 이하인 것은 응집력이 높아 표면이 경질인 경향이 있고, 상기한 요철면에 대한 추수성이 손상되거나, 용이하게 압박 변형될 수 있는 피착체(예를 들면, 액정 셀이나 저항막 방식 터치 패널 등)에 첩착했을 때, 두께 얼룩 전사 등의 외관 불량을 일으키거나 할 우려가 있기 때문에 바람직하지 못하다. 한편, 어긋남량이 15mm 이상인 것, 또는 1시간 이내에 낙하하는 것은 유지력이 약하여 지나치게 유연한 경향이 있어 점착 시트를 처리할 때의 핸들링성이나 재단성 외에, 점착 시트 또는 첩합후의 부재 보관시에 크리프 변형을 일으킬 우려가 있기 때문에, 바람직하지 못하다.
이러한 관점에서, 상기의 어긋남량은 보다 바람직하게는 1.5mm 이상 또는 10mm 이하이며, 이 중에서도 2mm 이상 또는 8mm 이하인 것이 바람직하다.
본 점착 시트에 있어서, 점착 계면의 전단 어긋남량을 조정할 때는, 단층 구성에서의 점착 조성물 또는 적층 구성에서의 표면 접착층을 형성하는 조성물의 피착체에 대한 접착력이나 응집력을 조정하면 좋다.
구체적으로는, 전단 어긋남량을 작게 억제하기 위해서는, 예를 들면, 피착체와 점착 계면을 형성하는 베이스 중합체 중의 극성 성분을 증가시키거나, 올리고머에 의해 피착체에 대한 젖음성이나 접착력을 향상시키거나 하는 것 외에, 베이스 중합체가 되는 아크릴산에스테르 공중합체 중의 고응집 성분을 증가시키거나, 접착성을 손상하지 않을 정도로 베이스 중합체의 가교도를 높이거나 하는 등으로 응집력을 높여 변형되기 어렵게 하면 좋다.
반대로 전단 어긋남량을 크게 하기 위해서는, 예를 들면, 베이스 중합체가 되는 아크릴산에스테르 공중합체 중의 고응집 성분량을 감소시키거나, 가교도를 낮추어 변형되기 쉽게 하거나 하는 것 외에, 점착 부여제(tackifier) 등을 첨가하여 소정의 온도 영역에서 유동성을 부여하거나 하면 좋다.
<적층 구성>
본 점착 시트는 단일층으로 이루어지는 시트라도, 2층 이상이 적층되어 이루어지는 다층 시트라도 좋다.
(단일층 구성)
본 점착 시트를 단일층으로 형성하기 위해서는, 유연성과 경도를 함께 갖는 단일층을 형성할 필요가 있다. 이를 위해서는, 베이스 수지의 분자량을 매우 높게 하여 베이스 수지의 장쇄에 의한 얽힘에 의해 유사 가교하도록 형성하는 것이 바람직하다.
(다층 구성)
본 점착 시트를 다층 시트로서 형성하는 경우에는, 적어도 중간 수지층(A)과, 표리면층으로서의 감압 접착제층(B)을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로는, 상이한 점탄성 거동을 구비한 2층 이상의 층, 구체적으로는, 중간 수지층(A)과, 어느 한쪽의 표면층 또는 표리면층으로서의 감압 접착제층(B)을 갖는 투명한 양면 점착 시트로 하면 좋다.
이러한 다층 구성으로 하는 경우, 가공성과 요철 추종성을 양립시키는 관점에서, 온도 범위 0 내지 100℃의 전체 온도 영역에서, 주파수 1Hz에 있어서의 중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G'(A))이 표리면층으로서의 감압 접착제층(B)의 저장 전단 탄성률(G'(B))보다 높은 것이 바람직하다.
특히, 중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G'(A))과 감압 접착제층(B)의 저장 전단 탄성률(G'(B))이 다음 수학식 1로 나타내는 관계인 것이 바람직하며, 이 중에서도 다음 수학식 2로 나타내는 관계인 것이 바람직하며, 이 중에서도 특히 다음 수학식 3으로 나타내는 관계인 것이 한층 더 바람직하다.
[수학식 1]
1.1＜G'(A)/G'(B)＜80
[수학식 2]
1.5＜G'(A)/G'(B)＜70
[수학식 3]
2.0＜G'(A)/G'(B)＜60
중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G')은 0 내지 100℃의 온도 범위에서 5×103 내지 5×108Pa인 것이 바람직하다. 점착 시트 전체가 지나치게 유연하면, 절단 다이나 슬릿 칼날에 점착 수지가 부착되어 재단 단부(端部)에 점착 재료가 들어가거나 하여 박리 필름을 박리할 수 없게 되거나, 단부로 풀이 밀려 나오는 것 등의 원인이 되기 때문에, 적당한 경도를 가진 중간층으로 점착 시트 자체에 탄력을 갖게 하여 이러한 문제를 방지하는 것이 바람직하다.
이러한 이유에서, 중간 수지층(A)의 저장 탄성률(G')은 0 내지 100℃의 온도 범위에서 5×103 내지 5×108Pa인 것이 바람직하며, 특히 1×104 이상, 또는, 1×107 이하인 것이 더욱 바람직하고, 이 중에서도 2×104 이상, 또는, 1×106 이하인 것이 한층 더 바람직하다. 이러한 범위의 저장 탄성률을 가짐으로써, 투명 양면 점착 시트로서의 유연성이나 요철에 대한 추수성을 유지하면서, 적당한 가공성을 부여할 수 있다.
중간 수지층(A) 및 감압 접착제층(B) 모두 각 층의 저장 탄성률(G')을 조정하기 위해서는, 예를 들면, 베이스 중합체인 아크릴산 (공)중합체를 형성하는 공중합 단량체의 종류나 조성 비율 등을 조정하면 좋다.
감압 접착제층(B)은, 0 내지 100℃의 온도 범위에서 Tanδ(손실 탄성률/저장 탄성률)의 값이 0.4 내지 1.4인 것이 바람직하다.
Tanδ(손실 탄성률/저장 탄성률)이 클수록 가해지는 응력에 대해 완화 변형되기 쉽다. Tanδ(B)가 0.4 이상이면, 요철 개소에 첩착했을 때, 점착 시트에 따르는 변형을 완화시킬 수 없어 직후나 장기 보관 중에 시트가 원래대로 되돌아가 발포 박리를 일으키기 쉬운 등의 우려가 적어 바람직하다. 한편 Tanδ(B)가 1.4 이하이면, 소성 변형, 즉 원래의 형상으로 돌아가지 않는 변형을 일으키기 어려워 점착재가 밀려 나오기 쉽거나, 변형이나 때린 자국이 생기기 쉬운 등 보관 안정성이 떨어지는 등의 우려가 적기 때문에 바람직하다.
이러한 관점에서, 감압 접착제층(B)의 Tanδ는 0.5 이상, 또는 1.3 이하인 것이 보다 한층 바람직하며, 특히 0.6 이상, 또는 1.2 이하인 것이 더욱 바람직하다.
