CN116974115A - 一种电致变色调光玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电致变色调光玻璃及其制备方法，其包括电致变色调光薄膜器件、玻璃和合片胶，两片玻璃相对的一侧均设置有合片胶，电致变色调光薄膜器件夹设于两片玻璃之间并被合片胶包裹，其中，电致变色调光薄膜器件包含导电胶带电极、引出电极和保护层，导电胶带电极设置在电致变色调光薄膜器件的导电基底上，引出电极设置在导电基底或导电胶带电极上，且与导电胶带电极导通，延伸至玻璃外侧用于与外电源相连，保护层覆盖在导电胶带电极并将导电胶带电极密封在导电基底上。本申请提供的电致变色调光玻璃通过导电胶带电极保护层的设置，解决电致变色调光薄膜器件的短期失效问题，且成本较低。
Description
技术领域
本申请涉及电致变色技术领域，特别是涉及一种电致变色调光玻璃及其制备方法。
背景技术
汽车以及建筑行业对玻璃的使用日益广泛，出于安全的考虑，大部分玻璃都为夹胶玻璃。夹胶玻璃的两面为玻璃，中间为合片胶，经过预压以及高压釜合片工序，玻璃与合片胶紧密贴合，在遇到外力破裂时仍可保持完整不至飞溅。而电致变色调光薄膜器件利用电致变色效应，通过在两端电极处施加1.5V左右的直流电压，透光率即可有数十倍的变化。将其与夹胶玻璃结合得到的电致变色调光玻璃，应用于建筑和汽车行业，通过施加电压或电流改变透光率来调节室内或车内光线，可以显著地节约能源，改善人机工效，因而具有广阔的发展前景。然而，将电致变色调光薄膜器件通过压合工序与玻璃、合片胶贴合后，电致变色调光薄膜器件往往会在合片完成后的几天或几周后就会失效。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电致变色调光玻璃及其制备方法，以解决电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题，且成本较低。具体技术方案如下：
本申请的第一方面提供了一种电致变色调光玻璃，其包括电致变色调光薄膜器件、玻璃和合片胶，两片所述玻璃相对的一侧均设置有所述合片胶，所述电致变色调光薄膜器件夹设于两片所述玻璃之间并被所述合片胶包裹，其中，所述电致变色调光薄膜器件包含导电胶带电极、引出电极和保护层，所述导电胶带电极设置在所述电致变色调光薄膜器件的导电基底上，所述引出电极设置在所述导电基底或所述导电胶带电极上，且与所述导电胶带电极导通，延伸至所述玻璃外侧用于与外电源相连，所述保护层覆盖在所述导电胶带电极并将所述导电胶带电极密封在所述导电基底上。通过深入研究，本申请发明人发现，通过设置导电胶带电极保护层，可以有效解决电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题，且成本较低。
在本申请的一些实施方案中，所述保护层选自保护膜和保护胶中的至少一种，所述保护膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚酰亚胺薄膜(PI)、聚丙烯薄膜(PP)、聚乙烯(PE)薄膜和环氧树脂(epoxy)薄膜中的一种，所述保护胶选自环氧树脂(epoxy)、紫外固化胶(UV胶)、两液混合硬化胶(AB胶)、导电银胶和导电铜胶中的一种。
在本申请的一些实施方案中，所述保护层的厚度为10微米至1000微米。
在本申请的一些实施方案中，所述导电胶带电极的至少一侧包含导电胶。
在本申请的一些实施方案中，所述保护层选自保护膜和保护胶，所述保护胶覆盖在所述导电胶带电极并将所述导电胶带电极密封在所述导电基底上，所述保护膜覆盖在所述保护胶上。
在本申请的一些实施方案中，所述电致变色调光薄膜器件的上下两侧设置有导电基底，所述保护膜延伸至所述导电基底与所述合片胶之间，并同时覆盖上下两侧的部分所述导电基底。
本申请的第二方面提供了一种上述任一实施方案中所述的电致变色调光玻璃的制备方法，其包括以下步骤：
(1)在所述玻璃的一侧放置所述合片胶；
(2)在所述电致变色调光薄膜器件的导电基底上设置所述导电胶带电极，在所述导电基底或所述导电胶带电极上设置所述引出电极，所述引出电极与所述导电胶带电极导通，在所述导电胶带电极上设置所述保护层，所述保护层覆盖所述导电胶带电极并将所述导电胶带电极密封在所述导电基底上；
