JP2002524296A - 補強被覆層をもつ軟質多層板材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、少なくとも１つの被覆層を含む軟質多層板材料に関する。前記被覆層には、少なくとも１つの扁平な補強材料を配置する。詳細には、本発明は、少なくとも１つの扁平な補強材料、好ましくは不織材料を埋め込んだ少なくとも１つの被覆層を含む軟質多層板材料に関する。この補強材料は、引張り強さおよびレジリエンスなどの多層板材料の機械的特性を改良し、またこの補強材料は画像支持体として役立ちかつ印刷を施すことができるので、このタイプの板材料に装飾を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

（説明） 本発明は、少なくとも１つの耐磨耗層および／または層中に少なくとも１つの
扁平な補強材料を有する被覆層を含む軟質多層板材料に関するものである。特に
、本発明は、好ましくは不織材料であって、被覆層中に少なくとも１つの扁平な
補強材料を埋め込んだ少なくとも１つの被覆層を含む軟質多層板材料に関する。
一方、補強材料は、引張り強さおよび／またはレジリエンスなどの機械的特性を
改良した多層板材料を提供し、他方、この補強材料は、このような板材料に装飾
を施すことができ、印刷可能な画像キャリヤーとしての機能を与える。

【０００１】 所定の色彩模様を有する天然および／または人工の材料をベースにした板材料
は周知であり、壁、天井、床材、および装飾フィルムまたは人工的な化粧張りと
して広く用いられている。特に、このタイプの天然および／または人工の材料に
基づいた模様付けされた板材料が、軟質床材として用いられる。このような天然
および／または人工の材料に基づいた板材料は、通常、例えば高分子バインダ、
着色剤、充填材、添加剤、加工助剤、および補助材料などのすべての成分をプレ
ミックスし、これを例えば、密閉式ミキサー、二軸スクリュー押出機、および遊
星形ローラー押出機などの集成装置を用いて可塑化および粒状化して製造する。
続いて、粒状化した粒子を、例えばカレンダー、二重ベルトプレス、またはステ
イショナリプレスなどの圧縮集成装置を用いて加圧し、ウェブまたは板を作成す
る。用いる粒状物質は通常多色である。このタイプの床材（均質床材）では、模
様付けは、例えばカレンダー上における変形、または圧縮による多色粒状物質の
偶然の分布の仕方のみで決まる。したがって、このような床材にはプリントを施
さない。

【０００２】 ＣＶ（クッション性ビニル）床材は、中でもその多様な装飾性を重んじて、現
在では広く用いられている。このようなＣＶ床材を製造するためには、通常コー
ティング工程で、ＰＶＣプラスチゾルを担体層上に塗布し、続いてゲル化させる
。プラスチゾルは、ＰＶＣ粒子、可塑剤、安定剤、ならびに代表的補助材料およ
び充填材から成り、ゲル化オーブン中で一緒に焼結してマトリックスを作成する
。続いて、床材として適切な装飾デザインおよび／または模様を与えるために、
画像キャリヤーとしてのこのプラスチゾル層に多色グラビア印刷を施す。加えて
、さらに有利な特性として、化学発泡過程で表面きめ出しを部分的に抑制できる
ことが、特にこのような材料の広範な普及を確実にした。着色模様付けに用いる
印刷インキに抑制剤を加えることによって、化学発泡剤を部分的に膨張抑制する
こと、およびそれによる被覆層および／または被覆コーティングのレリーフ様構
造を作成することが可能になる。使用する抑制剤の量を変更することにより、種
々のレリーフ深さを達成できる。しかし、このような発泡過程の部分的抑制によ
り得られる表面模様は、相当する板材料のデザインが発泡層をもつ場合に限り適
用できる。

【０００３】 また、床材表面の模様付けおよび／またはきめ出しは、従来技術に従いエンボ
スロールを用いて表面をエンボスして行うこともできる。しかし、このタイプの
方法は、相当する板材料の被覆および／または耐磨耗層を形成するコーティング
コンパウンドがジュロプラスティックでない場合に限り使用することができる。

【０００４】 しかし、ＣＶ床材は、着色デザインの保護を保証するために、通常は比較的多
量の被覆層材料を必要とし、さもなければ薄い着色層は比較的早く摩滅する。さ
らに、このようなＣＶ床材の印刷特性が常に十分であるとは言えない。

