CN116376453A - 可移除型压敏胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可移除型压敏胶带，包括橡胶基材、面胶；所述橡胶基材按质量份计，包括：合成橡胶100份、增粘树脂60‑120份、橡胶防老剂0.5‑3份，发泡微球3‑8份，有机溶剂200‑320份；所述面胶按质量份计，包括：合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂80‑110份、改性松香树脂15‑35份、橡胶增塑剂30‑70份、橡胶防老剂0.5‑5份，有机溶剂150‑200份。本发明还涉及其制备方法。通过本发明制备得到的压敏胶带适用于低表面能材料黏贴、具备可移除性能、同时具有良好缓冲效果。

Description

可移除型压敏胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，尤其涉及一种可移除型压敏胶带及其制备方法。
背景技术
伴随着电子行业，尤其是近年来可穿戴智能电子设备的蓬勃发展，对电子胶粘材料及压敏胶带类的新需求，新应用得到广泛的开发和利用。
以VR、智能手环、手表等可穿戴智能电子设备为例，应用到大量的压敏胶带制品，尤其在其结构件固定粘接方面，要求材料具备良好的粘结性能之外，还需要具备良好的防水、缓冲、遮蔽、耐候耐老化、可移除等性能。所以，需要设计出一种新型的压敏胶带以满足其对产品有着良好附着性、良好的黏贴性能的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种可移除型压敏胶带，包括橡胶基材、面胶；所述橡胶基材按质量份计，包括：合成橡胶100份、增粘树脂60-120份、橡胶防老剂0.5-3份，发泡微球3-8份，有机溶剂200-320份；所述面胶按质量份计，包括：合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂80-110份、改性松香树脂15-35份、橡胶增塑剂30-70份、橡胶防老剂0.5-5份，有机溶剂150-200份。
优选地，所述橡胶基材中的合成橡胶包括橡胶SBS、橡胶SIS中的至少一种。
优选地，所述合成橡胶包括橡胶SBS、橡胶SIS时，所述合成橡胶SBS、所述合成橡胶SIS以比例为100:0-70:30混合。
优选地，所述合成橡胶SBS选用S段含量为25-40％的SBS橡胶。
优选地，所述合成橡胶SIS，其SI二嵌段比例在40％-60％。
优选地，所述面胶组分中合成橡胶SIS由SI二嵌段比例40％-60％的SIS、SI二嵌段比例0-20％两种不同类型的合成橡胶SIS混合。
优选地，所述混合按照10:(0-10)质量比混合。
优选地，所述橡胶基材中增粘树脂包括萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、C5石油树脂中的至少一种。
优选地，所述面胶组分中C5石油树脂包含软化点＜15℃的纯C5液体石油树脂、软化点在95-105℃的苯乙烯改性C5石油树脂中的至少一种。
本发明的第二个目的是提供一种可移除型压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先制备橡胶基材部分，将合成橡胶100份、增粘树脂60-120份、橡胶防老剂0.5-3份，发泡微球3-8份，有机溶剂200-320份进行组合，并提前计算各组分用量；
步骤二：按照计算用量将增粘树脂先使用有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；再按比例加入橡胶增塑剂；
步骤三：按比例加入相应质量份的橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
步骤四：选用逗号刮刀，PE淋膜双面涂硅离型纸为隔离材，进行涂布，经烘箱烘烤后，离型纸直收，得到压敏胶带半成品；
步骤五：面胶胶水制备部分，将合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂80-110份、改性松香树脂15-35份、橡胶增塑剂30-70份、橡胶防老剂0.5-5份，有机溶剂150-200份进行组合，并提前计算各组分用量；
步骤六：将C5石油树脂、改性松香树脂按照质量份先使用有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；加入橡胶增塑剂充分搅拌，分散均匀；
步骤七：按比例加入相应质量份的SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，分散均匀，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