(3)将带有所述保护层的所述电致变色调光薄膜器件放置于步骤(1)得到的两片所述玻璃中间，放置所述合片胶的两侧相对，所述引出电极延伸至所述玻璃外侧，通过压合工序得到所述电致变色调光玻璃。
在本申请的一些实施方案中，所述保护层选自所述保护膜，所述保护膜直接设置在所述导电胶带电极上。
在本申请的一些实施方案中，所述保护层选自所述保护膜，在所述导电胶带电极的两侧设置所述导电胶，所述保护膜预先固定在所述导电胶带电极。
在本申请的一些实施方案中，所述保护层选自所述保护胶，所述保护胶以点胶的方式覆盖所述导电胶带电极并将所述导电胶带电极密封在所述导电基底上。
在本申请的一些实施方案中，所述保护层选自所述保护膜，所述保护膜预先固定在两片所述玻璃放置有所述合片胶的一侧与所述导电胶带电极相对应的位置上。
本申请的有益效果：
本申请提供了一种电致变色调光玻璃及其制备方法。该电致变色调光玻璃包括电致变色调光薄膜器件、玻璃和合片胶，两片所述玻璃相对的一侧均设置有所述合片胶，所述电致变色调光薄膜器件夹设于两片所述玻璃之间并被所述合片胶包裹，其中，所述电致变色调光薄膜器件包含导电胶带电极、引出电极和保护层，所述导电胶带电极设置在所述电致变色调光薄膜器件的导电基底上，所述引出电极设置在所述导电基底或所述导电胶带电极上，且与所述导电胶带电极导通，延伸至所述玻璃外侧用于与外电源相连，所述保护层覆盖在所述导电胶带电极并将所述导电胶带电极密封在所述导电基底上。本申请通过导电胶带电极保护层的设置，解决电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题，且成本较低。
当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为本申请的第一种实施方案的分解结构示意图；
图2为本申请的第二种实施方案的分解结构示意图；
图3为本申请的第三种实施方案的分解结构示意图；
图4为本申请的第四种实施方案的分解结构示意图；
图5为本申请的第五种实施方案的分解结构示意图；
图6为本申请的第六种实施方案的分解结构示意图；
图7为本申请的第一种实施方案的电致变色调光薄膜器件结构俯视示意图。
附图标记：1：玻璃；2：合片胶；3：导电基底；4：导电胶；5：金属薄膜；6：电致变色调光薄膜器件；7：保护层；8：引出电极。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参考图1和图7，本申请的第一方面提供了一种电致变色调光玻璃，其包括电致变色调光薄膜器件6、玻璃1和合片胶2，两片玻璃1相对的一侧均设置有合片胶2，电致变色调光薄膜器件6夹设于两片玻璃1之间并被合片胶2包裹，其中，电致变色调光薄膜器件6包含导电胶带电极、引出电极8和保护层7，导电胶带电极设置在电致变色调光薄膜器件6的导电基底3上，引出电极8设置在导电基底3或导电胶带电极上，且与导电胶带电极导通，延伸至玻璃1外侧用于与外电源相连，保护层7覆盖在导电胶带电极并将导电胶带电极密封在导电基底3上。
在现有技术中，将电致变色调光薄膜器件通过压合工序与玻璃、合片胶贴合后，电致变色调光薄膜器件往往会在合片完成后的几天或几周后就会失效。为了解决这一问题，通常会使用保护膜或者保护胶将电致变色调光薄膜器件严密封装。然而，电致变色调光玻璃应用于汽车及建筑行业，其面积往往较大，采用将电致变色调光薄膜器件严密封装的保护方式工艺复杂、耗时长且成本很高。而且至今为止，本领域技术人员并不清楚电致变色调光薄膜器件失效的位点及机理。本申请发明人通过深入研究发现，电致变色调光薄膜器件正常工作需要连接外部电源，而电致变色调光薄膜器件的导电基底的面电阻比铜等金属的面电阻大。为了增加电流注入效率、提高变色速度，外部电源与电致变色调光薄膜器件的导电基底的接触面越大越理想。将导电胶带粘合在导电基底上，即可实现较大面积的接触，满足驱动电致变色调光薄膜器件的要求，因此，在电致变色调光玻璃中可选用导电胶带作为电极连接电致变色调光薄膜器件和引出电极，进而连接外部电源。同时为使合片胶柔软易于加工，在制备过程中通常会引入塑化剂和添加剂。