【０００５】 それ故、本発明の課題は、一方で機械的引張り強さおよび／またはレジリエン
スなどの優れた材料特性を有し、他方では所定の色および形状をもつ耐久性のあ
る模様を維持し、コストをかなり低減すると同時に、多様な装飾デザインを可能
にする軟質多層板材料を提供することである。特に、このような板材料の製造に
おいて模様付けを実現することが、通常の製造方法において発生する技術的に高
価な混合、秤量および付属工程を省略させるものでなければならない。

【０００６】 この課題は、特許請求の範囲に特徴付けた実施形態によって解決される。詳細
には、層中に配置した少なくとも１つの扁平な補強材料を有する少なくとも１つ
の被覆層を含む軟質多層板材料を提供する。被覆層が層中に配置された少なくと
も１つの扁平な補強材料を有すると言う表現は、中でも、補強材料の周囲に密閉
層が形成されるように、補強材料層が被覆層の全面積上に本質的に埋め込まれる
こと、および／または補強材料が被覆層を構成するコーティングコンパウンドお
よび／または高分子バインダにより完全に包囲されていることを意味すると理解
すべきである。この結果、補強材料が被覆層を構成するコーティングコンパウン
ドにより完全に包囲されかつ／または浸透されるならば、補強材料を被覆層の任
意の位置に配置することができる。

【０００７】 好ましくは、補強材料は不織材料の群から選択する。不織材料は、湿式不織材
料、乾式不織材料、またはスパンボンド不織材料が使用可能である。本発明の好
ましい実施形態では、補強材料として用いる不織材料はセルロース不織材料であ
る。

【０００８】 本発明による板材料の被覆層中に補強材料として配置する不織材料は、９から
５０ｇ／ｍ²の範囲の重量を有することが好ましい。

【０００９】 本発明の一実施形態では、不織材料に印刷を施すか、および／または印刷した
材料が供給される。この印刷は、例えば、できる限りカラー模様または画像であ
ることが好ましい。したがって、本発明にかかる被覆層に埋め込まれたかつ／ま
たは配置された不織材料は、補強材料として作用するだけでなく画像キャリヤー
にもなり得る。加えて、このタイプの画像キャリヤーは、有利にも、一次カラー
区域に印刷できる。柔軟な凸版印刷またはインキジェット印刷は、特に、本発明
の板材料の補強材料に用いる不織材料および／または不織層の印刷に適しており
、加えて、大変有利な価格である。その結果、最初に着色剤をプレミックスしな
ければならない特殊着色区域の印刷に比べて、より鮮やかな画像を生み出すこと
ができる。前述した不織材料のいくつかの印刷層を用いるならば、例えば適切な
調和によって装飾３−Ｄ効果も得られる。

【００１０】 本発明による多層板材料の被覆層の厚さは、好ましくは少なくとも９０μｍで
ある。

【００１１】 ウェブまたは板の製造に適し特に弾性床材料用に適する任意の材料は、本発明
の板材料の被覆層用高分子バインダおよび／またはコーティングコンパウンドと
して使用できる。好ましくは、プラスチゾル、ディスパージョン、オルガノゾル
、およびラッカーからなる群から選択したコーティングコンパウンドが被覆層用
として使用される。

【００１２】 例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ
）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのエチレン性不飽和化合物のホモポリマ
ーまたはコポリマー、あるいはそれらとできれば１種または複数種のコモノマー
との混合物、エチレンアルキルアクリレートコポリマーなどのエチレン性不飽和
化合物、およびそれらの混合物に基づくプラスティックが被覆層用に使用できた
。さらに、エチレンプロピレンジエン混合ポリマー（ＥＰＤＭ）などのターポリ
マー、スチレンイソプレンスチレン（ＳＩＳ）およびスチレンブタジエンスチレ
ン（ＳＢＳ）などのブロックコポリマーが使用できた。上記のバインダ中でＰＶ
Ｃが好ましい。

【００１３】 また、再生原材料に基づくコーティングコンパウンドも、被覆層用に使用でき
た。特に、重合反応生成物を含む材料が、被覆層用コーティングコンパウンドと
して使用でき、この重合反応生成物は、少なくとも１種のジカルボン酸またはポ
リカルボン酸あるいはそれらの誘導体、あるいはそれらの混合物と、カルボン酸
エステルの少なくとも１種のエポキシ化生成物またはそれらエポキシ化生成物の
混合物との反応、および同時に起こるまたはそれに続く反応生成物の硬化により
得ることができる。

