CN112521884A - 一种双面胶片及其制备方法 - Google Patents

一种双面胶片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112521884A
CN112521884A CN202011388691.9A CN202011388691A CN112521884A CN 112521884 A CN112521884 A CN 112521884A CN 202011388691 A CN202011388691 A CN 202011388691A CN 112521884 A CN112521884 A CN 112521884A
Authority
CN
China
Prior art keywords
double
pressure
sensitive adhesive
adhesive
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011388691.9A
Other languages
English (en)
Inventor
章鹏昆
章伟新
童文来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jinke Adhesive Products Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Jinke Adhesive Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jinke Adhesive Products Co ltd filed Critical Zhejiang Jinke Adhesive Products Co ltd
Priority to CN202011388691.9A priority Critical patent/CN112521884A/zh
Publication of CN112521884A publication Critical patent/CN112521884A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/387—Block-copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J193/00—Adhesives based on natural resins; Adhesives based on derivatives thereof
    • C09J193/04—Rosin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本申请涉及胶粘制品的技术领域，具体公开了本申请提供一种双面胶片及其制备方法，双面胶片包括包括粘接层与包覆与粘接层两侧侧面上的离型纸层，所述粘接层由压敏胶制成，所述压敏胶由如下重量百分比的组分制成：SBS弹性体：15～30%；SIS弹性体：1～10%；增粘树脂：10～30%；增塑剂：5～15%；软化剂：5～20%；抗氧剂：0.1～1%；松香树脂：余量。本申请的双面胶片能够分切成A4纸大小，使用方便；且其具有优异的持粘性与剥离强度。

Description

一种双面胶片及其制备方法
技术领域
本申请涉及胶粘制品的技术领域，更具体地说，它涉及一种双面胶片及其制备方法。
背景技术
双面胶分为基材型双面胶与无基材型双面胶，基材型双面胶由基材、胶粘剂、离型纸 三部分组成。其制备工艺是以棉纸、PET、PVC膜、无纺布、泡棉、亚克力为基材，再将弹 性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上，然后在基材两侧各复合一层离型纸即可制得双面胶。无基材型双面胶则不采用基材，直接将弹性体压敏胶涂布与离型纸上即可。
相关技术中，双面胶常用的压敏胶通常以SBS弹性体为基材，辅助以增粘树脂，熔融 混合即可制得。该压敏胶经轻微压力即可瞬间与大部分固体表面粘合。然而，由于SBS弹性 体的耐老化性能较差，粘接性性能失效快，导致双面胶持粘性较差，使用周期较短。
申请内容
为了解决相关技术中双面胶在潮湿环境下持粘性不佳，容易脱落的问题，本申请提供一种双 面胶片及其制备方法，其具有持粘性高、使用周期长的优点。
第一方面，本申请提供一种双面胶片，采用如下的技术方案：
一种双面胶片，包括粘接层与设置于粘接层两侧侧面上的离型纸层，所述粘接层由压敏胶制 成，所述压敏胶由如下重量百分比的组分制成：
SBS弹性体：15～30％；
SIS弹性体：1～10％；
增粘树脂：10～30％；
增塑剂：5～15％；
软化剂：5～20％；
抗氧剂：0.1～1％；
松香树脂：余量。
