CN109705436A - 一种防静电pe膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防静电PE膜，包括抗静电聚乙烯母粒，所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂，所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物，所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度，所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的1.5％‑3％。本发明通过采用熔融共混的方法使抗静电剂混炼入聚乙烯内部，使该聚乙烯材料制成的PE膜内部的抗静单分子能自动向膜表面迁移或渗出，在膜表面形成亲油吸附层，从而具备有抗静电的作用，并且当拉伸、摩擦、洗涤等原因导致抗静电剂在膜表面的单分子吸附层中具有缺损时，能不断向表面迁移，使表面的单分子吸附层中缺损的抗静电分子得以补充，使抗静电持久性得以恢复。

Description

一种防静电PE膜

技术领域

本发明涉及PE膜技术领域，尤其涉及一种防静电PE膜。

背景技术

聚乙烯是三大通用塑料之一，因其原料资源丰富、价格适中、生产工艺稳定可靠、产品综合性能优越，其应用范围日益扩大,它的产量占当前世界塑料总产量的1/3-1/5，居所有塑料种类之首位。作为塑料用的聚乙烯是以乙烯为原料的高聚物，其分子量在20000-50000之间。聚乙烯依据其合成压力不同分为低压聚乙烯、中压聚乙烯、高压聚乙烯三种。按其密度不同又可分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯三种。

但由于聚乙烯材料具有饱和的非极性分子结构，由其共价键构成的分子链，既不能电离，也难以传递自由电子。一旦因摩擦使电子得失而带电后则很难消除，又因为聚乙烯材料的含水率极低，所产生的电荷只能聚集在材料的表面，不能及时逸散，于是在生产和使用过程中很容易产生静电荷。这大大影响和限制聚乙烯材料的应用。因为聚乙烯材料在许多场合如不进行抗静电处理，轻则影响产品的生产进度和质量，重则引发严重的安全事故。

因此,发明一种防静电PE膜来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防静电PE膜，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种防静电PE膜，包括抗静电聚乙烯母粒，所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂。

优选的，所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物。

优选的，所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度。

优选的，所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的1.5％-3％。

基于上述一种防静电PE膜，包括以下步骤：

S1：将低密度聚乙烯和抗静电剂进行混合，将混合物加入双螺杆机中，采用熔融共混的方法将共混物挤出，挤出的共混物采用自来水冷却，然后进行牵引切粒，制备得到抗静电聚乙烯母粒；

S2：将制备得到的抗静电聚乙烯母粒经过料斗上料、母粒塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷制备得到抗静电聚乙烯膜。

优选的，所述步骤S1中双螺杆机的螺杆公称直径为40mm，所述螺杆长径比我1:44，螺杆的转速为109r/min，进料时的螺杆转速为25r/min。

优选的，所述步骤S2中母粒向注塑机内充填一次的时间为5s，所述塑化挤出的时间为12.5s，所述自来水冷却的时间为60s，所述塑化挤出的温度为190-210度。

本发明的有益效果是：

本发明与现有聚乙烯膜相比，本发明通过在聚乙烯材料内加入抗静电剂，并采用熔融共混的方法使抗静电剂混炼入聚乙烯内部，使该聚乙烯材料制成的PE膜内部的抗静单分子能自动向膜表面迁移或渗出，在膜表面形成亲油吸附层，从而具备有抗静电的作用，并且当拉伸、摩擦、洗涤等原因导致抗静电剂在膜表面的单分子吸附层中具有缺损时，能不断向表面迁移，使表面的单分子吸附层中缺损的抗静电分子得以补充，使抗静电持久性得以恢复。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例一：

一种防静电PE膜，包括抗静电聚乙烯母粒，所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂。

所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物。

所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度。

所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的1.5％。

基于上述一种防静电PE膜，包括以下步骤：

S1：将低密度聚乙烯和抗静电剂进行混合，将混合物加入双螺杆机中，采用熔融共混的方法将共混物挤出，挤出的共混物采用自来水冷却，然后进行牵引切粒，制备得到抗静电聚乙烯母粒；