【００１４】 それにより、反応および／またはこれらの反応生成物の硬化は、 （ａ）少なくとも１種のＵＶ開始剤の存在下におけるＵＶ照射、および／また
は （ｂ）できれば少なくとも１種のＵＶ開始剤の存在下における電子ビーム照射
、および／または （ｃ）ＩＲ照射、および／または （ｄ）熱、により原則的に完了する。

【００１５】 ＵＶ開始剤は、ラジカル性またはカチオン性ＵＶ開始剤またはこれらのタイプ
のＵＶ開始剤の混合物である。ラジカル性ＵＶ開始剤の好ましい例は、ベンゾフ
ェノン、ベンゾフェノン誘導体、ホスフィンオキシド、α−モルホリノケトン、
キノン、キノン誘導体、またはα−ヒドロキシケトン、またはそれらの混合物で
ある。カチオン性ＵＶ開始剤の好ましい例は、トリアリールスルホニウム塩、こ
れは１種または多種のトリアリールスルホニウム塩の混合物として存在し、また
はジアリールヨードニウム塩あるいはそれらの混合物である。ＵＶ開始剤は、反
応生成物を含む材料の量に基づき、例えば、８重量％までの量、好ましくは０．
１から３重量％の量で存在する。

【００１６】 ＵＶ開始剤に加えて、例えばアントラセン、ペリレン、またはチオキサンテン
−９−オンに基づく化合物などの少なくとも１種の光増感剤が存在してもよく、
光増感剤はＵＶ開始剤を活性化し、その効果を増幅できる。その結果、ＵＶ開始
剤の濃度は減少できる。用いるＵＶ輻射線は典型的な範囲、すなわち２００ｎｍ
と３８０ｎｍの間にある。用いるＩＲ輻射線は典型的な範囲、例えば７６０ｎｍ
から０．５ｍｍにある。

【００１７】 ジカルボン酸またはポリカルボン酸および／またはそれらの誘導体は、好まし
くは分子当たり少なくとも１個の二重結合を含む。

【００１８】 好ましくは、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、コハク酸、メチルコハク酸
、リンゴ酸またはフランジカルボン酸、または少なくとも２種のそれらの酸を含
む混合物が、ジカルボン酸として用いられる。好ましくは、例えばクエン酸およ
びアコニット酸などの３個またはそれ以上のカルボン酸基をもつ酸は、ポリカル
ボン酸として用いる。

【００１９】 少なくとも１個の遊離カルボン酸基をもつ無水物、部分エステルまたは誘導体
は、ジカルボン酸またはポリカルボン酸の誘導体として使用できる。部分エステ
ルのアルコール成分は何ら特別な制約を受けないが、ジプロピレングリコール、
プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、
グリセリン、またはペンタエリトリットなどのポリオール、あるいは少なくとも
２種のこれらのポリオールを含む混合物をアルコール成分として用いることが好
ましい。

【００２０】 特に好ましい実施形態では、無水マレイン酸とジプロピレングリコールの部分
エステルの混合物をクエン酸と共に架橋結合剤として用い、架橋結合剤の総量を
基準にしてクエン酸の比率は、５０重量％まで、より好ましくは２５重量％まで
である。

【００２１】 エポキシ化生成物は、分子当たり１個以上のエポキシ基を含むことが好ましい
。好ましくは、カルボン酸エステルのエポキシ化生成物として、エポキシ化アマ
ニ油、エポキシ化大豆油、エポキシ化ひまし油、エポキシ化ナタネ油またはバー
ノニア油、または少なくとも２種のこれらエポキシ化生成物を含む混合物が使用
できる。また、好ましくは、ジプロピレングリコール、プロパンジオール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、ペンタエリトリット、ま
たは少なくとも２種のこれらポリオールを含む混合物などの先に定義した部分エ
ステルのアルコール成分が、このカルボン酸エステルのアルコール成分として使
用できる。このカルボン酸成分は、何ら特別な制約を受けない。