步骤八：选用PET涂硅离型膜为隔离材并进行涂布，经烘箱烘烤后，先后双面贴合橡胶基材，将前道离型纸剥离，最终得到双面离型膜夹心的三明治结构压敏胶带成品。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种可移除型压敏胶带，包括橡胶基材、面胶；所述橡胶基材按质量份计，包括：合成橡胶100份、增粘树脂60-120份、橡胶防老剂0.5-3份，发泡微球3-8份，有机溶剂200-320份；所述面胶按质量份计，包括：合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂80-110份、改性松香树脂15-35份、橡胶增塑剂30-70份、橡胶防老剂0.5-5份，有机溶剂150-200份。本发明还涉及其制备方法。通过本发明制备得到的压敏胶带适用于低表面能材料黏贴、具备可移除性能、同时具有良好缓冲效果。
本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
为了克服现有技术的不足，本发明涉及一种适用于低表面能材料黏贴、具备可移除性能、同时具有良好缓冲效果的可移除型压敏胶带，该压敏胶带属于橡胶类复合型压敏胶带，包括橡胶基材、面胶；所述橡胶基材按质量份计，包括：合成橡胶100份、增粘树脂60-120份、橡胶防老剂0.5-3份，发泡微球3-8份，有机溶剂200-320份；所述面胶按质量份计，包括：合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂80-110份、改性松香树脂15-35份、橡胶增塑剂30-70份、橡胶防老剂0.5-5份，有机溶剂150-200份；由此形成一种适用于低表面能材料黏贴、具备可移除性能、同时具有良好缓冲效果的压敏胶带，本发明设计高分子材料技术领域，通过一种较高强度且具备填充物的材料作为基材为胶带赋予良好的拉伸移除性能，填充材料同时使材料具备良好的缓冲效果，通过特殊的橡胶系材料作为面材，在保证面材与基材具有良好附着性的前提下，整体赋予材料对低表面能材料具有良好的黏贴性能。
在一些实施例中，橡胶基材为以高强度SBC类橡胶弹性体作为基材，面胶以特殊的橡胶型胶水作为面胶，以制备一种类似三明治结构的复合型压敏胶带，其对PP、PE、TAC等低表面能(静态水滴角＞105°)材料具有良好的粘着力，能够实现强度、移除性能、缓冲效果、粘接强度的良好平衡，同时具备良好的耐温耐候性能。
在一些实施例中，所述橡胶基材中的合成橡胶包括橡胶SBS、橡胶SIS中的至少一种。
在一些实施例中，为了提升最终胶带的性能，合成橡胶包括橡胶SBS、橡胶SIS；当所述合成橡胶包括橡胶SBS、橡胶SIS时，所述合成橡胶SBS、所述合成橡胶SIS以比例为100:0-70:30混合；选用该比例的混合合成橡胶，是因为SBS相对SIS普遍具有更高的强度，表现为刚度较强，SIS相对而言，韧性更好，作为一款具有移除性能的材料，在确保具有一定强度的前提下，搭配一定比例的SIS提高材料整体韧性，同时也可为材料提供一定的抗缓冲性。SBS与SIS复配也是材料之间特性互补的一种方式。
在一些实施例中，所述合成橡胶SBS选用S段含量为25-40％的SBS橡胶；特别优选S相在30％左右的具有星型结构SBS橡胶，因为适中的S、B段比例可以使SBS橡胶具有合适的强度及韧性，星型结构的SBS可以使橡胶具有较好的涂布性能，避免涂布及模切过程中是材料产生较严重的尺寸收缩。
在一些实施例中，所述合成橡胶SIS，其SI二嵌段比例在40％-60％；在与SBS按照一定比例混合时，可使材料同时具备较好的韧性及缓冲性能。
在一些实施例中，为了提升最终胶带的性能，所述面胶组分中合成橡胶SIS由SI二嵌段比例40％-60％的SIS、SI二嵌段比例0-20％两种不同类型的合成橡胶SIS混合。在一些实施例中，所述混合按照10:(0-10)质量比混合。因为，SI二嵌段比例40％-60％的SIS相较SI二嵌段比例0-20％韧性更高，强度比较低，作为面胶使用，在材料应用温度区间，具有比较合适的储能模量，针对低表面能材料会有更优异的初粘性能，为材料粘接提供有利条件；考虑到产品具体应用环境，加入较低SI二嵌段比例的SIS可以在确保初粘性能的前提下，适当增加材料整体内聚力，改善产品溢胶及模切性能。
在一些实施例中，所述橡胶基材中增粘树脂包括萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、C5石油树脂中的至少一种。选择上述几种增粘树脂，是因为萜烯比较适合作为SBS体系增粘树脂,有助于材料对低表面能材料的粘接；适量的萜烯酚醛树脂具有一定的极性，具有相对更高的软化点，可以提高材料的耐温性，增强粘接力，萜烯树脂、萜烯酚醛树脂可使整个体系具有更好的耐老化及耐候性；C5石油树脂与SIS具有更好的体系相容性，有助于材料对低表面能材料的粘接，而且其具有成本优势。