通过采用上述技术方案，本申请的压敏胶以SBS弹性体为基材，以松香树脂为增粘树 脂。其中，SBS弹性体的PB相与松香树脂相容性较好，使得PB相中融入大量的松香树脂，为压敏胶体系提供了粘性，从而为双面胶片与粘接面的粘接提供粘接强度；而SBS弹性体的PS相的含量越高，则胶体中的物理交联点越多，压敏胶体系的内聚强度越高，由于其与松香树脂的相容性较差，使得PS相中不会融入大量松香树脂而导致其内聚强度下降，从而使压敏 胶体系具有一定的持粘性。
然而，SBS弹性体与松香树脂的抗老化性能均较差，使得压敏胶体系的粘接作用失效 较快；且由于SBS弹性体与松香树脂形成的海岛结构对增塑剂、软化剂等小分子物质的锁固 作用较差，导致增塑剂容易渗出至压敏胶与粘接面的粘接界面上，造成压敏胶的粘接性能下 降，降低了压敏胶体系的持粘性。因此本申请中采用SIS弹性体，一方面，SIS弹性体的PI 相与松香树脂具有较好的相容性；另一方面，根其PS相能够与SBS弹性体的PS相相容，使 得SIS弹性体可均匀的嵌入PB相与松香树脂形成的海岛结构中，提高压敏胶对增塑剂、软 化剂的吸附和固定作用；同时，可显著增加压敏胶体系的耐老化性能，使得压敏胶不易失去 粘性，从而提高双面胶片的持粘性。
优选的，所述增粘树脂为萜烯树脂与萜烯酚树脂的组合物。
通过采用上述技术方案，在胶体中添加萜烯树脂，使得胶体对粘接面的润湿作用提高； 而萜烯酚树脂中含有较多的极性基团，能够在压敏胶体系中上引入极性基团，在胶体与被粘 接表充分润湿的前提下，压敏胶与粘接面之间形成的范德华力显著增强，从而提高了双面胶 片与粘接面的粘接强度。
另外，萜烯树脂的加入会降低胶体的内聚力，从而使压敏胶与粘接面的粘接性能下降； 通过添加萜烯酚树脂，在胶体中引入极性基团，利用极性基团具有的诱导力与取向力，促使 胶体内的物质进行交联，形成互相穿插的网络结构，以提高胶体的内聚强度，从而提高压敏 胶的粘接强度。
同时，胶体发生交联后，耐热性、耐水性能提高，对增塑剂等小分子物质的吸附固定 作用增强，粘接界面不易出现渗油等现象，从而增强了双面胶片抵抗外界因素影响的能力， 有利于提高双面胶片的持粘性。
同时，SBS弹性体与SIS弹性体引入极性基团后使得压敏胶的耐老化性能与内聚强度 进一步提高，从而改善双面胶片的持粘性与粘接强度。
综上所述，采用萜烯树脂与萜烯酚树脂一同配合，可有效提高双面胶片与粘接面的粘 接强度与持粘性。
优选的，所述增粘树脂包括萜烯树脂与萜烯酚树脂的重量比为1：1。
通过采用上述技术方案，萜烯树脂含量太高会破坏胶体的内聚力，使得双面胶片的粘 接强度降低；而萜烯酚树脂含量过高使得压敏胶极性增加，压敏胶体系的表面张力上升，导 致压敏胶涂布时流变性下降，对粘接面的润湿作用下降，不利于压敏胶与粘接面形成范德华 力，降低的粘接强度。因此，需要平衡萜烯树脂与萜烯酚树脂的配比，以保障压敏胶的粘接 强度。
优选的，所述软化剂包括石蜡、硬脂酸与环氧大豆油中的至少一种。
通过采用上述技术方案，SIS弹性体本身不具有粘性,需要与软化剂与增粘树脂配伍混 合,才具有粘接强度。石蜡、硬脂酸与环氧大豆油具有润滑作用，能够削弱树脂及橡胶分子间 的作用力，起到增加分子链段间隙，改善压敏胶的塑性。
利用石蜡、硬脂酸与环氧大豆油的润滑性，有利于物料的分散，降低分散不良导致增 塑剂等助剂渗出至粘合界面的概率，提高双面胶片的持粘性。且环氧大豆油具有极性基团,可 促进极性树脂的分散,增强改性效果。
优选的，所述增塑剂包括矿物油、邻苯二甲酸二丁酯与磷酸三甲苯酯中的至少一种。
通过采用上述技术方案，矿物油、磷酸三甲苯酯不仅具有优异的增速作用，且其与树 脂及橡胶的相容性好，不易迁移渗出，导致双面胶片的粘合性能下降。
优选的，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、纳米二氧化钛与纳米云母粉中的至少一种。
通过采用上述技术方案，松香树脂与SBS弹性体均不耐紫外光，在紫外光照射下容易 发生分子断裂老化。纳米二氧化钛具有反射和散射紫外光的作用，纳米云母粉能够屏蔽紫外 光，从而减少紫外光对压敏胶粘接性能的老化。抗氧剂1010则通过捕获分子老化降解产生的 自由基以抑制压敏胶的进一步老化降解，持续性发挥抗氧作用，通过抗氧剂与纳米二氧化钛、 纳米云母粉的配合，为压敏胶体系提供长效的防老化作用，进而改善双面胶片的持粘性。
优选的，所述压敏胶的制备方法包括如下步骤：
S101:将增塑剂、软化剂加热至150～180℃，使石蜡充分熔化，制得预混液；
S102:在搅拌条件下将SBS弹性体、SIS弹性体、增粘树脂、抗氧剂与松香加入预混液，搅拌 并充分熔解，制得熔融液；
S103:将熔融液保温0.5～1h后出料，制得压敏胶。
通过采用上述技术方案，通过石蜡与矿物油的润滑作用，促进压敏胶原料的分散，保 障压敏胶的粘接性能与持粘性。
优选的，所述步骤S2中的熔融液按照如下步骤制得：
步骤1:取20～40％预混液，在搅拌条件下，加入增粘树脂、抗氧剂与SIS弹性体总重量的30～ 60％，搅拌溶解，制得第一混合相；步骤2：取剩余的预混液，加入松香、SBS弹性体与剩余 的SIS弹性体，搅拌均匀并充分熔解，制得第二混合相；