감압 접착제층(B)의 Tanδ(손실 탄성률/저장 탄성률)을 조정하기 위해서는, 예를 들면, 베이스 중합체의 아크릴산 (공)중합체를 형성하는 공중합하는 단량체 종류나 조성 비율 등을 조정하면 좋다.
<구성 재료>
단일층 구성인 경우의 당해 층, 또는, 다층 구성인 경우의 중간 수지층(A) 및 감압 접착제층(B) 모두, 점착성, 투명성 및 내후성 등의 관점에서, (메트)아크릴산에스테르계 중합체(공중합체를 포함하는 뜻으로, 이하 「아크릴산에스테르계 (공)중합체」라고 칭한다.)를 베이스 수지로서 사용하고, 여기에 가교 단량체, 필요에 따라 가교 개시제나 반응 촉매 등을 배합하여 가교 반응시켜 형성하는 것이 바람직하다.
베이스 수지로서의 아크릴산에스테르계 (공)중합체는 이것을 중합하기 위해 사용하는 아크릴 단량체나 메타크릴 단량체의 종류, 조성 비율, 또한 중합 조건 등을 적절히 선택함으로써, 유리 전이 온도(Tg)나 분자량 등의 물성을 적절히 조정하여 조제하는 것이 가능하다.
아크릴산에스테르 (공)중합체를 중합하기 위해 사용하는 아크릴 단량체나 메타크릴 단량체로서는, 예를 들면, 2-에틸헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 여기에 친수기나 유기 관능기 등을 공중합시킨 아세트산비닐, 하이드록시에틸아크릴레이트, 하이드록시부틸아크릴레이트, 아크릴산, 글리시딜(메트)아크릴레이트, 아크릴아미드, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 불소아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트 등도 사용할 수 있다.
이러한 단량체를 사용한 중합 처리로서는 용액 중합, 유화 중합, 괴상 중합, 현탁 중합 등의 공지의 중합 방법이 채용 가능하며, 그 때에 중합 방법에 따라 열중합 개시제나 광중합 개시제 등의 중합 개시제를 사용함으로써 아크릴산에스테르 공중합체를 얻을 수 있다.
이 중에서도, 본 점착 시트에 있어서는 호모 중합체로 했을 때의 유리 전이 온도(Tg)의 차이가 크게 상이한 2종류의 단량체를 함유하는 단량체 조성물을 랜덤 공중합하여 이루어지는 아크릴산에스테르 (공)중합체를 베이스 중합체로서 사용하는 것이 바람직하다.
이 때, 2종류의 단량체의 유리 전이 온도(Tg)의 차이는 25 내지 300℃인 것이 바람직하며, 특히 40 내지 200℃, 이 중에서도 특히 60 내지 180℃, 또한 100 내지 180℃인 것이 보다 한층 바람직하다.
보다 구체적으로는, 한쪽의 단량체의 유리 전이 온도(Tg)가 -100 내지 0℃, 특히 -80 내지 -20℃이며, 다른쪽의 단량체의 유리 전이 온도(Tg)가 0 내지 250℃, 특히 20 내지 180℃인 것이 바람직하다.
더욱 구체적으로는, 유리 전이 온도(Tg)가 낮은 단량체, 예를 들면, Tg가 -100 내지 0℃인 단량체로서는 측쇄의 탄소수가 2 이상, 특히 4 이상인 아크릴산에스테르를 사용하는 것이 바람직하다. 다른쪽의 유리 전이 온도(Tg)가 높은 단량체, 예를 들면, Tg가 0 내지 250℃인 단량체로서는 측쇄에 탄소수가 2 이하인 탄화수소 외에, 지환 구조, 헤테로환, 방향족 등의 환 구조나, 카르복실기, 하이드록실기, 아미노기, 아미드기, 글리시딜기, 아세틸기, 이소시아네이트기 등의 관능기를 갖는 비닐 단량체 또는 (메트)아크릴 단량체 등을 사용하는 것이 바람직하다.
용제를 사용하지 않는 경우에는, 분자량이 큰 베이스 중합체를 사용하는 것이 어렵기 때문에, 아크릴산에스테르 중합체의 중량 평균 분자량은 10만 내지 70만, 특히 20만 내지 50만, 이 중에서도 특히 25만 내지 50만인 것이 바람직하다.
또한, 본 점착 시트에 있어서는, 아크릴산에스테르 중합체의 중량 평균 분자량(MW)/수 평균 분자량(MN)은 비교적 큰 편이 바람직하며, 특히 5 내지 10, 이 중에서도 특히 6 내지 9인 것이 더욱 바람직하다.
아크릴산에스테르 중합체를 가교할 때에 사용하는 가교 단량체(가교제)로서는, 예를 들면, (메트)아크릴로일기를 2개 이상 갖는 다관능 (메트)아크릴레이트, 또는, 이소시아네이트기, 에폭시기, 멜라민기, 글리콜기, 실록산기, 아미노기 등의 유기 관능기를 2개 이상 갖는 다관능 유기 관능기 수지, 또는, 아연, 알루미늄, 나트륨, 지르코늄, 칼슘 등의 금속 착체를 갖는 유기 금속 화합물 등을 들 수 있다.
아크릴산에스테르 중합체를 가교할 때는, 필요에 따라 가교 개시제(과산화 개시제, 광 개시제)나 반응 촉매(3급 아민계 화합물, 4급 암모늄계 화합물, 라우릴산주석 화합물 등)을 적절히 첨가하면 효과적이다.
보다 구체적인 예로서, 중간 수지층(A)은 상기의 저장 탄성률의 범위에 들어가도록, 다음과 같이 형성할 수 있다.
예를 들면, 0 내지 100℃의 온도 범위에 있어서 저장 탄성률이 1×104Pa보다 낮은 아크릴계 중합체에 2개 이상의 반응성기를 갖는 아크릴산에스테르 단량체를 적절히 첨가 혼합하고, 필요에 따라 가교 개시제나 반응 촉매를 적절히 첨가하여 조성물을 조제하고, 얻어진 조성물을 가교시킴으로써, 탄성률을 높여 소정의 범위로 조정하여 중간 수지층(A)을 형성할 수 있다.
또한, 탄성률이 낮은 단량체와, 메틸메타크릴레이트나 이소보르닐아크릴레이트 등의 고응집력 단량체를 공중합시켜 주제(主劑) 자체의 탄성률을 소정의 범위로 조정하여 중간 수지층(A)을 형성할 수 있다.
그 외에, 상기 고응집력 단량체를 중합시켜 얻은 저장 탄성률이 높은 올리고머와 상기한 바와 같은 저탄성률 아크릴계 중합체를 혼합하여 중간 수지층(A)의 저장 탄성률(G')을 조정할 수 있다.
단, 이러한 방법에 한정되는 것은 아니다.
한편, 감압 접착제층(B)은 다음과 같이 하여 형성할 수 있다.