在一些实施例中，橡胶基材中橡胶防老剂包含硫代二丙酸双月桂酯、抗氧剂1010、防老剂4020、抗氧剂1076中的一种或两种以上。
在一些实施例中，所述橡胶基材中发泡微球粒径为10-50μm。
在一些实施例中，所述橡胶基材中溶剂为甲苯、丁酮、120#溶剂油及乙酸乙酯中任意一种或者多种组合。
在一些实施例中，所述面胶组分中C5石油树脂包含软化点＜15℃的纯C5液体石油树脂、软化点在95-105℃的苯乙烯改性C5石油树脂中的至少一种。
在一些实施例中，所述面胶组分改性松香树脂包含多元醇改性的松香甘油酯及经过聚合改性的天然松香。
在一些实施例中，所述面胶组分橡胶增塑剂包含环烷油及低分子量的聚异丁烯，其协同作用可以改善橡胶的可塑性和弹性，改善胶带制品的初黏力，从而提升胶带对被贴物的浸润性。
在一些实施例中，所述面胶组分橡胶防老剂包含抗氧剂1010、防老剂4020、抗氧剂1076中的一种或两种以上。
在一些实施例中，所述面胶组分溶剂为甲苯、丁酮、120#溶剂油及乙酸乙酯中任意一种或者多种组合。
本发明还涉及一种可移除型压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先制备橡胶基材部分，首先是胶水制备部分，将合成橡胶100份、增粘树脂60-120份、橡胶防老剂0.5-3份，发泡微球3-8份，有机溶剂200-320份进行组合；
步骤二：将增粘树脂先使用有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；再按比例加入橡胶增塑剂；具体地，可将增粘树脂包括萜烯树脂、萜烯酚树脂、或者C5石油树脂按照质量份先使用有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；按比例加入橡胶增塑剂等液体成分；
步骤三：按比例加入相应质量份的合成橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
应当理解，按比例指按照各组分之间设计好的比例，合成橡胶按照100份计应加入的质量(包括SBS和SIS的比例)。
应当理解，合成橡胶为SBS，或SBS和SIS等。
步骤四：选用逗号刮刀，PE淋膜双面涂硅离型纸为隔离材，进行涂布，经烘箱烘烤后，干胶厚度为60-100μm，离型纸直收，得到压敏胶带半成品，根据成品不同厚度，采用多层贴合的方式，可以制备得到不同厚度的橡胶基材；
步骤五：面胶胶水制备部分，将合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂80-110份、改性松香树脂15-35份、橡胶增塑剂30-70份、橡胶防老剂0.5-5份，有机溶剂150-200份进行组合；
步骤六：将C5石油树脂、改性松香树脂按照质量份先使用有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；加入橡胶增塑剂充分搅拌，分散均匀；
步骤七：按比例加入相应质量份的SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，分散均匀，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
应当理解，此处的按比例是指按照各组分之间设计好的比例，SIS按照100份计，应该加入SIS的质量。
步骤八：选用PET涂硅离型膜为隔离材并进行涂布，经烘箱烘烤后，控制厚度为15—50μm，先后双面贴合橡胶基材，将前道离型纸剥离，最终得到双面离型膜夹心的三明治结构压敏胶带成品；本发明通过对胶带结构的整体设计，使得基材与面胶优势互补，提供了一种对低表面能材料具有良好的黏贴性能，同时具备移除无残胶、良好缓冲效果的压敏胶带；此外，依照此法制备的胶带制品具有良好的耐温耐候性，不同厚度设计，在电子产品结构件固定方面具有应用前景，而且可以根据实际被贴物材质不同，对结构方案进行灵活调整。
在一些实施例中，所述PE淋膜涂硅离型纸为85-130g/m2 PE，基材层实配剥开力＜15g/inch；在一些实施例中，所述PET涂硅离型膜厚度为25-75μm，胶带成品采用厚度、离型力高低不同的离型膜进行搭配。
在一些实施例中，所述多节烘箱是由8节烘箱组成，针对基材涂布，烘箱温度的设定分别为：40-50℃，50-70℃，60-80℃，80-90℃，90-95℃，95-105℃，90-100℃，85-95℃，涂布速度为4-20m/min，烘烤时间为96-480s；针对面胶涂布，烘箱温度的设定分别为：40-60℃，60-70℃，70-80℃，80-90℃，90-100℃，100-110℃，90-100℃，85-95℃阶梯级进行设置，涂布速度为10-40m/min。
在一些实施例中，为保证胶带最终性能，所制成的不同厚度的压敏胶带制品除去隔离材的厚度为100μm-1000μm。