步骤3：将第一混合相降温至100～120℃，加入第二混合相搅拌均匀，制得熔融液。
通过采用上述技术方案，SIS弹性体与萜烯树脂、萜烯酚树脂、软化剂熔融制得的第 一混合相不仅具有优异的湿作用，又具有较强的极性，当第一混合相粘接于粘接面时，两者 界面间产生较大的范德华力，从而提高粘接强度。
另外，第一混合相的极性基团相互交联形成网络结构，能够抑制增塑剂等小分子成分 向粘接界面迁移，以改善持粘性。同时，得益于SIS弹性体、萜烯树脂与萜烯酚树脂优异的 耐老化性能，使得第一混合相不易老化失粘，从而具有较好的持粘性。
而松香、SBS弹性体与剩余的SIS弹性体混合形成的第二混合相具有较好内聚强度与 耐老化性能。
第一混合相与第二混合相混合形成压敏胶，用于涂布时，由于第一混合相的极性较强， 使得其表面能也相对较高，促使第一混合相向压敏胶表层迁移形成界面相。因此具有极性的 第一混合相在粘接层的表面分布较多，从而有利于双面胶片与粘接面的粘接性能的提高。
温度下降，混合相分子间的间距减小，分子间的相互作用力增大，混合相的表面能也 相应增加。因此降低温度，有利于提高混合相的表面能。本申请通过对第一混合相进行降温 处理，有效提高了第一混合相的表面能，促进第一混合相在粘接层表面形成带有极性的界面 相，从而增强双面胶片与粘接面的粘接强度。
第二方面，本申请提供一种双面胶片的制备方法，采用如下的技术方案：
一种双面胶片的制备方法，包括如下步骤：
S201:将压敏胶熔融后涂布在任一离型纸层上，形成厚度为2～10mm的粘接层；
S202:将另一离型纸层复合在粘接层上，冷却后经卷曲制得胶带母卷；
S203:对胶带母卷进行裁切，制得双面胶片。
通过采用上述技术方案，制得的双面胶片可分切成A4纸大小，规格统一，使用方便； 且该胶片具有优异的粘接强度与持粘性，粘接后不易脱落。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用SBS弹性体、SIS弹性体与松香树脂共同制得压敏胶，获得了较高的耐老 化性能，从而增强了双面胶片的持粘性。
2、本申请中优选采用萜烯树脂与萜烯酚树脂一同配合，使得压敏胶的内聚强度与粘接 强度提高，从而增强了双面胶片与粘接面的粘接强度。
3、本申请的方法，通过制备第一混合相与第二混合相，改善了压敏胶各相的分布，从 而增强了双面胶片与粘接面的粘接强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1，一种压敏胶，各组分的选择及其相应含量如表1所示，并按照如下步骤制备得到：
S101:将增塑剂、软化剂加热至170℃，使石蜡充分熔化，制得预混液；
S102:在搅拌条件下将SBS弹性体、SIS弹性体、增粘树脂、抗氧剂与松香加入预混液，搅拌 并充分熔解，制得熔融液；
S103:将熔融液保温0.5h后出料，制得压敏胶。
制备例2，一种压敏胶，与制备例1的区别在于，各组分的选择及其相应含量如表1所示，且按照如下步骤制备得到：
S101:将增塑剂、软化剂加热至170℃，使石蜡充分熔化，制得预混液；
S102:按照如下步骤制备熔融液：
步骤1:取30％的预混液，在搅拌条件下，加入增粘树脂、抗氧剂与SIS弹性体总重量的40％， 搅拌溶解，制得第一混合相；
步骤2：取剩余的70％的预混液，加入松香、SBS弹性体与剩余的60％的SIS弹性体，搅拌 均匀并充分熔解，制得第二混合相；
步骤3：将第一混合相降温至105℃，加入第二混合相搅拌均匀，制得熔融液；
S103:将熔融液保温0.5h后出料，制得压敏胶。
制备例3～16，一种压敏胶，与制备例1的区别在于，各组分的成分及其相应含量如表1所示。
表1制备例1～16的组分及其相应含量(㎏)
Figure BDA0002811657130000051
Figure BDA0002811657130000061
制备例17，一种压敏胶，与制备例2的区别在于，步骤1中，不加入萜烯树脂与萜烯酚树脂 (增粘树脂)，并将增粘树脂在步骤2中加入。
制备例18，一种压敏胶，与制备例2的区别在于，步骤1中，加入SIS弹性体总重量的100％，而步骤2值得的第二混合相中不含有SIS弹性体。
制备例19，一种压敏胶，与制备例2的区别在于，步骤3中，第一混合相不进行降温，直接将第一混合相与第二混合相混合。
制备例20，一种压敏胶，与制备例2的区别在于，按照如下步骤制得：
S101:将增塑剂、软化剂加热至150～180℃，使石蜡充分熔化，制得预混液；
S102:在搅拌条件下将SBS弹性体、SIS弹性体、增粘树脂、抗氧剂与松香加入预混液，搅拌 并充分熔解，制得熔融液；
S103:将熔融液保温0.5h后出料，制得压敏胶。
制备例21～23，一种压敏胶，与制备例1的区别在于，各组分的选择如表2所示。
表2制备例21～23中各组分的选择及其相应含量(㎏)
Figure BDA0002811657130000071
其中，表1中部分组分的厂家型号信息如表3所示。
表3部分组分的厂家型号
组分 厂家型号
SBS弹性体 巴陵石化YH-796
SIS弹性体 巴陵石化SIS-1106
