CN116970234A - 一种重包装膜外层复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种重包装膜外层复合材料，包括以下原料：线性低密度聚乙烯：0.05‑0.15重量份；茂金属聚乙烯：0.5‑0.7重量份；低密度聚乙烯：0.1‑0.3重量份；以及抗静电增强母料：0.01‑0.02重量份；所述抗静电增强母料包括：抗静电剂1‑8wt％、纳米级二氧化硅1‑5wt％、纳米级钛白粉20‑25wt％、纳米级滑石粉1‑5wt％、线性低密度聚乙烯粉62‑65wt％。发明采用的抗静电增强母料各项性能优良，分散性均匀不仅对薄膜的拉伸强度起到了增强的作用,同时还具有抗静电的效果。

Description

一种重包装膜外层复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于聚乙烯膜技术领域，具体涉及一种重包装膜外层复合材料及其制备方法。
背景技术
随着包装业的迅猛发展，重包装膜袋已经成为一种包装发展潮流，传统的复合膜编织袋已远远不能满足如今大工业生产的需求，重包装膜袋完全替代编织袋已成为趋势。
重包装膜袋与其它包装袋相比，具有使用方便、美观、防潮、防尘性好等特点，因此，是合成树脂产品包装的发展趋势。
重包装膜主要用于固体石油化工产品如催化剂、化肥、合成树脂等商品的包装。为了达到较好的包装效果。要求膜的热封性能好，挺括度好，耐穿刺性、强度、印刷性好、光泽度高和堆码性好。目前，国产重包装膜袋与进口重包装膜袋相比，存在着膜的热封性及外观差、耐穿刺性和印刷性不好，吸尘等缺点，并且原料主要使用进口料，膜袋价格昂贵。因此，国产大量化工品仍用编织袋包装，包装档次低；而特殊防潮防光包装，目前国内主要采用多层复合纸袋，封口强度较低。为提高产品竞争力，使用重包装膜袋比多层纸复合袋成本低，封口容易。
国外，合成树脂主要采用重包装膜袋进行包装，国外的重包装膜袋主要是使用茂金属聚乙烯和中密度聚乙烯共混生产的，其包装袋的强度高，耐穿刺性强。国内固体化工品包装主要以编织袋为主，这种包装存在吸尘、吸湿等问题。
中国专利CN201410053594.2公开了一种纯PE三层塑料薄膜，所述薄膜包括外层、中间层和内层，所述外层包括下列重量百分比的原料：茂金属78-90％、低密度聚乙烯6-15％、高密度聚乙烯3-5.5％、爽滑剂0.8-3.2％，所述中间层包括下列重量百分比的原料：茂金属70-85％、低密度聚乙烯12-25％、高密度聚乙烯2-5％、爽滑剂0.8-2.5％，所述内层包括下列重量百分比的原料：茂金属70-85％、低密度聚乙烯12-25％、爽滑剂1-5％；其同现有技术相比，在保证塑料薄膜坚挺度、强度的前提下，可使得包装袋四边封棱角处的边角热封距离控制达到了仅仅有5毫米以内，且突破了传统PE行业的弊端，四边封袋至今未触及PE行业，大部分运用于复合膜，从而简化了生产工艺，在保证外包装袋美观的同时，可以大大降低使用复合膜厂家的包装成本。
中国专利CN201210318973.0公开了一种基于药用包装的三层共挤复合膜，包括有一层改性聚酰胺、一层改性线性低密度聚乙烯和一层黏结层，其中黏结层设置在改性聚酰胺层和改性线性低密度聚乙烯层之间，黏结层与改性线性低密度聚乙烯层和改性聚酰胺层分别构成粘贴配合。通过采用上述方案，提供了一种满足医用输液袋包装的一些基本要求，如热封性能、可印刷性、耐121℃蒸煮、透明度及(抗冲击)强度的新型的基于药用包装的三层共挤复合膜。
中国专利CN201711347873.X公开了一种多层复合膜及其制备方法，其中所述多层复合膜包括上下层膜和中间层膜；所述中间层膜的组分包括纳米陶瓷颗粒与聚乙烯；所述上下层膜的组分均为聚烯烃类物质。发明提供的多层结构和多原料组成的多层复合膜比现有技术中的常规湿法生产的单一原料隔膜具有更优异的热学和力学性能，提高生产动力电池产品的安全性，在动力电池领域有更好的应用前景。
中国专利CN202010958559.0公开了一种粉剂包装用PE薄膜，属于PE薄膜技术领域，PE薄膜由内层、中层、外层熔融共挤制成，且进一步公开了内层、中层、外层的原料组成，同时提供PE薄膜的制备方法。该薄膜焊封强度大、不易破袋和漏料、易开口、易焊封、抗菌，尤其适用于多种粉剂料的包装，降低了生产成本；中层中低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、含氟聚合物组合，能够改善薄膜的挺度，使薄膜外观更平展，也能改善薄膜的强度；内层作为焊封层，加入茂金属聚乙烯提高了薄膜的强度和焊封性能，高密度聚乙烯也提高了薄膜的强度，加入抗菌剂提高了薄膜的保鲜性，加入抗结剂提高使用时的开口性能，加入抗静电剂减少薄膜因静电吸附内装物，但该技术的抗静电母粒添加到薄膜的内层，且未提及对薄膜力学性能的增强作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重包装膜外层复合材料，以解决现有技术中国产料生产的重包装膜印刷性能差和吸尘等缺点。
为实现上述目的，本发明提供一种重包装膜外层复合材料，包括以下原料：
线性低密度聚乙烯：0.05-0.15重量份；
茂金属聚乙烯：0.5-0.7重量份；
低密度聚乙烯：0.1-0.3重量份；以及
抗静电增强母料：0.01-0.02重量份；
所述抗静电增强母料包括：抗静电剂1-8wt％、纳米级二氧化硅1-5wt％、纳米级钛白粉20-25wt％、纳米级滑石粉1-5wt％、线性低密度聚乙烯粉62-65wt％。
本发明所述的重包装膜外层复合材料，以抗静电增强母料总质量计，所述抗静电增强母料还包括1-2wt‰的硬脂酸盐和1-2wt‰抗氧剂。本发明所述的重包装膜外层复合材料，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙和/或硬脂酸锌。
本发明所述的重包装膜外层复合材料，所述线性低密度聚乙烯粉的密度为0.917-0.923g/cm3，熔体流动速率为1.5-2.5g/10min。
本发明所述的重包装膜外层复合材料，包括以下原料：
线性低密度聚乙烯：0.05-0.10重量份；
茂金属聚乙烯：0.55-0.65重量份；
低密度聚乙烯：0.25-0.3重量份；以及
抗静电增强母料：0.02重量份。
本发明所述的重包装膜外层复合材料，所述外层复合材料的密度为0.920-0.928g/cm3。
本发明所述的重包装膜外层复合材料，所述线性低密度聚乙烯的密度为0.918-0.922g/cm3，熔体流动速率为0.8-1.2g/10min；茂金属聚乙烯的密度为0.924-0.929g/cm3，熔体流动速率为1.2-1.8g/10min；低密度聚乙烯的密度为0.922-0.925g/cm3，熔体流动速率为0.6-0.8g/10min。
本发明所述的重包装膜外层复合材料，所述线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.9-1.0g/10min，所述茂金属聚乙烯的熔体流动速率为1.3-1.5g/10min，所述低密度聚乙烯的熔体流动速率优选0.7-0.8g/10min。
为实现上述目的，本发明还提供一种上述重包装膜外层复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)增强母料的制备：将抗静电剂、纳米级滑石粉、纳米级二氧化硅、纳米级钛白粉、硬脂酸盐、线性低密度聚乙烯粉在高速混合机中混合，然后在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到抗静电增强母料；
(2)将线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯以及抗静电增强母料经高速混合机中混合，得到重包装膜外层复合材料。
