JP2001234129A - 中間膜用粘着シート及び合わせガラス積層体 - Google Patents
中間膜用粘着シート及び合わせガラス積層体Info
- Publication number
- JP2001234129A JP2001234129A JP2000046420A JP2000046420A JP2001234129A JP 2001234129 A JP2001234129 A JP 2001234129A JP 2000046420 A JP2000046420 A JP 2000046420A JP 2000046420 A JP2000046420 A JP 2000046420A JP 2001234129 A JP2001234129 A JP 2001234129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensitive adhesive
- pressure
- adhesive sheet
- adhesive layer
- laminated glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱仮接着、オートクレーブによる高温・高
圧処理を必要とせず、室温で合わせガラス積層体を製造
することを可能にし、製造された合わせガラス積層体が
冷熱サイクル下で用いられても、反りや割れの発生を防
止する。 【解決手段】 粘着シート１は、第１の感圧接着層２
と、その両面に形成された第２の感圧接着層３と、両感
圧接着層３の接着面に付着された離型フィルム４とを備
えている。第１の感圧接着層２は、測定温度20℃、周波
数１Hzでの貯蔵弾性率Ｇ'(１Hz）が５×103 〜５×105
Ｐａで、基準温度20℃、周波数10-7Hzでの貯蔵弾性率
Ｇ'(10-7Hz）が５×101 〜５×103 Ｐａの粘弾性特性を
有する感圧接着剤で構成されている。第２の感圧接着層
３は、測定温度20℃の貯蔵弾性率Ｇ'(１Hz）が１×104
〜５×106 Ｐａで、基準温度20℃の貯蔵弾性率Ｇ'(10-7
Hz）が１×104 〜１×106 Ｐａの粘弾性特性を有する感
圧接着剤で構成されている。
圧処理を必要とせず、室温で合わせガラス積層体を製造
することを可能にし、製造された合わせガラス積層体が
冷熱サイクル下で用いられても、反りや割れの発生を防
止する。 【解決手段】 粘着シート１は、第１の感圧接着層２
と、その両面に形成された第２の感圧接着層３と、両感
圧接着層３の接着面に付着された離型フィルム４とを備
えている。第１の感圧接着層２は、測定温度20℃、周波
数１Hzでの貯蔵弾性率Ｇ'(１Hz）が５×103 〜５×105
Ｐａで、基準温度20℃、周波数10-7Hzでの貯蔵弾性率
Ｇ'(10-7Hz）が５×101 〜５×103 Ｐａの粘弾性特性を
有する感圧接着剤で構成されている。第２の感圧接着層
３は、測定温度20℃の貯蔵弾性率Ｇ'(１Hz）が１×104
〜５×106 Ｐａで、基準温度20℃の貯蔵弾性率Ｇ'(10-7
Hz）が１×104 〜１×106 Ｐａの粘弾性特性を有する感
圧接着剤で構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、鉄道車
両、船舶、建築、機械装置等の窓あるいは液晶表示装置
に用いられる透明ガラス積層体を、オートクレーブによ
る高温・高圧処理を必要とせず、室温で製造することが
可能な中間膜用粘着シート及び該シートを使用した合わ
せガラス積層体に関するものである。
両、船舶、建築、機械装置等の窓あるいは液晶表示装置
に用いられる透明ガラス積層体を、オートクレーブによ
る高温・高圧処理を必要とせず、室温で製造することが
可能な中間膜用粘着シート及び該シートを使用した合わ
せガラス積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板を車両や船舶、さらには建築用
の窓材として用いることは一般的である。これらの窓材
として耐衝撃性能の向上、衝突物の貫通防止のために、
２枚のガラス板間にポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等
からなる膜を挟んだ安全合わせガラスが一般的に用いら
れている。
の窓材として用いることは一般的である。これらの窓材
として耐衝撃性能の向上、衝突物の貫通防止のために、
２枚のガラス板間にポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等
からなる膜を挟んだ安全合わせガラスが一般的に用いら
れている。
【０００３】合わせガラスは、自動車用安全ガラス、公
共施設や運動施設等のグレージング材、間仕切り、防犯
用ドア等に広く用いられ、その構造としては、通常、複
数枚の無機ガラス板（以下、「ガラス板」という）又は
一部のガラス板を透明な合成樹脂板に替え、各々のガラ
ス板同士又はガラス板と合成樹脂板の間に中間膜を介し
て合わせ加工した構成となっている。このような合わせ
ガラスは重量が大きく、衝撃の際に貫通はし難いが、ガ
ラス板にヒビ割れ等が発生することがある。
共施設や運動施設等のグレージング材、間仕切り、防犯
用ドア等に広く用いられ、その構造としては、通常、複
数枚の無機ガラス板（以下、「ガラス板」という）又は
一部のガラス板を透明な合成樹脂板に替え、各々のガラ
ス板同士又はガラス板と合成樹脂板の間に中間膜を介し
て合わせ加工した構成となっている。このような合わせ
ガラスは重量が大きく、衝撃の際に貫通はし難いが、ガ
ラス板にヒビ割れ等が発生することがある。
【０００４】そこで、割れ難い材料としてポリカーボネ
ート（ＰＣ）板に代表される合成樹脂板を用い、衝撃が
加わった際の破損を低減させる合成樹脂板／ガラス板の
合わせ積層体が提案されている。
ート（ＰＣ）板に代表される合成樹脂板を用い、衝撃が
加わった際の破損を低減させる合成樹脂板／ガラス板の
合わせ積層体が提案されている。
【０００５】合成樹脂板／ガラス板の積層体を得る方法
としては、合成樹脂板とガラス板との間にＰＶＢ膜、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）膜、ウレタン系
フィルム等の熱可塑性樹脂を挟み、オートクレーブを用
いて高温・高圧条件下で貼り合わせるのが一般的であ
る。
としては、合成樹脂板とガラス板との間にＰＶＢ膜、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）膜、ウレタン系
フィルム等の熱可塑性樹脂を挟み、オートクレーブを用
いて高温・高圧条件下で貼り合わせるのが一般的であ
る。
【０００６】しかしながら、上記ＰＶＢ樹脂等の熱可塑
性樹脂中間膜は、合わせガラスを製造する際、加熱仮接
着した後、オートクレーブを用い高温・高圧条件下で行
う必要があり、作業が煩雑になるという問題があった。
性樹脂中間膜は、合わせガラスを製造する際、加熱仮接
着した後、オートクレーブを用い高温・高圧条件下で行
う必要があり、作業が煩雑になるという問題があった。
【０００７】また、合わせガラスに合成樹脂板を使用し
たものでは、上記ＰＶＢ樹脂に使用した可塑剤が中間膜
と合成樹脂板との界面に吹出し（ブリードアウト）、接
着力を低下させたり、合成樹脂板の白化やクラックの原
因になることがあり、さらにガラス板と合成樹脂板とで
は線膨脹係数が異なるため高温条件下で合わせ加工した
場合、合わせガラスが反ったり、割れ易いという問題が
あった。
たものでは、上記ＰＶＢ樹脂に使用した可塑剤が中間膜
と合成樹脂板との界面に吹出し（ブリードアウト）、接
着力を低下させたり、合成樹脂板の白化やクラックの原
因になることがあり、さらにガラス板と合成樹脂板とで
は線膨脹係数が異なるため高温条件下で合わせ加工した
場合、合わせガラスが反ったり、割れ易いという問題が
あった。
【０００８】上記問題点を解決するための手段として、
ＰＶＢ樹脂に代えて、エチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体を中間膜に使用することが提案され（特
開平８一１８８４５３号公報）、また、液状樹脂をガラ
ス板の間に注入した後、室温で硬化させる方法が提案さ
れている（特開平７一２９０６４７号公報）。
ＰＶＢ樹脂に代えて、エチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体を中間膜に使用することが提案され（特
開平８一１８８４５３号公報）、また、液状樹脂をガラ
ス板の間に注入した後、室温で硬化させる方法が提案さ
れている（特開平７一２９０６４７号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる中間
膜を使用すると、オートクレーブ処理の問題や、可塑剤
による問題を解決できるが、真空条件下での仮接着工程
と１１０℃以上での合わせ加工を必要とするために、合
成樹脂板との合わせガラスでは、反りや割れの問題は解
決できない。また、上記の液状樹脂を用いた方法では、
室温で硬化させるので、反りや割れの問題を解決できる
が、樹脂の注入方法や膜厚制御が容易でないという問題
がある。
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる中間
膜を使用すると、オートクレーブ処理の問題や、可塑剤
による問題を解決できるが、真空条件下での仮接着工程
と１１０℃以上での合わせ加工を必要とするために、合
成樹脂板との合わせガラスでは、反りや割れの問題は解
決できない。また、上記の液状樹脂を用いた方法では、
室温で硬化させるので、反りや割れの問題を解決できる
が、樹脂の注入方法や膜厚制御が容易でないという問題
がある。
【００１０】また、この構成では積層体の反りや割れの
問題は解決できるが、比較的高温（６０〜８０°Ｃ）下
の環境で使用された場合、合成樹脂板から発生するアウ
トガスにより、粘着剤層との界面に気泡が発生し、合わ
せガラスとしての外観を大きく損ねる問題があった。な
ぜならば、ポリカーボネート、アクリル樹脂などのプラ
スチック材料は一般的に吸湿性が高く、水蒸気透過性も
高いものとなっている。そして、気泡が発生する原因
は、吸湿状態の合成樹脂板が加熱された際に揮発した水
分が、柔らかい粘着剤層を変形させるためと考えられ
る。ここで、アウトガスとは保管中に合成樹脂板に吸収
された水分が、高温下で使用された場合に合成樹脂板か
ら外へ放出されたものである。
問題は解決できるが、比較的高温（６０〜８０°Ｃ）下
の環境で使用された場合、合成樹脂板から発生するアウ
トガスにより、粘着剤層との界面に気泡が発生し、合わ
せガラスとしての外観を大きく損ねる問題があった。な
ぜならば、ポリカーボネート、アクリル樹脂などのプラ
スチック材料は一般的に吸湿性が高く、水蒸気透過性も
高いものとなっている。そして、気泡が発生する原因
は、吸湿状態の合成樹脂板が加熱された際に揮発した水
分が、柔らかい粘着剤層を変形させるためと考えられ
る。ここで、アウトガスとは保管中に合成樹脂板に吸収
された水分が、高温下で使用された場合に合成樹脂板か
ら外へ放出されたものである。
【００１１】本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされ
たものであって、その第１の目的は加熱仮接着、オート
クレーブによる高温・高圧処理を必要とすることなく、
室温で合わせガラス積層体を製造することが可能で、か
つ製造された合わせガラス積層体が冷熱サイクル下の条
件で用いられても、反りや割れの発生を防止することが
できる中間膜用粘着シートを提供することにある。第２
の目的は、さらに製造された合わせガラス積層体が高温
・高湿度下の条件で用いられても、気泡の発生を防止す
ることができる中間膜用粘着シートを提供することにあ
る。また、第３の目的は前記中間膜用粘着シートを使用
した合わせガラス積層体を提供することにある。
たものであって、その第１の目的は加熱仮接着、オート
クレーブによる高温・高圧処理を必要とすることなく、
室温で合わせガラス積層体を製造することが可能で、か
つ製造された合わせガラス積層体が冷熱サイクル下の条
件で用いられても、反りや割れの発生を防止することが
できる中間膜用粘着シートを提供することにある。第２
の目的は、さらに製造された合わせガラス積層体が高温
・高湿度下の条件で用いられても、気泡の発生を防止す
ることができる中間膜用粘着シートを提供することにあ
る。また、第３の目的は前記中間膜用粘着シートを使用
した合わせガラス積層体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、請求項１に記載の発明では、透明粘着シートで
あって、少なくとも下記（ａ）及び（ｂ）の粘弾性特性
を有する第１の感圧接着層と、下記（ｃ）及び（ｄ）の
粘弾性特性を有する第２の感圧接着層とをそれぞれ少な
くとも１層設けた。（ａ）測定温度２０°Ｃ、周波数１
Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０3 〜５×
１０5 Ｐａ。（ｂ）基準温度２０°Ｃ、周波数１０-7Ｈ
ｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５
×１０3Ｐａ。（ｃ）測定温度２０°Ｃ、周波数１Ｈｚ
での貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が１×１０4 〜５×１０