예를 들면, 이론 Tg(유리 전이 온도)가 0℃ 이하, 바람직하게는 -10℃ 이하이며, 0 내지 100℃에서 고무상 영역이 되는 아크릴 공중합체를 주 원료로 하고, 상기 주 원료의 유동성을 손상시키지 않을 정도로 각종 가교제(2관능 이상의 이소시아네이트 수지, 에폭시 수지, 아크릴산에스테르 단량체 등)를 적량 첨가한 후, 가교 반응을 진행시킴으로써, 감압 접착제층(B)의 저장 탄성률(G') 및 Tanδ를 조정할 수 있다.
단, 이러한 방법에 한정하는 것이 아니다.
또한, 중간 수지층(A)과 감압 접착제층(B)은 동일한 구성 재료로 형성하는 것도, 상이한 구성 재료로 형성하는 것도 가능하지만, 광학 특성, 예를 들면, 층간에 일어날 수 있는 굴절율차나 비상용(非相溶)에 의한 백탁 등을 억제하는 관점에서, 동일한 구성 재료로 형성하는 것이 바람직하다. 그 때, 각 재료의 배합 비율이나 가교의 정도 등을 조정함으로써, 점착제로서의 유연함, 즉 저장 탄성률을 조정할 수 있다.
상기 성분 이외에, 필요에 따라, 근적외선 흡수 특성을 갖는 안료나 염료 등의 색소, 점착 부여제, 산화 방지제, 노화 방지제, 흡습제, 자외선 흡수제, 실란 커플링제, 천연물이나 합성물의 수지류, 유리 섬유나 글래스 비드 등의 각종 첨가제를 적절히 배합할 수도 있다.
(두께)
본 점착 시트의 총 두께는 50㎛ 이상 1mm 이하인 것이 바람직하다. 50㎛ 이상이면, 20㎛ 정도의 단차를 메우는 것이 가능하고, 1mm 이하이면, 박육화(薄肉化)의 요구에 부응할 수 있다.
또한, 20㎛ 정도의 단차를 메우는 관점에서, 100㎛ 이상인 것이 보다 한층 바람직하며, 특히 150㎛ 이상인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 박육화의 요구에 부응하는 관점에서는, 500㎛ 이하, 특히 350㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
상기한 바와 같이 다층 구성으로 하는 경우에는, 중간 수지층(A)과 감압 접착제층(B)의 각 층 총 두께비는 0.5<(A)/(B)<10이며, 또한 감압 접착제층(B)의 총 두께가 10㎛ 내지 200㎛인 것이 바람직하다.
중간 수지층(A)의 총 두께가 감압 점착재층(B)의 총 두께의 0.5배를 초월하는 것이면, 적층체에서의 점착재층의 두께의 기여가 지나치게 커지지 않아 지나치게 유연하여 재단이나 처리에 따르는 작업성이 떨어지게 되는 경우가 없어 바람직하다. 한편, 중간 수지층(A)의 총 두께가 감압 점착재층(B)의 총 두께의 10배 이하이면, 요철이나 굴곡진 면에 대한 추수성이 떨어지는 경우가 없어 피착체에 대한 첩착 직후 또는 경시적으로 단차에서 발포되기 어려워 바람직하다.
이러한 관점에서, 중간 수지층(A)과 감압 접착제층(B)의 각 층 총 두께비는 0.75<(A)/(B)<9.5인 것이 보다 바람직하며, 특히 1<(A)/(B)<9인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 같은 관점에서, 감압 접착제층(B)의 총 두께는 15㎛ 이상 또는 180㎛ 이하인 것이 보다 한층 바람직하며, 특히 20㎛ 이상 또는 150㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
(투명성)
본 점착 시트는 투명하다고 하는 특징을 가지고 있다. 발포 수지 등으로 이루어지는 점착 시트와 같이 비투명한 점착 시트와는 구별되는 것이다.
(제조 방법)
본 점착 시트는 베이스 중합체를 적절히 선택하고, 각각에 적합한 가교 방법을 사용하여 단일층 구성인 경우의 당해 층, 또는, 다층 구성인 경우의 중간 수지층(A) 및 감압 접착제층(B)을 원하는 점탄성 특성을 갖도록 형성하여 제작할 수 있다.
예를 들면, 베이스 중합체로서 아크릴산에스테르 중합체를 선택하고, 가교제 및 반응 개시제 또는 반응 촉매 등을 첨가하여 교반 혼합하고, 이형 필름 위에 목적의 두께가 되도록 막을 제조하고, 가열 건조 또는 자외선 조사하여 가교시킴으로써, 중간 수지층(A) 형성 시트 또는 감압 접착제층(B) 형성 시트를 얻을 수 있다.
이와 같이 하여, 중간 수지층(A) 형성 시트 및 감압 접착제층(B) 형성 시트를 각각 제작해 두고, 후공정에서 포개어 투명 양면 점착 시트를 제작할 수도 있다.
또한, 어느 한쪽의 시트를 제작해 두고, 이 시트에 다른쪽의 조성물을 코트하여 투명 양면 점착 시트를 제작할 수도 있다.
또한, 이형 필름 위에 순서대로 중간 수지층(A) 형성용 조성물 및 감압 접착제층(B) 형성용 조성물을 다단 코트하여 투명 양면 점착 시트를 제작할 수도 있다.
또한, 중간 수지층(A) 형성용 조성물 및 감압 접착제층(B) 형성용 조성물을 공압출함으로써 투명 양면 점착 시트를 제작할 수도 있다.
본 점착 시트는 표리에 이형 필름을 적층한 형태로서 제공할 수도 있다.
이 때, 이형 필름은 폴리에스테르계, 폴리프로필렌계, 폴리에틸렌계의 캐스트 필름이나 연신 필름에 실리콘 수지를 도포하여 이형 처리한 것이나, 이형지 등을 적절히 선택하여 사용할 수 있고, 특히 박리력이 상이한 이형 필름이나 두께가 상이한 이형 필름을 점착 시트의 표리에 사용하는 것이 바람직하다.
본 점착 시트는 또한 보호 패널의 이면에 미리 적층함으로써, 점착 부여 보호 패널체로서 제공할 수 있다.
본 점착 시트 제조시에 보호 패널에 직접 적층함으로써, 보호 패널과 점착 시트의 계면을 강고하게 밀착시켜 내구성을 향상시킬 수 있고, 이 때, 이형 필름측에 본 점착 시트를 먼저 적층시킨 후, 즉시 보호 패널 이면에 밀착시켜 양생시키면 좋다.
이 때의 양생 조건은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 예를 들면, 실온에서 7일 동안 정치하거나, 40℃에서 3일 동안 정치하거나 하면 좋다.
보호 패널로서는, 예를 들면, 유리, 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 지환식 폴리올레핀 수지, 염화비닐 수지, 나일론 수지, 에폭시 수지, 스티렌 수지로부터 선택할 수 있고, 보호 패널의 표리에는 반사 방지 처리, 비산 방지 처리나 하드 코트 처리나 의장(절삭, 인쇄) 가공, 터치 패널 기능이 미리 가해져 있어도 좋다.
