CN212949550U - 一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材，包括增强层、改性沥青胶料层、早强剂粉末隔离保护层，增强层一侧依次设有改性沥青胶料层、早强剂粉末隔离保护层，改性沥青胶料层设于增强层表面，早强剂粉末隔离保护层设于改性沥青胶料层表面。早强剂粉末隔离保护层材质为硫酸钠粉末、甲酸钙粉末中的一种或两种混合物。本实用新型在改性沥青胶料层表面设置一层早强剂粉末隔离保护层，产品施工过程中早强剂粉末隔离保护层与水泥基类浆料接触后固化速度加快，实现了低温环境下施工工期短且防水卷材与施工基面可形成有效粘结，同时减少了去除隔离保护层的工序，不仅降低了施工难度、而且减少了建筑垃圾的产生。

Description

一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材

技术领域

本实用新型涉及建筑防水材料技术领域，尤其涉及一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材。

背景技术

目前，湿铺改性沥青防水卷材主要由增强层、改性沥青胶料层、隔离保护层组成，改性沥青(由沥青和橡胶等原材料混合改性制得)胶料层连接在增强层和隔离保护层之间。施工时先去除隔离保护层，露出改性沥青胶料层，采用水泥基类浆料做为粘结剂，将改性沥青胶料层铺贴于施工基层表面，待水泥基类浆料固化后形成水泥基粘结层，改性沥青胶料层即可与水泥基粘结层紧密粘合进而与施工基层表面紧密粘合。具体施工流程如下：

1.清理施工基层：清除施工基层表面的粉尘、浮灰、油渍、明水等；

2.润湿施工基层：如施工基层比较干燥，用水润湿；

3.配置水泥基浆料：按产品说明要求配置水泥基浆料；

4.去除隔离保护层：除去防水卷材改性沥青胶料层表面的隔离保护层；

5.铺贴防水卷材：采用水泥基类浆料做为粘结剂，将防水卷材的改性沥青胶料层铺贴于施工基层表面；

6.养护：水泥基类浆料层固化成水泥基粘结层期间避免踩踏、淋雨等。

7.施工完成：防水卷材改性沥青胶料层粘合于固化后的水泥基粘结层。

由于湿铺改性沥青防水卷材具有对施工环境不挑剔(潮湿、不平整基层仍可施工)，铺贴过程不动火、无有害物质释放、劳动强度低等特点，而被广泛应用于我国各类建筑防水工程。然而，现有湿铺改性沥青防水卷材仍存在以下不足：

1.低温环境下，施工工期长且防水卷材与施工基面粘结效果不理想。

水泥基类浆料粘结剂的固化速度、固化效果易受环境温度影响。以P·O42.5普通硅酸盐水泥为例，环境温度为5℃时，由于水泥基类浆料固化缓慢，通常至少需干固4天，防水卷材的改性沥青胶料层才能与其形成有效粘结，工期较长，效率低；当环境温度低于5℃时，防水卷材的改性沥青胶料层与水泥基类浆料粘结效果不理想，甚至产生改性沥青胶料层与水泥基粘结层脱粘分层现象，即防水卷材与施工基面粘结效果不理想。

2.产品施工过程产生大量建筑垃圾

传统湿铺改性沥青防水卷材的隔离保护层材料以聚酯薄膜(PET)、聚乙烯薄膜(PE)等高分材料为主，仅在产品储运过程起隔离保护作用，产品施工铺贴前须去除。因此，工程应用中，此类产品的隔离保护层是主要建筑垃圾之一。

综上所述，湿铺改性沥青防水卷材存在以下现有技术问题：低温环境下施工工期长且防水卷材与施工基面粘结效果不理想，产品施工过程产生大量建筑垃圾。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的问题，提出了一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材，可以实现2～5℃低温环境下施工工期短且防水卷材与施工基面可形成有效粘结，施工过程产生建筑垃圾少的有益效果。

为达到上述实用新型目的，本实用新型所述的一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材是以如下技术方案实现的：