【００２２】 さらに、コーティングコンパウンドは、少なくとも１種のさらなる添加剤、例
えば、充填材、模様付け用の顔料、膨張剤および／または発泡剤、疎水化剤、お
よび補助材料からなる添加剤を含むことができた。

【００２３】 先に述べたコーティングコンパウンド用の充填材としては、木粉、チョーク、
コルク粉、硫酸バリウム（「重晶石」）、天然スレート粉、ケイ酸、カオリン、
石英粉、タルク、リグニン、セルロース、ガラス織物、ガラスまたは植物繊維、
セルロース繊維、ポリエステル繊維、または重合反応生成物を含む前述の材料か
ら得た、例えば着色粒状物および／またはチップ、または少なくとも２種のこれ
らの材料を含む混合物が好ましい。木粉、チョーク、セルロース、リグニンまた
はコルク粉、または少なくともこれらの２種の充填材を含む混合物が充填材とし
て特に好ましい。相当するコーティングコンパウンドの総量に対する充填材の比
率は、好ましくは１５から８０重量％である。

【００２４】 トール油、バルサム樹脂、コーパル樹脂、炭化水素樹脂などの合成または天然
樹脂、ならびに／あるいはＡｌ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、
Ｚｒ、ＣｅまたはＣｏ金属の化合物などの乾燥剤、または少なくとも２種のこれ
ら化合物を含む組合せが、コーティングコンパウンド用補助材料として使用でき
、特に重合反応生成物を含む材料も使用できる。必要であれば、酸化防止剤、Ｕ
Ｖ安定剤、およびさらに通常の補助材料、例えば滑剤、帯電防止剤、または加工
助剤を、相当するコーティングコンパウンドを製造する成分に加えてもよい。こ
れらの補助材料は、それ自体も当業界では周知である。

【００２５】 好ましい一実施形態では、本発明に係る板材料の被覆層は透明である。この場
合、被覆層用の相当するコーティングコンパウンドに含まれる充填剤量は、２重
量％以下である。「オイルスポット現象」のように、被覆層の透明発現は、埋め
込んだ不織材料上に印刷した画像を明瞭に可視化し、一方、不織布の繊維構造は
肉眼ではほとんど知覚できない。

【００２６】 本発明の板材料は、多くの用途で、好ましくは壁、天井、床材、装飾フィルム
、または人工的な化粧張りとして用いられる。特に床材の用途が好ましい。

【００２７】 本発明の板材料は担体材料に適用することができる。天然および／または合成
フィルム、織物、スクリム、不織布、またはニット織物に基づいた任意の材料、
ならびに繊維材料が担体として使用できる。特に、担体補強床材に用いた担体材
料が使用できた。これらの例には、ジュート織物、綿およびスパンレーヨンなど
の天然繊維からなる混合織物、ガラスファイバー織物、結合剤で被覆したガラス
ファイバー織物、合成繊維からなる混合織物、例えばポリエステルをコアにした
被覆コアファイバからなる織物またはポリアミド被覆からなる織物がある。例え
ば、スチレンブタジエンラテックスからなるガラスファイバー用コーティングは
、ガラスファイバー織物用の結合剤として使用できる。しかし、大体において、
この目的に適するすべての材料が、板材料用の担体として考えられ、例えば、パ
ーティクルボード、ＨＤＦ、ＭＤＦおよびＬＤＦ（高密度、中密度、低密度ファ
イバーボード）板（すなわち、高、中または低圧縮のパーティクルまたはファイ
バーボード）、無機板（例えば、石膏プラスターボード）などである。

【００２８】 好ましい実施形態では、１つまたは複数の扁平な不織材料を被覆層下に配置す
ることができる。これらの被覆層下に配置した不織材料は、補強材料として被覆
層内に配置かつ／または埋め込んだ不織材料と同一または異なっていてもよかっ
た。被覆層下に配置かつ／または被覆層上に積層した不織材料層は、ガラスファ
イバー不織材料が好ましい。補強被覆層とその上に積層した不織材料層の配置か
ら、特に有利な機械的特性が得られる。