上述塑化剂、添加剂以及外界环境的水氧会渗入电致变色调光薄膜器件，与导电胶带电极中的导电胶发生反应，致使导电胶带电极的导电性降低，从而造成电致变色调光薄膜器件失效。本申请通过在导电胶带电极上设置保护层7，将导电胶带电极密封在导电基底3上，合片胶2中的塑化剂、添加剂以及外界环境的水氧无法扩散至导电胶带电极，因而有效地解决了电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题。与现有技术严密封装电致变色调光薄膜器件相比，降低了成本。在本申请中，短期失效是指电致变色调光薄膜器件在合片完成后老化1至7天内工作电流显著下降，变色速度显著变慢，无法保持正常工作状态。
本申请对引出电极8的种类没有特别限制，只要能实现本申请的目的即可。例如，引出电极8可以包括但不限于金属包胶导线或软板电极中的一种。上述软板电极可以用铜、铝、银或其组合并且外侧包覆聚合物制成。
本申请对合片胶2的种类没有特别限制，只要能实现本申请的目的即可。例如，合片胶2可以包括但不限于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、离子性中间膜(Sentry Glas)或聚氨酯(PU)中的一种。优选地，合片胶2选自PVB。
在本申请的一些实施方案中，保护层7选自保护膜和保护胶中的至少一种。例如，保护层7可以选自保护膜和保护胶中的一种，也可以选自保护膜和保护胶。上述保护膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)、聚酰亚胺薄膜(PI)、聚丙烯薄膜(PP)、聚乙烯薄膜(PE)和环氧树脂薄膜(epoxy)中的一种，保护胶选自环氧树脂(epoxy)、紫外固化胶(UV胶)、两液混合硬化胶(AB胶)、导电银胶和导电铜胶中的一种。
在本申请的一些实施方案中，保护层7的厚度为10微米至1000微米。例如，保护层7的厚度可以为10微米、50微米、100微米、200微米、500微米、1000微米或为其间的任何范围。控制保护层7的厚度在本申请范围内，一方面可以有效保护导电胶带电极，避免电致变色调光薄膜器件6的短期失效；另一方面可以节约成本，避免保护层7材料浪费。这有利于解决电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题，且成本较低。
导电胶带可以作为电致变色调光薄膜器件的电极，其由金属薄膜5和一层或数层导电胶4组成。将导电胶带贴合在需要导电的部分，即可方便地实现电流和电压的注入。参考图1至图6，在本申请的一些实施方案中，导电胶带电极的至少一侧包含导电胶4。导电胶带电极中导电胶4的设置有以下三种方式：导电胶带电极与电致变色调光薄膜器件6的导电基底3接触的一侧包含导电胶4，相对的另一侧不包含粘结性物质；导电胶带电极与电致变色调光薄膜器件6的导电基底3接触的一侧和相对的另一侧都包含导电胶4；导电胶带电极与电致变色调光薄膜器件6的导电基底3接触的一侧包含导电胶4，相对的另一侧包含非导电胶。导电胶带电极的一侧包含导电胶4便于粘合在电致变色调光薄膜器件6，另一侧包含导电胶4或非导电胶有利于固定覆盖在导电胶带电极顶部的材料，便于本申请中的电致变色调光玻璃的制备及包装运输。
本申请对导电胶4的种类没有特别限制，只要能实现本申请的目的即可。例如，导电胶4可以包括但不限于亚克力压敏导电胶或以聚亚酰胺、酚醛树脂或聚氨酯为基体混合导电填料得到的导电胶中的一种。
在本申请中，导电胶带电极还包含金属薄膜5，本申请对金属薄膜5中金属的种类没有特别限制，只要能够实现本申请目的即可。例如金属可以包括但不限于铜、铝或银的至少一种。
参考图4，在本申请的一些实施方案中，保护层7选自保护膜和保护胶。保护胶覆盖在导电胶带电极并将导电胶带电极密封在导电基底3上，保护膜覆盖在保护胶上，保护胶和保护膜共同形成保护层7。
参考图5，在本申请的一些实施方案中，电致变色调光薄膜器件6的上下两侧设置有导电基底3，保护膜延伸至导电基底3与合片胶2之间，并同时覆盖上下两侧的部分导电基底3。上述结构有利于在电致变色调光薄膜器件边缘不规则的情况下解决电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题。
