CN111240064A - 显示面板及显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示面板的制备方法，该显示面板包括：玻璃面板及设置于所述玻璃面板周围的胶水；所述玻璃面板的外轮廓设置有至少一个向内的凹槽，所述凹槽填充有所述胶水。相较于现有的显示面板，本发明通过在涂布前的磨边制程中，将出现胶水交叠处的磨轮进给量增加，形成凹槽，以便侧涂胶胶水流入，不会出现大头胶现象，影响产品品质，最终提高产品良率。

Description

显示面板及显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示面板的制造领域，具体涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。
背景技术
液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组。
在液晶显示面板制作过程中，有些玻璃是做成直角，有些是做成大圆角，过程都是先组成直角面板，然后再制作大圆角面板。因为大圆角产品无边框设计，面板最后需要在侧面涂布一定的胶水，起到遮光和保护作用，在现有圆角涂布制程中，因为分段涂布，然后再进行固化原因，在两段侧涂胶交接处有交叠的现象，产生大头胶，影响产品品质，影响最终的美观。
综上所述，现有技术中存在对大圆角面板侧面涂胶产生胶水交叠，影响产品品质的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，用于解决现有技术中存在对大圆角面板侧面涂胶产生胶水交叠，影响产品品质的技术问题。
为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种显示面板，包括：玻璃面板及设置于所述玻璃面板周围的胶水；所述玻璃面板的外轮廓设置有至少一个向内的凹槽，所述凹槽填充有所述胶水。
在本发明的一些实施例中，所述玻璃面板的外轮廓包括至少一圆角，所述圆角的圆角边连接有直线边，所述凹槽设置于所述直线边与所述圆角边的连接区域。
在本发明的一些实施例中，所述胶水在所述圆角边或所述直线边的中间段处厚度为第一厚度，所述胶水在所述凹槽处的厚度为第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度。
在本发明的一些实施例中，所述凹槽的深度小于等于所述第一厚度，所述凹槽的深度大于等于所述第一厚度的一半。
在本发明的一些实施例中，所述凹槽的长度大于0.5mm。
在本发明的一些实施例中，所述凹槽具有光滑、连续的凹表面。
第二方面，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括；
S1、提供一玻璃面板，将所述玻璃面板的四角中至少一角研磨成圆角，所述圆角的圆角边连接有直线边；
S2、对所述直线边与所述圆角边的连接区域进行研磨形成至少一个向内的凹槽；
S3、对所述直线边与所述圆角边中的其中一边涂布所述胶水；及
S4、对另一边涂布所述胶水，所述胶水填充所述凹槽。
在本发明的一些实施例中，切圆角后还包括对所述圆角边研磨光滑，研磨所述圆角边和研磨所述凹槽在同一制程中进行，研磨所述凹槽的进给量大于研磨所述圆角边的进给量。
在本发明的一些实施例中，涂布所述胶水时保持匀速。
在本发明的一些实施例中，当所述圆角大于一个时，需要反复进行步骤S3和步骤S4多次，得到所述显示面板。
相较于现有的显示面板，本发明通过在涂布前的磨边制程中，将出现胶水交叠处的磨轮进给量增加，形成凹槽，以便侧涂胶胶水流入，不会出现大头胶现象，影响产品品质，最终提高产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中显示面板的结构示意图；
图2为本发明一个实施例中显示面板的结构示意图；
图3为本发明一个实施例中显示面板的制备方法。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在现有圆角涂布制程中，因为分段涂布，然后再进行固化原因，在两段侧涂胶交接处有交叠的现象，产生大头胶，影响产品品质，影响最终的美观。如图1所示，为现有技术中显示面板的结构示意图。所述显示面板包括：玻璃面板100及设置于所述玻璃面板100周围的胶水200，由于涂胶的交叠，所述胶水200出现凸起，影响产品品质和美观。
基于此，本发明实施例提供一种显示面板及显示装置。以下分别进行详细说明。
首先，本发明实施例提供一种显示面板，如图2所示，为本发明一个实施例中显示面板的结构示意图。所述显示面板包括：玻璃面板100及设置于所述玻璃面板周围的胶水200；所述玻璃面板100的外轮廓设置有至少一个向内的凹槽，所述凹槽填充有所述胶水200。
相较于现有的显示面板，本发明通过在所述玻璃面板100的侧面形成凹槽，以便侧涂胶胶水流入，不会出现大头胶现象，影响产品品质，最终提高产品良率。