本发明所述的方法，步骤(1)中双螺杆挤出机的螺杆转速为55-150rPm，温度为160-190℃。
本发明有益效果：
1、此发明采用的抗静电增强母料各项性能优良，分散性均匀，增强母粒中含有纳米级二氧化硅、纳米级钛白粉、纳米级滑石粉均属于无机填料，根据无机填料填充的堆砌理论，无机填料与基体树脂界面存在大小不一的空穴，受外力时这些缺陷使薄膜的拉伸强度明显提高，而组分中含有的纳米级二氧化硅使这一效果更加明显，因此不仅对薄膜的拉伸强度起到了增强的作用,同时还具有抗静电的效果。一般来讲，表面电阻率为1012-1013欧姆时，带有少量静电可防止灰尘，加入抗静电增强母料可使重包装膜的外层专用料表面电阻率在1012-1013欧姆范围内，达到具有抗静电性能，带有少量静电的薄膜不仅起到防尘的效果，而且印刷的图案非常清晰，因此，加入此抗静电增强母料的薄膜具有优异的防尘和印刷性能。
2、此外本发明采用了熔融共混的方法，能制备出具有高强度防静电重包装膜外层复合材料满足重包装膜的使用要求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂聚乙二醇月桂酸酯80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、1076g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为55rPm，温度为160℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料按以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.1重量份；LDPE，0.15重量份；mLLDPE，0.5重量份；抗静电增强母料，0.01重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上，吹膜温度为169-190℃条件下进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例2
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂聚乙二醇单甲醚50g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为50g和50g、纳米级钛白粉200g、硬脂酸锌1g、1076 1g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)650g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合4min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为100rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度为0.922g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.6g/10min,密度0.922g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.2g/10min,密度为0.924g/cm3。
LLDPE，0.1重量份；LDPE，0.2重量份；mLLDPE，0.7重量份；抗静电增强母料，0.01重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上，吹膜温度为169-190℃条件下进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例3
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂甘油单硬脂酸酯80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、1076 1g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒转速为55rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量百分比份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.2g/10min,密度为0.920g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.7g/10min,密度0.925g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.5g/10min,密度为0.929g/cm3。
LLDPE，0.05重量份；LDPE，0.25重量份；mLLDPE，0.7重量份，抗静电增强母料，0.01重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例4
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂油酸二乙醇酰胺10g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为50g和50g、纳米级钛白粉250g、硬脂酸锌1g、1076 1g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)640g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到纳米二氧硅母料。
(4)用以下各种物料按重量份数的各掺混就能等到重包装膜外层料:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.8g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.05重量份；LDPE，0.3重量份；mLLDPE，0.65重量份，抗静电增强母料，0.01重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例5
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂单甘油二酯(牌号ADA-10M)70g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为30g和10g、纳米级钛白粉250g、硬脂酸钙1g、1076 1g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)640g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合4min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃,即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料按以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.1重量份；LDPE，0.25重量份；mLLDPE，0.65重量份；抗静电增强母料，0.01重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例6
