CN111057482A - 一种高强度阻燃铝箔胶带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度阻燃铝箔胶带，所述的高强度阻燃铝箔胶带为层级结构，所述层级依次包括：铝箔层、第一胶层、强化层、第二胶层、薄膜层、第三胶层和离型纸层，所述第一胶层和第二胶层中胶料相同为阻燃热熔胶，所述第三胶层使用的是阻燃压敏胶，所述薄膜层使用的原料为阻燃膜。通过上述方式，本发明能够有效提高铝箔胶带的纵向和横向的拉伸强度，提高整体阻燃性能，提高铝箔胶带的应用范围。

Description

一种高强度阻燃铝箔胶带

技术领域

本发明涉及铝箔胶带领域，特别是涉及一种高强度阻燃铝箔胶带。

背景技术

铝箔胶带由铝箔层和胶层组成，由于铝箔本身良好的导热和导电性能广泛应用于冰箱、空凋、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业。即可用于PDA、PDP、LCD显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方。也可用于蒸气导管外包裹，防止温度向外散失。因此也常常作为高铁、动车和铁路客车车厢内的冷暖设备管道的保温材料和消声隔音材料，超细棉的外保护层。但是在实际使用中铝箔胶带的铝箔层很容易损坏，且拉伸断裂强度比较低，导致胶带在一些要求较为严苛的环境无法长期使用，且由于胶层都是普通的压敏胶，满足不了铁路部门的燃烧防护要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度阻燃铝箔胶带，能够兼具阻燃能力和高拉伸断裂强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度阻燃铝箔胶带，所述的高强度阻燃铝箔胶带为层级结构，所述层级依次包括：铝箔层、第一胶层、强化层、第二胶层、薄膜层、第三胶层和离型纸层，所述第一胶层和第二胶层中胶料相同为阻燃热熔胶，所述第三胶层使用的是阻燃压敏胶，所述薄膜层使用的原料为阻燃膜。

在本发明一个较佳实施例中，所述强化层中使用的原料为玻纤网格布。

在本发明一个较佳实施例中，所述玻纤网格布的规格为14x14mm ,14x12mm或12x12mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一胶层、强化层和第二胶层的总厚度为强化层厚度的1.2~1.5倍。

在本发明一个较佳实施例中，所述的阻燃热熔胶的原料为EVA热熔胶或者丁基热熔胶。

在本发明一个较佳实施例中，所述第阻燃压敏胶的原料为水性阻燃聚氨酯压敏胶。

在本发明一个较佳实施例中，所述的薄膜层的原料为阻燃PE膜或者阻燃聚酯薄膜。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种高强度阻燃铝箔胶带的生产工艺，所述高强度阻燃铝箔胶带的生产工艺包括以下步骤：

步骤一，将铝箔预热到120~140℃，将阻燃热熔胶涂高温覆到铝箔表面，

步骤二，保持铝箔的温度，利用压辊将玻纤布压入热熔胶内，并再次涂覆阻燃热熔胶；

步骤三，在所述阻燃热熔胶固化之前将阻燃膜的一面贴附所述阻燃热熔胶层上；

步骤四，待阻燃热熔胶固化后，在阻燃膜的另一面涂覆阻燃压敏胶，然后在胶层外侧复合防粘离型纸后收卷分切，制成成品。

本发明的有益效果是：本发明技术方案是在普通铝箔胶带的基础上先使用阻燃热熔胶包覆玻纤网格增强布，然后再涂覆阻燃压敏胶，并且使用阻燃膜将两种胶料隔开，从而得到兼具铝箔和玻纤布两者优点的胶带，并且因为所有材料都选用阻燃材料，使整个胶带的阻燃性优越，可以满足高铁、动车上使用的要求。

附图说明

图1是本发明手机一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.铝箔层、2.第一胶层、3.强化层、4.第二胶层、5.薄膜层、6.第三胶层、7.离型纸层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

实施例1

一种高强度阻燃铝箔胶带，所述的高强度阻燃铝箔胶带为层级结构，所述层级依次包括：铝箔层1、第一胶层2、强化层3、第二胶层4、薄膜层5、第三胶层6和离型纸层7，所述第一胶层2和第二胶层4中胶料相同为EVA阻燃热熔胶，所述第三胶层6使用的是水性聚氨酯压敏阻燃胶，所述薄膜层5使用的原料为阻燃PE膜或者阻燃聚酯薄膜。所述强化层3中使用的原料为玻纤网格布，所述玻纤网格布的规格为14 mm x14mm ，所述第一胶层2、强化层3和第二胶层4的总厚度为强化层3厚度的1.2~1.5倍，通过此方式，第一胶层2与第二胶层4可以在高温下通过玻纤网格布中网格实现融合，提高玻纤网格布的复合强度从而有效提高整个胶带的撕裂强度。