6 Ｐａ。（ｄ）基準温度２０°Ｃ、周波数１０-7Ｈｚで
の貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が１×１０4 〜１×１
０6 Ｐａ。
るため、請求項１に記載の発明では、透明粘着シートで
あって、少なくとも下記（ａ）及び（ｂ）の粘弾性特性
を有する第１の感圧接着層と、下記（ｃ）及び（ｄ）の
粘弾性特性を有する第２の感圧接着層とをそれぞれ少な
くとも１層設けた。（ａ）測定温度２０°Ｃ、周波数１
Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０3 〜５×
１０5 Ｐａ。（ｂ）基準温度２０°Ｃ、周波数１０-7Ｈ
ｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５
×１０3Ｐａ。（ｃ）測定温度２０°Ｃ、周波数１Ｈｚ
での貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が１×１０4 〜５×１０
6 Ｐａ。（ｄ）基準温度２０°Ｃ、周波数１０-7Ｈｚで
の貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が１×１０4 〜１×１
０6 Ｐａ。
【００１３】従って、この発明の中間膜用粘着シートを
使用して製造された合わせガラス積層体では、特定範囲
の粘弾性特性を有する軟タイプの第１の感圧接着層の存
在により、合わせ加工後のガラス板及び感圧接着層自体
の厚みの不均一による界面の凹凸を埋めるような流動
（濡れ）が進行する。しかし、感圧接着層の経時的な寸
法安定性は確保される。また、ヒートサイクル条件下に
生じるガラス板と合成樹脂板の膨張率の差が吸収され
る。さらに、第１の感圧接着層より粘弾性の高い硬タイ
プの第２の感圧接着層がガラス板又は合成樹脂板と対向
することで、その界面接着力が軟タイプの第１の感圧接
着層がガラス板又は合成樹脂板と対向する場合より大き
くなって耐久性が向上する。
使用して製造された合わせガラス積層体では、特定範囲
の粘弾性特性を有する軟タイプの第１の感圧接着層の存
在により、合わせ加工後のガラス板及び感圧接着層自体
の厚みの不均一による界面の凹凸を埋めるような流動
（濡れ）が進行する。しかし、感圧接着層の経時的な寸
法安定性は確保される。また、ヒートサイクル条件下に
生じるガラス板と合成樹脂板の膨張率の差が吸収され
る。さらに、第１の感圧接着層より粘弾性の高い硬タイ
プの第２の感圧接着層がガラス板又は合成樹脂板と対向
することで、その界面接着力が軟タイプの第１の感圧接
着層がガラス板又は合成樹脂板と対向する場合より大き
くなって耐久性が向上する。
【００１４】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記各感圧接着層がアクリル系感圧
接着剤で構成されている。従って、この発明では、合わ
せガラス積層体の耐候性や透明性が良くなる。
載の発明において、前記各感圧接着層がアクリル系感圧
接着剤で構成されている。従って、この発明では、合わ
せガラス積層体の耐候性や透明性が良くなる。
【００１５】また、第２の目的を達成するめため、請求
項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の
発明において、前記第１の感圧接着層と第２の感圧接着
層との間に透明な水蒸気バリアー層を備えている。
項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の
発明において、前記第１の感圧接着層と第２の感圧接着
層との間に透明な水蒸気バリアー層を備えている。
【００１６】この発明の粘着シートをガラス板と合成樹
脂板又は合成樹脂板同士の積層に使用する場合は、第２
の感圧接着層が合成樹脂板と対向する状態で使用する。
製造された合わせガラス積層体は、第１の感圧接着層よ
り合成樹脂板側に存在する水蒸気バリアー層のため、高
温下で使用されても合成樹脂板が加熱された場合に発生
するアウトガスによる気泡の発生が抑制される。
脂板又は合成樹脂板同士の積層に使用する場合は、第２
の感圧接着層が合成樹脂板と対向する状態で使用する。
製造された合わせガラス積層体は、第１の感圧接着層よ
り合成樹脂板側に存在する水蒸気バリアー層のため、高
温下で使用されても合成樹脂板が加熱された場合に発生
するアウトガスによる気泡の発生が抑制される。
【００１７】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記バリアー層が金属酸化物、酸化
珪素、窒化珪素等の無機物蒸着膜である。従って、樹脂
フィルムのみでバリアー層を形成する場合に比較して、
薄い膜厚で水蒸気バリアー性を確保できる。
載の発明において、前記バリアー層が金属酸化物、酸化
珪素、窒化珪素等の無機物蒸着膜である。従って、樹脂
フィルムのみでバリアー層を形成する場合に比較して、
薄い膜厚で水蒸気バリアー性を確保できる。
【００１８】請求項５に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記バリアー層がポリ塩化ビニリデ
ン、ポリプロピレン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂、
環状オレフィン系樹脂等の水蒸気透過性の小さい樹脂フ
ィルムである。従って、この発明では、樹脂フィルムが
両感圧接着層を形成する芯材の役割を果たし、粘着シー
トの取り扱い性が良くなる。
載の発明において、前記バリアー層がポリ塩化ビニリデ
ン、ポリプロピレン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂、
環状オレフィン系樹脂等の水蒸気透過性の小さい樹脂フ
ィルムである。従って、この発明では、樹脂フィルムが
両感圧接着層を形成する芯材の役割を果たし、粘着シー
トの取り扱い性が良くなる。
【００１９】また、第３の目的を達成するため、請求項
６に記載の発明の合わせガラス積層体は、請求項１〜請
求項５のいずれか一項に記載の中間膜用粘着シートを用
いてガラス板同士、ガラス板と合成樹脂板又は合成樹脂
板同士を少なくとも２枚積層してなる。従って、この発
明の合わせガラス積層体は、請求項１〜請求項５のいず
れか一項に記載の発明の中間膜用粘着シートに対応する
作用効果を奏する。
６に記載の発明の合わせガラス積層体は、請求項１〜請
求項５のいずれか一項に記載の中間膜用粘着シートを用
いてガラス板同士、ガラス板と合成樹脂板又は合成樹脂
板同士を少なくとも２枚積層してなる。従って、この発
明の合わせガラス積層体は、請求項１〜請求項５のいず
れか一項に記載の発明の中間膜用粘着シートに対応する
作用効果を奏する。
【００２０】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明を具体化した第１の実施の形態を説明する。
明を具体化した第１の実施の形態を説明する。
【００２１】図１に示すように、中間膜用粘着シート
（以下、単に粘着シートと呼ぶ）１は、第１の感圧接着
層２と、その両面に形成された第２の感圧接着層３とを
備え、両感圧接着層３の接着面に離型フィルム４が付着
されている。
（以下、単に粘着シートと呼ぶ）１は、第１の感圧接着
層２と、その両面に形成された第２の感圧接着層３とを
備え、両感圧接着層３の接着面に離型フィルム４が付着
されている。
【００２２】第１の感圧接着層２は下記（ａ）及び
（ｂ）の粘弾性特性を有する感圧接着剤で構成されてい
る。（ａ）測定温度２０°Ｃ、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾
性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０3 〜５×１０5 Ｐａ。
（ｂ）基準温度２０°Ｃ、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾
性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐ
ａ。第２の感圧接着層３は下記（ｃ）及び（ｄ）の粘弾
性特性を有する感圧接着剤で構成されている。（ｃ）測
定温度２０°Ｃ、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１
Ｈｚ）が１×１０4 〜５×１０6 Ｐａ。（ｄ）基準温度
２０°Ｃ、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０
-7Ｈｚ）が１×１０4 〜１×１０6 Ｐａ。
（ｂ）の粘弾性特性を有する感圧接着剤で構成されてい
る。（ａ）測定温度２０°Ｃ、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾
性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０3 〜５×１０5 Ｐａ。
（ｂ）基準温度２０°Ｃ、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾
性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐ
ａ。第２の感圧接着層３は下記（ｃ）及び（ｄ）の粘弾
性特性を有する感圧接着剤で構成されている。（ｃ）測
定温度２０°Ｃ、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１
Ｈｚ）が１×１０4 〜５×１０6 Ｐａ。（ｄ）基準温度
２０°Ｃ、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０
-7Ｈｚ）が１×１０4 〜１×１０6 Ｐａ。
【００２３】粘弾性特性はレオメトリックス社製の粘弾
性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡIIを用いて
以下の条件で測定した。 ・温度：２０〜１５０°Ｃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％ ＲＡＤIIで２０°Ｃを基準温度として温度−時間換算の
マスターカーブを作成し、（ａ）及び（ｂ）の周波数ｆ
値はｆ（Ｈｚ）＝ω／（２π）より算出し、それぞれ貯
蔵弾性率Ｇ’を読み取った。
性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡIIを用いて
以下の条件で測定した。 ・温度：２０〜１５０°Ｃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％ ＲＡＤIIで２０°Ｃを基準温度として温度−時間換算の
マスターカーブを作成し、（ａ）及び（ｂ）の周波数ｆ
値はｆ（Ｈｚ）＝ω／（２π）より算出し、それぞれ貯
蔵弾性率Ｇ’を読み取った。
【００２４】各感圧接着層２，３は厚みｔが０．０５〜
２ｍｍが好ましい。厚みが０．０５ｍｍ未満では接着性
が劣り易くなり、２ｍｍを超えるとコスト面で問題があ
る。厚みが０．０５〜２ｍｍであれば、ガラス板同士、
ガラス板と合成樹脂板又は合成樹脂板同士を接合して合
わせガラスを製造する際、ガラス板、合成樹脂板及び感
圧接着層自身の表面の凹凸に確実に対応してガラス板及
び合成樹脂板に対する接着性が良好に確保されるととも
に、感圧接着層２，３を形成するための感圧接着剤の量
が過多とならない。
２ｍｍが好ましい。厚みが０．０５ｍｍ未満では接着性
が劣り易くなり、２ｍｍを超えるとコスト面で問題があ
る。厚みが０．０５〜２ｍｍであれば、ガラス板同士、
ガラス板と合成樹脂板又は合成樹脂板同士を接合して合
わせガラスを製造する際、ガラス板、合成樹脂板及び感
圧接着層自身の表面の凹凸に確実に対応してガラス板及
び合成樹脂板に対する接着性が良好に確保されるととも
に、感圧接着層２，３を形成するための感圧接着剤の量
が過多とならない。
【００２５】本発明の粘着シートに用いる感圧接着層で
は、長時間域の貯蔵弾性率を特定の範囲で制御すること
で感圧接着層の変形を適度に緩和する。従って、合わせ
加工時に変形した感圧接着層は、合わせ後に厚みの凹凸
に馴染んで緩和し、気泡のない合わせ外観を得ることが
できる。
は、長時間域の貯蔵弾性率を特定の範囲で制御すること
で感圧接着層の変形を適度に緩和する。従って、合わせ
加工時に変形した感圧接着層は、合わせ後に厚みの凹凸
に馴染んで緩和し、気泡のない合わせ外観を得ることが
できる。
【００２６】第１の感圧接着層２は、周波数１０-7Ｈｚ
の貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１
０3 Ｐａの範囲であることが重要である。貯蔵弾性率
Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 Ｐａ未満では流動しす
ぎて合わせガラス加工後、粘着シートがはみ出たり、ガ
ラス板等がずれるという問題があり、５×１０3 Ｐａを
超えると合わせガラスに加工後、硬すぎて粘着シートの
僅かな厚みむらの凹凸により、凹部に気泡が発生すると
いう問題がある。また、貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５
×１０3 〜５×１０5 Ｐａの範囲であることも、常温貼
り合わせ加工において重要である。即ち、貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０3 Ｐａ以下である場合は、貼