萜烯树脂 上海东虎实业有限公司T-100
萜烯酚树脂 日本荒川803L树脂
松香树脂 上饶恒林树脂有限公司HL75-80
实施例
实施例1，一种双面胶片，按照如下步骤制得：
S201:将压敏胶熔融后涂布在任一离型纸层上，形成厚度为5mm的粘接层；
S202:将另一离型纸层复合在粘接层上，冷却后经卷曲制得胶带母卷；
S203:对胶带母卷进行裁切，制得规格为A4纸大小的双面胶片。
实施例2，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例2制得的压敏胶。
实施例3，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例3制得的压敏胶。
实施例4，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例4制得的压敏胶。
实施例5，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例5制得的压敏胶。
实施例6，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例6制得的压敏胶。
实施例7，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例7制得的压敏胶。
实施例8，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例8制得的压敏胶。
实施例9，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例9制得的压敏胶。
实施例10，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例10制得的压敏胶。
实施例11，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例11制得的压敏胶。
实施例12，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例12制得的压敏胶。
实施例13，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例13制得的压敏胶。
实施例14，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例14制得的压敏胶。
实施例15，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例15制得的压敏胶。
实施例16，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例16制得的压敏胶。
实施例17，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例17制得的压敏胶。
实施例18，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例18制得的压敏胶。
实施例19，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例19制得的压敏胶。
实施例20，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例20制得的压敏胶。
对比例
对比例1，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例21制得的压 敏胶。
对比例2，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例22制 得的压敏胶。
对比例3，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用制备例23制 得的压敏胶。
对比例4，一种双面胶片，与实施例1的区别在于，步骤S201中，采用日本科腾 D-1101JU-SBS热熔压敏胶。
性能检测试验
试验1：实施例1～20与对比例1～4的双面胶片的持粘性测试
试验样品：参照GB/T 4851-2014中的试验标准，将实施例1～20与对比例1～3的双面胶片 制成试验样品。
试验方法：参照GB/T4851-2014中的方法B:胶粘带与覆有NISTSRM1810A标准纤维板的垂直试验板的持粘性试验方法，在温度为30℃，湿度为50％RH的环境下，测定双面胶片粘合失效的时间，时间越长，则试验样品的持粘性越好，试验结果如表4所示。
表4双面胶片持粘性测试结果
Figure BDA0002811657130000091
Figure BDA0002811657130000101
试验结果分析：