实施例一
a)橡胶基材的制备
1.将SBS 100份(SBS为S段含量为30％的SBS橡胶)、萜烯树脂/
液体C5石油树脂(75/20)95份、橡胶防老剂1.5份，发泡微球3份，有机溶剂290份按比例混合；将萜烯树脂/液体C5石油树脂先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；按比例加入相应质量份的SBS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.采用逗号刮刀，在105g/m2离型双面纸上涂布一层橡胶，经过多节烘箱烘烤后，形成90μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、60℃、70℃、90℃、95℃、100℃、100℃、90℃、涂布速度为4m/min，烘烤时间为480s，收卷；重复上述步骤，并与第一层基材进行贴合，第一步离型纸剥离，直收，得到总厚为180μm的橡胶基材。
b)双面胶带的制备
1.将合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂90份、改性松香树脂20份、橡胶增塑剂50份、橡胶防老剂1.5份，有机溶剂170份进行组合；将C5石油树脂树脂、改性松香树脂按照质量份先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；加入橡胶增塑剂等液体成分；按比例加入相应质量份的SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.在涂布头采用刮刀涂布，在75μm离型膜涂布一层压敏胶，经过多节烘箱烘烤后，形成35μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、70℃、90℃、100℃、105℃、110℃、110℃、90℃、涂布速度为15m/min，烘烤时间为128s，橡胶基材贴合收卷；同样的，使用50μm离型膜涂布一层压敏胶并贴合橡胶基材另一面，剥离掉离型纸后收卷，最终得到成品。
实施例二
橡胶基材的制备
同实施例1基材制备方法。
b)双面胶带的制备
1.将合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂102份、改性松香树脂20份、橡胶增塑剂45份、橡胶防老剂1.5份，有机溶剂190份进行组合；将C5石油树脂树脂、改性松香树脂按照质量份先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；加入橡胶增塑剂等液体成分；按比例加入相应质量份的SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.在涂布头采用刮刀涂布，在75μm离型膜涂布一层压敏胶，经过多节烘箱烘烤后，形成35μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、70℃、90℃、100℃、105℃、110℃、110℃、90℃、涂布速度为15m/min，烘烤时间为128s，橡胶基材贴合收卷；同样的，使用50μm离型膜涂布一层压敏胶并贴合橡胶基材另一面，剥离掉离型纸后收卷，最终得到成品。
实施例三
a)橡胶基材的制备
1.将SBS(SBS为S段含量为30％的SBS橡胶)88份，SIS(其SI二嵌段比例在40％)12份、萜烯树脂/液体C5石油树脂(75/20)95份、橡胶防老剂1.5份，发泡微球4份，有机溶剂290份按比例混合；将萜烯树脂/液体C5石油树脂先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；按比例加入相应质量份的SBS和SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.采用逗号刮刀，在105g/m2离型双面纸上涂布一层橡胶，经过多节烘箱烘烤后，形成90μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、60℃、70℃、90℃、95℃、100℃、100℃、90℃、涂布速度为4m/min，烘烤时间为480s，收卷；重复上述步骤，并与第一层基材进行贴合，第一步离型纸剥离，直收，得到总厚为180μm的橡胶基材。
b)双面胶带的制备
同实施例1面胶制备方法。
实施例四
橡胶基材的制备
同实施例3橡胶基材的制备方法。
b)双面胶带的制备
同实施例2面胶制备方法。
对比例一
a)橡胶基材的制备