一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材，其特征在于：包括增强层、改性沥青胶料层、早强剂粉末隔离保护层，所述增强层一侧依次设有改性沥青胶料层、早强剂粉末隔离保护层，所述改性沥青胶料层设于所述增强层表面，所述早强剂粉末隔离保护层设于所述改性沥青胶料层表面，所述改性沥青胶料层设于所述增强层和所述早强剂粉末隔离保护层之间。所述增强层可提高防水卷材的抗撕裂、机械强度等物理性能，所述改性沥青胶料层通过早强剂粉末隔离保护层及水泥基类浆料粘结剂附着于施工基层表面，具有密封粘结、蠕变抗开裂等作用。

进一步的，所述一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材还包括高分子薄膜隔离保护层，所述增强层另一侧依次设有改性沥青胶料层、高分子薄膜隔离保护层，所述改性沥青胶料层设于所述增强层表面，所述早强剂粉末隔离保护层或所述高分子薄膜隔离保护层设于所述改性沥青胶料层表面，所述改性沥青胶料层设于所述增强层和所述早强剂粉末隔离保护层之间或所述增强层和所述高分子薄膜隔离保护层之间。

进一步的，所述增强层为聚酯薄膜(PET)、聚乙烯薄膜(PE)、聚酯胎中的一种。所述改性沥青胶料层的材质为常见的改性沥青，优选SBS改性沥青、丁苯橡胶SBR改性沥青中的一种。优选地所述改性沥青胶料层原材料包括如下重量份数的材料混合制备而成：石油沥青55～65份、改性剂6～13份、软化剂5～13份、无机填料17～38份。所述改性剂为丁苯橡胶(SBR)改性剂、弹性体SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)改性剂中的一种。所述软化剂为芳烃油、基础油、橡胶油、减二线油、减三线油、催化油浆中的一种或多种。所述的无机填料为重钙粉、滑石粉、粉煤灰中的一种或多种。

进一步的，所述早强剂粉末隔离保护层材质为硫酸钠粉末、甲酸钙粉末中的一种或两种混合物，具有在产品储运过程起隔离保护作用、在防水卷材施工时加速水泥基类浆料固化的作用。优选地，当早强剂粉末隔离保护层材质为硫酸钠粉末和甲酸钙粉末的混合物时，为硫酸钠粉末和甲酸钙粉末按1:1比例混合后的混合物。

进一步的，所述早强剂粉末隔离保护层用量为80～100g/㎡。

一种如上所述的快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将石油沥青、软化剂投入反应釜中，加热至120℃至150℃，保持熔融状态，得到混合物A；

(2)将改性剂投入上述步骤(1)所得的混合物A中，升温至180℃至200℃，改性1至3小时制得改性胶料B；

(3)将无机填料投入上述步骤(2)所得改性胶料B中，搅拌均匀制得改性沥青胶料C，降温，保持温度在140℃至170℃范围，得到熔融状态的改性沥青胶料D。

(4)上述步骤(3)所得的改性沥青胶料D泵送至涂胶设备中得到胶料E，通过涂胶设备将胶料E涂敷在增强层一侧或两侧表面得到改性沥青胶料层，每层改性沥青胶料层厚度为0.7mm至2.0mm，增强层1厚度小于等于0.2mm。

(5)采用滩涂装置，将早强剂粉末涂敷于其中一层改性沥青胶料层表面得到早强剂粉末隔离保护层，早强剂粉末隔离保护层用量为80～100g/㎡，如若增强层两侧表面设有改性沥青胶料层，则另一层改性沥青胶料层表面用高分子薄膜作为隔离保护层。

(6)采用鼓风设备将早强剂粉末隔离保护层表面浮灰吹除干净。

(7)冷却成型、收卷包装。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在改性沥青胶料层表面设置一层早强剂粉末隔离保护层，当早强剂粉末隔离保护层用量为80～100g/㎡时，产品施工铺贴过程中，早强剂粉末隔离保护层与水泥基类浆料粘结剂接触后，早强剂粉末隔离保护层遇水溶解后通过渗透差往水泥基类浆料中扩散，早强剂粉末隔离保护层厚度越厚，溶于水泥基类浆料粘结剂的硫酸钠的量越大、浓度越高，早强剂作用越显著，在早强剂的作用下水泥基类浆料粘结剂水化速度加快，改性沥青胶料层与水泥基类浆料粘结剂固化粘结速度加快，产品施工工期变短，即使在2～5℃低温环境下产品固化粘结速度快、粘结强度效果良好，产品养护3天达到的剥离强度超过普通双面粘产品养护5天达到的剥离强度。