(1)结合实施例1～20和对比例1～4并结合表4可以看出，采用SBS弹性体、SIS弹性体 与松香树脂一同配合制得的压敏胶具有更好的持粘性，且缺少上述任一弹性体，其持粘性均 有较大幅度的下降。其原因可能在于，SBS弹性体与松香树脂形成的胶体能够为压敏胶体系 提供较好的粘接强度，赋予压敏胶基础的持粘力；而SIS弹性体为压敏胶体系能够嵌入SBS 弹性体与松香树脂形成的海岛结构中，从而在胶体内形成更多的物理交联点，增强内聚强度 的同时，可增强压敏胶体系对增塑剂、柔软剂的吸附和固定作用，从而抑制增塑剂与柔软剂 等小分子成分向粘接界面的迁移，提高双面胶片的持粘性。
(2)结合实施例2～4和实施例5～9并结合表4可以看出，采用萜烯树脂与萜烯酚树脂一同配合制得的压敏胶具有更好的持粘性，且当两者的重量比为1:1时，持粘性的增幅最高。其原因可能在于，在胶体中添加萜烯树脂，使得胶体对粘接面的润湿作用提高；而萜烯酚树脂中含有较多的极性基团，能够在压敏胶体系中引入极性基团，在胶体与被粘接表充 分润湿的前提下，压敏胶与粘接面之间由于极性基团的诱导力与取向力，两相界面间形成的 范德华力显著增强。而对于带有极性的纤维板粘接面，其能够与胶体的极性基团键合产生更 为稳定持久的化学交联，从而提高了双面胶片与粘接面的粘接强度，进而提高双面胶片的持 粘力。
另外，压敏胶胶体内引入极性基团后,各相之间能够形成网络结构，提高对增塑剂等物 质的固定作用，减少渗出现象，保持界面层的粘接性能，从而提高持粘性。
(3)结合实施例2～4和实施例14～16并结合表4可以看出，采用石蜡与环氧大豆油一同配合制得的压敏胶具有更好的持粘性。其原因可能在于，纳米云母粉具有紫外线屏蔽 作用，纳米二氧化钛对紫外线具有反射和散射作用，共同降低紫外线对压敏胶引起的老化效 应。而抗氧剂1010能够吸收吸收因紫外线照射而老化降解产生的自由基，抑制压敏胶的进一 步老化降解，持续性发挥抗氧作用。三者配合，共同实现防老化作用，提高压敏胶的持粘性。
(4)结合实施例2～4和实施例17～20并结合表4可以看出，将压敏胶原料分组制备第一混合相与第二混合相制得的压敏胶持粘性显著提高，且第一混合相进行降温处理，效 果更佳。其原因可能在于，将萜烯树脂、萜烯酚树脂与部分SIS弹性体制得的第一混合相带 有极性，相比第二混合相，其表面张力较大，在与第二混合相混合时，因相容效应，第一混 合相容易迁移并分布在压敏胶胶体表面。由于第一混合相带有极性基团，能够与纤维板等极 性粘接面形成更高的粘接力，从而提高双面胶片的持粘性。
试验2：双面胶片的剥离强度测试
试验样品：实施例1～20与对比例1～4
试验方法：参照GB/T2792～2014中的方法3：双面胶粘带和转移胶粘带与不锈钢板180°剥 离强度试验方法测试双面胶带与不锈钢钢板的剥离强度，测定的剥离强度越大，则双面胶片 压敏胶的粘接强度越好，试验结果如表5所示。
表5双面胶片剥离强度测试结果
Figure BDA0002811657130000111
试验结果分析：
(1)结合实施例1～20和对比例1～4并结合表5可以看出，采用SBS弹性体、SIS弹性体 与松香树脂一同配合制得的压敏胶具有更好的持粘性，且缺少上述任一弹性体，其持粘性均 有较大幅度的下降。由上述试验1的分析可知，SIS弹性体、增强SBS弹性体与松香树脂形 成的胶体具有较好的内聚强度，从而使得压敏胶与粘接面的粘接强度提高，体现在双面胶片 上即为剥离强度提高。
(2)结合实施例2～4和实施例5～9并结合表5可以看出，采用萜烯树脂与萜烯酚树脂一同配合制得的压敏胶具有更好的剥离强度。由上述试验1的分析可知，萜烯树脂与萜烯酚树脂在压敏胶胶体内引入极性基团，增强了其与纤维板等极性粘接面的粘接强度，在本 实验中，其表现为剥离强度较高。
(3)结合实施例2～4和实施例17～20并结合表5可以看出，将压敏胶原料分组制备第一混合相与第二混合相制得的压敏胶剥离强度显著提高，且第一混合相进行降温处理， 效果更佳。由上述试验1的分析可知，第一混合相在胶体表面分布，增强了压敏胶与纤维板 等极性粘接面的粘接强度，在本实验中，其表现为剥离强度较高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在 阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的 权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种双面胶片，包括粘接层与设置于粘接层两侧侧面上的离型纸层，所述粘接层由压敏胶制成，其特征在于，所述压敏胶由如下重量百分比的组分制成：
SBS弹性体：15～30%；
SIS弹性体：1～10%；
增粘树脂：10～30%；
增塑剂：5～15%；
软化剂：5～20%；
抗氧剂：0.1～1%；
松香树脂：余量。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶片，其特征在于：所述增粘树脂为萜烯树脂与萜烯酚树脂的组合物。
3.根据权利要求2所述的一种双面胶片，其特征在于：所述增粘树脂包括萜烯树脂与萜烯酚树脂的重量比为1：1。