り合わせ直後の形状保持が難しく、貯蔵弾性率Ｇ’（１
Ｈｚ）が５×１０5 Ｐａ以上である場合は、ガラス板又
は合成樹脂板との濡れ性が悪く十分な接着力を確保でき
ない。
の貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１
０3 Ｐａの範囲であることが重要である。貯蔵弾性率
Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 Ｐａ未満では流動しす
ぎて合わせガラス加工後、粘着シートがはみ出たり、ガ
ラス板等がずれるという問題があり、５×１０3 Ｐａを
超えると合わせガラスに加工後、硬すぎて粘着シートの
僅かな厚みむらの凹凸により、凹部に気泡が発生すると
いう問題がある。また、貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５
×１０3 〜５×１０5 Ｐａの範囲であることも、常温貼
り合わせ加工において重要である。即ち、貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０3 Ｐａ以下である場合は、貼
り合わせ直後の形状保持が難しく、貯蔵弾性率Ｇ’（１
Ｈｚ）が５×１０5 Ｐａ以上である場合は、ガラス板又
は合成樹脂板との濡れ性が悪く十分な接着力を確保でき
ない。
【００２７】各感圧接着層２，３を形成する感圧接着剤
は、前記粘弾性特性を満足するものであれば適宜選択で
きるが、耐候性及び透明性の良いアクリル系感圧接着剤
を用いるのが好ましい。第１の感圧接着層２を形成する
のに好適な軟タイプのアクリル系感圧接着剤としては、
エチレンとα，β不飽和カルボン酸を含有した（メタ）
アクリル酸エステル共重合体をイオン結合、水素結合又
は配位結合可能な化合物で架橋させたものが好ましい。
例えば、前記共重合体に金属化合物等を添加して金属イ
オン架橋したアイオノマー樹脂がある。金属化合物とし
ては、亜鉛イオン、ナトリウムイオンなどを有するアセ
チルアセトン金属錯体、金属酸化物、脂肪酸金属塩等を
用いる。アイオノマー樹脂は既にイオン架橋したものを
使用してもよいが、粘着シートの製造時に共重合体へ金
属化合物を添加してイオン架橋させたものの方が好まし
い。
は、前記粘弾性特性を満足するものであれば適宜選択で
きるが、耐候性及び透明性の良いアクリル系感圧接着剤
を用いるのが好ましい。第１の感圧接着層２を形成する
のに好適な軟タイプのアクリル系感圧接着剤としては、
エチレンとα，β不飽和カルボン酸を含有した（メタ）
アクリル酸エステル共重合体をイオン結合、水素結合又
は配位結合可能な化合物で架橋させたものが好ましい。
例えば、前記共重合体に金属化合物等を添加して金属イ
オン架橋したアイオノマー樹脂がある。金属化合物とし
ては、亜鉛イオン、ナトリウムイオンなどを有するアセ
チルアセトン金属錯体、金属酸化物、脂肪酸金属塩等を
用いる。アイオノマー樹脂は既にイオン架橋したものを
使用してもよいが、粘着シートの製造時に共重合体へ金
属化合物を添加してイオン架橋させたものの方が好まし
い。
【００２８】また、第２の感圧接着層３は第１の感圧接
着層２とは対照的に硬い粘着剤である。例えば感圧接着
層２を用いてガラス板と合成樹脂板を積層した場合、前
記に示すように適度に軟らかいため積層界面の凹凸に良
く馴染み、透明で気泡のない良好な積層体が得られる。
しかし、この積層体を耐熱性試験した場合、合成樹脂板
からアウトガスが感圧接着層２を発泡させる。この現象
は、感圧接着層２がアウトガスの蒸気圧で変形するため
であり、これを解決する変形しない硬さの感圧接着層は
請求項１記載の（ｃ）、（ｄ）の粘弾性特性を有する第
２の感圧接着層３である。これを合成樹脂板に接する界
面に積層することでアウトガスによる発泡を防止するこ
とができるのである。
着層２とは対照的に硬い粘着剤である。例えば感圧接着
層２を用いてガラス板と合成樹脂板を積層した場合、前
記に示すように適度に軟らかいため積層界面の凹凸に良
く馴染み、透明で気泡のない良好な積層体が得られる。
しかし、この積層体を耐熱性試験した場合、合成樹脂板
からアウトガスが感圧接着層２を発泡させる。この現象
は、感圧接着層２がアウトガスの蒸気圧で変形するため
であり、これを解決する変形しない硬さの感圧接着層は
請求項１記載の（ｃ）、（ｄ）の粘弾性特性を有する第
２の感圧接着層３である。これを合成樹脂板に接する界
面に積層することでアウトガスによる発泡を防止するこ
とができるのである。
【００２９】また、第２の感圧接着層３を形成するのに
好適な硬タイプのアクリル系感圧接着剤としては、エチ
レンとα，β不飽和カルボン酸を含有した（メタ）アク
リル酸エステル共重合体を、紫外線硬化型化合物、イソ
シアネート、エポキシ、メラミン等の化合物で架橋させ
たものが好ましい。
好適な硬タイプのアクリル系感圧接着剤としては、エチ
レンとα，β不飽和カルボン酸を含有した（メタ）アク
リル酸エステル共重合体を、紫外線硬化型化合物、イソ
シアネート、エポキシ、メラミン等の化合物で架橋させ
たものが好ましい。
【００３０】次に前記粘着シート１を使用して合わせガ
ラス積層体（以下、単に合わせガラスと呼ぶ）を製造す
る方法を図２に従って説明する。合わせ加工には種々の
方法があるが、オートクレーブを用いずに接合できる次
の方法が好適である。合わせガラスはガラス板同士、ガ
ラス板と合成樹脂板又は合成樹脂板同士を接合する場合
とがあるが、この実施の形態ではガラス板同士を接合す
る。
ラス積層体（以下、単に合わせガラスと呼ぶ）を製造す
る方法を図２に従って説明する。合わせ加工には種々の
方法があるが、オートクレーブを用いずに接合できる次
の方法が好適である。合わせガラスはガラス板同士、ガ
ラス板と合成樹脂板又は合成樹脂板同士を接合する場合
とがあるが、この実施の形態ではガラス板同士を接合す
る。
【００３１】図２（ａ）に示すように、先ずガラス板５
に、片面の離型フィルム４を剥がした粘着シート１をニ
ップロール６と駆動ゴムロール７間で、ガラス板５に初
めて接触するようにロール間へ搬入し、ガラス板５の表
面に粘着シート１を貼付する。次に図２（ｂ）に示すよ
うに、粘着シート１が貼付されたガラス板５を粘着シー
ト１を介して他のガラス板５と接触させずに向かい合わ
せ、残りの離型フィルム４を剥がしつつ、２枚のガラス
板５をその端部をニップロール６と駆動ゴムロール７間
で、初めて接触するように両ロール６，７間に送り込
む。離型フィルム４はニップロール６の回転速度に合わ
せて剥離され、両ガラス板５間に粘着シート１が順次圧
着される。そして、図２（ｃ）に示すような合わせガラ
ス８が完成する。なお、図２（ａ），（ｂ）では粘着シ
ート１は詳細を省いて図示している。
に、片面の離型フィルム４を剥がした粘着シート１をニ
ップロール６と駆動ゴムロール７間で、ガラス板５に初
めて接触するようにロール間へ搬入し、ガラス板５の表
面に粘着シート１を貼付する。次に図２（ｂ）に示すよ
うに、粘着シート１が貼付されたガラス板５を粘着シー
ト１を介して他のガラス板５と接触させずに向かい合わ
せ、残りの離型フィルム４を剥がしつつ、２枚のガラス
板５をその端部をニップロール６と駆動ゴムロール７間
で、初めて接触するように両ロール６，７間に送り込
む。離型フィルム４はニップロール６の回転速度に合わ
せて剥離され、両ガラス板５間に粘着シート１が順次圧
着される。そして、図２（ｃ）に示すような合わせガラ
ス８が完成する。なお、図２（ａ），（ｂ）では粘着シ
ート１は詳細を省いて図示している。
【００３２】ニップロール６には金属ロールか、好まし
くは硬度ＪＩＳＡ７０°以上のゴムロールを用い、圧力
は合わせる板の厚みによって選択されるが線圧力９８〜
４９０Ｎ／ｃｍ（ニュートン／ｃｍ）が好ましい。
くは硬度ＪＩＳＡ７０°以上のゴムロールを用い、圧力
は合わせる板の厚みによって選択されるが線圧力９８〜
４９０Ｎ／ｃｍ（ニュートン／ｃｍ）が好ましい。
【００３３】両ロール６，７の間隔は、２枚のガラス板
５及び粘着シート１の自由状態での厚みの合計より小さ
く設定されているため、両ロール６，７によってガラス
板５が粘着シート１とともに挟持されると、図２（ｂ）
に示すように、ニップロール６の線圧力により、ガラス
板５はロール６，７よりガラス板５の進行方向後側にお
いて粘着シート１から浮く方向に撓む。従って、第２の
感圧接着層３とガラス板５との界面から連続的に気泡が
追い出される状態でガラス板５が粘着シート１を介して
接着される。
５及び粘着シート１の自由状態での厚みの合計より小さ
く設定されているため、両ロール６，７によってガラス
板５が粘着シート１とともに挟持されると、図２（ｂ）
に示すように、ニップロール６の線圧力により、ガラス
板５はロール６，７よりガラス板５の進行方向後側にお
いて粘着シート１から浮く方向に撓む。従って、第２の
感圧接着層３とガラス板５との界面から連続的に気泡が
追い出される状態でガラス板５が粘着シート１を介して
接着される。
【００３４】両ロール６，７によって挟持された両ガラ
ス板５は挟持部より板状体の進行方向後側が互いに離れ
る方向に撓むが、自重によりガラス板５が第２の感圧接
着層３に接触する可能性もあるため、支持ロール９でガ
ラス板５を支持し、支持ロール９をガラス板５と共にロ
ール６，７側へ向かって次第に低くなるように移動させ
るのが好ましい。支持ロール９を設ける場合は、離型フ
ィルム４を予め全て剥がした状態から接合作業を行って
も支障はない。
ス板５は挟持部より板状体の進行方向後側が互いに離れ
る方向に撓むが、自重によりガラス板５が第２の感圧接
着層３に接触する可能性もあるため、支持ロール９でガ
ラス板５を支持し、支持ロール９をガラス板５と共にロ
ール６，７側へ向かって次第に低くなるように移動させ
るのが好ましい。支持ロール９を設ける場合は、離型フ
ィルム４を予め全て剥がした状態から接合作業を行って
も支障はない。
【００３５】硬タイプの感圧接着層３は軟タイプの感圧
接着層２に比較してガラス板５の表面の凹凸に馴染み難
いため、軟タイプの感圧接着層２が存在しない場合、感
圧接着層３又はガラス板５の表面に凹凸１０があると、
図３（ａ）に示すように、貼り合わせ後に弾性回復して
気泡を生じる。しかし、軟タイプの感圧接着層２が存在
するため、図３（ｂ）に示すように、第２の感圧接着層
３の凹凸が内部、即ち第１の感圧接着層２で緩和され、
気泡の発生が防止される。
接着層２に比較してガラス板５の表面の凹凸に馴染み難
いため、軟タイプの感圧接着層２が存在しない場合、感
圧接着層３又はガラス板５の表面に凹凸１０があると、
図３（ａ）に示すように、貼り合わせ後に弾性回復して
気泡を生じる。しかし、軟タイプの感圧接着層２が存在
するため、図３（ｂ）に示すように、第２の感圧接着層
３の凹凸が内部、即ち第１の感圧接着層２で緩和され、
気泡の発生が防止される。
【００３６】以下、実施例及び比較例により、更に詳し
く説明する。 （実施例１）アクリル酸エステル共重合体を金属化合物
で架橋させて、第１の感圧接着層２として厚さ１．０ｍ
ｍの感圧接着シートを形成した。より詳細には、アクリ
ル酸エステル共重合体１００重量部に対し、金属化合物
としてアセチルアセトン亜鉛塩：０．５重量部及びアセ
チルアセトンアルミ塩：０．７重量部を溶融攪拌した
後、離型フィルム間に所定厚み（１．０ｍｍ）でシート
状に成形して得た。
く説明する。 （実施例１）アクリル酸エステル共重合体を金属化合物
で架橋させて、第１の感圧接着層２として厚さ１．０ｍ
ｍの感圧接着シートを形成した。より詳細には、アクリ
ル酸エステル共重合体１００重量部に対し、金属化合物
としてアセチルアセトン亜鉛塩：０．５重量部及びアセ
チルアセトンアルミ塩：０．７重量部を溶融攪拌した
後、離型フィルム間に所定厚み（１．０ｍｍ）でシート
状に成形して得た。
【００３７】また、未架橋のアクリル酸エステル共重合
体を酢酸エチルで固形分４０重量％に調整した溶液：１
００重量部に対し、架橋剤としてトリレンジイソシアネ
ート（ＴＤＩ）を酢酸エチルで２５重量％に調整した溶
液：９．０重量部を混合攪拌して、離型フィルムに所定
の厚みに塗工した。そして、溶剤を乾燥後、前記感圧接
着シートを挟むように重ね合わせて、厚み０．５ｍｍの
第２の感圧接着層３に第１の感圧接着層２が挟まれると
ともに表裏両面に離型フィルム４を備えた粘着シート１
を得た。
体を酢酸エチルで固形分４０重量％に調整した溶液：１
００重量部に対し、架橋剤としてトリレンジイソシアネ
ート（ＴＤＩ）を酢酸エチルで２５重量％に調整した溶
液：９．０重量部を混合攪拌して、離型フィルムに所定
の厚みに塗工した。そして、溶剤を乾燥後、前記感圧接
着シートを挟むように重ね合わせて、厚み０．５ｍｍの
第２の感圧接着層３に第１の感圧接着層２が挟まれると
ともに表裏両面に離型フィルム４を備えた粘着シート１
を得た。
【００３８】前記アクリル酸エステル共重合体は、ｎ−
ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エチルヘキ
シルアクリレート：１９．６重量％及びアクリル酸：
２．０重量％を共重合させたもので、アクリル酸エステ
ル共重合体のＧＰＣで測定した分子量及び分子量分布
は、重量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０6 、重量
平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３．６で