1.将SIS 100份(其SI二嵌段比例在40％)、萜烯树脂/液体C5石油树脂(75/20)95份、橡胶防老剂1.5份，发泡微球3份，有机溶剂290份按比例混合；将萜烯树脂/液体C5石油树脂先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；按比例加入相应质量份的SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.采用逗号刮刀，在105g/m2离型双面纸上涂布一层橡胶，经过多节烘箱烘烤后，形成90μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、60℃、70℃、90℃、95℃、100℃、100℃、90℃、涂布速度为4m/min，烘烤时间为480s，收卷；重复上述步骤，并与第一层基材进行贴合，第一步离型纸剥离，直收，得到总厚为180μm的橡胶基材。
b)双面胶带的制备
同实施例1面胶制备方法。
对比例二
a)橡胶基材的制备
1.将SBS 50份(SBS为S段含量为30％的SBS橡胶)、SIS 50份(其SI二嵌段比例在40％)，萜烯树脂/液体C5石油树脂(75/20)95份、橡胶防老剂1.5份，发泡微球3份，有机溶剂290份按比例混合；将萜烯树脂/液体C5石油树脂先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；按比例加入相应质量份的SBS橡胶和SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.采用逗号刮刀，在105g/m2离型双面纸上涂布一层橡胶，经过多节烘箱烘烤后，形成90μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、60℃、70℃、90℃、95℃、100℃、100℃、90℃、涂布速度为4m/min，烘烤时间为480s，收卷；重复上述步骤，并与第一层基材进行贴合，第一步离型纸剥离，直收，得到总厚为180μm的橡胶基材。
b)双面胶带的制备
同实施例1面胶制备方法。
对比例三
a)橡胶基材的制备
1.将SBS 70份(SBS为S段含量为30％的SBS橡胶)、SIS 30(其
SI二嵌段比例在40％)份，萜烯树脂/液体C5石油树脂(75/20)95份、橡胶防老剂1.5份，发泡微球3份，有机溶剂290份按比例混合；将萜烯树脂/液体C5石油树脂先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；按比例加入相应质量份的SBS橡胶和SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.采用逗号刮刀，在105g/m2离型双面纸上涂布一层橡胶，经过多节烘箱烘烤后，形成90μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、60℃、70℃、90℃、95℃、100℃、100℃、90℃、涂布速度为4m/min，烘烤时间为480s，收卷；重复上述步骤，并与第一层基材进行贴合，第一步离型纸剥离，直收，得到总厚为180μm的橡胶基材。
b)双面胶带的制备
同实施例1面胶制备方法。
对比例四
a)橡胶基材的制备
1.将SBS 100份(SBS为S段含量为25％的SBS橡胶)、萜烯树脂/
液体C5石油树脂(75/20)95份、橡胶防老剂1.5份，发泡微球3份，有机溶剂290份按比例混合；将萜烯树脂/液体C5石油树脂先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；按比例加入相应质量份的SBS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.采用逗号刮刀，在105g/m2离型双面纸上涂布一层橡胶，经过多节烘箱烘烤后，形成90μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、60℃、70℃、90℃、95℃、100℃、100℃、90℃、涂布速度为4m/min，烘烤时间为480s，收卷；重复上述步骤，并与第一层基材进行贴合，第一步离型纸剥离，直收，得到总厚为180μm的橡胶基材。
b)双面胶带的制备
1.将合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂90份、改性松香树脂20份、橡胶增塑剂50份、橡胶防老剂1.5份，有机溶剂170份进行组合；将C5石油树脂树脂、改性松香树脂按照质量份先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；加入橡胶增塑剂等液体成分；按比例加入相应质量份的SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.在涂布头采用刮刀涂布，在75μm离型膜涂布一层压敏胶，经过多节烘箱烘烤后，形成35μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、70℃、90℃、100℃、105℃、110℃、110℃、90℃、涂布速度为15m/min，烘烤时间为128s，橡胶基材贴合收卷；同样的，使用50μm离型膜涂布一层压敏胶并贴合橡胶基材另一面，剥离掉离型纸后收卷，最终得到成品。