4.根据权利要求1所述的一种双面胶片，其特征在于：所述软化剂包括石蜡、硬脂酸与环氧大豆油中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种双面胶片，其特征在于：所述增塑剂包括矿物油、邻苯二甲酸二丁酯与磷酸三甲苯酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种双面胶片，其特征在于：所述抗氧剂包括抗氧剂1010、纳米二氧化钛与纳米云母粉中的至少一种。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种双面胶片，其特征在于：所述压敏胶的制备方法包括如下步骤：
S101:将增塑剂、软化剂加热至150～180℃，使石蜡充分熔化，制得预混液；
S102:在搅拌条件下将SBS弹性体、SIS弹性体、增粘树脂、抗氧剂与松香加入预混液，搅拌并充分熔解，制得熔融液；
S103:将熔融液保温0.5～1h后出料，制得压敏胶。
8.根据权利要求7所述的一种双面胶片，其特征在于：所述步骤S2中的熔融液按照如下步骤制得：
步骤1:取20～40%预混液，在搅拌条件下，加入增粘树脂、抗氧剂与SIS弹性体总重量的30～60%，搅拌溶解，制得第一混合相；
步骤2：取剩余的预混液，加入松香、SBS弹性体与剩余的SIS弹性体，搅拌均匀并充分熔解，制得第二混合相；
步骤3：将第一混合相降温至100～120℃，加入第二混合相搅拌均匀，制得熔融液。
9.如权利要求1～8中任一项所述的一种双面胶片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S201:将压敏胶熔融后涂布在任一离型纸层上，形成厚度为2～10mm的粘接层；
S202:将另一离型纸层复合在粘接层上，冷却后经卷曲制得胶带母卷；
S203:对胶带母卷进行裁切，制得双面胶片。
CN202011388691.9A 2020-12-02 2020-12-02 一种双面胶片及其制备方法 Pending CN112521884A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011388691.9A CN112521884A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种双面胶片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011388691.9A CN112521884A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种双面胶片及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112521884A true CN112521884A (zh) 2021-03-19

Family

ID=74996129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011388691.9A Pending CN112521884A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种双面胶片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112521884A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114702924A (zh) * 2022-03-29 2022-07-05 深圳深汕特别合作区昌茂粘胶新材料有限公司 环保可降解胶粘剂和制备方法及制成贴纸制备方法
CN115216258A (zh) * 2022-05-13 2022-10-21 嘉好(太仓)新材料股份有限公司 一种耐低温纸尿裤生产用结构胶及其制备方法
CN116376453A (zh) * 2023-03-21 2023-07-04 太仓斯迪克新材料科技有限公司 可移除型压敏胶带及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100997089B1 (ko) * 2010-05-14 2010-11-29 주식회사 플렉스컴 양면테이프 제조방법
CN110437778A (zh) * 2019-09-20 2019-11-12 淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司 胶带用热熔压敏胶及其制备方法
CN110862791A (zh) * 2019-11-29 2020-03-06 常州市白鹭电器有限公司 一种用于冰箱门体的高功能自粘膜的压敏胶及其制备方法