S2：将制备得到的抗静电聚乙烯母粒经过料斗上料、母粒塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷制备得到抗静电聚乙烯膜。

所述步骤S1中双螺杆机的螺杆公称直径为40mm，所述螺杆长径比我1:44，螺杆的转速为109r/min，进料时的螺杆转速为25r/min。

所述步骤S2中母粒向注塑机内充填一次的时间为5s，所述塑化挤出的时间为12.5s，所述自来水冷却的时间为60s，所述塑化挤出的温度为190-210度。

实施例二：

一种防静电PE膜，包括抗静电聚乙烯母粒，所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂。

所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物。

所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度。

所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的3％。

基于上述一种防静电PE膜，包括以下步骤：

S1：将低密度聚乙烯和抗静电剂进行混合，将混合物加入双螺杆机中，采用熔融共混的方法将共混物挤出，挤出的共混物采用自来水冷却，然后进行牵引切粒，制备得到抗静电聚乙烯母粒；

S2：将制备得到的抗静电聚乙烯母粒经过料斗上料、母粒塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷制备得到抗静电聚乙烯膜。

所述步骤S1中双螺杆机的螺杆公称直径为40mm，所述螺杆长径比我1:44，螺杆的转速为109r/min，进料时的螺杆转速为25r/min。

所述步骤S2中母粒向注塑机内充填一次的时间为5s，所述塑化挤出的时间为12.5s，所述自来水冷却的时间为60s，所述塑化挤出的温度为190-210度。

实施例三：

一种防静电PE膜，包括抗静电聚乙烯母粒，所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂。

所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物。

所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度。

所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的2.3％。

基于上述一种防静电PE膜，包括以下步骤：

S1：将低密度聚乙烯和抗静电剂进行混合，将混合物加入双螺杆机中，采用熔融共混的方法将共混物挤出，挤出的共混物采用自来水冷却，然后进行牵引切粒，制备得到抗静电聚乙烯母粒；

S2：将制备得到的抗静电聚乙烯母粒经过料斗上料、母粒塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷制备得到抗静电聚乙烯膜。

所述步骤S1中双螺杆机的螺杆公称直径为40mm，所述螺杆长径比我1:44，螺杆的转速为109r/min，进料时的螺杆转速为25r/min。

所述步骤S2中母粒向注塑机内充填一次的时间为5s，所述塑化挤出的时间为12.5s，所述自来水冷却的时间为60s，所述塑化挤出的温度为190-210度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防静电PE膜，其特征在于：包括抗静电聚乙烯母粒，所述抗静电聚乙烯母粒包含低密度聚乙烯和抗静电剂。

2.根据权利要求1所述的一种防静电PE膜，其特征在于：所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷或环氧乙烷胺类加成物。

3.根据权利要求1所述的一种防静电PE膜，其特征在于：所述抗静电剂的粘度大于低密度聚乙烯的粘度。

4.根据权利要求1所述的一种防静电PE膜，其特征在于：所述抗静电剂的质量是低密度环氧树脂质量的1.5％-3％。

5.根据权利要求1-4所述的一种防静电PE膜，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将低密度聚乙烯和抗静电剂进行混合，将混合物加入双螺杆机中，采用熔融共混的方法将共混物挤出，挤出的共混物采用自来水冷却，然后进行牵引切粒，制备得到抗静电聚乙烯母粒；

S2：将制备得到的抗静电聚乙烯母粒经过料斗上料、母粒塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷制备得到抗静电聚乙烯膜。

6.根据权利要求5所述的一种防静电PE膜，其特征在于：所述步骤S1中双螺杆机的螺杆公称直径为40mm，所述螺杆长径比我1:44，螺杆的转速为109r/min，进料时的螺杆转速为25r/min。

7.根据权利要求5所述的一种防静电PE膜，其特征在于：所述步骤S2中母粒向注塑机内充填一次的时间为5s，所述塑化挤出的时间为12.5s，所述自来水冷却的时间为60s，所述塑化挤出的温度为190-210度。