(용도)
본 점착 시트는 투명하고, 또한 표리면이 점착면일뿐 아니라, 인쇄 부위 등에 의한 단차나 요철에 대한 추수성이 우수하고, 게다가 재단 가공성 등의 작업성도 우수하기 때문에, 예를 들면, PC, 모바일 단말(PDA), 게임기, 텔레비전(TV), 카 네비게이션, 터치 패널, 펜 태블릿 등, LCD, PDP 또는 EL 등의 화상 표시 패널을 사용한 평면형 화상 표시 장치에서, 화상 표시 패널에 보호 패널이나 터치 패널 등의 투명 패널을 첩합하는데 적합하게 사용할 수 있다.
예를 들면, 휴대 전화의 표시 화면 등에서는 액정 패널 디스플레이(LCD) 위에 편광 필름 등을 적층하고, 그 위에 점착제 내지 시트를 개재하여 플라스틱제의 보호 패널을 적층하는 구성이 채용되는 경우가 있다. 이 때, 상기 보호 패널의 이면에는 주연부에 은폐용 인쇄부(두께 5 내지 20㎛ 정도)가 부설되고, 은폐용 인쇄부의 둘레에 형성되는 단차부의 구석부(reentrant part) 내까지 점착제가 충분히 들어가지 않으면, 기포가 잔류하여 화면의 시인성이 저하되게 된다. 본 점착 시트는 5 내지 10㎛ 정도는 물론, 15 내지 20㎛ 정도의 요철이 있어도 기포가 잔류하지 않고 첩착할 수 있으며, 예를 들면, 85℃ 정도의 고온 환경하에서도 발포하지 않도록 첩착할 수 있기 때문에, 요철 추수성이 매우 우수하다.
본 점착 시트나, 이것을 사용한 점착 부여 보호 패널을 사용하여 화상 표시 장치를 제작할 수 있다. 점착 부여 보호 패널을 사용하면, 화상 표시 장치의 제조 공정을 삭감할 수 있어 보다 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 투명 점착 시트 또는 상기 점착 부여 보호 패널은 절단 후에 경시적으로 끈적거리지 않기 때문에, 화상 표시 패널에 맞추어 미리 절단해 두는 것이 바람직하다.
이 때의 절단 방법은 톰슨칼에 의한 타발(打拔: blanking), 슈퍼 컷터나 레이저로의 절단이 일반적이며, 이형 필름을 박리하기 쉽도록 표리 중 어느 한쪽의 이형 필름을 액자 형상으로 남기고 하프 컷(half cut)하는 것이 보다 바람직하다.
보다 구체적으로는, 본 점착 시트를 사용하여 보호 패널과 화상 표시 패널, 또는, 터치 패널체와 화상 표시 패널, 또는, 터치 패널체와 보호 패널을 직접 첩합하여 구성되는 휴대 전화기나 휴대 게임기, 또는 모바일 단말 등을 들 수 있다.
(어구의 설명 등)
또한, 일반적으로 「시트」란, JIS에 있어서의 정의상, 얇고, 그 두께가 길이와 폭에 비해 작고 평평한 제품을 말하고, 일반적으로 「필름」이란 길이 및 폭에 비해 두께가 매우 작고, 최대 두께가 임의로 한정되어 있는 얇은 평평한 제품으로, 통상적으로 롤의 형태로 공급되는 것을 말한다(일본공업규격 JISK6900). 그러나, 시트와 필름의 경계는 분명하지 않으며, 본 발명에 있어서 문언상 양자를 구별할 필요가 없기 때문에, 본 발명에 있어서는, 「필름」이라고 칭하는 경우에도 「시트」를 포함하는 것으로 하고, 「시트」라고 칭하는 경우에도 「필름」을 포함하는 것으로 한다.
또한, 화상 표시 패널, 보호 패널 등과 같이 「패널」이라고 표현하는 경우, 판체, 시트 및 필름을 포함하는 것이다.
본 명세서에 있어서, 「X 내지 Y」(X, Y는 임의의 숫자)라고 기재한 경우, 특별히 언급하지 않는 한 「X 이상 Y 이하」라는 뜻과 함께, 「바람직하게는 X보다 크다」 또는 「바람직하게는 Y보다 작다」라는 뜻도 포함하는 것이다.
또한, 「X 이상」(X는 임의의 숫자)으로 기재한 경우, 특별히 언급하지 않는 한 「바람직하게는 X보다 크다」라는 뜻을 포함하고, 「Y 이하」(Y는 임의의 숫자)라고 기재한 경우, 특별히 언급하지 않는 한 「바람직하게는 Y보다 작다」라는 뜻도 포함하는 것이다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예에 의해 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
2-에틸헥실아크릴레이트(호모 중합체 Tg: -70℃) 75질량부와, 아세트산비닐(호모 중합체 Tg: 32℃) 20질량부와, 아크릴산(호모 중합체 Tg: 106℃) 5질량부를 랜덤 공중합하여 이루어지는 아크릴산에스테르 공중합체 A(Mw=500000, Mn=62000, Mw/Mn=8, 이론 Tg -50℃) 1kg에 대해, 가교제로서 자외선 경화 수지 프로폭시화 펜타에리스리톨트리아크릴레이트(신나카무라가가쿠사 제조 ATM-4PL) 150g, 및 광중합 개시제로서 4-메틸벤조페논 7g을 혼합하여 중간 수지층용 조성물을 조제하였다.
박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(파낙사 제조의 「NP50A」두께 50㎛)에 상기 중간 수지층용 조성물을 두께 130㎛이 되도록 어플리케이터로 도포한 후, 표면에 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 제조 E7006 두께 38㎛)을 피복시켰다.
상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 너머로 표리 양측에서부터 고압 수은 램프로 1000mJ의 자외선을 조사하여 상기 중간 수지층용 조성물을 가교시켜 두께 130㎛의 중간 수지층(A-1)을 제작하였다.
한편, 상기 아크릴산에스테르 공중합체 A 1kg에, 광중합 개시제로서 4-메틸벤조페논 20g을 첨가 혼합하여 감압 접착재용 조성물을 조제하고, 이것을 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「MRA75」, 두께 75㎛) 위에 두께가 35㎛이 되도록 시트 상으로 도포하여 성형하고, 표면에 박리 처리를 가한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조의「E7006」두께 38㎛)을 피복하였다.
상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 너머로 표리 양측에서부터 고압 수은 램프로 1000mJ의 자외선을 조사하여 상기 감압 접착재용 조성물을 가교시켜 두께 35㎛의 감압 접착제층(B-1)을 제작하였다.
다음에, 상기 중간 수지층(A-1)의 표리 양측의 박리 필름을 박리하여 노출된 면에 감압 접착제층(B-1)의 공정용 박리 필름을 박리하여 노출된 점착면을 라미네이터로 적층하여 투명 양면 점착 시트(두께 200㎛: B-1/A-1/B-1=35/130/35)를 제작하였다.
<실시예 2>
부틸아크릴레이트(Tg -56℃)와 메틸메타크릴레이트(Tg 105℃)로 이루어지는 블록 공중합체(쿠라레 가부시키가이샤 제조의「LA2250」)를 용융하여 시트상으로 성형하고, 90㎛의 시트로 한 중간 수지층(A-2)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 같이 하여 투명 양면 점착 시트(두께 160㎛: B-1/A-2/B-1=35/90/35)를 제작하였다.
