CN109705436A - 一种防静电pe膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防静电PE膜,包括抗静电聚乙烯母粒,所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂,所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物,所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度,所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的1.5%‑3%。本发明通过采用熔融共混的方法使抗静电剂混炼入聚乙烯内部,使该聚乙烯材料制成的PE膜内部的抗静单分子能自动向膜表面迁移或渗出,在膜表面形成亲油吸附层,从而具备有抗静电的作用,并且当拉伸、摩擦、洗涤等原因导致抗静电剂在膜表面的单分子吸附层中具有缺损时,能不断向表面迁移,使表面的单分子吸附层中缺损的抗静电分子得以补充,使抗静电持久性得以恢复。
Description
技术领域
本发明涉及PE膜技术领域,尤其涉及一种防静电PE膜。
背景技术
聚乙烯是三大通用塑料之一,因其原料资源丰富、价格适中、生产工艺稳定可靠、产品综合性能优越,其应用范围日益扩大,它的产量占当前世界塑料总产量的1/3-1/5,居所有塑料种类之首位。作为塑料用的聚乙烯是以乙烯为原料的高聚物,其分子量在20000-50000之间。聚乙烯依据其合成压力不同分为低压聚乙烯、中压聚乙烯、高压聚乙烯三种。按其密度不同又可分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯三种。
但由于聚乙烯材料具有饱和的非极性分子结构,由其共价键构成的分子链,既不能电离,也难以传递自由电子。一旦因摩擦使电子得失而带电后则很难消除,又因为聚乙烯材料的含水率极低,所产生的电荷只能聚集在材料的表面,不能及时逸散,于是在生产和使用过程中很容易产生静电荷。这大大影响和限制聚乙烯材料的应用。因为聚乙烯材料在许多场合如不进行抗静电处理,轻则影响产品的生产进度和质量,重则引发严重的安全事故。
因此,发明一种防静电PE膜来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电PE膜,以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种防静电PE膜,包括抗静电聚乙烯母粒,所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂。
优选的,所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物。
优选的,所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度。
优选的,所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的1.5%-3%。
基于上述一种防静电PE膜,包括以下步骤:
S1:将低密度聚乙烯和抗静电剂进行混合,将混合物加入双螺杆机中,采用熔融共混的方法将共混物挤出,挤出的共混物采用自来水冷却,然后进行牵引切粒,制备得到抗静电聚乙烯母粒;
S2:将制备得到的抗静电聚乙烯母粒经过料斗上料、母粒塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷制备得到抗静电聚乙烯膜。
优选的,所述步骤S1中双螺杆机的螺杆公称直径为40mm,所述螺杆长径比我1:44,螺杆的转速为109r/min,进料时的螺杆转速为25r/min。
优选的,所述步骤S2中母粒向注塑机内充填一次的时间为5s,所述塑化挤出的时间为12.5s,所述自来水冷却的时间为60s,所述塑化挤出的温度为190-210度。
本发明的有益效果是:
本发明与现有聚乙烯膜相比,本发明通过在聚乙烯材料内加入抗静电剂,并采用熔融共混的方法使抗静电剂混炼入聚乙烯内部,使该聚乙烯材料制成的PE膜内部的抗静单分子能自动向膜表面迁移或渗出,在膜表面形成亲油吸附层,从而具备有抗静电的作用,并且当拉伸、摩擦、洗涤等原因导致抗静电剂在膜表面的单分子吸附层中具有缺损时,能不断向表面迁移,使表面的单分子吸附层中缺损的抗静电分子得以补充,使抗静电持久性得以恢复。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例一:
一种防静电PE膜,包括抗静电聚乙烯母粒,所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂。
所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物。
所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度。
所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的1.5%。
基于上述一种防静电PE膜,包括以下步骤:
S1:将低密度聚乙烯和抗静电剂进行混合,将混合物加入双螺杆机中,采用熔融共混的方法将共混物挤出,挤出的共混物采用自来水冷却,然后进行牵引切粒,制备得到抗静电聚乙烯母粒;