本申请中，对电致变色调光薄膜器件6的种类和结构没有特别限制，只要能实现本申请的目的即可。例如，电致变色调光薄膜器件6可以包含透明导电层、电荷储存层、电解质层和电致变色层。
本申请的第二方面提供了一种上述任一实施方案中的电致变色调光玻璃的制备方法，其包括以下步骤：
(1)在玻璃1的一侧放置合片胶2；
(2)在电致变色调光薄膜器件6的导电基底3上设置导电胶带电极，在导电基底或导电胶带电极上设置引出电极，引出电极与导电胶带电极导通，在导电胶带电极上设置保护层7，保护层7覆盖导电胶带电极并将导电胶带电极密封在导电基底3上；
(3)将带有保护层7的电致变色调光薄膜器件6放置于步骤(1)得到的两片玻璃1中间，放置合片胶2的两侧相对，引出电极延伸至玻璃外侧，通过压合工序得到电致变色调光玻璃。
在本申请的一些实施方案中，保护层7选自保护膜，保护膜直接设置在导电胶带电极上。
在本申请的一些实施方案中，保护层7选自保护膜，在导电胶带电极的两侧设置导电胶4，保护膜预先固定在导电胶带电极。保护膜的预先固定可以节省制备工序。这有利于解决电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题，且成本较低。
在本申请的一些实施方案中，保护层7选自保护胶，保护胶以点胶的方式覆盖导电胶带电极并将导电胶带电极密封在导电基底3上。当不便设置保护膜或导电胶带电极非直线时，选用保护胶可以提升效率。保护胶固化后形成保护层7以防止合片胶2中的塑化剂、添加剂以及外界环境的水氧扩散至导电胶带电极处。当保护胶选用导电银胶或导电铜胶时，在有效保护导电胶带电极的同时还可以增强导电能力。这有利于解决电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题，且成本较低。
在本申请的一些实施方案中，保护层7选自保护胶和保护膜。保护胶以点胶的方式先覆盖导电胶带电极并将导电胶带电极密封在导电基底3上，保护膜再覆盖保护胶。保护胶固化后与保护膜一起形成保护层7以防止合片胶2中的塑化剂、添加剂以及外界环境的水氧扩散至导电胶带电极处。这有利于解决电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题，且成本较低。
在本申请的一些实施方案中，保护层7选自保护膜，保护膜预先固定在两片玻璃1放置有合片胶2的一侧与导电胶带电极相对应的位置上。保护膜的预先固定有利于提高合片工序的效率。这有利于解决电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题，且成本较低。
本申请对电致变色调光薄膜器件6的制备没有特别限制，只要能实现本申请的目的即可。例如，电致变色调光薄膜器件的制备可以包含透明导电层的制备、电荷储存层的制备、电解质层的制备和电致变色层的制备。
实施例
以下，举出实施例及对比例来对本申请的实施方式进行更具体地说明。各种的试验及评价按照下述的方法进行。另外，只要无特别说明，“份”、“％”为质量基准。
测试方法和设备：
变色时间测试：
将电致变色调光玻璃放置于光源与光电二极管之间，记录光电二极管的电流，此电流与光源穿过电致变色调光玻璃后的光强成正比。将引出电极接在外部1.5V电源上，电致变色调光薄膜器件的透过率开始变化，记录光电二极管的电流随时间的变化曲线。从电流开始变化到稳定所用的时间记为变色时间。电致变色调光薄膜器件制作完成后即记录得到初始变色时间，然后放入110℃烘箱内加速老化，记录得到老化7天后变色时间以及老化30天后变色时间。
实施例1
在玻璃的一侧放置合片胶。在电致变色调光薄膜器件的导电基底上设置导电胶带电极和引出电极，其中，引出电极与导电胶带电极导通，导电胶带电极与导电基底接触的一侧设有导电胶。裁剪厚度为50微米的PET薄膜，尺寸略大于导电胶带电极的尺寸。将得到的PET薄膜放置在电致变色调光薄膜器件的导电胶带电极上并将导电胶带电极密封在电致变色调光薄膜器件的导电基底上。将带有保护层的电致变色调光薄膜器件放置于上述两片玻璃之间，其中放置合片胶的两侧相对，引出电极延伸至玻璃外侧。进行压合工序得到电致变色调光玻璃。
实施例2