あった。
ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エチルヘキ
シルアクリレート：１９．６重量％及びアクリル酸：
２．０重量％を共重合させたもので、アクリル酸エステ
ル共重合体のＧＰＣで測定した分子量及び分子量分布
は、重量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０6 、重量
平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３．６で
あった。
【００３９】市販のフロートガラス板（厚さ３ｍｍ、幅
２００ｍｍ、長さ３００ｍｍ）の一方の面に、片面の離
型フィルムを剥がした粘着シート１をニップロールと駆
動ゴムロール間で、初めて接触するようにロール間へ搬
入させ、線圧力：９．８Ｎ／ｃｍ、速度：５ｍ／分で貼
った後、残りの雛型フィルムを剥がした。
２００ｍｍ、長さ３００ｍｍ）の一方の面に、片面の離
型フィルムを剥がした粘着シート１をニップロールと駆
動ゴムロール間で、初めて接触するようにロール間へ搬
入させ、線圧力：９．８Ｎ／ｃｍ、速度：５ｍ／分で貼
った後、残りの雛型フィルムを剥がした。
【００４０】次に前記粘着シートを貼ったガラス板を粘
着シート１を介して前記と同じ他方のガラス板に向かい
合わせ、２枚のガラス板の端部をニップロールと駆動ゴ
ムロール間で、初めて接触するように線圧力：１９６Ｎ
／ｃｍ、速度０．５ｍ／分で両ロールに挟んで合わせガ
ラスを得た。
着シート１を介して前記と同じ他方のガラス板に向かい
合わせ、２枚のガラス板の端部をニップロールと駆動ゴ
ムロール間で、初めて接触するように線圧力：１９６Ｎ
／ｃｍ、速度０．５ｍ／分で両ロールに挟んで合わせガ
ラスを得た。
【００４１】（実施例２）実施例１で得た未架橋のアク
リル酸エステル共重合体を酢酸エチルで固形分４０重量
％に調整した溶液：１００重量部に対し、架橋剤として
ＴＤＩを酢酸エチルで２５重量％に調整した溶液：２．
０重量部を混合攪拌して、離型フィルムに任意の厚みに
塗工し、溶剤を乾燥後、重ね合わせて厚み１．０ｍｍの
感圧接着シートを形成した。この感圧接着シートに実施
例１と同様に形成した第２の感圧接着層３が塗工された
離型フィルム４を重ね合わせて粘着シート１を得た。こ
の粘着シートを使用し、実施例１と同様の条件で合わせ
ガラスを作製した。
リル酸エステル共重合体を酢酸エチルで固形分４０重量
％に調整した溶液：１００重量部に対し、架橋剤として
ＴＤＩを酢酸エチルで２５重量％に調整した溶液：２．
０重量部を混合攪拌して、離型フィルムに任意の厚みに
塗工し、溶剤を乾燥後、重ね合わせて厚み１．０ｍｍの
感圧接着シートを形成した。この感圧接着シートに実施
例１と同様に形成した第２の感圧接着層３が塗工された
離型フィルム４を重ね合わせて粘着シート１を得た。こ
の粘着シートを使用し、実施例１と同様の条件で合わせ
ガラスを作製した。
【００４２】（比較例１）実施例１で得た未架橋のアク
リル酸エステル共重合体を酢酸エチルで固形分４０重量
％に調整した溶液：１００重量部に対し、架橋剤として
ＴＤＩを酢酸エチルで２５重量％に調整した溶液：９．
０重量部を混合攪拌して、離型フィルムに任意の厚みに
塗工し、溶剤を乾燥後、重ね合わせて厚み１．０ｍｍの
感圧接着剤層が離型フィルム間に挟まれた粘着シートを
得た。この粘着シートを使用し、実施例１と同様の条件
で合わせガラスを作製した。
リル酸エステル共重合体を酢酸エチルで固形分４０重量
％に調整した溶液：１００重量部に対し、架橋剤として
ＴＤＩを酢酸エチルで２５重量％に調整した溶液：９．
０重量部を混合攪拌して、離型フィルムに任意の厚みに
塗工し、溶剤を乾燥後、重ね合わせて厚み１．０ｍｍの
感圧接着剤層が離型フィルム間に挟まれた粘着シートを
得た。この粘着シートを使用し、実施例１と同様の条件
で合わせガラスを作製した。
【００４３】（比較例２）実施例１で得た未架橋のアク
リル酸エステル共重合体を離型フィルム間にシート状に
成形して厚み１．０ｍｍの粘着シートを得た。合わせガ
ラスの作製方法は実施例１と同様の条件で行った。
リル酸エステル共重合体を離型フィルム間にシート状に
成形して厚み１．０ｍｍの粘着シートを得た。合わせガ
ラスの作製方法は実施例１と同様の条件で行った。
【００４４】次に前記実施例及び比較例により得られた
各々の合わせガラスを用いて、下記の項目について評価
した。結果を表１に示した。問題がなかったものは
（○）で示している。
各々の合わせガラスを用いて、下記の項目について評価
した。結果を表１に示した。問題がなかったものは
（○）で示している。
【００４５】［合わせ直後］：合わせガラス作製直後の
外観（気泡、剥離、板のずれ、粘着シートのはみ出し等
の有無）を観察した。 ［合わせ後１日］：合わせガラス作製後から合わせガラ
スを４５°に傾斜させた状態で４０°Ｃ×１日後の外観
（気泡、剥離、板のずれ、粘着シートのはみ出し等の有
無）を観察した。
外観（気泡、剥離、板のずれ、粘着シートのはみ出し等
の有無）を観察した。 ［合わせ後１日］：合わせガラス作製後から合わせガラ
スを４５°に傾斜させた状態で４０°Ｃ×１日後の外観
（気泡、剥離、板のずれ、粘着シートのはみ出し等の有
無）を観察した。
【００４６】
【表１】 表１の結果から明らかなように、本発明の粘着シートを
用いた場合、室温での合わせ加工が可能で外観上満足で
きる合わせガラスを得ることができるのに対し、粘弾性
特性が本発明の周波数で測定した貯蔵弾性率の範囲外で
ある感圧接着剤から構成された粘着シートを用いた合わ
せガラスでは、観察項目のいずれかを満足することがで
きないことが判る。
用いた場合、室温での合わせ加工が可能で外観上満足で
きる合わせガラスを得ることができるのに対し、粘弾性
特性が本発明の周波数で測定した貯蔵弾性率の範囲外で
ある感圧接着剤から構成された粘着シートを用いた合わ
せガラスでは、観察項目のいずれかを満足することがで
きないことが判る。
【００４７】この実施の形態では次の効果を有する。 （１） 粘着シート１が第１の感圧接着層２と第２の感
圧接着層３とで構成されるため、加熱仮接着、オートク
レーブによる高温・高圧処理を必要とすることなく、室
温でガラス板５同士、ガラス板５と合成樹脂板あるいは
合成樹脂板同士の合わせ加工が可能となる。
圧接着層３とで構成されるため、加熱仮接着、オートク
レーブによる高温・高圧処理を必要とすることなく、室
温でガラス板５同士、ガラス板５と合成樹脂板あるいは
合成樹脂板同士の合わせ加工が可能となる。
【００４８】（２） 長時間域の貯蔵弾性率が特定の範
囲にあり、かつ軟タイプの第１の感圧接着層２が存在す
るため、合わせ加工時に変形した感圧接着層が、合わせ
後に凹凸に馴染んで緩和し、気泡のない合わせ外観を得
ることができる。
囲にあり、かつ軟タイプの第１の感圧接着層２が存在す
るため、合わせ加工時に変形した感圧接着層が、合わせ
後に凹凸に馴染んで緩和し、気泡のない合わせ外観を得
ることができる。
【００４９】（３） 感圧接着層２，３の厚みが０．０
５〜２ｍｍのため、ガラス板５及び粘着シート１の表面
の凹凸に確実に対応してガラス板５に対する接着性が良
好に確保されるとともに、感圧接着層２，３を形成する
ための感圧接着剤の量が過多とならない。
５〜２ｍｍのため、ガラス板５及び粘着シート１の表面
の凹凸に確実に対応してガラス板５に対する接着性が良
好に確保されるとともに、感圧接着層２，３を形成する
ための感圧接着剤の量が過多とならない。
【００５０】（４） 硬タイプの第２の感圧接着層３が
ガラス板５と接着するため、軟タイプの第１の感圧接着
層２がガラス板５と接着するのに比較して、界面接着力
が大きくなり、合わせガラス８の耐久性が向上する。
ガラス板５と接着するため、軟タイプの第１の感圧接着
層２がガラス板５と接着するのに比較して、界面接着力
が大きくなり、合わせガラス８の耐久性が向上する。
【００５１】（５） 感圧接着剤がアクリル系感圧接着
剤であるため、耐候性や透明性が良くなる。 （６） 粘着シート１は表裏両接着面に離型フィルム４
が貼付された構成のため、一方の離型フィルム４を剥が
した状態で先ず一方のガラス板５に作業性良く貼付で
き、次に他方の離型フィルム４を剥がして他方のガラス
板５に作業性良く貼付できる。また、感圧接着剤を直接
ガラス板に塗布して感圧接着層２，３を形成する場合に
比較して、所定の厚さに形成するのが容易になる。
剤であるため、耐候性や透明性が良くなる。 （６） 粘着シート１は表裏両接着面に離型フィルム４
が貼付された構成のため、一方の離型フィルム４を剥が
した状態で先ず一方のガラス板５に作業性良く貼付で
き、次に他方の離型フィルム４を剥がして他方のガラス
板５に作業性良く貼付できる。また、感圧接着剤を直接
ガラス板に塗布して感圧接着層２，３を形成する場合に
比較して、所定の厚さに形成するのが容易になる。
【００５２】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図４及び図５に従って説明する。この実施の形態で
は粘着シートが、第１の感圧接着層２と第２の感圧接着
層３との間に透明な水蒸気バリアー層を備えている点
と、粘着シートの一方の面に第１の感圧接着層２が露出
し、他方の面に第２の感圧接着層３が露出する点が前記
実施の形態と大きく異なっている。第１の実施の形態と
同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
態を図４及び図５に従って説明する。この実施の形態で
は粘着シートが、第１の感圧接着層２と第２の感圧接着
層３との間に透明な水蒸気バリアー層を備えている点
と、粘着シートの一方の面に第１の感圧接着層２が露出
し、他方の面に第２の感圧接着層３が露出する点が前記
実施の形態と大きく異なっている。第１の実施の形態と
同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００５３】図４に示すように、粘着シート１１は芯材
１２を挟んで、一方の面に第１の感圧接着層２が、他方
の面に第２の感圧接着層３がそれぞれ形成され、両感圧
接着層２，３の接着面に離型フィルム４が付着されてい
る。芯材１２は水蒸気透過性の小さい透明な樹脂フィル
ムで形成されている。即ち、粘着シート１１は、第１の
感圧接着層２と第２の感圧接着層３との間に透明な水蒸
気バリアー層１３を備えている。前記樹脂フィルムは水
蒸気透過率（ＪＩＳＫ７１２９）：１．５×１０-3（ｋ
ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ）以下のものを用いるのが好まし
い。
１２を挟んで、一方の面に第１の感圧接着層２が、他方
の面に第２の感圧接着層３がそれぞれ形成され、両感圧
接着層２，３の接着面に離型フィルム４が付着されてい
る。芯材１２は水蒸気透過性の小さい透明な樹脂フィル
ムで形成されている。即ち、粘着シート１１は、第１の
感圧接着層２と第２の感圧接着層３との間に透明な水蒸
気バリアー層１３を備えている。前記樹脂フィルムは水
蒸気透過率（ＪＩＳＫ７１２９）：１．５×１０-3（ｋ
ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ）以下のものを用いるのが好まし
い。
【００５４】水蒸気透過性の小さい透明な樹脂フィルム
としては、樹脂自身が水蒸気透過性の小さな材質で形成
されたものや、水蒸気透過性が小さくない樹脂フィルム
（例えば、ポリエステルフィルム）に金属酸化物、酸化
珪素、窒化珪素等の透明な無機物蒸着膜を形成した水蒸
気バリアー層を備えたものが使用される。水蒸気透過性
の小さな材質には例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂、環状オレフ
ィン系樹脂が使用される。
としては、樹脂自身が水蒸気透過性の小さな材質で形成
されたものや、水蒸気透過性が小さくない樹脂フィルム
（例えば、ポリエステルフィルム）に金属酸化物、酸化
珪素、窒化珪素等の透明な無機物蒸着膜を形成した水蒸
気バリアー層を備えたものが使用される。水蒸気透過性
の小さな材質には例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂、環状オレフ
ィン系樹脂が使用される。
【００５５】無機物蒸着膜の厚みは前記透過性を満足す
る範囲で薄い方が好ましい。また、無機物を蒸着するフ
ィルムの厚みは１０〜５０μｍ程度が好ましい。ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムは無機物の蒸
着処理を施しても変質せず、形態安定性が良いので好適
である。
る範囲で薄い方が好ましい。また、無機物を蒸着するフ
ィルムの厚みは１０〜５０μｍ程度が好ましい。ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムは無機物の蒸
着処理を施しても変質せず、形態安定性が良いので好適
である。
【００５６】図５はこの粘着シート１１を使用して、ガ
ラス板５と合成樹脂板１４とを積層した合わせガラス８
の模式断面図である。合成樹脂板１４には、例えば耐衝
撃性及び耐熱性に優れたポリカーボネート板が使用され
る。合わせガラスの製造方法は第１の実施の形態と同様
にして行われ、粘着シート１１は、第１の感圧接着層２
がガラス板５に接着され、第２の感圧接着層３が合成樹
脂板１４に接着される。