<실시예 3>
실시예 1에서 사용한 중간 수지층용 조성물 및 감압 접착제층용 조성물을 감압 접착제층용 조성물/중간 수지층용 조성물/감압 접착제층용 조성물이 되도록 용융 공압출하고, 이것을 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「MRF75」)의 박리 처리면에 포개고, 두께 250㎛의 시트상으로 형성하는 동시에, 박리 처리를 가한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조의「E7006」)의 박리 처리면을 포개어 피복하였다. 이어서, 이들 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 개재하여 표리 양측에서부터 고압 수은 램프로 자외선을 1300mJ 조사하여 상기 중간 수지층용 조성물 및 감압 접착제층용 조성물을 가교시켜 점착 시트 적층체(총 두께 250㎛: 점착층/중간층/점착층=45㎛/160㎛/45㎛)를 작성하였다.
<비교예 1>
실시예 1에서 사용한 중간 수지층용 조성물을 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(파낙사 제조의「NP50A」두께 50㎛)에 두께 140㎛이 되도록 어플리케이터로 도포한 후, 표면에 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 제조 E7006 두께 38㎛)을 피복시켰다. 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 너머로 표리 양측에서부터 고압 수은 램프로 1000mJ의 자외선을 조사하여 상기 중간 수지층용 조성물을 가교시키고, 두께 140㎛의 중간 수지층(A-3)을 제작하였다.
감압 접착제층용의 조성물로서, 아크릴산부틸(Tg -56℃) 73질량부와, 메타크릴산메틸(Tg 105℃) 25질량부와, 아크릴산(Tg 106℃) 2질량부를 공중합하여 이루어지는 아크릴산에스테르 공중합체 1kg(Mw=110만)에 가교제로서 폴리이소시아네이트 화합물(아사히가세이 가부시키가이샤 제조 듀라네이트 24A-100)을 0.15g 가하고 감압 접착제용 조성물을 조제하고, 이것을 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「MRF75」두께 75㎛) 위에 두께가 30㎛이 되도록 시트상으로 도포하여 형성하고, 표면에 박리 처리를 가한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조의「E7006」두께 38㎛)을 피복하여 감압 접착제층(B-2)을 작성하였다.
다음에, 상기 중간 수지층(A-3)의 표리 양측의 박리 필름을 박리하여 노출된 면에, 상기 감압 접착제층의 공정용 박리 필름을 박리하여 노출된 점착면을 라미네이터로 적층하였다. 이것을 온도 23℃ 습도 50% 조건 하에서 1주일 동안 양생하여 감압 접착제층 조성물을 충분히 가교 반응시키고, 감압 접착제층(B-2)과 중간 수지층(A-3)을 적층하여 이루어지는 투명 양면 점착 시트(두께 200㎛; B-2/A-3/B-2=30/140/30)를 제작하였다.
<비교예 2>
실시예 1에서 사용한 감압 접착제층용 조성물을 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「MRF75」)에 두께 200㎛이 되도록 시트상으로 도포하여 성형하고, 표면에 박리 처리를 가한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조의「E7006」)을 피복하였다. 그리고, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 개재하여, 표리 양면에서부터 자외선을 1000mJ 조사하여 상기 감압 접착제층용 조성물을 가교시켜 감압 접착제층(B-1)이 동 조성으로 이루어지는 투명 양면 점착 시트(두께 200㎛)를 제작하였다.
<비교예 3>
실시예 1에서 사용한 중간 수지층용 조성물을 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「MRF75」)에 두께 200㎛이 되도록 시트상으로 도포하여 성형하고, 표면에 박리 처리를 가한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조의「E7006」)을 피복하였다. 그리고, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 개재하여, 표리 양면에서부터 자외선을 1000mJ 조사하여 중간 수지층용 조성물을 가교시켜 중간 수지층(A-1)과 동 조성으로 이루어지는 투명 양면 점착 시트(두께 200㎛)를 제작하였다.
<비교예 4>
중간 수지층(A-4)으로서, 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조; 「다이호일 T-100」, 두께 125㎛)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 같이 하여 투명 양면 점착 시트(두께 195㎛, B-1/A-4/B-1=35/125/35)를 작성하였다.
[평가]
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4에서 얻어진 투명 양면 점착 시트를 다음과 같이 평가하였다.
(저장 탄성률)
동적 점탄성 거동은 에이코세이키 가부시키가이샤 제조의 레오미터 「MARS」를 사용하여 전단법으로 이하의 조건으로 측정하였다.
·치구: φ20mm 패럴렐 플레이트
·주파수: 1Hz
·온도: -50 내지 200℃(-50℃에서부터 승온 속도 3℃/min으로 측정)
(압입 경도 측정)
투명 양면 점착 시트의 공정용 박리 필름을 박리하여 노출된 점착면을 순차 적으로 포개고, 복수장의 점착 시트를 두께가 6mm±0.3mm이 될 때까지 적층하였다. 그리고, 적층한 점착 시트의 노출된 점착면에 대해, 애스커 C2L 경도계의 선단 단자를, 정압 가중기 CL150을 사용하여 가중 1000g, 압입 속도 3mm/초로 수직 하방으로 가압하여, 압입 경도를 측정하였다.
(가공성)
투명 양면 점착 시트를, 톰슨 타발기를 사용하여 50mm×80mm의 톰슨칼로 절단하고, 재단한 시트 단부의 형상을 육안으로 관찰하였다. 그리고, 시트 단부로 풀이 밀려 나와 있는 것을 「×」, 없는 것을 「○」라고 판정하였다.
(신뢰성)
53mm×83mm의 소다 라임 유리의 주연부에 폭 3mm, 두께 20㎛의 인쇄를 가하고, 주연부에 20㎛의 인쇄 단차를 갖는 평가용 유리 기판을 제작하였다. 상기 가공성 평가에서, 재단한 점착 시트의 한쪽의 박리 필름을 박리하고, 노출된 점착면을 상기 유리 기판의 인쇄 단차부를 덮도록 핸드 롤러로 첩착하였다. 이어서, 남은 박리 필름을 박리하고, 노출된 점착면에 미처리 소다 라임 유리를 감압 하(-0.1MPa)에서 프레스 첩합한 후, 오토클레이브 처리(60℃, 0.3MPa)를 가하여 마무리 첩착하여 적층체를 제작하였다.
상기 적층체를 보통 상태(온도 23℃·습도 50%)에서 하루 동안 정치한 후, 온도 80℃·습도 85%의 항온 항습기에서 100시간 동안 보관하였다.
보관 후의 외관을 육안 관찰하였다. 이 때, 인쇄 단차 부근에 발포 또는 박리가 발생한 것을 「×」, 없는 것을 「○」라고 판정하였다.
Figure 112012004678620-pct00001
(고찰)
실시예 1 내지 3은 20㎛의 인쇄 단차에도 추수하여 가공성, 신뢰성 모두 우수하였다.