S2:将制备得到的抗静电聚乙烯母粒经过料斗上料、母粒塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷制备得到抗静电聚乙烯膜。
所述步骤S1中双螺杆机的螺杆公称直径为40mm,所述螺杆长径比我1:44,螺杆的转速为109r/min,进料时的螺杆转速为25r/min。
所述步骤S2中母粒向注塑机内充填一次的时间为5s,所述塑化挤出的时间为12.5s,所述自来水冷却的时间为60s,所述塑化挤出的温度为190-210度。
实施例二:
一种防静电PE膜,包括抗静电聚乙烯母粒,所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂。
所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物。
所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度。
所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的3%。
基于上述一种防静电PE膜,包括以下步骤:
S1:将低密度聚乙烯和抗静电剂进行混合,将混合物加入双螺杆机中,采用熔融共混的方法将共混物挤出,挤出的共混物采用自来水冷却,然后进行牵引切粒,制备得到抗静电聚乙烯母粒;
S2:将制备得到的抗静电聚乙烯母粒经过料斗上料、母粒塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷制备得到抗静电聚乙烯膜。
所述步骤S1中双螺杆机的螺杆公称直径为40mm,所述螺杆长径比我1:44,螺杆的转速为109r/min,进料时的螺杆转速为25r/min。
所述步骤S2中母粒向注塑机内充填一次的时间为5s,所述塑化挤出的时间为12.5s,所述自来水冷却的时间为60s,所述塑化挤出的温度为190-210度。
实施例三:
一种防静电PE膜,包括抗静电聚乙烯母粒,所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂。
所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物。
所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度。
所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的2.3%。
基于上述一种防静电PE膜,包括以下步骤:
S1:将低密度聚乙烯和抗静电剂进行混合,将混合物加入双螺杆机中,采用熔融共混的方法将共混物挤出,挤出的共混物采用自来水冷却,然后进行牵引切粒,制备得到抗静电聚乙烯母粒;
S2:将制备得到的抗静电聚乙烯母粒经过料斗上料、母粒塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷制备得到抗静电聚乙烯膜。
所述步骤S1中双螺杆机的螺杆公称直径为40mm,所述螺杆长径比我1:44,螺杆的转速为109r/min,进料时的螺杆转速为25r/min。
所述步骤S2中母粒向注塑机内充填一次的时间为5s,所述塑化挤出的时间为12.5s,所述自来水冷却的时间为60s,所述塑化挤出的温度为190-210度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种防静电PE膜,其特征在于:包括抗静电聚乙烯母粒,所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂。
2.根据权利要求1所述的一种防静电PE膜,其特征在于:所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物。
3.根据权利要求1所述的一种防静电PE膜,其特征在于:所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度。
4.根据权利要求1所述的一种防静电PE膜,其特征在于:所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的1.5%-3%。
5.根据权利要求1-4所述的一种防静电PE膜,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将低密度聚乙烯和抗静电剂进行混合,将混合物加入双螺杆机中,采用熔融共混的方法将共混物挤出,挤出的共混物采用自来水冷却,然后进行牵引切粒,制备得到抗静电聚乙烯母粒;
S2:将制备得到的抗静电聚乙烯母粒经过料斗上料、母粒塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷制备得到抗静电聚乙烯膜。
6.根据权利要求5所述的一种防静电PE膜,其特征在于:所述步骤S1中双螺杆机的螺杆公称直径为40mm,所述螺杆长径比我1:44,螺杆的转速为109r/min,进料时的螺杆转速为25r/min。
7.根据权利要求5所述的一种防静电PE膜,其特征在于:所述步骤S2中母粒向注塑机内充填一次的时间为5s,所述塑化挤出的时间为12.5s,所述自来水冷却的时间为60s,所述塑化挤出的温度为190-210度。
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