CN1844285A - 热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺，属胶粘制品制造技术领域。其特点是PE塑料粒子与填充料混合、熔化；与纱布复合粘连形成涂塑布胚；并在塑布胚的涂塑面，均匀地涂抹上一层非硅；将热塑性弹性体、树脂、环烷油、改良剂混合、搅拌制成热溶压敏胶；流入充氮气的贮胶罐；将胶均匀地涂覆在涂硅布胚的纱布面；本发明在纯涤纶中加入部分再生棉成分，纺织而成，使得其较纯涤纶纱布原料充足，价格适中，同时在PE中加入无机填充料，大大降低生产成本，且柔软性好，不易起翘，封粘牢固；新型布基(管道)胶带采用的是合成热熔压敏胶，为纯固态胶，不易燃，生产过程中不产生任何气体排放，对人和环境不会产生损害，属安全环保型胶水。

Description

热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺
                   技术领域
属胶粘制品制造技术领域，确切地说是一种带形胶粘制品的生产、使用和制造技术领域。
                   背景技术
目前市场上供应的布基胶带，又称管道胶带是由纯高压PE塑料粒子通过高温熔化与纯涤纶纱布复合形成涂塑布胚，表面经电晕处理后在电晕处理面的PE面上硅，再对另一面涂胶，成为布基(管道)胶带的半成品；由于涤纶纱布系从石油等化工原料中提炼生产的产品，其生产成本高，因原油等资源的紧缺以及国际政治等因素的影响，石油价格在不断提升，造成纯涤纶纱布生产资源严重不足，价格不断攀升。而纯高压PE(塑料粒子)也系石油等化工原料中提炼而成，受资源及工艺限制，成本极高(当前市场价12000元/吨)，其特性为质地较硬，特别是在涂塑80g/m2以上、当冬天气温低于0℃情况下，胶带质坚易起翘，造成封粘不牢靠。当前国际市场通用天然橡胶型布基(管道)胶带，它是以汽油或甲苯为溶剂(65％左右)，将天然橡胶(20％)和树脂(10％)溶解混合而成，它的含固量为30％，这种胶带虽然具有很好的持粘性，但其缺陷性在于：
a、溶剂在涂胶过程中大部分挥发(90％)，造成大量资源浪费；
b、溶剂挥发过程生产现场气味大，环境污染严重；
c、因其含固量低，环境污染严重，致使生产设施要求高、投资大、成本高。
                  发明内容
本发明提供一种能够减少供应紧张、价格昂贵的紧缺资源的使用，利用一些替代品，且能保证性能的，从而降低成本，又能合格使用的热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺。
本发明采取的技术方案：
热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺，也采用纱布表面覆盖熔化的PE塑料粒子，但其工艺过程是：
1)PE塑料粒子与填充料在250℃-270℃高温下，以5∶1重量比混合、熔化；与纱布复合粘连形成涂塑单面布胚；
2)将用于表面离型处理的非硅和溶剂汽油按需混合加入料槽中，通过料槽中网纹棍带动布胚的转动，在涂塑布胚的涂塑面，均匀地涂抹上一层非硅，经过70-90℃烘道烘干，使非硅稳定地固化在布胚的表面；
3)热熔压敏胶的制作和涂胶
按重量百分比，将30％热塑性弹性体；50％树脂；15％环烷油；5％改良剂；在180～185℃温度下，混合、搅拌制成热溶压敏胶；将流动的胶流入充氮气的贮胶罐内备用；
贮胶罐内配制好的热溶压敏胶，通过挤压，经设备模头流出，将胶均匀地涂覆在涂硅布胚的纱布面；
4)复卷：将涂好胶的半成品布基胶带母卷，通过复卷机在空白纸管上，按照生产指令单上产品规格复制成小卷——控制成品胶带长度；
5)裁切：将复卷后的小卷，根据需要切成相对应的规格——控制成品胶带宽度。
其中填充料是硫酸钡、滑石粉、碳酸钙。热塑性弹性体是苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物的SIS的热塑性弹性体；也可以是苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物的SBS的热塑性弹性体。改良剂是作为抗温剂、抗氧剂作用的聚乙丁烯、2.6-二叔丁基对甲酚。采用的复卷机，复卷时主机转速：1400-1500r/min；收卷张力：0.1-0.5Mpa；放卷张力：0.5-1.0Mpa。搅拌的要求是：在搅拌速度为60转/分，搅拌15～30分钟。非硅和溶剂汽油按需混合，是按产品不同用途不同松、紧程度，非硅与溶剂汽油采取的不同比例：‘松’的为1∶50；‘紧’的为1∶100。纱布，系在纯涤纶中加入部分再生棉成分，纺织成纱线，再以不同经纬线编织而成。
实施本发明后的积极效果：
过去传统所用的材料是纯涤纶纱布，和纯高压PE塑料粒子，这些材料都是从石油等化工原料中提炼生产的产品，不但其生产成本高，由于原油等资源的紧缺以及国际政治等因素的影响，石油价格在不断提升，造成纯涤纶纱布和纯高压PE塑料粒子生产资源严重不足，价格不断攀升，本发明在纯涤纶中加入部分再生棉成分，纺织成纱线，再以不同经纬线编织而成，因而使得其较纯涤纶纱布原料充足，价格适中，且使纱布变得易撕，给予胶带带来了使用上的方便；同时在PE中加入适量硫酸钡(Ba2SO4)、滑石粉、碳酸钙(CaCO3)等无机填充料，与纯PE比较，使得生产出来的胶带：
a、大大降低生产成本(PE+填充料在7000元/吨左右)；而纯高压PE(塑料粒子)系石油等化工原料中提炼而成，受资源及工艺限制，其成本极高(当前市场价12000元/吨)
b、产品柔软性好，不易起翘，封粘牢固；纯高压PE(塑料粒子)系石油等化工原料中提炼而成，受资源及工艺限制，其成本极高(当前市场价12000元/吨)，其特性为质地较硬，特别是在涂塑80g/m2以上、冬天气温低于0℃情况下，胶带质坚易起翘，造成封粘不牢靠。
c、不透明，增加了厚实感，克服了原胶带透明造成的薄感。传统天然橡胶型布基(管道)胶带，使用的天然橡胶因大量使用汽油或甲苯为溶剂，它们均为易燃物品，且甲苯有毒有害，生产过程对人体的危害性很大，安全性不可靠。发明的新型布基(管道)胶带采用的是合成热熔压敏胶，它为纯固态胶，不易燃，生产过程中不产生任何气体排放，对人和环境不会产生损害，属安全环保型胶水。
               附图说明
图1为本发明的工艺流程图
              具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明
以往制造布基胶带的其中一段的工艺是，在纱布表面覆盖熔化的纯PE塑料粒子；现在采用的工艺是：
1)PE塑料粒子与填充料在250℃-270℃高温下，以5∶1重量比混合、熔化；与纱布复合粘连形成涂塑单面布胚；并结合以下工艺过程完成产品的制造，
2)将用于表面离型处理的非硅和溶剂汽油按需混合加入料槽中，通过料槽中网纹棍带动布胚的转动，在涂塑布胚的涂塑面，均匀地涂抹上一层非硅，经过70-90℃烘道烘干，使非硅稳定地固化在布胚的表面；
3)热熔压敏胶的制作和涂胶
按重量百分比，将30％热塑性弹性体；50％树脂；15％环烷油；5％改良剂；在180～185℃温度下，混合、搅拌制成热溶压敏胶；将流动的胶流入充氮气的贮胶罐内备用；
贮胶罐内配制好的热溶压敏胶，通过挤压，经设备模头流出，将胶均匀地涂覆在涂硅布胚的纱布面；
4)复卷：将涂好胶的半成品布基胶带母卷，通过复卷机在空白纸管上，按照生产指令单上产品规格复制成小卷——控制成品胶带长度；
5)裁切：将复卷后的小卷，根据需要切成相对应的规格——控制成品胶带宽度。
其中填充料是硫酸钡、滑石粉、碳酸钙；热塑性弹性体是苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物的SIS的热塑性弹性体；也可以是苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物的SBS的热塑性弹性体。改良剂是作为抗温剂、抗氧剂作用的聚乙丁烯、2.6-二叔丁基对甲酚。复卷机，复卷时主机转速：1400-1500r/min；收卷张力：0.1-0.5Mpa；放卷张力：0.5-1.0Mpa。搅拌时，是在搅拌速度为60转/分，搅拌15～30分钟。非硅和溶剂汽油按需混合，是按产品不同用途不同松、紧程度，非硅与溶剂汽油采取的不同比例：‘松’的为1∶50；‘紧’的为1∶100。本工艺所述纱布，系在纯涤纶中加入部分再生棉成分，纺织成纱线，再以不同经纬线编织而成的。