【００２９】 本発明の他の好ましい実施形態では、少なくとも１つの担体層（Ｉ）および少
なくとも１つの先に定義した被覆層（ＩＩ）、できれば担体層（Ｉ）の下に配置
され、化学的または機械的に発泡させた発泡層からなる１つの裏面コーティング
（ＩＩＩ）、およびできれば担体層（Ｉ）と被覆層（ＩＩ）の間および／または
担体層（Ｉ）と裏面コーティング（ＩＩＩ）の間に位置するコンパクトコーティ
ングまたは下地コーティング（ＩＶ）からなる軟質多層板材料を提供するもので
あり、層（ＩＩＩ）および（ＩＶ）用のコーティングコンパウンドは前述の材料
の１つに基づいている。

【００３０】 本発明の板材料用のコーティングコンパウンドは、すべて多量の充填材を含有
することができ、コンパクトコーティングでは、好ましくは１０から６０重量％
、詳細には３０重量％の充填材を用い、化学的発泡では、２０から６５重量％、
好ましくは３５重量％の充填材を用い、一方機械的発泡用のコンパウンドは、通
常僅かに少量、好ましくは１０重量％以下の量、例えば１から１０重量％、より
好ましくは５重量％以下の量の充填材を含むことができる。すべてのパーセント
は、特に断らない限り、常にコーティングコンパウンドの総量、例えば反応生成
物を含む前述の材料に対するものである。

【００３１】 床材は、比較的大量の添加剤、具体的にはチョーク、硫酸バリウム、ケイ酸、
カオリンおよびタルクを含む群から選択した鉱物質充填材、およびもし必要なら
ば、木粉、コルク粉、ガラス粉、セルロース、リグニン、紡織繊維または植物繊
維を含み、これらは混合物で存在してもよく、床材全体の充填材の量は７０重量
％まで使用でき、非発泡床材では床材全体の重量の好ましくは３０から６０重量
％、化学的発泡層をもつ床材では好ましくは４０から６０重量％使用できる。

【００３２】 本発明の板材料、すなわち、例えば床材またはタイルは、もし補強材料を取り
囲む被覆層（ＩＩ）ならびにさらなる層（ＩＩＩ）および（ＩＶ）のアセンブリ
のために、重合反応生成物を含む先に定義した材料を使用するのであれば、以下
のように製造する。すなわち、例えば、重量比が１：０．３から１：８、詳細に
は１：０．５から１：３、１：０．６から１：１．２、および１：１から１：４
となるような先に定義したジカルボン酸またはポリカルボン酸および／またはそ
れらの誘導体とエポキシ化生成物との組合せ、充填材、および被覆コーティング
用コンパウンドでは、できれば疎水化剤、および化学発泡用コーティングでは、
膨張剤、および必要であれば各発泡コンパウンド用の泡安定剤を混合してペース
トに加工し、続いてこのペーストを多層床材に加工する。

【００３３】 化学発泡層用のコンパウンドでは、膨張剤の量は約１５重量％までの通常範囲
であり、他の通常の補助剤の量は約１５重量％までの範囲で用いることができる
。

【００３４】 この床剤は、好ましくは３、４または５層からなり、例えば担体、補強被覆層
および保護層をもった単純デザイン、またはコンパクトコーティング、できれば
化学発泡コーティングおよび透明補強被覆層およびキャリヤーコーティング、お
よび必要ならば化学発泡裏面コーティングをもったデザインからなり、また、も
ちろん化学発泡は機械発泡に置き換えることができ、または両種の発泡が存在し
てもよい。本発明の特殊な実施形態において、もし化学発泡層（Ｖ）をコンパク
トコーティングと透明な補強被覆層の間に配置するならば、顔料などの適宜の着
色剤を添加して、この発泡層を着色することができ、この場合には、被覆層中に
配置した不織材料上に印刷した画像および／または模様に対して、着色した装飾
背景を形成するように着色できる。もちろん、この目的のためにコンパクトコー
ティングを着色することもできる。また、発泡層（Ｖ）は、先に定義した重合反
応生成物を含む好ましくはＵＶ硬化した材料を含むことができる。この目的のた
めに、コンパクトコーティングにペーストを塗布する。このペーストは膨張剤お
よび分解促進剤を含み、これらはポリオール、尿素、および亜鉛、鉛、またはカ
ドミウム化合物を含有するが、膨張剤の分解温度をさげるＺｎＯが好ましい。次
に、膨張剤の分解温度以下でペーストコーティングを架橋結合させるが、もし必
要であるならば、抑制剤を加える。抑制剤は分解促進剤の影響を弱め、または分
解促進剤を完全に取り除き、膨張剤の分解を高温度に移す。抑制効果をもつ適当
な物質は、例えばベンゾトリアゾール誘導体、無水トリメリット酸および類似の
物質である。抑制剤の添加量を変更することにより多様なレリーフ深さが得られ
る。塗布したレリーフ模様をもつ化学発泡層およびその上に配置した被覆層の上
に、ポリマーおよび／またはコポリマーまたはワックスからなる保護層（Ｖ）を
配置できる。これらの不飽和硬化性ラッカーシステムの例には、ポリアクリレー
ト、ポリメタクリレート、ポリウレタンおよびそれらの混合物がある。しかし、
例えばカルナウバワックスも使用できる。保護層は、被覆層と相溶性がある（コ
）ポリマーから作成すべきである。