在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，所述玻璃面板100的外轮廓包括至少一圆角边，所述圆角边连接有两条直线边，所述凹槽设置于所述直线边与所述圆角边的连接区域。即由于所述玻璃面板100采用分段涂布，所述圆角边和所述直角边的交接处存在所述胶水200交叠的风险，在此交叠处设置所述凹槽，可以容纳多余的所述胶水200，使得所述胶水200的外表面比现有技术中更平整。可以理解的是，此处针对的是所述玻璃面板100做成圆角矩形，圆角矩形是所述玻璃面板100的一种优选方案，并不是唯一方案，若所述玻璃面板100做成圆形或椭圆形等，凡是采用分段涂布的产品中，均可采用该技术方案。
如图2所示，所述胶水200在所述圆角边或所述直线边的中间段处厚度为第一厚度a，所述胶水200在所述凹槽处的厚度为第二厚度b，所述第一厚度a小于所述第二厚度b。由于凹槽处即分段涂布的交叠处，因此，所述胶水200在所述凹槽处的厚度大于所述胶水200在所述圆角边或所述直线边的中间段(即除开相互交叠的端点处)处厚度。
优选的，所述凹槽的深度c小于等于所述第一厚度a，所述凹槽的深度c大于等于所述第一厚度a的一半。当分段涂布时，一般情况下所述交叠处最多受到两次涂布，如果所述凹槽的深度c大于所述第一厚度a，则所述胶水200在所述凹槽处的上表面将向下凹陷，因此，所述凹槽的深度c小于等于所述第一厚度a；而同时，如果所述凹槽的深度c小于所述第一厚度a的一半，则所述胶水200在所述凹槽处的上表面将仍旧向上凸起，改善效果不明显。
在本发明的另一个实施例中，优选的，所述凹槽的长度大于0.5mm。值得说明的是，该长度为本实施例中的优选方案，如果在其它实施例中，所述凹槽的长度需要根据所述胶水200在所述交叠处的长度而设置。
在上述实施例的基础上，所述凹槽具有光滑、连续的凹表面。所述凹槽具有多种形状，包括凹坑、椭圆形凹槽、卵形凹槽、水槽和环形凹槽或其它能够容纳所述胶水200的形状。
为了更好地得到本发明实施例中的显示面板，在所述显示面板的基础之上，本发明实施例中还提供一种显示面板的制备方法，所述制备方法用于制备如上述实施例中所述的显示面板，如图3所示，为本发明一个实施例中显示面板的制备方法，包括以下步骤：
S1、提供一玻璃面板，将所述玻璃面板的四角中至少一角研磨成圆角，所述圆角边连接有直线边；；
S2、对所述直线边与所述圆角边的连接区域进行研磨形成至少一个向内的凹槽；
S3、对所述直线边与所述圆角边中的其中一边涂布所述胶水；
S4、对另一边涂布所述胶水，所述胶水填充所述凹槽。
具体的，切圆角后还包括对所述圆角边研磨光滑，这一制程包括粗磨、精磨两个阶段。研磨所述圆角边和研磨所述凹槽在同一制程中进行，研磨所述凹槽的进给量大于研磨所述圆角边的进给量，节省工序，降低生产成本。
涂布所述胶水200时保持匀速，可以使得所述胶水的上表面平整。
当所述圆角大于一个时，需要反复进行步骤S3和步骤S4多次，对所述圆角边和所述直线边的各个交接区域进行研磨，得到所述显示面板。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：玻璃面板及设置于所述玻璃面板周围的胶水；
所述玻璃面板的外轮廓设置有至少一个向内的凹槽，所述凹槽填充有所述胶水。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述玻璃面板的外轮廓包括至少一个圆角，所述圆角的圆角边连接有直线边，所述凹槽设置于所述直线边与所述圆角边的连接区域。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述胶水在所述圆角边或所述直线边的中间段处厚度为第一厚度，所述胶水在所述凹槽处的厚度为第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的深度小于等于所述第一厚度，所述凹槽的深度大于等于所述第一厚度的一半。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的长度大于0.5mm。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽具有光滑、连续的凹表面。
7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
S1、提供一玻璃面板，将所述玻璃面板的四角中至少一角研磨成圆角，所述圆角的圆角边连接有直线边；
S2、对所述直线边与所述圆角边的连接区域进行研磨形成至少一个向内的凹槽；
S3、对所述直线边与所述圆角边中的其中一边涂布所述胶水；及
S4、对另一边涂布所述胶水，所述胶水填充所述凹槽。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，研磨所述圆角边和研磨所述凹槽在同一制程中进行，研磨所述凹槽的进给量大于研磨所述圆角边的进给量。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，涂布所述胶水时保持匀速。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，当所述圆角大于一个时，需要反复进行步骤S3和步骤S4多次，得到所述显示面板。
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