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂单甘油二酯80g(牌号ASA－10)、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、1076 1g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃,即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料按以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.15重量份；LDPE，0.2重量份；mLLDPE，0.65重量份；抗静电增强母料，0.01重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例7
(1)增抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、1076 1g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料按以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.1重量份；LDPE，0.3重量份；mLLDPE，0.60重量份；抗静电增强母料，0.01重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例8
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合4min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料按以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.15重量份；LDPE，0.25重量份；mLLDPE，0.60重量份；抗静电增强母料，0.01重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例9
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料按以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.1重量份；LDPE，0.3重量份；mLLDPE，0.6重量份；抗静电增强母料，0.01重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例10
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合4min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料按以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.15重量份；LDPE，0.3重量份；mLLDPE，0.55重量份；抗静电增强母料，0.01重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例11
(1)增抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、1076 1g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料按以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.15重量份；LDPE，0.15重量份；mLLDPE，0.7重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上，吹膜温度为169-190℃条件下进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例12
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率1.5g/10min,密度0.923g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合3-5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料按以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.1重量份；LDPE，0.20重量份；mLLDPE，0.7重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上，吹膜温度为169-190℃条件下进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例13
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量百分比份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.05重量份；LDPE，0.25重量份；mLLDPE，0.7重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例14
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量份数的各组分制备而成：
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.05重量份；LDPE，0.3重量份；mLLDPE，0.65重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例15
(1)抗静电增强母料的制备:称取硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、1076 1g、LLDPE粉(熔体流动速率2.5g/10min,密度0.920g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.1重量份；LDPE，0.25重量份；mLLDPE，0.65重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例16
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.15重量份；LDPE，0.2重量份；mLLDPE，0.65重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例17
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.1重量份；LDPE，0.3重量份；mLLDPE，0.60重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例18
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率2.2g/10min,密度0.917g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合4min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.15重量份；LDPE，0.25重量份；mLLDPE，0.60重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例19