【００３５】 さらなる本発明の目的は、先に定義した板材料の製造方法であり、本方法は１
つまたは複数のできれば印刷を施した補強材料、具体的には不織材料の上に、被
覆層を構成する材料を適用することを含んでおり、この場合、補強材料を完全に
浸漬させ、続いてこの材料を硬化させて被覆層を作成し、このタイプの被覆層を
担体に適用する。

【００３６】 この方法は具体的には、ＣＶの製造と同様に、種々のペーストを順次塗布して
床材を作製することを特徴とする連続法に関するものである。また、既に述べた
ように、このタイプの製造方法は、補強材料を被覆層に挿入することに加えて、
発泡、特に化学発泡を含んでもよい。

【００３７】 本発明の板材料の製造は、例えば、成分を混合してペーストを作成し、このペ
ーストをコーティング装置により適当な厚さにウェブに塗布し、必要ならばこれ
を発泡させ、コーティングコンパウンドの選択に応じて適切な方法でこれを硬化
させることにより行う。また、発泡剤を含む層および発泡剤を含まない層をウェ
ブに貼り付け、同時または逐次ステップで発泡させ、結合させることができる。

【００３８】 さらなる好ましい実施形態では、１つまたは複数のさらなる扁平な不織材料を
被覆層の下に配置した後、この被覆層を硬化させる。この目的のために、先に定
義した補強被覆層を通常の積層方法で１つまたは複数の扁平な不織材料と組み合
わせるが、この不織材料は補強材料として被覆層に配置かつ／または埋め込んだ
不織材料と同一または異なっていてもよく、この場合、被覆層はさらなる不織材
料に結合するように組み合わせる。例えば、印刷を施したおよび／または印刷を
施していないセルロース不織材料にコーティング装置上で透明ＰＶＣプラスチゾ
ルを塗布し、印刷を施していないガラスファイバー不織材料と一緒に積層する。
次の製造サイクルでは、続いてガラスファイバー不織材料の背面に裏面コーティ
ングを適用し、表面きめ出しとしてスクリーン印刷を用いて透明プラスチゾルの
上面にプレスし、続いてチャンネル中でゲル化させる。また、表面模様は、エン
ボスによって作成してもよい。

【００３９】 以下の実施例により本発明を例示する。

【００４０】 （実施例） 重合反応生成物を含む先に定義した材料に基づいた、３００μｍ厚の２つの被
覆層（「Ｌｉｎｏｆｌｅｘ被覆層」）を、０．４ｍｍ厚のペーパーボードに当て
た。１つのサンプルでは、２３ｇのセルロース不織材料をさらに積層した。続い
て、両方のサンプルを１８０℃、滞留時間６分で硬化させた。

【００４１】 Ｌｉｎｏｆｌｅｘ被覆層の処方 エポキシ化アマニ油 ５１．００ｇ 微分散したコハク酸 ２．００ｇ ＰＭＭＡ ３．００ｇ アマニ油 ２．００ｇ ジプロピレングリコールとマレイン酸の部分エステル ２５．００ｇ 乾燥剤 １．１０ｇ 両サンプルの２ｃｍ厚の小片について、引裂き強さ、および引き続いて引裂き
伝播抵抗を測定した。結果を図４および図５にブロック線図として示す。