CN111378394A (zh) * 2020-03-24 2020-07-07 太仓斯迪克新材料科技有限公司 一种超薄单面网格pet双面胶带及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100997089B1 (ko) * 2010-05-14 2010-11-29 주식회사 플렉스컴 양면테이프 제조방법
CN110437778A (zh) * 2019-09-20 2019-11-12 淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司 胶带用热熔压敏胶及其制备方法
CN110862791A (zh) * 2019-11-29 2020-03-06 常州市白鹭电器有限公司 一种用于冰箱门体的高功能自粘膜的压敏胶及其制备方法
CN111378394A (zh) * 2020-03-24 2020-07-07 太仓斯迪克新材料科技有限公司 一种超薄单面网格pet双面胶带及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱洪法: "《精细化工常用原材料手册》", 31 December 2003, 金盾出版社 *
李子东等: "《现代胶粘技术手册》", 31 January 2002, 北京：新时代出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114702924A (zh) * 2022-03-29 2022-07-05 深圳深汕特别合作区昌茂粘胶新材料有限公司 环保可降解胶粘剂和制备方法及制成贴纸制备方法
CN115216258A (zh) * 2022-05-13 2022-10-21 嘉好(太仓)新材料股份有限公司 一种耐低温纸尿裤生产用结构胶及其制备方法
CN115216258B (zh) * 2022-05-13 2023-06-20 嘉好(太仓)新材料股份有限公司 一种耐低温纸尿裤生产用结构胶及其制备方法
CN116376453A (zh) * 2023-03-21 2023-07-04 太仓斯迪克新材料科技有限公司 可移除型压敏胶带及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112521884A (zh) 一种双面胶片及其制备方法
KR101092952B1 (ko) 점착제 조성물 및 점착 시트
CN103781869B (zh) 黏合剂组合物和激光接合用胶带
TWI761383B (zh) 黏著劑組合物及黏著薄膜
KR101385038B1 (ko) 점착제 조성물, 점착필름, 그 제조방법 및 이를 이용한 디스플레이 부재
TWI659082B (zh) 黏著劑層和黏著膜
JP2011526947A (ja) 低表面エネルギー接着剤
US8314186B2 (en) Adhesive composition for use in bonding of polarizing plate
TW202111046A (zh) 抗靜電表面保護膜的製造方法、抗靜電表面保護膜
KR100980187B1 (ko) 편광판
CN114149766A (zh) 一种底涂剂及其高分子预铺防水卷材和制备方法
TW201035265A (en) Antistatic adhesive composition, adhesive film using the adhesive composition and method for producing the adhesive film
EP3904411B1 (en) Photocurable resin composition and method for producing image display device
TWI726923B (zh) 表面保護膜及貼有該膜之光學元件
JP2010265388A (ja) 制電性粘着剤および粘着シート
TWI716475B (zh) 表面保護膜及貼有該膜之光學部件
CN108219695B (zh) 一种高耐反翘窄边框遮光胶带及其制备方法
TW201529775A (zh) 接著劑組成物、附設接著劑之偏光板及顯示裝置
CN114163975A (zh) 一种热熔压敏胶及其制备方法、使用方法
KR102174604B1 (ko) 점착제 조성물 및 점착 필름
CN104903419B (zh) 粘合剂组合物
CN104130739A (zh) 一种具有低剥离力的pet保护膜压敏胶及其制备方法
CN105683322B (zh) 胶粘剂组合物
JP2021165040A (ja) 表面保護フィルム用剥離フィルム、及びそれが貼合された光学フィルム用表面保護フィルム
JP6781295B2 (ja) 表面保護フィルム用剥離フィルム、及びそれが貼合された光学フィルム用表面保護フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination