CN106142787B - 一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺，包括基材表层、芯层以及弹性体层，芯层设于基材表层和弹性体层之间，基材表层、芯层以及弹性体层经过共挤工艺形成一体。保护膜粘性稳定，导光性好，不但具有优异的耐高温高湿老化性能，且在振动的情况下也不会刮伤被保护面，保护膜的粘性不随温度的升高/降低而发生变化，可以重复贴合，且不产生残胶现象。因此，本发明保护膜非常适合做导光板的保护膜。

Description

一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种保护膜，具体的说，是涉及一种用于导光板在线贴合的保护膜及其制备工艺。

背景技术

导光板是一种高透明高净度的产品，其对生产环境及表面品质的要求标准很高，为了避免导光板在加工、搬运及运输过程中受到摩擦或因操作不当而导致其表面划伤或粘附灰尘、油污的问题，需要在导光板的表面贴附一层保护膜，在结束运输、贮存、加工及组装等处理后，再揭去该膜。目前，市场上大部分保护膜（以聚对苯而甲酸已二脂保护膜为例），这种保护膜存在各种缺陷：

1、保护膜的粘度主要是根据胶的厚度决定的，粘度高就代表了厚度高，当天气热的时候胶层会热胀，寒冷时会冷缩，贴在被保护物体的时候会像出汗一样--行业简称溢胶，所以保护膜的粘度不能太高，不然在使用的是会感觉很难撕下保护膜。而在中国南北方温度差异大，四季温度分明，使用保护膜的温度差异也相当大，保护膜的粘性会随着在不同区域不同季节而发生改变，对此，使用者对这个问题很是头痛。

2、一般保护膜上设有撕裂线，沿着撕裂线进行撕裂或裁剪等过程，而现有的保护膜沿着撕裂线进行裁剪撕裂的时候经常发生破损、撕裂力度小等情况。

3、由于保护膜粘性会随着温度的升高而上升。在裁切时，锯刀高速运转，温度上升，所以在裁切时经常会产生膜与膜粘贴在一起，导致操作不方便等问题。

4、现有保护膜在生产过程中容易产生残胶，出现残胶的原因主要是：①胶老化；②耐温性差，超出使用温度条件下的粘接，会造成残胶；③与被贴物性质相近，造成分子之间迁移残胶；④超过一定的拉伸强度及剥离强度，每种胶粘产品均有其极限，遇上太容易粘上的，高表面能的，很有可能残胶。残胶的出现，使得整个保护膜不易贴合，其耐温性也较差。

因此，需要开发一种黏性不会随温度/降低而产生相应的升高/降低，耐高温老化性能优异，并且不会污染保护物体的保护膜。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一种导光板在线贴合保护膜及其制备工艺。

本发明技术方案如下所述：

一种导光板在线贴合保护膜，其特征在于，包括由内而外的基材表层、芯层以及弹性体层，所述芯层设于所述基材表层和所述弹性体层之间，所述弹性体层与板材粘合连接，

所述基材表层、所述芯层以及所述弹性体层经过共挤工艺形成一体。

进一步的，该保护膜的厚度为50-150微米。

更进一步的，所述基材表层的厚度为30-40微米。

更进一步的，所述芯层的厚度为30-40微米。

更进一步的，所述弹性体层的厚度为8-10微米。

进一步的，所述基材表层的原料包括基材母粒，所述基材母粒为长碳链的丙烯酸单体共聚或接枝形成，所述基材母粒内混合有聚四氟乙烯，其中聚四氟乙烯的重量比为4%。

进一步的，所述芯层的材料成分包括聚乙烯、聚丙烯及聚四氟乙烯，其重量比分别是20%、70%、4%。

进一步的，所述弹性体层包括塑料粒子，所述塑料粒子中混合有添加剂、稳定剂、凝胶分数高的压敏胶母粒以及和压敏胶有一定相容性的表面活性剂，其中添加剂包括聚四氟乙烯和COC，其重量比分别为4%和6%。

一种如上述的导光板在线贴合保护膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）分别将基材表层、芯层以及弹性体层对应的原料混合均匀，将其倒入容量槽中，由抽料机自动抽入到高温熔化管道；

（2）塑料粒子在挤出机中经过高温熔融塑化；

（3）通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成薄膜。

进一步的，还包括（4）测试步骤，具体包括以下步骤：

（41）表面电阻测试，在一定温湿度条件下进行测量，将电阻率测试仪放在保护膜表面，将开关调到所需的电压位置，以4.5磅的压力持续按下测量按钮，读取LED灯显示出的保护膜的表面阻抗；

（42）使用厚度测试仪测量保护膜厚度；

（43）使用JK4256雾度仪测试保护膜的透过率；

（44）在恒温恒湿的环境下对保护膜的粘度进行测试；

（45）将保护膜的样品膜贴在导光板上，在温度为100℃、湿度为80％恒温恒湿试验箱中放置5个小时，测试保护膜的耐高温高湿能力，以保护膜不打皱、收缩、卷尾，且撕开保护膜，导光板上无残胶、无起雾现象为合格。

更进一步的，在对保护膜的粘度进行测试过程中：

①将保护膜按边和中割取成25*300mm的2片，将钢板用带酒精的无尘布擦拭干净，放置2分钟，

②将切好的样板膜正贴于SUS304钢板中间，用重为2kg的滚轮以300 mm/min的速度，来回各压一次，放置20分钟，

③将样板膜拿到电脑式剥离试验机测量出保护膜粘性。

更进一步的，在对保护膜的粘度进行测试过程中：测量环境温湿度控制在：温度为23±2℃，湿度为55±10%RH。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明的保护膜适用在导光板上，保护膜与导光板贴合性好，不易发生相对移位。

耐高/低温保护膜在温度不低于0℃时，粘性变化≤±2g，保护膜在温度不大于100℃时，粘性变化≤±2g，保护膜的粘性具有一定稳定性，粘性不随温度的升高/降低而发生变化，薄膜在裁切时不会因锯刀的高温产生熔化而粘贴在一起。

保护膜本身是双向易撕，在沿撕口撕开时，具有易撕性的这层膜会引导整体的撕裂效果，它能降低起始撕裂力，同时使得后续的撕开过程力度均匀，撕裂线呈直线，便于裁切等应用，同时，多层共挤聚烯烃双向易撕膜通过不同的塑料层之间的功能互补，达到高强度的同时具有易撕性，不仅抗张强度高、不易破损，而且双向撕裂力很小，即具有很好的双向直线易撕性。

压敏胶的交联程度，使得弹性体层具有稳定性，不会溢出来与其他保护层的胶黏再一起，保护膜可以重复贴合，且不产生残胶现象。

保护膜粘性稳定，导光性好，不但具有优异的耐高温高湿老化性能，且在振动的情况下也不会刮伤被保护面。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

在图中，1、基材表层；2、芯层；3、弹性体层。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1所示，一种导光板在线贴合保护膜，包括由内而外的基材表层1、芯层2以及弹性体层3，芯层2设于基材表层1和弹性体层3之间，弹性体层3与板材粘合连接，

基材表层1、芯层2以及弹性体层3经过共挤工艺形成一体。

该保护膜的厚度为50-150微米，其中，基材表层1起到一个耐温作用，保护膜贴服在板材上，在90度温度的环境下不变形，不收缩，不起气泡，其厚度为30-40微米，芯层2起到一个保护膜增挺增脆的作用，以方便板材的裁切不会黏连，其厚度为30-40微米，弹性体层3也叫橡胶层，与板材起到一个粘合作用，其厚度为8-10微米。

导光板膜的主体材料是聚乙烯和聚丙烯和橡胶，聚丙烯为主材料聚乙烯为次材料，橡胶为粘性材料。优选的，基材表层的原料包括基材母粒，基材母粒为长碳链的丙烯酸单体共聚或接枝形成，基材母粒内混合有聚四氟乙烯，其中聚四氟乙烯的重量比为4%；芯层的材料成分包括聚乙烯、聚丙烯及聚四氟乙烯，其重量比分别是20%、70%、4%；弹性体层包括塑料粒子，塑料粒子中混合有添加剂、稳定剂、凝胶分数高的压敏胶母粒以及和压敏胶有一定相容性的表面活性剂，其中添加剂有聚四氟乙烯和COC，聚四氟乙烯有耐温作用，重量比为4%。COC有增硬增脆作用，占塑料粒子重量比为6%。

一种导光板在线贴合保护膜的制备工艺，包括以下步骤：

（1）分别将基材表层、芯层以及弹性体层对应的原料混合均匀，将其倒入容量槽中，由抽料机自动抽入到高温熔化管道；

（2）塑料粒子在挤出机中经过高温熔融塑化；

（3）通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成薄膜。

（4）测试，测试过程具体包括：

（41）表面电阻测试，在一定温湿度条件下进行测量，将电阻率测试仪放在保护膜表面，将开关调到所需的电压位置，以4.5磅的压力持续按下测量按钮，读取LED灯显示出的保护膜的表面阻抗；

（42）使用厚度测试仪测量保护膜厚度；

（43）使用JK4256雾度仪测试保护膜的透过率；

（44）在恒温恒湿的环境下对保护膜的粘度进行测试；

（45）将保护膜的样品膜贴在导光板上，在温度为100℃、湿度为80％恒温恒湿试验箱中放置5个小时，测试保护膜的耐高温高湿能力，以保护膜不打皱、收缩、卷尾，且撕开保护膜，导光板上无残胶、无起雾现象为合格。

在对保护膜的粘度进行测试过程中：①将保护膜按边和中割取成25*300mm的2片，将钢板用带酒精的无尘布擦拭干净，放置2分钟，②将切好的样板膜正贴于SUS304钢板中间，用重为2kg的滚轮以300 mm/min的速度，来回各压一次，放置20分钟，③将样板膜拿到电脑式剥离试验机测量出保护膜粘性。

在对保护膜的粘度进行测试过程中：测量环境温湿度控制在：温度为23±2℃，湿度为55±10%RH。

保护膜贴在导光板上，放在恒温恒湿试验箱中温度为100℃、湿度为80％的环境中放置5个小时，放置后导光板上的保护膜不打皱、收缩、卷尾，且撕开保护膜，导光板上无残胶，无起雾现象。

耐高/低温保护膜在温度不低于0℃时，粘性变化≤±2g，保护膜在温度不大于100℃时，粘性变化≤±2g。保护膜的粘性具有一定稳定性，粘性不随温度的升高/降低而发生变化，因此，薄膜在裁切时不会因锯刀的高温产生熔化而粘贴在一起。

压敏胶的交联程度，使得弹性体层具有稳定性，不会溢出来与其他保护层的胶黏再一起，保护膜可以重复贴合，且不产生残胶现象。

保护膜本身是双向易撕，在沿撕口撕开时，具有易撕性的这层膜会引导整体的撕裂效果，它能降低起始撕裂力，同时使得后续的撕开过程力度均匀，撕裂线呈直线，便于裁切等应用，同时，多层共挤聚烯烃双向易撕膜通过不同的塑料层之间的功能互补，达到高强度的同时具有易撕性，不仅抗张强度高、不易破损，而且双向撕裂力很小，即具有很好的双向直线易撕性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种导光板在线贴合保护膜，其特征在于，包括由内而外的基材表层、芯层以及弹性体层，所述芯层设于所述基材表层和所述弹性体层之间，所述弹性体层与板材粘合连接，

所述基材表层、所述芯层以及所述弹性体层经过共挤工艺形成一体，所述芯层的材料成分包括聚乙烯、聚丙烯及聚四氟乙烯，其重量比分别是20%、70%、4%；所述基材表层的原料包括基材母粒，所述基材母粒为长碳链的丙烯酸单体共聚或接枝形成，所述基材母粒内混合有聚四氟乙烯，其中聚四氟乙烯的重量比为4%；所述弹性体层包括塑料粒子，所述塑料粒子中混合有添加剂、稳定剂、凝胶分数高的压敏胶母粒以及和压敏胶有一定相容性的表面活性剂，其中添加剂包括聚四氟乙烯和COC，其重量比分别为4%和6%。

2.根据权利要求1所述的导光板在线贴合保护膜，其特征在于，该保护膜的厚度为50-150微米。

3.根据权利要求2所述的导光板在线贴合保护膜，其特征在于，所述基材表层的厚度为30-40微米。

4.根据权利要求2所述的导光板在线贴合保护膜，其特征在于，所述芯层的厚度为30-40微米。

5.根据权利要求2所述的导光板在线贴合保护膜，其特征在于，所述弹性体层的厚度为8-10微米。

6.根据权利要求1所述的导光板在线贴合保护膜，其特征在于，其制备工艺包括以下步骤：

（1）分别将基材表层、芯层以及弹性体层对应的原料混合均匀，将其倒入容量槽中，由抽料机自动抽入到高温熔化管道；

（2）塑料粒子在挤出机中经过高温熔融塑化；

（3）通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成薄膜。

7.根据权利要求6所述的导光板在线贴合保护膜，其特征在于，还包括（4）测试步骤，具体包括以下步骤：

（41）表面电阻测试，在一定温湿度条件下进行测量，将电阻率测试仪放在保护膜表面，将开关调到所需的电压位置，以4.5磅的压力持续按下测量按钮，读取LED灯显示出的保护膜的表面阻抗；

（42）使用厚度测试仪测量保护膜厚度；

（43）使用JK4256雾度仪测试保护膜的透过率；

（44）在恒温恒湿的环境下对保护膜的粘度进行测试；

（45）将保护膜的样品膜贴在导光板上，在温度为100℃、湿度为80％恒温恒湿试验箱中放置5个小时，测试保护膜的耐高温高湿能力，以保护膜不打皱、收缩、卷尾，且撕开保护膜，导光板上无残胶、无起雾现象为合格。