【００４２】 図４および図５に描いた線図は、非補強サンプルと比較した場合、セルロース
不織材料層を被覆層を配置したサンプルが、引裂き強さおよび引裂き成長抵抗に
関して明らかに改良された数値を与えることを示している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 両サイドに下地コーティング（ＩＶ）を有する担体（Ｉ）、その下に配置した
裏面コーティング（ＩＩＩ）、上部下地コーティング上に配置した化学発泡コー
ティング（Ｖ）、およびこの上に配置し、補強材料として層中に埋め込んだ不織
材料の層を有する被覆層（ＩＩ）を備えた、本発明の板材料の好ましい実施形態
を示す図である。

【図２】 スクリーン印刷により表面きめ出しを行い、できれば印刷を施した不織材料を
埋め込んだ被覆コーティング、この上に積層したガラスファイバー不織材料、お
よびガラスファイバー不織材料の下に配置した、化学的または機械的に発泡させ
た発泡層からなる裏面コーティングを備えた、本発明の板材料の好ましい実施形
態を示す図である。

【図３】 最初の製造サイクルで、印刷を施したおよび／または印刷を施していないセル
ロース不織材料に透明ＰＶＣプラスチゾルを塗布し、印刷を施していないガラス
ファイバー不織材料と一緒に積層した、本発明の板材料を製造する好ましい実施
形態を示す概略図である。

【図４】 実施例に記載のように作成した２つの異なるサンプルの引裂き強さに関する結
果を示す図である。

【図５】 実施例に記載のように作成した２つの異なるサンプルの引裂き成長抵抗に関す
る結果を示す図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年６月２０日（２０００．６．２０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ (71)出願人 Ｓｔｕｔｔｇａｒｔｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ 75，Ｄ−74321 Ｂｉｅｔｉｇｈｅｉｍ −Ｂｉｓｓｉｎｇｅｎ (72)発明者 マウク，ハンスヨーグ ドイツ連邦共和国 デー−74395 ムンデ ルシェイム ダムヴェグ ２ (72)発明者 ユング，ベルンハルト ドイツ連邦共和国 デー−74189 ヴェイ ンスベルク シュタッツェシュトラーセ 41 (72)発明者 ファウ．オルンハウセン，ハインツ ドイツ連邦共和国 デー−74321 ビーテ ィクハイム−ビシンゲン カール−シュピ ッツヴェグ−シュトラーセ 29 (72)発明者 ライヒェルト，ジークフリート ドイツ連邦共和国 デー−74391 エーリ グハイム ムールシュトラーセ 28 Ｆターム(参考） 2E110 AA57 AB03 AB04 AB05 BA05 BB02 GA33X 4F100 AG00A AJ04A AK01A AK15A AK25E AK41A AK51E AK53A AT00B BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E CA23A CC00A CC00C DG15A DH00A DJ01D GB08 HB31A JA13A JK02 JK09 JM01A JN01A YY00A