ラス板５と合成樹脂板１４とを積層した合わせガラス８
の模式断面図である。合成樹脂板１４には、例えば耐衝
撃性及び耐熱性に優れたポリカーボネート板が使用され
る。合わせガラスの製造方法は第１の実施の形態と同様
にして行われ、粘着シート１１は、第１の感圧接着層２
がガラス板５に接着され、第２の感圧接着層３が合成樹
脂板１４に接着される。
【００５７】前記のように構成された合わせガラス８は
自動車、鉄道車両等の窓ガラスとして使用される。合わ
せガラス８は粘着シート１１に感圧接着層２，３が存在
し、感圧接着層２，３が広い温度域で粘弾性を有してい
るため、ヒートサイクル条件下に生じるガラス板５と合
成樹脂板１４との膨張率の差が大きくても感圧接着層
２，３で吸収され、反りや割れの発生が防止される。ま
た、軟タイプの第１の感圧接着層２より合成樹脂板１４
側に設けられた水蒸気バリアー層１３の存在により、合
成樹脂板１４が加熱された場合に発生するアウトガスが
第１の感圧接着層２に到達するのが大幅に抑制され、ア
ウトガスが第１の感圧接着層２を変形させることに起因
する気泡の発生が防止される。
自動車、鉄道車両等の窓ガラスとして使用される。合わ
せガラス８は粘着シート１１に感圧接着層２，３が存在
し、感圧接着層２，３が広い温度域で粘弾性を有してい
るため、ヒートサイクル条件下に生じるガラス板５と合
成樹脂板１４との膨張率の差が大きくても感圧接着層
２，３で吸収され、反りや割れの発生が防止される。ま
た、軟タイプの第１の感圧接着層２より合成樹脂板１４
側に設けられた水蒸気バリアー層１３の存在により、合
成樹脂板１４が加熱された場合に発生するアウトガスが
第１の感圧接着層２に到達するのが大幅に抑制され、ア
ウトガスが第１の感圧接着層２を変形させることに起因
する気泡の発生が防止される。
【００５８】合成樹脂板１４に市販のポリカーボネート
板（ＵＶカット、ハードコート処理板）を、ガラス板５
に市販のフロート板ガラスをそれぞれ使用するととも
に、粘着シートの種類を代えて合わせガラス８を製造し
た。酸化ケイ素を片面に蒸着した市販の厚み１２μｍの
ポリエステルフィルムを水蒸気バリアー性の無機物蒸着
膜を有する芯材１２として使用した粘着シート１１と、
ポリ塩化ビニリデンフィルムを芯材１２として使用した
粘着シート１１とを使用して合わせガラスを第１の実施
の形態と同様にして製造した。また、比較例として芯材
１２を設けずに、第１及び第２の感圧接着層２，３が積
層された粘着シートを使用して合わせガラスを製造し
た。
板（ＵＶカット、ハードコート処理板）を、ガラス板５
に市販のフロート板ガラスをそれぞれ使用するととも
に、粘着シートの種類を代えて合わせガラス８を製造し
た。酸化ケイ素を片面に蒸着した市販の厚み１２μｍの
ポリエステルフィルムを水蒸気バリアー性の無機物蒸着
膜を有する芯材１２として使用した粘着シート１１と、
ポリ塩化ビニリデンフィルムを芯材１２として使用した
粘着シート１１とを使用して合わせガラスを第１の実施
の形態と同様にして製造した。また、比較例として芯材
１２を設けずに、第１及び第２の感圧接着層２，３が積
層された粘着シートを使用して合わせガラスを製造し
た。
【００５９】そして、各実施例及び比較例により得られ
た、各々の合わせガラスを用いて下記項目について評価
した。 ［耐熱性試験］８０°Ｃで８週間放置した後、合わせガ
ラスの層間剥離、割れ、気泡等の有無を観察した。
た、各々の合わせガラスを用いて下記項目について評価
した。 ［耐熱性試験］８０°Ｃで８週間放置した後、合わせガ
ラスの層間剥離、割れ、気泡等の有無を観察した。
【００６０】［ヒートサイクル試験］−４０°Ｃ〜８０
°Ｃ×８０％ＲＨ（４サイクル／日）で１００サイクル
後の層間剥離、割れ、気泡等の有無を観察した。
°Ｃ×８０％ＲＨ（４サイクル／日）で１００サイクル
後の層間剥離、割れ、気泡等の有無を観察した。
【００６１】［耐候性試験］サンシャインウェザーメー
ターで２０００時間後の層間剥離、割れ、気泡等の有無
を観察した。
ターで２０００時間後の層間剥離、割れ、気泡等の有無
を観察した。
【００６２】軟タイプの第１の感圧接着層２より合成樹
脂板１４側に水蒸気バリアー層１３の存在する粘着シー
ト１１を使用した両実施例の合わせガラス８では、試験
項目の全てが良好であった。水蒸気バリアー層１３と合
成樹脂板１４との間に第２の感圧接着層３が存在する
が、第２の感圧接着層３は硬タイプの感圧接着剤で形成
されているため、吸湿状態の合成樹脂板１４が加熱され
た際に揮発した水分によっては変形せず、第２の感圧接
着層３の界面で気泡が発生することがないことが確認さ
れた。
脂板１４側に水蒸気バリアー層１３の存在する粘着シー
ト１１を使用した両実施例の合わせガラス８では、試験
項目の全てが良好であった。水蒸気バリアー層１３と合
成樹脂板１４との間に第２の感圧接着層３が存在する
が、第２の感圧接着層３は硬タイプの感圧接着剤で形成
されているため、吸湿状態の合成樹脂板１４が加熱され
た際に揮発した水分によっては変形せず、第２の感圧接
着層３の界面で気泡が発生することがないことが確認さ
れた。
【００６３】一方、水蒸気バリアー層１３が存在せず、
第１及び第２の感圧接着層２，３を積層した粘着シート
を用いた比較例の合わせガラスでは、耐熱性試験及びヒ
ートサイクル試験の項目を満足できなかった。即ち、合
成樹脂板１４に第２の感圧接着層３が対向する場合で
も、水蒸気バリアー層１３が存在しない場合は、気泡の
発生を抑えることができないことが確認された。
第１及び第２の感圧接着層２，３を積層した粘着シート
を用いた比較例の合わせガラスでは、耐熱性試験及びヒ
ートサイクル試験の項目を満足できなかった。即ち、合
成樹脂板１４に第２の感圧接着層３が対向する場合で
も、水蒸気バリアー層１３が存在しない場合は、気泡の
発生を抑えることができないことが確認された。
【００６４】また、前記両実施例及び比較例で製作した
合わせガラス８を、４０°Ｃ、相対湿度（ＲＨ）８０％
に４日保存したものと、製作直後の比較例の合わせガラ
スについて、８０°Ｃの加熱試験を行い気泡の発生の有
無を調べた。その結果、実施例の各合わせガラスは、合
成樹脂板が吸湿し易い条件で保存した後に、８０°Ｃの
加熱試験を行っても気泡の発生は観察できなかった。一
方、比較例の合わせガラスは、合成樹脂板が吸湿し易い
条件で保存した後に８０°Ｃの加熱試験を行った場合は
気泡が発生し、合わせガラスの製作直後に８０°Ｃの加
熱試験を行った場合は気泡が発生しなかった。
合わせガラス８を、４０°Ｃ、相対湿度（ＲＨ）８０％
に４日保存したものと、製作直後の比較例の合わせガラ
スについて、８０°Ｃの加熱試験を行い気泡の発生の有
無を調べた。その結果、実施例の各合わせガラスは、合
成樹脂板が吸湿し易い条件で保存した後に、８０°Ｃの
加熱試験を行っても気泡の発生は観察できなかった。一
方、比較例の合わせガラスは、合成樹脂板が吸湿し易い
条件で保存した後に８０°Ｃの加熱試験を行った場合は
気泡が発生し、合わせガラスの製作直後に８０°Ｃの加
熱試験を行った場合は気泡が発生しなかった。
【００６５】この結果から、水蒸気バリアー層のない合
わせガラスは、乾燥状態の合成樹脂板を用いて合わせガ
ラスを作製した後、吸湿しない状態で使用すれば、高温
条件化での気泡の発生を防止できるが、吸湿する条件に
保存された後は、高温条件化での気泡の発生を防止でき
ないことが確認された。
わせガラスは、乾燥状態の合成樹脂板を用いて合わせガ
ラスを作製した後、吸湿しない状態で使用すれば、高温
条件化での気泡の発生を防止できるが、吸湿する条件に
保存された後は、高温条件化での気泡の発生を防止でき
ないことが確認された。
【００６６】この実施の形態では前記実施の形態の
（１）〜（３），（５），（６）の効果の他に次の効果
を有する。 （７） 第１の感圧接着層２と合成樹脂板１４との間に
水蒸気バリアー層１３が存在するため、合成樹脂板１４
に吸湿された水分が水蒸気となって放出されても、水蒸
気が軟タイプの感圧接着層２の界面に感圧接着層２を変
形させるほど溜まることがない。従って、合わせガラス
８が冷熱サイクル下及び高温・高湿度下の条件で用いら
れても、反り、割れ及び気泡の発生を防止することがで
きる。
（１）〜（３），（５），（６）の効果の他に次の効果
を有する。 （７） 第１の感圧接着層２と合成樹脂板１４との間に
水蒸気バリアー層１３が存在するため、合成樹脂板１４
に吸湿された水分が水蒸気となって放出されても、水蒸
気が軟タイプの感圧接着層２の界面に感圧接着層２を変
形させるほど溜まることがない。従って、合わせガラス
８が冷熱サイクル下及び高温・高湿度下の条件で用いら
れても、反り、割れ及び気泡の発生を防止することがで
きる。
【００６７】（８） 粘着シート１１の芯材１２として
の樹脂フィルムが水蒸気バリアー層１３としての機能を
果たす。従って、合成樹脂板１４に水蒸気バリアー層と
して透明無機蒸着膜を形成する構成に比較して、粘着シ
ート１１の構成及び製造が簡単になる。
の樹脂フィルムが水蒸気バリアー層１３としての機能を
果たす。従って、合成樹脂板１４に水蒸気バリアー層と
して透明無機蒸着膜を形成する構成に比較して、粘着シ
ート１１の構成及び製造が簡単になる。
【００６８】（９） 合成樹脂板１４としてポリカーボ
ネート板が使用されているため、厚みが薄くて耐衝撃性
及び耐熱性に優れた板を入手し易く、合わせガラス８の
薄肉化に寄与する。
ネート板が使用されているため、厚みが薄くて耐衝撃性
及び耐熱性に優れた板を入手し易く、合わせガラス８の
薄肉化に寄与する。
【００６９】（１０） 樹脂フィルムに蒸着処理を施し
て透明な無機蒸着膜を形成した場合は、薄い膜厚で必要
な水蒸気バリアー性を確保できる。また、蒸着用フィル
ムとしてポリエステルフィルムを使用すると、蒸着処理
時に変質せず、形態安定性の良い薄いフィルムを入手し
易い。
て透明な無機蒸着膜を形成した場合は、薄い膜厚で必要
な水蒸気バリアー性を確保できる。また、蒸着用フィル
ムとしてポリエステルフィルムを使用すると、蒸着処理
時に変質せず、形態安定性の良い薄いフィルムを入手し
易い。
【００７０】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、次のように具体化してもよい。 ○ 図６（ａ）に示すように、粘着シート１１として第
１の感圧接着層２を挟んで両側に水蒸気バリアー層１３
及び第２の感圧接着層３がそれぞれ積層された構成とす
る。第１の実施の形態の粘着シート１は水蒸気バリアー
層１３が存在しないため、ガラス板５と合成樹脂板１４
又は合成樹脂板１４同士を積層する合わせガラスの場合
は、高温下の条件で使用するとアウトガスにより第１の
感圧接着層２の界面に気泡が発生する。また、第２の実
施の形態の粘着シート１１は合成樹脂板１４同士を積層
する合わせガラスの場合に、前記アウトガスの問題が生
じる。しかし、図６（ａ）の構成の粘着シート１１を使
用した合わせガラス８では、両面に合成樹脂板１４を積
層しても、第１の感圧接着層２と合成樹脂板１４との間
に必ず水蒸気バリアー層１３が存在するため、アウトガ
スの問題は発生しない。また、この粘着シート１１は硬
タイプの第２の感圧接着層３が積層すべきガラス板５又
は合成樹脂板１４と対向するため、界面接着力が大きく
なって合わせガラス８の耐久性が向上する。
く、例えば、次のように具体化してもよい。 ○ 図６（ａ）に示すように、粘着シート１１として第
１の感圧接着層２を挟んで両側に水蒸気バリアー層１３
及び第２の感圧接着層３がそれぞれ積層された構成とす
る。第１の実施の形態の粘着シート１は水蒸気バリアー
層１３が存在しないため、ガラス板５と合成樹脂板１４
又は合成樹脂板１４同士を積層する合わせガラスの場合
は、高温下の条件で使用するとアウトガスにより第１の
感圧接着層２の界面に気泡が発生する。また、第２の実
施の形態の粘着シート１１は合成樹脂板１４同士を積層
する合わせガラスの場合に、前記アウトガスの問題が生
じる。しかし、図６（ａ）の構成の粘着シート１１を使
用した合わせガラス８では、両面に合成樹脂板１４を積
層しても、第１の感圧接着層２と合成樹脂板１４との間
に必ず水蒸気バリアー層１３が存在するため、アウトガ
スの問題は発生しない。また、この粘着シート１１は硬
タイプの第２の感圧接着層３が積層すべきガラス板５又
は合成樹脂板１４と対向するため、界面接着力が大きく
なって合わせガラス８の耐久性が向上する。
【００７１】○ 水蒸気バリアー層１３を有さない粘着
シート１において、図７に示すように、芯材１２を挟む
ように第１及び第２の感圧接着層２，３を形成してもよ
い。芯材１２としては例えばポリエステルフィルムが使
用される。この場合、感圧接着剤のみで粘着シート１を
構成したものに比較して、取り扱い性が良くなる。
シート１において、図７に示すように、芯材１２を挟む
ように第１及び第２の感圧接着層２，３を形成してもよ
い。芯材１２としては例えばポリエステルフィルムが使
用される。この場合、感圧接着剤のみで粘着シート１を
構成したものに比較して、取り扱い性が良くなる。
【００７２】○ 本願発明では粘着シートとはある程度
の可撓性を有する薄い平面状のものを意味し、芯材１２
はフィルムに限らず、薄板、シートあるいは繊維で形成
された網状のものであってもよい。
の可撓性を有する薄い平面状のものを意味し、芯材１２
はフィルムに限らず、薄板、シートあるいは繊維で形成
された網状のものであってもよい。
【００７３】○ 粘着シートは表裏両側に感圧接着層の
接着面が存在する構成に限らず、図８に示すように、薄
板、シート、フィルム等の平面状の補強材１５の片面
に、第１及び第２の感圧接着層２，３を積層したものと
してもよい。片面に感圧接着層がない構成の場合、室温
で合わせ加工するには一方の合わせるべき板の面に感圧
接着剤を塗布して合わせ加工を行う。また、加熱は必要
とするがオートクレーブを必要とするような高温・高圧
の条件は不要な接着剤（例えば、従来のエチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体のような接着剤）を使
用して合わせ加工を行ってもよい。この場合、加熱接着
で貼り合わせを行っても、本願発明の第１の感圧接着層
２が存在することによって、両側の板の線膨張率の相違
による寸法変化を吸収し、反り等を防ぐことができる。
補強材１５に水蒸気バリアー性を持たせてもよい。
接着面が存在する構成に限らず、図８に示すように、薄
板、シート、フィルム等の平面状の補強材１５の片面
に、第１及び第２の感圧接着層２，３を積層したものと
してもよい。片面に感圧接着層がない構成の場合、室温
で合わせ加工するには一方の合わせるべき板の面に感圧
接着剤を塗布して合わせ加工を行う。また、加熱は必要
とするがオートクレーブを必要とするような高温・高圧
の条件は不要な接着剤（例えば、従来のエチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体のような接着剤）を使
用して合わせ加工を行ってもよい。この場合、加熱接着
で貼り合わせを行っても、本願発明の第１の感圧接着層
２が存在することによって、両側の板の線膨張率の相違
による寸法変化を吸収し、反り等を防ぐことができる。
補強材１５に水蒸気バリアー性を持たせてもよい。
【００７４】○ 表裏両側に感圧接着層の接着面が存在
する構成の粘着シートの場合は、他の感圧接着剤を使用
せずに表面の離型フィルムを剥がすだけで、合わせ加工
ができる。従って、そのような構成の粘着シートは太陽
電池の表面保護ガラスとシリコンセルとの間の接着、液
晶表示装置の積層ガラスや充填材料等の加熱を嫌う用途
に好適に用いることができる。
する構成の粘着シートの場合は、他の感圧接着剤を使用
せずに表面の離型フィルムを剥がすだけで、合わせ加工
ができる。従って、そのような構成の粘着シートは太陽
電池の表面保護ガラスとシリコンセルとの間の接着、液
晶表示装置の積層ガラスや充填材料等の加熱を嫌う用途
に好適に用いることができる。
【００７５】○ 合わせガラス８を構成するガラス板５
及び合成樹脂板１４の合計枚数は２枚に限らず、３枚以
上としてもよい。 ○ 合成樹脂板１４としてポリカーボネート板に代え
て、アクリル板、硬質ポリ塩化ビニル板、ポリエステル
板などを使用してもよい。
及び合成樹脂板１４の合計枚数は２枚に限らず、３枚以
上としてもよい。 ○ 合成樹脂板１４としてポリカーボネート板に代え
て、アクリル板、硬質ポリ塩化ビニル板、ポリエステル
板などを使用してもよい。
【００７６】○ 第１の感圧接着層２及び第２の感圧接
着層３はそれぞれ少なくとも１層存在すればよく、粘着
シート１の構成として、例えば、第１及び第２の感圧接
着層２，３が１層ずつ積層された構成としてもよい。
着層３はそれぞれ少なくとも１層存在すればよく、粘着
シート１の構成として、例えば、第１及び第２の感圧接
着層２，３が１層ずつ積層された構成としてもよい。
【００７７】○ 粘着シート１，１１を使用して合わせ
ガラス８を製造する方法として、一対のロール間を通過
させる方法以外の方法、例えば接合すべきガラス板５及
び合成樹脂板１４を減圧タンク内で粘着シート１，１１
を挟んでプレスする。
ガラス８を製造する方法として、一対のロール間を通過
させる方法以外の方法、例えば接合すべきガラス板５及
び合成樹脂板１４を減圧タンク内で粘着シート１，１１
を挟んでプレスする。
【００７８】○ 透明な無機蒸着膜が蒸着されたフィル
ムとして、ＰＥＴフィルム以外のものを使用してもよ
い。 ○ 粘着シートは無色透明に限らず、着色透明であって
もよい。
ムとして、ＰＥＴフィルム以外のものを使用してもよ
い。 ○ 粘着シートは無色透明に限らず、着色透明であって
もよい。
【００７９】前記実施の形態から把握できる請求項記載
以外の技術的思想（発明）について、以下にその効果と
ともに記載する。 （１） 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の粘
着シートは、表裏両面にいずれか一方の感圧接着層が存
在する。この場合、他の感圧接着剤を使用することなく
当該粘着シートを使用して室温で合わせ加工を行うこと
ができる。
以外の技術的思想（発明）について、以下にその効果と
ともに記載する。 （１） 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の粘
着シートは、表裏両面にいずれか一方の感圧接着層が存
在する。この場合、他の感圧接着剤を使用することなく
当該粘着シートを使用して室温で合わせ加工を行うこと
ができる。
【００８０】（２） 請求項１〜請求項５及び（１）の
いずれか一項に記載の発明において、前記感圧接着層の
接着面に離型フィルムが付着されている。この場合、粘
着シート同士を重ねて保管でき、粘着シートの保管スペ
ースが小さくて済む。また、使用時には離型フィルムを
剥がすことにより簡単に接着面が露出する。
いずれか一項に記載の発明において、前記感圧接着層の
接着面に離型フィルムが付着されている。この場合、粘
着シート同士を重ねて保管でき、粘着シートの保管スペ
ースが小さくて済む。また、使用時には離型フィルムを
剥がすことにより簡単に接着面が露出する。
【００８１】（３） 請求項１に記載の発明において、
前記感圧接着層はフィルム状の芯材の両面に形成されて
いる。この場合、粘着シートの取扱い性（作業性）が良
くなる。
前記感圧接着層はフィルム状の芯材の両面に形成されて
いる。この場合、粘着シートの取扱い性（作業性）が良
くなる。
【００８２】（４） 請求項６に記載の発明において、
前記合成樹脂板にはポリカーボネート板が使用されてい
る。この場合、厚みが薄くて耐衝撃性及び耐熱性に優れ
た板を入手し易く、合わせガラスの薄肉化に寄与する。
前記合成樹脂板にはポリカーボネート板が使用されてい
る。この場合、厚みが薄くて耐衝撃性及び耐熱性に優れ
た板を入手し易く、合わせガラスの薄肉化に寄与する。
【００８３】
【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明によれば、加熱仮接着、オートクレーブに
よる高温・高圧処理を必要とすることなく、室温で合わ
せガラス積層体を製造することが可能で、かつ製造され
た合わせガラス積層体が冷熱サイクル下の条件で用いら
れても、反りや割れの発生を防止することができる。
に記載の発明によれば、加熱仮接着、オートクレーブに
よる高温・高圧処理を必要とすることなく、室温で合わ
せガラス積層体を製造することが可能で、かつ製造され
た合わせガラス積層体が冷熱サイクル下の条件で用いら
れても、反りや割れの発生を防止することができる。
【００８４】請求項２に記載の発明によれば、耐候性や
透明性が良くなる。請求項３に記載の発明によれば、製
造された合わせガラス積層体が高温、高湿下で使用され
た場合においても気泡の発生を抑制できる。
透明性が良くなる。請求項３に記載の発明によれば、製
造された合わせガラス積層体が高温、高湿下で使用され
た場合においても気泡の発生を抑制できる。
【００８５】請求項４に記載の発明によれば、水蒸気バ
リアー性に優れた透明膜を容易に形成できる。請求項５
に記載の発明によれば、粘着シートの取扱い性が良くな
る。
リアー性に優れた透明膜を容易に形成できる。請求項５
に記載の発明によれば、粘着シートの取扱い性が良くな
る。
【００８６】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項５に記載の粘着シートに対応したいずれかの効
果を有する。
〜請求項５に記載の粘着シートに対応したいずれかの効
果を有する。
【図１】第１の実施の形態の粘着シートの模式断面図。
【図２】合わせガラスの製造方法の一例を示す工程概略
図。
図。
【図３】（ａ）は第１の感圧接着層のない粘着シートを
用いた合わせガラスの模式断面図、（ｂ）は実施の形態
の粘着シートを用いたものの模式断面図。
用いた合わせガラスの模式断面図、（ｂ）は実施の形態
の粘着シートを用いたものの模式断面図。
【図４】第２の実施の形態の粘着シートの模式断面図。
【図５】同じく合わせガラスの模式断面図。
【図６】（ａ）は別の実施の形態の粘着シートの模式断
面図、（ｂ）は合わせガラスの模式断面図。
面図、（ｂ）は合わせガラスの模式断面図。
【図７】別の実施の形態の粘着シートの模式断面図。
【図８】別の実施の形態の粘着シートの模式断面図。
１…粘着シート、２…第１の感圧接着層、３…第２の感
圧接着層、５…ガラス板、８…合わせガラス、１３…水
蒸気バリアー層、１４…合成樹脂板。
圧接着層、５…ガラス板、８…合わせガラス、１３…水
蒸気バリアー層、１４…合成樹脂板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０３Ｃ 27/12 Ｃ０３Ｃ 27/12 Ｋ Ｆ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＹ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＹ Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ // Ｃ０８Ｌ 33:04 Ｃ０８Ｌ 33:04 Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA31 AA78 AF20 AH07 AH17 CA01 CB06 CB08 CC01 CD01 CD03 CD05 4F100 AA12C AA17C AA20C AD05C AG00D AG00E AH03 AH03H AK01D AK01E AK02C AK07C AK09C AK16C AK25 AK25A AK25B AK25J AL01 AR00C BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10D BA10E BA13 BA15 CA02 EH66C GB07 GB31 GB32 GB41 JD04 JD04C JK07A JK07B JL02 JL04 JL05 JL09 JL13 JL13A JL13B JN01 JN01C YY00A YY00B 4G061 AA04 BA01 BA02 BA03 CA02 CB03 CB16 CD02 CD12 CD18 DA38 4J004 AA07 AA10 AB01 CA04 CA05 CC02 CD01 CE01 EA05 FA08
Claims (6)
- 【請求項１】 透明粘着シートであって、少なくとも下
記（ａ）及び（ｂ）の粘弾性特性を有する第１の感圧接
着層と、下記（ｃ）及び（ｄ）の粘弾性特性を有する第
２の感圧接着層とをそれぞれ少なくとも１層設けたこと
を特徴とする中間膜用粘着シート。 （ａ）測定温度２０°Ｃ、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０°Ｃ、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾
性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐ
ａ。 （ｃ）測定温度２０°Ｃ、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が１×１０4 〜５×１０6 Ｐａ。 （ｄ）基準温度２０°Ｃ、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾
性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が１×１０4 〜１×１０6 Ｐ
ａ。 - 【請求項２】 前記各感圧接着層がアクリル系感圧接着
剤で構成されている請求項１に記載の中間膜用粘着シー
ト。 - 【請求項３】 前記第１の感圧接着層と第２の感圧接着
層との間に透明な水蒸気バリアー層を備えている請求項
１又は請求項２に記載の中間膜用粘着シート。 - 【請求項４】 前記バリアー層が金属酸化物、酸化珪
素、窒化珪素等の無機物蒸着膜である請求項３に記載の
中間膜用粘着シート。 - 【請求項５】 前記バリアー層がポリ塩化ビニリデン、
ポリプロピレン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂、環状
オレフィン系樹脂等の水蒸気透過性の小さい樹脂フィル
ムである請求項３に記載の中間膜用粘着シート。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記
載の中間膜用粘着シートを用いてガラス板同士、ガラス
板と合成樹脂板又は合成樹脂板同士を少なくとも２枚積