Claims (8)

1热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺，包含纱布表面覆盖熔化的PE塑料粒子，其特征是：
1)PE塑料粒子与填充料在250℃-270℃高温下，以5∶1重量比混合、熔化；与纱布复合粘连形成涂塑单面布胚；
2)将用于表面离型处理的非硅和溶剂汽油按需混合加入料槽中，通过料槽中网纹棍带动布胚的转动，在涂塑布胚的涂塑面，均匀地涂抹上一层非硅，经过70-90℃烘道烘干，使非硅稳定地固化在布胚的表面；
3)热熔压敏胶的制作和涂胶
按重量百分比，将30％热塑性弹性体；50％树脂；15％环烷油；5％改良剂；在180～185℃温度下，混合、搅拌制成热溶压敏胶；将流动的胶流入充氮气的贮胶罐内备用；
贮胶罐内配制好的热溶压敏胶，通过挤压，经设备模头流出，将胶均匀地涂覆在涂硅布胚的纱布面；
4)复卷：将涂好胶的半成品布基胶带母卷，通过复卷机在空白纸管上，按照生产指令单上产品规格复制成小卷——控制成品胶带长度；
5)裁切：将复卷后的小卷，根据需要切成相对应的规格——控制成品胶带宽度。
2.根据权利要求1所述的热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺，其特征是：所述的填充料是硫酸钡、滑石粉、碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺，其特征是：所述的热塑性弹性体是苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物的SIS的热塑性弹性体；也可以是苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物的SBS的热塑性弹性体。
4.根据权利要求1所述的热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺，其特征是：所述的改良剂是作为抗温剂、抗氧剂作用的聚乙丁烯、2.6一二叔丁基对甲酚。
5.根据权利要求1所述的热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺，其特征是：所述的复卷机，复卷时主机转速：1400-1500r/min；收卷张力：0.1-0.5Mpa；放卷张力：0.5-1.0Mpa。
6.根据权利要求1所述的热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺，其特征是：所述的搅拌，是在搅拌速度为60转/分，搅拌15～30分钟。
7.根据权利要求1所述的热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺，其特征是：所述的非硅和溶剂汽油按需混合，是按产品不同用途不同松、紧程度，非硅与溶剂汽油采取的不同比例：松的为1∶50；紧的为1∶100。
8.根据权利要求1所述的热熔压敏胶型布基胶带的制造工艺，其特征是：所述的纱布，系在纯涤纶中加入部分再生棉成分，纺织成纱线，再以不同经纬线编织而成。
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