对比例五
a)橡胶基材的制备
1.将SBS 100份(SBS为S段含量为40％的SBS橡胶)、萜烯树脂/
液体C5石油树脂(75/20)95份、橡胶防老剂1.5份，发泡微球3份，有机溶剂290份按比例混合；将萜烯树脂/液体C5石油树脂先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；按比例加入相应质量份的SBS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.采用逗号刮刀，在105g/m2离型双面纸上涂布一层橡胶，经过多节烘箱烘烤后，形成90μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、60℃、70℃、90℃、95℃、100℃、100℃、90℃、涂布速度为4m/min，烘烤时间为480s，收卷；重复上述步骤，并与第一层基材进行贴合，第一步离型纸剥离，直收，得到总厚为180μm的橡胶基材。
b)双面胶带的制备
1.将合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂90份、改性松香树脂20份、橡胶增塑剂50份、橡胶防老剂1.5份，有机溶剂170份进行组合；将C5石油树脂树脂、改性松香树脂按照质量份先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；加入橡胶增塑剂等液体成分；按比例加入相应质量份的SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.在涂布头采用刮刀涂布，在75μm离型膜涂布一层压敏胶，经过多节烘箱烘烤后，形成35μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、70℃、90℃、100℃、105℃、110℃、110℃、90℃、涂布速度为15m/min，烘烤时间为128s，橡胶基材贴合收卷；同样的，使用50μm离型膜涂布一层压敏胶并贴合橡胶基材另一面，剥离掉离型纸后收卷，最终得到成品。
对比例六
a)橡胶基材的制备
1.将SIS 100份(其SI二嵌段比例在30％)、萜烯树脂/液体C5石油树脂(75/20)95份、橡胶防老剂1.5份，发泡微球3份，有机溶剂290份按比例混合；将萜烯树脂/液体C5石油树脂先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；按比例加入相应质量份的SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.采用逗号刮刀，在105g/m2离型双面纸上涂布一层橡胶，经过多节烘箱烘烤后，形成90μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、60℃、70℃、90℃、95℃、100℃、100℃、90℃、涂布速度为4m/min，烘烤时间为480s，收卷；重复上述步骤，并与第一层基材进行贴合，第一步离型纸剥离，直收，得到总厚为180μm的橡胶基材。
b)双面胶带的制备
同实施例1面胶制备方法。
对比例七
a)橡胶基材的制备
1.将SIS 100份(其SI二嵌段比例在60％)、萜烯树脂/液体C5石油树脂(75/20)95份、橡胶防老剂1.5份，发泡微球3份，有机溶剂290份按比例混合；将萜烯树脂/液体C5石油树脂先使用部分有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；按比例加入相应质量份的SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
2.采用逗号刮刀，在105g/m2离型双面纸上涂布一层橡胶，经过多节烘箱烘烤后，形成90μm厚的胶粘层，多节烘箱由8节烘箱组成，其中烘箱温度的设定分别为：50℃、60℃、70℃、90℃、95℃、100℃、100℃、90℃、涂布速度为4m/min，烘烤时间为480s，收卷；重复上述步骤，并与第一层基材进行贴合，第一步离型纸剥离，直收，得到总厚为180μm的橡胶基材。
b)双面胶带的制备
同实施例1面胶制备方法。
分别对实施例一至实施例四、对比例一至对比例七制备得到的压敏胶带进行性能测试，以获取如下表1的测试结果。
测试方法：
Figure BDA0004137189780000151
Figure BDA0004137189780000161