層してなる合わせガラス積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046420A JP3878386B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 中間膜用粘着シート及び合わせガラス積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046420A JP3878386B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 中間膜用粘着シート及び合わせガラス積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234129A true JP2001234129A (ja) | 2001-08-28 |
| JP3878386B2 JP3878386B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=18568830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000046420A Expired - Fee Related JP3878386B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 中間膜用粘着シート及び合わせガラス積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3878386B2 (ja) |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105984A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Kyodo Giken Kagaku Kk | ガラス用保護フィルムの製造方法及び該方法により製造されたガラス用保護フィルム |
| JP2007105983A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Kyodo Giken Kagaku Kk | 装飾・防犯フィルム |
| JPWO2006112311A1 (ja) * | 2005-04-13 | 2008-12-11 | 三菱樹脂株式会社 | 両面接着シート及びパネル積層体 |
| JP2009113482A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層フィルム |
| WO2009126544A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-15 | Arizona Board Of Regents, A Body Corporate Of The State Of Arizona Acting For And On Behalf Of Arizona State University | Assemblies and methods for reducing warp and bow of a flexible substrate during semiconductor processing |
| WO2010044229A1 (ja) | 2008-10-15 | 2010-04-22 | 三菱樹脂株式会社 | 透明粘着シートおよび画像表示装置 |
| KR100973385B1 (ko) * | 2002-02-21 | 2010-07-30 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 양면 점착 시트 및 표시장치에 대한 터치패널의 접착 고정 방법 |
| JP2011033970A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光板およびその製造方法、ならびに投射型液晶表示装置 |
| JP2011093977A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Lintec Corp | 加飾印刷層付き粘着シートとその製造方法、および携帯端末機器 |
| CN102199403A (zh) * | 2010-03-23 | 2011-09-28 | 琳得科株式会社 | 平面板贴合用树脂叠层体及叠层平面板 |
| WO2011129200A1 (ja) | 2010-04-13 | 2011-10-20 | 三菱樹脂株式会社 | 透明両面粘着シート |
| JP2012184390A (ja) * | 2010-04-13 | 2012-09-27 | Mitsubishi Plastics Inc | 透明両面粘着シート |
| CN102863912A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 琳得科株式会社 | 硬质平面板贴合用树脂片、使用它的层叠体及其用途 |
| JP2013146945A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Lintec Corp | 硬質平面板貼合用樹脂シート、積層体及び表示体 |
| WO2013141215A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 株式会社 きもと | 窓貼り用フィルム |
| KR20140064814A (ko) * | 2011-08-03 | 2014-05-28 | 린텍 가부시키가이샤 | 가스 배리어성 점착 시트, 그 제조 방법, 그리고 전자 부재 및 광학 부재 |
| JP2014136338A (ja) * | 2013-01-16 | 2014-07-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板−樹脂板積層体 |
| JP2015229700A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | フジコピアン株式会社 | 情報表示画面用の保護部材 |
| JP2016074777A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | フジコピアン株式会社 | 両面粘着フィルム及びそれを用いた情報表示画面用の保護部材 |
| JP2016528060A (ja) * | 2013-05-30 | 2016-09-15 | 日本化薬株式会社 | 赤外線反射フィルムおよびこれを用いた合わせガラス |
| JP2017075281A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | リンテック株式会社 | 粘着シートおよび表示体 |
| WO2018062029A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 積水化成品工業株式会社 | ゲルシート |
| JP2020015826A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 日本電子精機株式会社 | フレキソ版ユニットと印刷方法とフレキソ版と基材とを接着する方法 |
| WO2020130116A1 (ja) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス |
| JPWO2020067345A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2021-09-16 | 日東電工株式会社 | 両面粘着剤層付光学積層体 |
| WO2022145426A1 (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | Ａｇｃ株式会社 | 積層樹脂膜、及び積層体 |
| US20220411668A1 (en) * | 2021-06-23 | 2022-12-29 | Innox Advanced Material Co., Ltd. | Adhesive film for display |
| US11891549B2 (en) | 2018-09-28 | 2024-02-06 | Nitto Denko Corporation | Double-sided adhesive layer-equipped optical laminate |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6569587B2 (ja) | 2016-04-26 | 2019-09-04 | 王子ホールディングス株式会社 | 両面粘着シート及び積層体 |
| JP7423181B2 (ja) | 2017-09-29 | 2024-01-29 | 日東電工株式会社 | 積層体、光学部材および光学装置 |
| WO2019123180A1 (en) | 2017-12-21 | 2019-06-27 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive articles including a cushion layer and a continuous shell layer |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000046420A patent/JP3878386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973385B1 (ko) * | 2002-02-21 | 2010-07-30 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 양면 점착 시트 및 표시장치에 대한 터치패널의 접착 고정 방법 |
| JP4791467B2 (ja) * | 2005-04-13 | 2011-10-12 | 三菱樹脂株式会社 | 両面接着シート及びパネル積層体 |
| JPWO2006112311A1 (ja) * | 2005-04-13 | 2008-12-11 | 三菱樹脂株式会社 | 両面接着シート及びパネル積層体 |
| CN101155890B (zh) * | 2005-04-13 | 2012-06-06 | 三菱树脂株式会社 | 双面粘合片材以及板叠层体 |
| JP2007105983A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Kyodo Giken Kagaku Kk | 装飾・防犯フィルム |
| JP2007105984A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Kyodo Giken Kagaku Kk | ガラス用保護フィルムの製造方法及び該方法により製造されたガラス用保護フィルム |
| JP2009113482A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層フィルム |
| WO2009126544A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-15 | Arizona Board Of Regents, A Body Corporate Of The State Of Arizona Acting For And On Behalf Of Arizona State University | Assemblies and methods for reducing warp and bow of a flexible substrate during semiconductor processing |
| US8685201B2 (en) | 2008-04-08 | 2014-04-01 | Arizona Board Of Regents, A Body Corporate Of The State Of Arizona, Acting For And On Behalf Of Arizona State University | Assemblies and methods for reducing warp and bow of a flexible substrate during semiconductor processing |
| EP2341112A1 (en) * | 2008-10-15 | 2011-07-06 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Transparent adhesive sheet and image display device |
| WO2010044229A1 (ja) | 2008-10-15 | 2010-04-22 | 三菱樹脂株式会社 | 透明粘着シートおよび画像表示装置 |
| CN102186939B (zh) * | 2008-10-15 | 2016-01-06 | 三菱树脂株式会社 | 透明粘合片及图像显示装置 |
| EP2341112A4 (en) * | 2008-10-15 | 2012-08-22 | Mitsubishi Plastics Inc | TRANSPARENT ADHESIVE AND IMAGE DISPLAY DEVICE |
| EP2650340A2 (en) | 2008-10-15 | 2013-10-16 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Transparent adhesive sheet and image display device |