한편, 비교예 1은 표리의 감압 접착제층의 저장 탄성률이 중간 수지층의 저장 탄성률보다 높고, 가공성은 우수하지만 인쇄부 부근에서 발포하여 단차에 대한 추수성이 떨어지는 것이었다.
비교예 2는 유연한 감압 접착제층만으로 구성하고 있기 때문에, 요철에 대한 추수성이 우수하지만, 재단시에 점착제가 칼날에 들어가기 때문에 칩 형상으로의 재단이 곤란하여 가공성이 떨어지는 것이었다.
비교예 3은 가공성이 우수하지만 점착 시트로서의 점착성(tack)이나 유연성이 떨어지고, 인쇄 단차 부근에서 시트가 박리되어 신뢰성이 떨어지는 것이 되었다.
비교예 4에서는 가공성이 우수하여 처리하기 쉽지만, 지지체가 되는 수지층이 단단하여 응력 완화성이 부족하기 때문에, 표리의 감압 접착제층의 응력 완화성이 손상되어 요철에 추수할 수 없어 신뢰성이 떨어지는 것이 되었다.
이러한 결과와 지금까지 발명자가 행해 온 시험 결과로부터, 중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G'(A))을 감압 접착제층(B)의 저장 전단 탄성률(G'(B))보다 높게 하고, 또한, 시트 전체의 압입 경도(애스커 C2 경도)를 10 내지 80으로 함으로써, 가공성과 요철 추종성을 양립시킬 수 있는 것을 알 수 있었다.
이 중에서도, 중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G')이 0 내지 100℃의 온도 범위에서 5×103 내지 5×108Pa이며, 또한, 0 내지 100℃의 온도 범위에서 중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G'(A))과 감압 접착제층(B)의 저장 전단 탄성률(G'(B))의 관계가 1.1<G'(A)/G'(B)<80의 관계에 있으면 좋은 것을 알 수 있었다.
또한, 감압 접착제층(B)의 0 내지 100℃의 온도 범위에서의 Tanδ(B)은 0.4 내지 1.4인 것이 바람직한 것을 알 수 있었다.
또한, 중간 수지층(A)과 감압 접착제층(B)의 각 층 총 두께비가 0.5<(A)/(B)<10이며, 또한 감압 접착제층(B)의 두께가 10㎛ 내지 200㎛인 것이 가공성 및 요철 추수성의 관점에서 바람직한 것을 알 수 있었다.
또한, 점착 시트로서의 적당한 유연성 및 응집력을 부여시키는 관점에서, 실시예 1과 같이, 유리 전이 온도(Tg)의 차이가 25 내지 300℃인 2종류 이상의 단량체를 랜덤 공중합하여 이루어지는 아크릴산에스테르 (공)중합체를 베이스 중합체로서 사용하는 것이 바람직한 것을 알 수 있었다.
<실시예 4>
2-에틸헥실아크릴레이트(호모 중합체 Tg -70℃) 75질량부와, 아세트산비닐(호모 중합체 Tg +32℃) 20질량부와, 아크릴산(호모 중합체 Tg +106℃) 5질량부를 랜덤 공중합하여 이루어지는 아크릴산에스테르 공중합체 A(Mw=500000, Mn=62000, Mw/Mn=8 이론 Tg -50℃)를 준비하였다.
이 아크릴산에스테르 공중합체 A 1kg에 가교제로서의 자외선 경화 수지 펜타에리스리톨트리아크릴레이트(다이셀사이테크사 제조의 PETIA) 200g과, 광중합 개시제로서의 4-메틸벤조페논 15g을 혼합하여 중간 수지층용 조성물을 조제하였다.
박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(파낙사 제조의「NP75Z01」, 두께 75㎛)에 상기 중간 수지층용 조성물을 가열 용융하여 두께 130㎛이 되도록 어플리케이터로 도포한 후, 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 제조의「E7006」, 두께 38㎛)을 피복하였다. 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 너머로 표리 양측에서부터 고압 수은 램프로 1000mJ의 자외선을 조사하여 상기 중간 수지층용 조성물을 가교시켜 중간 수지층(A-5)을 제작하였다.
상기 아크릴산에스테르 공중합체 A 1kg에 광중합 개시제로서의 4-메틸벤조페논 20g을 첨가 혼합하여 감압 점착제용 조성물을 조제하였다. 이 감압 점착제용 조성물을 가열 용융하고, 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「MRA75」, 두께 75㎛) 위에 두께가 35㎛이 되도록 시트상으로 도포하여 성형하고, 박리 처리를 가한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 제조의「E7006」, 두께 38㎛)을 피복하였다. 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 너머로 표리 양측에서부터 고압 수은 램프로 1000mJ의 자외선을 조사하여 상기 감압 접착재용 조성물을 가교시켜 감압 점착제층(B-1)을 제작하였다.
또한, 도포 기재를 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 제조의「MRF50」두께 50㎛)으로 바꾼 것 이외에는, 상기 감압 점착제층(B-1)과 같이 감압 점착제층(B-1')을 제작하였다.
중간 수지층(A-5)의 양측의 PET 필름을 순차적으로 박리 제거하는 동시에, 감압 점착제층(B-1) 및 (B-1')의 일측의 PET 필름을 박리하고, 노출된 점착면을 (A-5)의 양 표면에 라미네이터로 순차적으로 첩합하여 다층 점착 시트(두께 200㎛; B-1/A-5/B-1'=35/130/35)를 제작하였다.
<실시예 5>
부틸아크릴레이트(Tg -56℃)와 메틸메타크릴레이트(Tg 105℃)로 이루어지는 블록 공중합체(쿠라레 가부시키가이샤 제조의「LA2140e」)를 용융하여 시트상으로 성형하고, 80㎛의 시트로 한 중간 수지층(A-6)을 사용한 것 이외에는, 실시예 4와 같이 하여 투명 양면 점착 시트(두께 150㎛; B-1/A-6/B-1'=35/80/35)를 제작하였다.
<실시예 6>
우레탄아크릴레이트(다이셀사이테크사 제조의 EB270) 1kg에 대해, 광중합 개시제로서 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온의 이량체(치바사 제조의 이루가큐어 127)를 20g 첨가하여 중간 수지층용 조성물을 조제하고, 이것을 공정용 박리 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「T-100」, 두께 100㎛)에 두께 80㎛이 되도록 어플리케이터로 도포하고, 고압 수은 램프로 600mJ의 자외선을 조사하여 상기 중간 수지층용 조성물을 가교시켜 두께 80㎛의 중간 수지층(A-7)을 제작하였다.
다음에 부틸아크릴레이트(Tg -56℃) 50질량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(Tg -70℃) 47질량부 및 아크릴산(Tg 106℃) 3질량부를 랜덤 공중합하여 이루어지는 아크릴산에스테르 중합체(Mw=58만) 1kg에 대해, 가교제로서 노난디올디아크릴레이트(오사카유키가가쿠사 제조의「V#260」)를 20g, 및 가교 개시제로서 4-메틸벤조페논 5g을 첨가하고, 감압 접착제층용 첩착 조성물을 조제하였다.
이어서, 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「MRA75」, 두께 75㎛)에 상기 감압 접착제층용 점착 조성물을 두께 35㎛이 되도록 어플리케이터로 도포한 후, 이 점착면에 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조의「E7006」, 두께 38㎛)을 피복하였다. 이 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 너머로 표리 양측에서부터 고압 수은 램프로 1000mJ의 자외선을 조사하여 상기 감압 접착제층용 점착 조성물을 가교시켜 두께 35㎛의 감압 점착제층 형성용 적층(B-3)을 제작하였다.
또한, 도포 기재를 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 제조의「MRF50」두께 50㎛)으로 바꾼 것 이외에는, 상기 감압 점착제층(B-3)과 같이 감압 점착제층(B-3')을 제작하였다.
중간 수지층(A-7)의 PET 필름을 박리 제거하는 동시에, 감압 점착제층 형성용 적층 시트(2 및 2')에 있어서의 감압 점착제층(B-3) 및 (B-3')의 일측의 PET 필름을 박리하고, 노출된 점착면을 (A-7)의 양 표면에 라미네이터로 순차적으로 첩합하여 다층 점착 시트(두께 150㎛: B-3/A-7/B-3'=35/80/35)를 제작하였다.
<실시예 7>
실시예 4에서 사용한 중간 수지층용 조성물 및 감압 접착제용 조성물을 감압 접착제층용 조성물/중간 수지층용 조성물/감압 접착제층용 조성물이 되도록 용융 공압출하고, 이것을 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 제조의 MRF75)의 박리 처리면에 부형(賦型)하여 두께 250㎛의 시트상으로 성형하는 동시에, 박리 처리를 가한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조의「E7006」)의 박리 처리면을 포개어 피복하였다. 이어서, 이들 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 개재하여 표리 양측에서부터 고압 수은 램프로 자외선을 1300mJ 조사하여 상기 중간 수지층용 조성물 및 감압 접착제층용 조성물을 가교시켜 점착 시트 적층체(총 두께 250㎛: 점착층/중간층/점착층=45㎛/160㎛/45㎛)를 작성하였다.
<비교예 5>
감압 접착제층용 조성물로서, 아크릴산부틸(Tg -56℃) 73질량부와, 메타크릴산메틸(Tg 105℃) 25질량부와, 아크릴산(Tg 106℃) 2질량부를 공중합하여 이루어지는 아크릴산에스테르 공중합체 1kg(Mw=110만)에 가교제로서 폴리이소시아네이트 화합물(아사히가세이 제조 듀라네이트 24A-100)을 0.15g 가하여 감압 접착제용 조성물을 조제하였다. 이것을 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「MRA75」두께 75㎛) 위에 두께가 25㎛이 되도록 시트상으로 도포하여 성형하고, 표면에 박리 처리를 가한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조의「E7006」두께 38㎛)을 피복한 후, 23℃ 50%RH 조건 하에서 1주일 동안 양생하여 두께 25㎛의 감압 점착제층(B-4)을 제작하였다.
또한, 도포 기재를 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 제조의「MRF50」두께 50㎛)으로 바꾼 것 이외에는, 상기 감압 점착제층(B-4)과 같이 감압 점착제층(B-4')을 제작하였다.
중간 수지층으로서 실시예 4에서 작성한 중간 수지층(A-5)을 사용하여 실시예 4와 같이 다층 점착 시트(두께 180㎛; B-4/A-5/B-4'=25/130/25)를 제작하였다.
<비교예 6>
실시예 6에서 사용한 감압 접착제층용 조성물을 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「MRF75」)에 두께 180㎛이 되도록 시트상으로 도포하여 성형하고, 표면에 박리 처리를 가한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조의「E7006」)을 피복하였다. 그리고, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 개재하여, 표리 양면에서부터 자외선을 1000mJ 조사하여 상기 감압 접착제층용 조성물을 가교시켜 감압 접착제층(B-3)과 동 조성으로 이루어지는 투명 양면 점착 시트(두께 180㎛)를 제작하였다.
<비교예 7>
실시예 4에서 사용한 중간 수지층용 조성물을 박리 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조의「MRF75」)에 두께 200㎛이 되도록 시트상으로 도포하여 성형하고, 표면에 박리 처리를 가한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보세키 가부시키가이샤 제조의「E7006」)을 피복하였다. 그리고, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 개재하여, 표리 양면에서부터 자외선을 1000mJ 조사하여 중간 수지층용 조성물을 가교시키고, 중간 수지층(A-5)과 동 조성으로 이루어지는 투명 양면 점착 시트(두께 200㎛)를 제작하였다.
<비교예 8>
중간 수지층(A-4)으로서, 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(미쓰비시쥬시 가부시키가이샤 제조; 「다이호일 T-100」, 두께 125㎛)을 사용한 것 이외에는, 실시예 4와 같이 하여 투명 양면 점착 시트(두께 195㎛, B-1/A-4/B-1'=35/125/35)을 제작하였다.
[평가]
실시예 4 내지 7·비교예 5 내지 8에서 얻어진 투명 양면 점착 시트를 다음과 같이 평가하였다. 또한, 저장 탄성률, 압입 경도, 가공성 및 신뢰성에 관해서는 실시예 1 내지 3·비교예 1 내지 4와 같은 방법으로 평가하였다.
(유지력)
투명 양면 점착 시트를 50mm×100mm으로 재단하고, 한쪽 면의 박리 필름을 박리하고, 상기 투명 양면 점착 시트의 상기 한쪽 면이 배접(褙接)용의 PET 필름(두께 38㎛)에 포개어지도록 핸드 롤러로 첩착하고, 이것을 폭 15mm×길이 100mm의 단책상으로 재단하여 시험편으로 하였다.
다음에, 남은 박리 필름을 박리하고, SUS판(120mm×50mm×두께 1.2mm)에 대해, 시험편이 20mm의 길이만큼 포개지도록 하여 핸드 롤러로 첩착하였다. 이 때, 투명 양면 점착 시트와 SUS판의 첩착 면적은 15mm×20mm이 된다.
그 후에 시험편을 60℃의 분위기 하에서 15분 동안 양생시킨 후, 시험편에 4.9N의 추를 수직 방향으로 설치하여 걸고 60분 동안 정치한 후, SUS와 시험편의 첩착 위치가 하방으로 어긋난 길이(mm), 즉 어긋남량을 측정하였다.
(표시 얼룩 관찰)
투명 양면 점착 시트를, 톰슨 타발기를 사용하여 50mm×80mm의 톰슨칼로 절단하고, 한쪽의 박리 필름을 박리하여 노출된 점착면을 두께 0.5mm의 소다 라임 유리에 포개어 핸드 롤러로 첩착하였다. 다음에 남은 박리 필름을 박리하고, 노출된 점착면을 두께 0.5mm의 소다 라임 유리에 포개고, 감압하(-0.1MPa)에서 프레스첩합하고, 그 후에 오토클레이브 처리(60℃, 0.3MPa, 20분)를 가하여 마무리 첩착하고, 적층체를 제작하였다.
투영기로부터 상기 적층체에 빛을 쏘아 적층체를 개재한 투과광을 육안 관찰하여 점착 시트가 가진 미소한 두께 얼룩이 남고, 투과광의 명암이 분명히 나타난 것을 「×」, 얼룩이 고르게 되어 있는 것을 「○」라고 판정하였다.
Figure 112012004678620-pct00002
(고찰)
실시예 4 내지 7은 20㎛의 인쇄 단차에도 추수하여 가공성, 신뢰성 및 피착체에 대한 첩합시의 외관이 우수하였다.
한편, 비교예 5는 표리의 감압 접착제층의 저장 탄성률이 중간 수지층의 저장 탄성률보다 높고, 가공성은 우수하지만 인쇄부 부근에서 발포하여 단차에 대한 추수성이 떨어지는 것이었다.
또한, 0.5mm의 유리에 끼워 넣었을 때에도, 첩착 직후에 점착 시트의 소성 변형이 충분히 일어나지 않고, 점착 시트 자체가 갖는 미소한 두께 얼룩이 평탄화되지 않고 유리를 불균일하게 미소 변형시켜 투영기로부터의 광에 요동을 일으켜 표시 얼룩이 생겨 외관이 떨어지는 것이었다.
비교예 6은 유연한 감압 접착제층만으로 구성하고 있기 때문에, 피착체에 대한 추수성이나 신뢰성이 우수하지만, 재단시에 점착제가 칼날에 들어가기 때문에 칩 형상으로의 재단이 곤란하여 가공성이 떨어지는 것이었다.
비교예 7은 가공성이 우수하지만 점착 시트로서의 점착성이나 유연성이 떨어지고, 인쇄 단차 부근에서 시트가 박리되어 신뢰성이 떨어지는 것이 되었다. 또한, 0.5mm의 유리에 끼워 넣었을 때에도 첩착 직후에 점착 시트의 소성 변형이 충분히 일어나지 않아 비교예 1과 같이, 표시 얼룩이 생겨 외관이 떨어지는 것이었다.
비교예 8에서는 가공성이 우수하여 처리하기 쉽지만, 지지체가 되는 수지층이 단단하여 응력 완화성이 부족하기 때문에, 미소한 두께 얼룩은 표리의 감압 접착층의 변형에 의해 상쇄할 수 있지만, 인쇄 단차와 같은 큰 요철에는 표리의 감압 접착제층의 응력 완화성이 손상되어 있기 때문에 추수할 수 없어 신뢰성이 떨어지는 것이 되었다.
이러한 결과와 지금까지 발명자가 행해 온 시험 결과로부터, 시트 전체의 압입 경도(애스커 C2 경도)를 10 내지 80으로 하고, 또한 점착 계면의 전단 어긋남량을 1mm 이상 15mm 미만으로 함으로써, 가공성과 요철 추종성을 양립시키면서, 피착체에 대한 첩합시에도 양호한 외관을 유지할 수 있는 것을 알 수 있었다.

Claims (13)

  1. 중간층과 상기 중간층의 양면에 적층된 2층의 표면층으로 이루어지는 구성을 구비하고, 각 층은 모두 1종류 이상의 (메트)아크릴산에스테르계 (공)중합체를 베이스 수지로 하는 층이고,
    온도 범위 0 내지 100℃의 전체 온도 영역에서, 주파수 1Hz에 있어서의 중간층의 저장 전단 탄성률(G'(A))이 어느 한쪽의 표면층의 저장 전단 탄성률(G'(B))보다도 높고, 또한, 시트 전체의 압입 경도(애스커 C2 경도)가 10 내지 80이며, 또한,
    수직으로 세워 설치한 SUS판에 첩착(貼着) 면적이 15mm×20mm가 되도록 투명 양면 점착 시트의 한쪽 면을 첩착시키고, 60℃의 분위기하에서 15분 동안 양생시킨 후, 상기 투명 양면 점착 시트에 4.9N의 추를 수직 방향으로 걸고 60분 동안 정치한 후의 점착 위치의 어긋남량이 1mm 이상 15mm 미만인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  2. 중간 수지층(A)과, 표리면층으로서의 감압 접착제층(B)을 갖는 투명 양면 점착 시트로서, 각 층은 모두 1종류 이상의 (메트)아크릴산에스테르계 (공)중합체를 베이스 수지로 하는 층이고,
    온도 범위 0 내지 100℃의 전체 온도 영역에서, 주파수 1Hz에 있어서의 중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G'(A))이 감압 접착제층(B)의 저장 전단 탄성률(G'(B))보다 높고, 또한, 시트 전체의 압입 경도(애스커 C2 경도)가 10 내지 80이며, 또한,
    수직으로 세워 설치한 SUS판에 첩착 면적이 15mm×20mm가 되도록 투명 양면 점착 시트의 한쪽 면을 첩착시키고, 60℃의 분위기하에서 15분 동안 양생시킨 후, 상기 투명 양면 점착 시트에 4.9N의 추를 수직 방향으로 걸고 60분 동안 정치한 후의 점착 위치의 어긋남량이 1mm 이상 15mm 미만인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  3. 제2항에 있어서, 시트 전체의 압입 경도(애스커 C2 경도)가 10 내지 60인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 시트 전체의 압입 경도(애스커 C2 경도)가 25 내지 80인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  5. 제2항에 있어서, 중간 수지층(A)과 감압 접착제층(B)의 각 층 총 두께비가 0.5<(A)/(B)<10이며, 또한 감압 접착제층(B)의 총 두께가 10 내지 200㎛인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  6. 제2항에 있어서, 감압 접착제층(B)의 0 내지 100℃의 온도 범위에서의 Tanδ(B)의 값이 0.4 내지 1.4인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  7. 제2항에 있어서, 중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G')이 0 내지 100℃의 온도 범위에서 5×103 내지 5×108Pa이며, 또한, 0 내지 100℃의 온도 범위에서 중간 수지층(A)의 저장 전단 탄성률(G'(A))과 감압 접착제층(B)의 저장 전단 탄성률(G'(B))의 관계가 다음 수학식으로 나타내어지는 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
    [수학식]
    1.1<G'(A)/G'(B)<80
  8. 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 각 층의 베이스 중합체가, 호모 중합체로 했을 때의 유리 전이 온도(Tg)의 차이가 25 내지 300℃인 2종류의 단량체를 함유하는 단량체 조성물을 랜덤 공중합하여 이루어진 아크릴산에스테르 (공)중합체인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  9. 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 2개의 화상 표시 장치 구성 부재를 첩착하여 일체화시키기 위한 투명 양면 점착 시트인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  10. 제9항에 있어서, 2개의 화상 표시 장치 구성 부재로서, 보호 패널과 터치 패널, 터치 패널과 액정 패널, 보호 패널과 액정 패널 중 어느 하나를 점착하여 일체화시키기 위한 투명 양면 점착 시트인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  11. 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 기재된 투명 양면 점착 시트를 사용한 일체형 화상 표시 장치.
  12. 삭제
  13. 삭제
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