2、本实用新型采用早强剂粉末隔离保护层代替传统聚酯薄膜(PET)、聚乙烯薄膜(PE)高分子隔离保护层，产品施工过程中，减少了去除隔离保护层的工序，免除了隔离保护层材料产生的建筑垃圾，产品施工过程产生建筑垃圾少，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的第一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材的结构示意图；

图2是本实用新型的第二种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材的结构示意图；

图中：1-增强层，2-改性沥青胶料层，3-早强剂粉末隔离保护层，4-高分子薄膜隔离保护层。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。

实施例1

如图1所示，一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材，其特征在于：包括增强层1、改性沥青胶料层2、早强剂粉末隔离保护层3，所述增强层1一侧依次设有改性沥青胶料层2、早强剂粉末隔离保护层3，所述改性沥青胶料层2设于所述增强层1表面，所述早强剂粉末隔离保护层3设于所述改性沥青胶料层2表面，所述改性沥青胶料层2设于所述增强层1和所述早强剂粉末隔离保护层3之间。所述增强层1为聚酯薄膜(PET)，所述改性沥青胶料层2包括如下重量份数的材料混合制备而成：55份石油沥青、8份弹性体SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)改性剂、6份基础油、29份重钙粉，所述早强剂粉末隔离保护层3材质为硫酸钠粉末且用量为80g/㎡。

一种如上所述的快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将55份石油沥青、6份基础油投入反应釜中，加热至120℃至150℃，保持熔融状态，得到混合物A；

(2)将8份弹性体SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)改性剂投入上述步骤(1)所得的混合物A中，升温至180℃至200℃，改性1至3小时制得改性胶料B；

(3)将29份重钙粉投入上述步骤(2)所得改性胶料B中，搅拌均匀制得改性沥青胶料C，降温，保持温度在140℃至170℃范围，得到熔融状态的改性沥青胶料D。

(4)上述步骤(3)所得的改性沥青胶料D泵送至涂胶设备中得到胶料E，通过涂胶设备将胶料E涂敷在增强层1一侧表面得到改性沥青胶料层2，改性沥青胶料层2厚度为1.5mm，其中增强层1厚度为0.2mm。

(5)采用滩涂装置，趁热将硫酸钠粉末涂敷于改性沥青胶料层2表面得到早强剂粉末隔离保护层3，早强剂粉末隔离保护层3用量为80g/㎡。

(6)采用鼓风设备将早强剂粉末隔离保护层3表面浮灰吹除干净。

(7)冷却成型制得单面粘湿铺防水卷材，收卷包装。

如上所述的快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材的具体施工流程如下：

1.清理施工基层：清除施工基层表面的粉尘、浮灰、油渍、明水等；

2.润湿施工基层：如施工基层比较干燥，用水润湿；

3.配置水泥基类浆料：按产品说明要求配置水泥基类浆料；

4.铺贴防水卷材：采用水泥基类浆料做为粘结剂，将快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材的早强剂粉末隔离保护层3铺贴于施工基层表面；

5.养护：常温下养护24h至48h，水泥基类浆料层固化成水泥基粘结层期间避免踩踏、淋雨等。

6.施工完成：防水卷材改性沥青胶料层2粘合于固化后的水泥基粘结层。

实施例2

如图2所示，一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材，其特征在于：包括增强层1、改性沥青胶料层2、早强剂粉末隔离保护层3、高分子薄膜隔离保护层4，所述增强层1一侧依次设有改性沥青胶料层2、早强剂粉末隔离保护层3，所述增强层1另一侧依次设有改性沥青胶料层2、高分子薄膜隔离保护层4，所述改性沥青胶料层2设于所述增强层1表面，所述早强剂粉末隔离保护层3或所述高分子薄膜隔离保护层4设于所述改性沥青胶料层2表面，所述改性沥青胶料层2设于所述增强层1和所述早强剂粉末隔离保护层3之间或所述增强层1和所述高分子薄膜隔离保护层4之间。所述增强层1为聚乙烯薄膜(PE)，所述改性沥青胶料层2原材料包括如下重量份数的材料混合制备而成：62份石油沥青、12份丁苯橡胶(SBR)改性剂、9份催化油浆、17份滑石粉，所述早强剂粉末隔离保护层3材质为甲酸钙粉末且用量为80g/㎡，所述高分子薄膜隔离保护层4是表面镀硅油的PET高分子薄膜。