在玻璃的一侧放置合片胶。在电致变色调光薄膜器件的导电基底上设置引出电极。裁剪厚度为50微米的PET薄膜，尺寸略大于导电胶带电极的尺寸。将得到的PET薄膜固定在两侧设有导电胶的导电胶带电极的一侧。将上述导电胶带电极粘贴在电致变色调光薄膜器件的导电基底上，并使PET薄膜将导电胶带电极密封在导电基底上，引出电极与导电胶带电极导通。将带有保护层的电致变色调光薄膜器件放置于上述两片玻璃之间，其中放置合片胶的两侧相对，引出电极延伸至玻璃外侧。进行压合工序得到电致变色调光玻璃。
实施例3
在玻璃的一侧放置合片胶。在电致变色调光薄膜器件的导电基底上设置导电胶带电极，在导电胶带电极上设置引出电极，其中，引出电极与导电胶带电极导通，导电胶带电极与导电基底接触的一侧设有导电胶。将环氧树脂保护胶以点胶方式将电致变色调光薄膜器件中的导电胶带电极密封在电致变色调光薄膜器件的导电基底上，环氧树脂保护胶固化后形成保护层的厚度为100微米。将带有保护层的电致变色调光薄膜器件放置于上述两片玻璃之间，其中放置合片胶的两侧相对，引出电极延伸至玻璃外侧。进行压合工序得到电致变色调光玻璃。
实施例4
在玻璃的一侧放置合片胶。在电致变色调光薄膜器件的导电基底上设置导电胶带电极和引出电极，其中，引出电极与导电胶带电极导通，导电胶带电极与导电基底接触的一侧设有导电胶。裁剪厚度为50微米的PET薄膜，尺寸略大于导电胶带电极的尺寸。将环氧树脂保护胶以点胶方式将电致变色调光薄膜器件中的导电胶带电极密封在电致变色调光薄膜器件的导电基底上。将得到的PET薄膜覆盖在环氧树脂保护胶上，环氧树脂保护胶固化后与PET薄膜形成保护层的厚度为150微米。将带有保护层的电致变色调光薄膜器件放置于上述两片玻璃之间，其中放置合片胶的两侧相对，引出电极延伸至玻璃外侧。进行压合工序得到电致变色调光玻璃。
实施例5
在玻璃的一侧放置合片胶。在电致变色调光薄膜器件的导电基底上设置导电胶带电极和引出电极，其中，引出电极与导电胶带电极导通，导电胶带电极与导电基底接触的一侧和相对的一侧均设有导电胶。裁剪厚度为50微米的PET薄膜，尺寸略大于导电胶带电极的尺寸。将得到的PET薄膜放置在电致变色调光薄膜器件的导电胶带电极上并将导电胶带电极密封在电致变色调光薄膜器件的导电基底上。将带有保护层的电致变色调光薄膜器件放置于上述两片玻璃之间，其中放置合片胶的两侧相对，引出电极延伸至玻璃外侧，PET薄膜延伸至导电基底与合片胶之间并同时覆盖上下两侧的部分导电基底。进行压合工序得到电致变色调光玻璃。
实施例6
在玻璃的一侧放置合片胶。裁剪厚度为50微米的PET薄膜，尺寸略大于导电胶带电极的尺寸。将得到的PET薄膜固定在玻璃放置有合片胶的一侧与导电胶带电极相对应的位置上。在电致变色调光薄膜器件的导电基底上设置导电胶带电极，在导电胶带电极上设置引出电极，其中，引出电极与导电胶带电极导通，导电胶带电极与导电基底接触的一侧设有导电胶。将带有导电胶带电极的电致变色调光薄膜器件放置于上述带有保护层的两片玻璃之间，其中，玻璃放置合片胶的两侧相对，引出电极延伸至玻璃外侧，PET薄膜将导电胶带电极密封在电致变色调光薄膜器件的导电基底上。进行压合工序得到电致变色调光玻璃。
实施例7
除了将厚度为50微米的PET薄膜改用为厚度为50微米的PI薄膜以外，其余与实施例1相同。
对比例1
在玻璃的一侧放置合片胶。在电致变色调光薄膜器件的导电基底上设置导电胶带电极和引出电极，其中，引出电极与导电胶带电极导通，导电胶带电极与导电基底接触的一侧设有导电胶。将上述电致变色调光薄膜器件放置于上述两片玻璃之间，其中放置合片胶的两侧相对，引出电极延伸至玻璃外侧。进行压合工序得到电致变色调光玻璃。
各实施例和对比例的性能参数如表1所示。
表1
注：表1中，“-”表示不含有。
从实施例1至实施例7、对比例1可以看出，当在导电胶带电极上设置有保护层时，保护层厚度在本申请范围内，电致变色调光薄膜器件的初始变色时间相同，老化7天和老化30天后仍可产生变色现象且变色时间较短。说明电致变色调光薄膜器件在合片完成老化7天和30天后仍可导通，处于正常的工作状态，电致变色调光玻璃中电致变色调光薄膜器件的短期失效问题得到解决。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