*1：SDK-小球跌落测试
测试板材为PC框/PE视窗；胶带尺寸248mm2(内边长29×29mm，外边长33×33mm回字形方框)；压合条件为248N，保压5秒；浸润时间24小时；测试环境为23±1℃，50±5％ RH；记录质量为50g钢球从不同高度自由落体跌落到视窗后，造成就胶带粘接失效的高度值(mm)。
*2：SDK-胶带移除测试
测试板材为SUS/PE(与胶带组成三明治夹心结构)；胶带尺寸为12mm×110mm；压合条件0.2MPa，保压10秒；浸润时间24小时；测试环境为23±1℃，50±5％ RH；以30°夹角，移除速率300mm/min条件下，拉伸移除胶带，记录移除过程中胶带是否断裂，测试板材是否有残胶情况。
表1不同实施例测试结果表
Figure BDA0004137189780000162
Figure BDA0004137189780000171
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (10)

1.一种可移除型压敏胶带，其特征在于，包括橡胶基材、面胶；所述橡胶基材按质量份计，包括：合成橡胶100份、增粘树脂60-120份、橡胶防老剂0.5-3份，发泡微球3-8份，有机溶剂200-320份；所述面胶按质量份计，包括：合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂80-110份、改性松香树脂15-35份、橡胶增塑剂30-70份、橡胶防老剂0.5-5份，有机溶剂150-200份。
2.如权利要求1所述的可移除型压敏胶带，其特征在于，所述橡胶基材中的合成橡胶包括橡胶SBS、橡胶SIS中的至少一种。
3.如权利要求2所述的可移除型压敏胶带，其特征在于，所述合成橡胶包括橡胶SBS、橡胶SIS时，所述合成橡胶SBS、所述合成橡胶SIS以比例为100:0-70:30混合。
4.如权利要求2或3所述的可移除型压敏胶带，其特征在于，所述合成橡胶SBS选用S段含量为25-40％的SBS橡胶。
5.如权利要求2或3所述的可移除型压敏胶带，其特征在于，所述合成橡胶SIS，其SI二嵌段比例在40％-60％。
6.如权利要求1所述的可移除型压敏胶带，其特征在于，所述面胶组分中合成橡胶SIS由SI二嵌段比例40％-60％的SIS、SI二嵌段比例0-20％两种不同类型的合成橡胶SIS混合。
7.如权利要求6所述的可移除型压敏胶带，其特征在于，所述混合按照10:(0-10)质量比混合。
8.如权利要求1所述的可移除型压敏胶带，其特征在于，所述橡胶基材中增粘树脂包括萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、C5石油树脂中的至少一种。
9.如权利要求1所述的可移除型压敏胶带，其特征在于，所述面胶组分中C5石油树脂包含软化点＜15℃的纯C5液体石油树脂、软化点在95-105℃的苯乙烯改性C5石油树脂中的至少一种。
10.一种如权利要求1所述的可移除型压敏胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先制备橡胶基材部分，将合成橡胶100份、增粘树脂60-120份、橡胶防老剂0.5-3份，发泡微球3-8份，有机溶剂200-320份进行组合，并提前计算各组分用量；
步骤二：按照计算用量将增粘树脂先使用有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；再按比例加入橡胶增塑剂；
步骤三：按比例加入相应质量份的橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，继续搅拌溶解，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
步骤四：选用逗号刮刀，PE淋膜双面涂硅离型纸为隔离材，进行涂布，经烘箱烘烤后，离型纸直收，得到压敏胶带半成品；
步骤五：面胶胶水制备部分，将合成橡胶SIS 100份、C5石油树脂树脂80-110份、改性松香树脂15-35份、橡胶增塑剂30-70份、橡胶防老剂0.5-5份，有机溶剂150-200份进行组合，并提前计算各组分用量；
步骤六：将C5石油树脂、改性松香树脂按照质量份先使用有机溶剂进行搅拌溶解并过滤杂质；加入橡胶增塑剂充分搅拌，分散均匀；
步骤七：按比例加入相应质量份的SIS橡胶，搅拌溶解后，加入橡胶防老剂，并且补加剩余溶剂，继续搅拌溶解，分散均匀，静置排泡，待其恢复室温进行涂布；
步骤八：选用PET涂硅离型膜为隔离材并进行涂布，经烘箱烘烤后，先后双面贴合橡胶基材，将前道离型纸剥离，最终得到双面离型膜夹心的三明治结构压敏胶带成品。
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