实施例2

一种高强度阻燃铝箔胶带，所述的高强度阻燃铝箔胶带为层级结构，所述层级依次包括：铝箔层1、第一胶层2、强化层3、第二胶层4、薄膜层5、第三胶层6和离型纸层7，所述第一胶层2和第二胶层4中胶料相同为EVA阻燃热熔胶，所述第三胶层6使用的是水性聚氨酯压敏阻燃胶，所述薄膜层5使用的原料为阻燃PE膜。所述强化层3中使用的原料为玻纤网格布，所述玻纤网格布的规格为14x12mm，所述第一胶层2、强化层3和第二胶层4的总厚度为强化层3厚度的1.2~1.5倍，通过此方式，第一胶层2与第二胶层4可以在高温下通过玻纤网格布中网格实现融合，提高玻纤网格布的复合强度从而有效提高整个胶带的撕裂强度。

实施例3

一种高强度阻燃铝箔胶带，所述的高强度阻燃铝箔胶带为层级结构，所述层级依次包括：铝箔层1、第一胶层2、强化层3、第二胶层4、薄膜层5、第三胶层6和离型纸层7，所述第一胶层2和第二胶层4中胶料相同为丁基阻燃热熔胶，所述第三胶层6使用的是水性聚氨酯压敏阻燃胶，所述薄膜层5使用的原料为阻燃聚酯薄膜。所述强化层3中使用的原料为玻纤网格布，所述玻纤网格布的规格为12mmx12mm，所述第一胶层2、强化层3和第二胶层4的总厚度为强化层3厚度的1.2~1.5倍，通过此方式，第一胶层2与第二胶层4可以在高温下通过玻纤网格布中网格实现融合，提高玻纤网格布的复合强度从而有效提高整个胶带的撕裂强度。

上述实施例1~3的生产工艺步骤如下：

步骤一，将铝箔预热到120~140℃，将阻燃热熔胶涂高温覆到铝箔表面，通过此方式可以使热熔胶涂覆之后保持流动性，以利于下一步玻纤网格布压入；

步骤二，保持铝箔的温度，利用压辊将玻纤布压入热熔胶内，并再次涂覆阻燃热熔胶，通过此方式使第一胶层2与第二胶层4在高温下融合，将玻纤网格布包裹在胶层中间，提高玻纤布与胶带的整体性，增加胶带的拉伸强度；

步骤三，在所述阻燃热熔胶固化之前将阻燃膜的一面贴附所述阻燃热熔胶层上；

步骤四，待阻燃热熔胶固化后，在阻燃膜的另一面涂覆阻燃压敏胶，然后在胶层外侧复合防粘离型纸后收卷分切，制成成品，之所以待阻燃热熔胶固化后涂覆是为了防止使用压辊涂覆时里面的热熔胶受压不稳定导致玻纤结合强度降低。

上述实施例1~3的检测结果见表1：

表1：实施例1~3检测数据表

ps1：上表中数据为5样品检测平均值；

ps2：破坏抗力检测方法为ASTM D882-02，测试速度：12.5mm/min，夹头距离：125mm，实验室环境：23±2℃，RH50±5%。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高强度阻燃铝箔胶带，其特征在于，所述的高强度阻燃铝箔胶带为层级结构，所述层级依次包括：铝箔层、第一胶层、强化层、第二胶层、薄膜层、第三胶层和离型纸层，所述第一胶层和第二胶层中胶料相同为阻燃热熔胶，所述第三胶层使用的是阻燃压敏胶，所述薄膜层使用的原料为阻燃膜。

2.根据权利要求1所述的高强度阻燃铝箔胶带，其特征在于，所述强化层中使用的原料为玻纤网格布。

3.根据权利要求2所述的高强度阻燃铝箔胶带，其特征在于，所述玻纤网格布的规格为14x14mm ,14x12mm或12x12mm。

4.根据权利要求1所述的高强度阻燃铝箔胶带，其特征在于，所述第一胶层、强化层和第二胶层的总厚度为强化层厚度的1.2~1.5倍。

5.根据权利要求1所述的高强度阻燃铝箔胶带，其特征在于，所述的阻燃热熔胶的原料为EVA热熔胶或者丁基热熔胶。

6.跟据权利要求1所述的高强度阻燃铝箔胶带，其特征在于，所述第阻燃压敏胶的原料为水性阻燃聚氨酯压敏胶。

7.根据权利要求1所述的高强度阻燃铝箔胶带，其特征在于，所述的薄膜层的原料为阻燃PE膜或者阻燃聚酯薄膜。

8.一种适用于权利要求1~7所述的高强度阻燃铝箔胶带任意之一的生产工艺，其特征在于，所述高强度阻燃铝箔胶带的生产工艺包括以下步骤：

步骤一，将铝箔预热到120~140℃，将阻燃热熔胶涂高温覆到铝箔表面，

步骤二，保持铝箔的温度，利用压辊将玻纤布压入热熔胶内，并再次涂覆阻燃热熔胶；

步骤三，在所述阻燃热熔胶固化之前将阻燃膜的一面贴附所述阻燃热熔胶层上；

步骤四，待阻燃热熔胶固化后，在阻燃膜的另一面涂覆阻燃压敏胶，然后在胶层外侧覆盖防粘离型纸后收卷分切，制成成品。

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