一种如上所述的快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将62份石油沥青、9份催化油浆投入反应釜中，加热至120℃至150℃，保持熔融状态，得到混合物A；

(2)将12份丁苯橡胶(SBR)改性剂投入上述步骤(1)所得的混合物A中，升温至180℃至200℃，改性1至3小时制得改性胶料B；

(3)将17份滑石粉投入上述步骤(2)所得改性胶料B中，搅拌均匀制得改性沥青胶料C，降温，保持温度在140℃至170℃范围，得到熔融状态的改性沥青胶料D。

(4)上述步骤(3)所得的改性沥青胶料D泵送至涂胶设备中得到胶料E，通过涂胶设备将胶料E分别涂敷在增强层1两侧表面得到改性沥青胶料层2，每层改性沥青胶料层2厚度为1.0mm，其中增强层1厚度为0.07mm。

(5)采用滩涂装置，将甲酸钙粉末涂敷于其中一层改性沥青胶料层2表面得到早强剂粉末隔离保护层3，早强剂粉末隔离保护层3用量为80g/㎡，另一层改性沥青胶料层2表面用表面镀硅油的PET高分子薄膜作为隔离保护层。

(6)采用鼓风设备将早强剂粉末隔离保护层3表面浮灰吹除干净。

(7)冷却成型制得双面粘湿铺防水卷材，收卷包装。

如上所述的快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材的具体施工流程和实施例1中的施工方法一样。

实施例3

和实施例2的区别在于，所述早强剂粉末隔离保护层3材质为硫酸钠粉末和甲酸钙粉末按1:1比例混合后的混合物且用量为80g/㎡。

实施例4

和实施例1的区别在于，所述早强剂粉末隔离保护层3用量为90g/㎡。

实施例5

和实施例1的区别在于，所述早强剂粉末隔离保护层3用量为100g/㎡。

实施例6

和实施例2的区别在于，所述早强剂粉末隔离保护层3用量为90g/㎡。

实施例7

和实施例2的区别在于，所述早强剂粉末隔离保护层3用量为100g/㎡。

实施例8

和实施例3的区别在于，所述早强剂粉末隔离保护层3用量为90g/㎡。

实施例9

和实施例3的区别在于，所述早强剂粉末隔离保护层3用量为100g/㎡。

对比实验

将实施例1到实施例9的产品进行低温环境下的剥离强度测试，并采用高分子薄膜做隔离保护层替换实施例2的早强剂粉末隔离保护层3形成的普通双面粘产品进行平行对比，具体方法如下：

按《湿铺防水卷材》GB/T 35467-2017中5.2的要求，裁取“卷材与卷材剥离强度试件(搭接边)”试件H1。

以P·O42.5水泥作为湿铺粘结剂进行湿铺搭接，湿铺粘结剂重量比配制比例为：P·O42.5水泥：水＝1:0.4，粘贴面积为50mm×75mm，制得搭接边剥离强度试件H2。

将搭接边剥离强度试件H2置于温度为(2～5)℃，湿度(90±10)％的环境下分别养护1天、3天、5天、7天、14天得到最终搭接边剥离强度试件H3。

养护结束后，最终搭接边剥离强度试件H3在温度为(23±2)℃，湿度为(50±10)％的环境下放置4h后按GB/T 35467-2017中5.13.1测试。对比2～5℃低温环境下，不同样品在不同养护时间的剥离强度，间接反应不同样品的固化粘结速度。具体结果见表1。

表1接边剥离强度测试结果

通过对比实施例1到实施例9、普通双面粘产品剥离强度测试结果，可以得出以下结果：

1、实施例1到实施例9的产品在2～5℃低温环境下，养护3天达到的剥离强度超过普通双面粘产品养护5天达到的剥离强度，即有早强剂粉末隔离保护层3的产品在2～5℃低温环境下固化粘结速度比普通双面粘产品快。

2、早强剂粉末隔离保护层3用量在80～100g/㎡之间时，搭接边剥离强度试件的剥离强度与早强剂粉末隔离保护层3厚度成正比关系，即搭接边剥离强度试件固化粘结速度与早强剂粉末隔离保护层3厚度成正比关系。

上述的结果原因在于，在改性沥青胶料层2表面设置一层早强剂粉末隔离保护层3，当早强剂粉末隔离保护层3用量在80～100g/㎡时，产品施工铺贴过程中，早强剂粉末隔离保护层3与水泥基类浆料粘结剂接触后，早强剂粉末隔离保护层3遇水溶解后通过渗透差往水泥基类浆料中扩散，早强剂粉末隔离保护层3厚度越厚，溶于水泥基类浆料粘结剂的硫酸钠的量越大、浓度越高，早强剂作用越显著，在早强剂的作用下水泥基类浆料粘结剂水化速度加快，改性沥青胶料层2与水泥基类浆料粘结剂固化粘结速度加快，产品施工工期变短，即使在2～5℃低温环境下产品固化粘结速度快、粘结强度效果良好，产品养护3天达到的剥离强度超过普通双面粘产品养护5天达到的剥离强度。

本实用新型早强剂粉末隔离保护层3用量优选80～100g/㎡，因为：

1、当早强剂粉末隔离保护层3用量大于100g/㎡时，存在部分早强剂粉末未能充分溶于水泥基类浆料粘结剂的现象，此时未溶解的早强剂粉末颗粒起到隔离改性沥青胶料层2与水泥基类浆料粘结剂的作用，阻止了改性沥青胶料层2与水泥基类浆料粘结剂直接接触，使两者之间无法反应粘结，导致固化粘结速度及强度下降。而普通双面粘产品由于不设置早强剂粉末隔离保护层3，2～5℃低温环境下，采用水泥基类浆料作为湿铺粘结剂施工时，水泥基类浆料干固速度缓慢，养护周期长。

2、当早强剂粉末隔离保护层3厚度在80g/㎡以下时，因早强剂粉末用量过少，无法完全覆盖改性沥青胶料层，防水卷材收卷后，暴露的改性沥青胶料层与增强层或高分子薄膜隔离保护层粘结，无法顺利摊铺。

由于本产品的改性沥青胶料层2表面设置一层早强剂粉末隔离保护层3，早强剂粉末隔离保护层3代替传统聚酯薄膜(PET)、聚乙烯薄膜(PE)高分子隔离保护层，产品施工过程中，减少了去除隔离保护层的工序，免除了隔离保护层材料产生的建筑垃圾，产品施工过程产生建筑垃圾少，绿色环保。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材，其特征在于：包括增强层、改性沥青胶料层、早强剂粉末隔离保护层，所述增强层一侧依次设有改性沥青胶料层、早强剂粉末隔离保护层，所述改性沥青胶料层设于所述增强层表面，所述早强剂粉末隔离保护层设于所述改性沥青胶料层表面，所述改性沥青胶料层设于所述增强层和所述早强剂粉末隔离保护层之间。

2.如权利要求1所述的一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材，其特征在于：还包括高分子薄膜隔离保护层，所述增强层另一侧依次设有改性沥青胶料层、高分子薄膜隔离保护层，所述改性沥青胶料层设于所述增强层表面，所述早强剂粉末隔离保护层或所述高分子薄膜隔离保护层设于所述改性沥青胶料层表面，所述改性沥青胶料层设于所述增强层和所述早强剂粉末隔离保护层之间或所述增强层和所述高分子薄膜隔离保护层之间。

3.如权利要求1所述的一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材，其特征在于：所述增强层为聚酯薄膜(PET)、聚乙烯薄膜(PE)、聚酯胎中的一种。

4.如权利要求1所述的一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材，其特征在于：所述早强剂粉末隔离保护层材质为硫酸钠粉末、甲酸钙粉末中的一种。

5.如权利要求1-4任一所述的一种快速粘结型湿铺改性沥青防水卷材，其特征在于：所述早强剂粉末隔离保护层用量为80～100g/㎡。

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