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.1重量份；LDPE，0.3重量份；mLLDPE，0.6重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
实施例20
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐80g、纳米级滑石粉和纳米级二氧化硅分别为10g和50g、纳米级钛白粉240g、硬脂酸钙1g、10761g、LLDPE粉(熔体流动速率2.0g/10min,密度0.918g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合5min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.15重量份；LDPE，0.3重量份；mLLDPE，0.55重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
对比例1
(1)按照实施例1的方法，不加抗静电增强母料生产重包装膜外层料，该材料按以下重量份数的各组分制备而成：
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.9g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.1重量份；LDPE，0.15重量份；mLLDPE，0.7重量份。
(2)将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(3)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上，吹膜温度为169-190℃条件下吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
对比例2
(1)抗静电增强母料的制备:称取抗静电剂聚环氧乙烷80g、改性碳酸钙2g、LLDPE粉(熔体流动速率2.2g/10min,密度0.917g/cm3)620g。
(2)然后将上述各种物料在高速混合机种混合4min；
(3)在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，转速为150rPm，温度为190℃，即可得到抗静电增强母料。
(4)重包装膜外层料，该材料由以下重量份数的各组分制备而成:
LLDPE的熔体流动速率为1.0g/10min,密度为0.918g/cm3,LDPE的熔体流动速率为0.8g/10min,密度0.923g/cm3,mLLDPE的熔体流动速率为1.3g/10min,密度为0.926g/cm3。
LLDPE，0.15重量份；LDPE，0.25重量份；mLLDPE，0.60重量份；抗静电增强母料，0.02重量份。
(5)然后,将上述各种物料按照配方比例在高速混合机种混合5min，得到重包装膜外层复合材料，测试复合材料的各项指标及抗静电、力学性能，结果见表2；
(6)在螺杆直径为45mm的吹膜机组上加工温度为160-190℃进行吹膜制得测试薄膜(单层30μm)，进行力学性能测试，测试结果见表1。
表1实施例和对比例力学性能分析结果
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表2实施例和对比例基础性能分析结果
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从表1和表2实验结果可以看出，实施例1-实施例20与对比例1及对比例2对照，实施例加入抗静电增强母料熔融共混后吹膜后，薄膜的拉伸强度、撕裂强度和落标冲击强度较高,增韧、增强的效果显著。外层复合料的电阻率得到改善,使薄膜产生少量的静电,满足重包装膜的防尘和印刷清晰的要求。
本发明中的四种原料相容性非常好，各自发挥本身优势，使得重包装膜外层料不仅具有强度高和韧性好，而且还具有防尘和印刷清晰的功能,完全满足重包装膜的使用要求。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种重包装膜外层复合材料，其特征在于，包括以下原料：
线性低密度聚乙烯：0.05-0.15重量份；
茂金属聚乙烯：0.5-0.7重量份；
低密度聚乙烯：0.1-0.3重量份；以及
抗静电增强母料：0.01-0.02重量份；
所述抗静电增强母料包括：抗静电剂1-8wt％、纳米级二氧化硅1-5wt％、纳米级钛白粉20-25wt％、纳米级滑石粉1-5wt％、线性低密度聚乙烯粉62-65wt％。
2.根据权利要求1所述的重包装膜外层复合材料，其特征在于，以抗静电增强母料总质量计，所述抗静电增强母料还包括1-2wt‰的硬脂酸盐和1-2wt‰抗氧剂。
3.根据权利要求2所述的重包装膜外层复合材料，其特征在于，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙和/或硬脂酸锌。
4.根据权利要求1所述的重包装膜外层复合材料，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯粉的密度为0.917-0.923g/cm3，熔体流动速率为1.5-2.5g/10min。
5.根据权利要求1所述的重包装膜外层复合材料，其特征在于，包括以下原料：
线性低密度聚乙烯：0.05-0.10重量份；
茂金属聚乙烯：0.55-0.65重量份；
低密度聚乙烯：0.25-0.3重量份；以及
抗静电增强母料：0.02重量份。
6.根据权利要求1所述的重包装膜外层复合材料，其特征在于，所述外层复合材料的密度为0.920-0.928g/cm3。
7.根据权利要求1所述的重包装膜外层复合材料，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的密度为0.918-0.922g/cm3，熔体流动速率为0.8-1.2g/10min；茂金属聚乙烯的密度为0.924-0.929g/cm3，熔体流动速率为1.2-1.8g/10min；低密度聚乙烯的密度为0.922-0.925g/cm3，熔体流动速率为0.6-0.8g/10min。
8.根据权利要求1所述的重包装膜外层复合材料，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.9-1.0g/10min，所述茂金属聚乙烯的熔体流动速率为1.3-1.5g/10min，所述低密度聚乙烯的熔体流动速率优选0.7-0.8g/10min。
9.权利要求1～8中任一项所述的重包装膜外层复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)增强母料的制备：将抗静电剂、纳米级滑石粉、纳米级二氧化硅、纳米级钛白粉、硬脂酸盐、线性低密度聚乙烯粉在高速混合机中混合，然后在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到抗静电增强母料；
(2)将线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯以及抗静电增强母料经高速混合机中混合，得到重包装膜外层复合材料。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(1)中双螺杆挤出机的螺杆转速为55-150rPm，温度为160-190℃。
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