Claims (11)
1.一种电致变色调光玻璃，其包括电致变色调光薄膜器件、玻璃和合片胶，两片所述玻璃相对的一侧均设置有所述合片胶，所述电致变色调光薄膜器件夹设于两片所述玻璃之间并被所述合片胶包裹，其中，所述电致变色调光薄膜器件包含导电胶带电极、引出电极和保护层，所述导电胶带电极设置在所述电致变色调光薄膜器件的导电基底上，所述引出电极设置在所述导电基底或所述导电胶带电极上，且与所述导电胶带电极导通，延伸至所述玻璃外侧用于与外电源相连，所述保护层覆盖在所述导电胶带电极并将所述导电胶带电极密封在所述导电基底上。
2.根据权利要求1所述的电致变色调光玻璃，其中，所述保护层选自保护膜和保护胶中的至少一种，所述保护膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜和环氧树脂薄膜中的一种，所述保护胶选自环氧树脂、紫外固化胶、两液混合硬化胶、导电银胶和导电铜胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的电致变色调光玻璃，其中，所述保护层的厚度为10微米至1000微米。
4.根据权利要求1所述的电致变色调光玻璃，其中，所述导电胶带电极的至少一侧包含导电胶。
5.根据权利要求1所述的电致变色调光玻璃，其中，所述保护层选自保护膜和保护胶，所述保护胶覆盖在所述导电胶带电极并将所述导电胶带电极密封在所述导电基底上，所述保护膜覆盖在所述保护胶上。
6.根据权利要求1所述的电致变色调光玻璃，其中，所述电致变色调光薄膜器件的上下两侧设置有导电基底，所述保护膜延伸至所述导电基底与所述合片胶之间，并同时覆盖上下两侧的部分所述导电基底。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的电致变色调光玻璃的制备方法，其包括以下步骤：
(1)在所述玻璃的一侧放置所述合片胶；
(2)在所述电致变色调光薄膜器件的导电基底上设置所述导电胶带电极，在所述导电基底或所述导电胶带电极上设置所述引出电极，所述引出电极与所述导电胶带电极导通在所述导电胶带电极上设置所述保护层，所述保护层覆盖所述导电胶带电极并将所述导电胶带电极密封在所述导电基底上；
(3)将带有所述保护层的所述电致变色调光薄膜器件放置于步骤(1)得到的两片所述玻璃中间，放置所述合片胶的两侧相对，所述引出电极延伸至所述玻璃外侧，通过压合工序得到所述电致变色调光玻璃。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述保护层选自所述保护膜，所述保护膜直接设置在所述导电胶带电极上。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述保护层选自所述保护膜，在所述导电胶带电极的两侧设置所述导电胶，所述保护膜预先固定在所述导电胶带电极上。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述保护层选自所述保护胶，所述保护胶以点胶的方式覆盖所述导电胶带电极并将所述导电胶带电极密封在所述导电基底上。
11.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述保护层选自所述保护膜，所述保护膜预先固定在两片所述玻璃放置有所述合片胶的一侧与所述导电胶带电极相对应的位置上。
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| CN202310940170.7A CN116974115A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种电致变色调光玻璃及其制备方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2023
- 2023-07-28 CN CN202310940170.7A patent/CN116974115A/zh active Pending
Cited By (2)
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