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被覆層中に少なくとも１つの扁平な補強材料を有する少なく
   とも１つの被覆層を含む軟質多層板材料。
2. 【請求項２】 補強材料を不織材料の群から選択する請求項１に記載の板材
   料。
3. 【請求項３】 不織材料が、湿式不織材料、乾式不織材料またはスパンボン
   ド不織材料である請求項２に記載の板材料。
4. 【請求項４】 不織材料がセルロース不織材料である請求項３に記載の板材
   料。
5. 【請求項５】 不織材料に印刷を施した請求項１から４のいずれか一項に記
   載の板材料。
6. 【請求項６】 不織材料が９から５０ｇ／ｍ²の範囲の重量を有する請求項
   １から５のいずれか一項に記載の板材料。
7. 【請求項７】 被覆層の厚さが少なくとも９０μｍである請求項１から６の
   いずれか一項に記載の板材料。
8. 【請求項８】 被覆層用のコーティングコンパウンドが、プラスチゾル、オ
   ルガノゾル、ディスパージョン、またはラッカーからなる群から選択した材料に
   基づく請求項１から７のいずれか一項に記載の板材料。
9. 【請求項９】 プラスチゾルがＰＶＣプラスチゾルである請求項８に記載の
   板材料。
10. 【請求項１０】 被覆層用のコーティングコンパウンドが重合反応生成物を
    含む材料であって、前記重合反応生成物が、少なくとも１種のジカルボン酸また
    はポリカルボン酸あるいはそれらの誘導体あるいはそれらの混合物、とカルボン
    酸エステルの少なくとも１種のエポキシ化生成物またはそれらのエポキシ化生成
    物の混合物との反応により得ることができる請求項８に記載の板材料。
11. 【請求項１１】 ジカルボン酸が、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、コ
    ハク酸、メチルコハク酸、リンゴ酸またはフランジカルボン酸、あるいは少なく
    とも２種のそれらの酸を含む混合物である請求項１０に記載の板材料。
12. 【請求項１２】 ポリカルボン酸をクエン酸またはアコニット酸から選択す
    る請求項１０に記載の板材料。
13. 【請求項１３】 ジカルボン酸またはポリカルボン酸の誘導体が無水物また
    は部分エステルである請求項１０から１２のいずれか一項に記載の板材料。
14. 【請求項１４】 部分エステルのアルコール成分がポリオールである請求項
    １３に記載の板材料。
15. 【請求項１５】 ポリオールが、ジプロピレングリコール、プロパンジオー
    ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、グリセリン、ま
    たはペンタエリトリトール、あるいは少なくとも２種のこれらのポリオールを含
    む混合物である請求項１４に記載の板材料。
16. 【請求項１６】 少なくとも１種のジカルボン酸またはポリカルボン酸ある
    いはそれらの誘導体の混合物が、無水マレイン酸とジプロピレングリコールから
    なる部分エステルとクエン酸との混合物である前記請求項１０から１５のいずれ
    か一項に記載の板材料。
17. 【請求項１７】 カルボン酸エステルのエポキシ化生成物が、分子当たり１
    個以上のエポキシ基を含む請求項１０から１６のいずれか一項に記載の板材料。
18. 【請求項１８】 カルボン酸エステルのエポキシ化生成物が、エポキシ化ア
    マニ油、エポキシ化大豆油、エポキシ化ひまし油、エポキシ化ナタネ油またはバ
    ーノニア油、あるいは少なくとも２種のこれらのエポキシ化生成物を含む混合物
    である請求項１０から１７のいずれか一項に記載の板材料。
19. 【請求項１９】 被覆層が付加的に１種または複数種の充填材を含む請求項
    １０から１８のいずれか一項に記載の板材料。
20. 【請求項２０】 被覆層（ＩＩ）が透明である請求項１から１９のいずれか
    一項に記載の板材料。
21. 【請求項２１】 被覆層用のコーティングコンパウンド中に２重量％以下の
    充填材を含む請求項２０に記載の板材料。
22. 【請求項２２】 被覆層の下に１つまたは複数の扁平な不織材料を付加的に
    配置した請求項１から２１のいずれか一項に記載の板材料。
23. 【請求項２３】 被覆層の下に配置した不織材料がガラスファイバー不織材
    料である請求項２２に記載の板材料。
24. 【請求項２４】 少なくとも１つの担体層（Ｉ）および少なくとも１つの先
    に定義した被覆層（ＩＩ）、できれば担体層（Ｉ）の下に配置され、化学的また
    は機械的に発泡させた発泡層からなる１つの裏面コーティング（ＩＩＩ）、およ
    びできれば担体層（Ｉ）と被覆層（ＩＩ）の間および／または担体層（Ｉ）と裏
    面コーティング（ＩＩＩ）の間に位置するコンパクトコーティングまたは下地コ
    ーティング（ＩＶ）からなり、層（ＩＩＩ）および（ＩＶ）用のコーティングコ
    ンパウンドが請求項８から１９のいずれか一項に記載の材料に基づいている前記
    請求項のいずれか一項に記載の板材料。
25. 【請求項２５】 不飽和硬化性ラッカーシステムからなる保護層（ＶＩ）を
    被覆層（ＩＩ）上に配置するものであって、前記ラッカーシステム用のポリマー
    またはコポリマーを、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレタン、
    およびそれらの混合物からなる群から選択する請求項２４に記載の板材料。
26. 【請求項２６】 不織材料を完全に浸透するように、被覆層を構成する材料
    を１つまたは複数の、できれば印刷を施した扁平な不織材料に適用すること、お
    よび引き続いてこの材料を硬化させて被覆層を作成すること、およびこのタイプ
    の被覆層を担体に適用することを含む、請求項１から２５のいずれか一項に記載
    の軟質多層板材料の製造方法。
27. 【請求項２７】 被覆層の下に１つまたは複数の扁平な不織材料を付加的に
    配置した後に被覆層を硬化させる請求項２６に記載の方法。