| US9109141B2 (en) | 2008-10-15 | 2015-08-18 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Transparent adhesive sheet and image display device |
| US9394465B2 (en) | 2008-10-15 | 2016-07-19 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Transparent adhesive sheet and image display device |
| EP2650340A3 (en) * | 2008-10-15 | 2014-04-16 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Transparent adhesive sheet and image display device |
| JP2011033970A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光板およびその製造方法、ならびに投射型液晶表示装置 |
| JP2011093977A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Lintec Corp | 加飾印刷層付き粘着シートとその製造方法、および携帯端末機器 |
| CN102199403A (zh) * | 2010-03-23 | 2011-09-28 | 琳得科株式会社 | 平面板贴合用树脂叠层体及叠层平面板 |
| CN103834312A (zh) * | 2010-03-23 | 2014-06-04 | 琳得科株式会社 | 平面板贴合用树脂叠层体及叠层平面板 |
| CN102199403B (zh) * | 2010-03-23 | 2014-03-26 | 琳得科株式会社 | 平面板贴合用树脂叠层体及叠层平面板 |
| WO2011129200A1 (ja) | 2010-04-13 | 2011-10-20 | 三菱樹脂株式会社 | 透明両面粘着シート |
| EP2559746A4 (en) * | 2010-04-13 | 2013-09-18 | Mitsubishi Plastics Inc | CLEAR DOUBLE-SIDED ADHESIVE SHEET |
| KR101828235B1 (ko) | 2010-04-13 | 2018-02-13 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 투명 양면 점착 시트 |
| JP2012184390A (ja) * | 2010-04-13 | 2012-09-27 | Mitsubishi Plastics Inc | 透明両面粘着シート |
| CN102863912B (zh) * | 2011-07-08 | 2015-04-15 | 琳得科株式会社 | 硬质平面板贴合用树脂片、使用它的层叠体及其用途 |
| CN102863912A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 琳得科株式会社 | 硬质平面板贴合用树脂片、使用它的层叠体及其用途 |
| TWI583563B (zh) * | 2011-07-08 | 2017-05-21 | 琳得科股份有限公司 | 硬質平面板黏合用樹脂片、使用其之積層體及該積層體的用途 |
| KR20140064814A (ko) * | 2011-08-03 | 2014-05-28 | 린텍 가부시키가이샤 | 가스 배리어성 점착 시트, 그 제조 방법, 그리고 전자 부재 및 광학 부재 |
| KR102117211B1 (ko) * | 2011-08-03 | 2020-06-01 | 린텍 가부시키가이샤 | 가스 배리어성 점착 시트, 그 제조 방법, 그리고 전자 부재 및 광학 부재 |
| KR102092531B1 (ko) | 2011-08-03 | 2020-03-24 | 린텍 가부시키가이샤 | 가스 배리어성 점착 시트, 그 제조 방법, 그리고 전자 부재 및 광학 부재 |
| KR20190041034A (ko) * | 2011-08-03 | 2019-04-19 | 린텍 가부시키가이샤 | 가스 배리어성 점착 시트, 그 제조 방법, 그리고 전자 부재 및 광학 부재 |
| JP2013146945A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Lintec Corp | 硬質平面板貼合用樹脂シート、積層体及び表示体 |
| WO2013141215A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 株式会社 きもと | 窓貼り用フィルム |
| JP2014136338A (ja) * | 2013-01-16 | 2014-07-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板−樹脂板積層体 |
| JP2016528060A (ja) * | 2013-05-30 | 2016-09-15 | 日本化薬株式会社 | 赤外線反射フィルムおよびこれを用いた合わせガラス |
| JP2015229700A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | フジコピアン株式会社 | 情報表示画面用の保護部材 |
| JP2016074777A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | フジコピアン株式会社 | 両面粘着フィルム及びそれを用いた情報表示画面用の保護部材 |
| CN106916540B (zh) * | 2015-10-16 | 2021-11-09 | 琳得科株式会社 | 粘着片及显示体 |
| JP2017075281A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | リンテック株式会社 | 粘着シートおよび表示体 |
| CN106916540A (zh) * | 2015-10-16 | 2017-07-04 | 琳得科株式会社 | 粘着片及显示体 |
| WO2018062029A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 積水化成品工業株式会社 | ゲルシート |
| JPWO2018062029A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-07-18 | 積水化成品工業株式会社 | ゲルシート |
| US11484238B2 (en) | 2016-09-30 | 2022-11-01 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Gel sheet |
| JP2020015826A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 日本電子精機株式会社 | フレキソ版ユニットと印刷方法とフレキソ版と基材とを接着する方法 |
| JPWO2020067345A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2021-09-16 | 日東電工株式会社 | 両面粘着剤層付光学積層体 |
| JP7249356B2 (ja) | 2018-09-28 | 2023-03-30 | 日東電工株式会社 | 両面粘着剤層付光学積層体 |
| US11891549B2 (en) | 2018-09-28 | 2024-02-06 | Nitto Denko Corporation | Double-sided adhesive layer-equipped optical laminate |
| KR20210105896A (ko) | 2018-12-21 | 2021-08-27 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 접합 유리용 중간막, 및 접합 유리 |
| WO2020130116A1 (ja) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス |
| WO2022145426A1 (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | Ａｇｃ株式会社 | 積層樹脂膜、及び積層体 |
| US20220411668A1 (en) * | 2021-06-23 | 2022-12-29 | Innox Advanced Material Co., Ltd. | Adhesive film for display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3878386B2 (ja) | 2007-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001234129A (ja) | 中間膜用粘着シート及び合わせガラス積層体 | |
| JP5415658B2 (ja) | 中間膜用粘着シート及び透明積層体 | |
| JP4034911B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
| JP4791467B2 (ja) | 両面接着シート及びパネル積層体 | |
| CA1244332A (en) | Method for making safety or impact resistant laminates | |
| JP2007513813A (ja) | 積層ガラスグレージング構築物でのポリアリルアミン・コーティングで下塗りされたｐｅｔフィルムの使用 | |
| US4218500A (en) | Safety glazing containing support for attachment of labels | |
| JP2007509785A (ja) | 積層ガラス用途において埋込または貼付られたｉｒ反射性もしくは吸収性フィルムとともに使用するための中間層としてのアイオノマー樹脂 | |
| CN1481306B (zh) | 汽车窗玻璃 | |
| JPS6412225B2 (ja) | ||
| JP5434078B2 (ja) | 太陽電池裏面封止用シートの製造方法および太陽電池モジュール | |
| JP2011001393A (ja) | 飛散防止フィルム及びその製造方法 | |
| JP3883738B2 (ja) | 透明積層体 | |
| JP2012031059A (ja) | 透明積層体の製造方法 | |
| JP2013039833A (ja) | 中間膜用粘着シート及び透明積層体 | |
| EP1423270B1 (en) | Glazing prelaminates, glazing laminates, and methods of making same | |
| WO2021117833A1 (ja) | 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス | |
| US20040234793A1 (en) | Glazing prelaminates, glazing laminates, and methods of making same | |
| JP2012031417A (ja) | 離型フィルム付中間膜用粘着シート及び透明積層体 | |
| JPH022699B2 (ja) | ||
| JP2003145658A (ja) | 透明ガスバリヤー性フィルム積層板及び透明積層体 | |
| JP7440884B2 (ja) | 樹脂ガラス板及びその製造方法 | |
| JP5731330B2 (ja) | タッチパネル用両面粘着シート | |
| JPS6151339A (ja) | ガラス積層体 | |
| WO2020116437A1 (ja) | 積層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040408 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061024 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061102 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3878386 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091110 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101110 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131110 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |