CN111028690B

CN111028690B - 显示屏及显示屏加工方法

Info

Publication number: CN111028690B
Application number: CN201911358419.3A
Authority: CN
Inventors: 张志佳; 杨顺华
Original assignee: Bazhou Yungu Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Bazhou Yungu Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: CN111028690A

Abstract

本发明实施例提供一种显示屏及显示屏加工方法，该显示屏包括盖板和柔性屏体，所述盖板为热变形板体，所述柔性屏体具有第一弹性模量，所述盖板具有第二弹性模量，所述第一弹性模量和所述第二弹性模量之差的绝对值小于或等于7GPa，通过设置盖板为热变形板体，同时柔性屏体和盖板的弹性模量之间具有较小的差值，使得柔性屏体和盖板两者更容易进行贴合，并可有效防止显示屏变形时破裂的现象。

Description

显示屏及显示屏加工方法

技术领域

本发明涉及显示屏加工技术领域，尤其涉及一种显示屏及显示屏加工方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，手机、平板电脑、摄像头、笔记本电脑等电子产品已经逐渐普及，成为人们必不可少的日常用品。近些年，消费者不仅对电子产品性能的要求越来越高，同时对其舒适度及外观的要求也在不断提高。因此，各厂家为了博得大众的眼球、获得消费者的青睐，不断的就电子产品的外观进行改进。为了满足人们对电子产品更高的外观要求以及个性化的趋势，电子产品的盖板或者也由单一的2D平面设计朝着具有曲面结构设计的2.5D以及3D的方向发展。

发明内容

本发明实施例提供一种显示屏及显示屏加工方法，旨在能够得到性能更优异的显示屏。

一方面，本发明实施例提供了一种显示屏，包括：盖板和柔性屏体；其中，盖板为热变形板体，柔性屏体具有第一弹性模量，盖板具有第二弹性模量，第一弹性模量和第二弹性模量之差的绝对值小于或等于7GPa。第一弹性模量和第二弹性模量较为接近，即柔性屏体的弹性模量和盖板的弹性模量较为接近。能够使得柔性屏体和盖板间贴和良好，使得柔性屏体和盖板之间具有较高的结合牢固度，使得柔性屏体和盖板之间不易发生剥离，进一步地，在制备显示屏过程中进行热弯变形时，两者的变形量和变形速度接近，防止柔性屏体发生过大的延展或变形，进而防止由于柔性屏体延展或变形过大而导致盖板发生断裂或产生裂纹。

根据本发明一方面前述任一实施方式，柔性屏体具有第一拉伸强度，盖板具有第二拉伸强度，第一拉伸强度和第二拉伸强度之差的绝对值小于或等于300MPa；柔性屏体的拉伸强度和盖板的拉伸强度较为接近，使得柔性屏体和盖板之间具有较高的结合牢固度，使得柔性屏体和盖板之间不易发生剥离，进一步地，在热弯变形时，防止柔性屏体发生过大的延展或变形，进而防止由于柔性屏体延展或变形过大而导致盖板发生断裂或产生裂纹。

和/或，柔性屏体的厚度和盖板的厚度之差的绝对值在0.5mm内；柔性屏体的厚度和盖板的厚度较为接近，防止在制备显示屏的过程中进行热弯变形时，柔性屏体在盖板内弯折，防止柔性屏体发生褶皱而导致柔性屏体和盖板相互剥离。

和/或，在温度25℃、相对湿度50％和大气压的环境下，柔性屏体和盖板之间的剥离强度为2.0N/15mm～40N/15mm。使得柔性屏体和盖板之间具有较高的结合牢固度，使得柔性屏体和盖板之间不易发生剥离。

根据本发明一方面前述任一实施方式，盖板的密度为1kg/dm3～1.5kg/dm3；在该密度范围内的盖板具有较好的弯曲特性，与柔性屏体更容易贴合，热弯变形过程中不易发生破裂。

和/或，盖板的拉伸强度≥30MPa；使得盖板具有更好的支撑性。

和/或，盖板的热变型温度≥70℃，盖板的热变型温度较高，防止显示屏受热易变形。

根据本发明一方面前述任一实施方式，柔性屏体包括柔性基底，柔性基底的材料包含聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚酯类、聚烯烃类、聚炔烃类、硅氧烷聚合物、聚醚类、聚醇类、聚砜类、多糖类聚合物、氨基酸类聚合物、聚氮化硫类、芳环聚合物、芳杂环聚合物、环氧树脂、酚醛树脂、上述材料的衍生物、上述材料的交联物及上述材料的共聚物中的一种或多种，使得柔性基底具有良好的延展性。

和/或，盖板的材料包括合成树脂；优选地，盖板的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，使得盖板具有良好的热变形性能。

根据本发明一方面前述任一实施方式，显示屏呈圆柱状或者多棱柱状。提供了显示屏的多种可实施方式。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示屏加工方法，包括：

将柔性屏体贴合于盖板上的贴合平面，以形成复合结构件；盖板为热变形板体；

对复合结构件进行热弯处理，使得贴合平面发生弯折；

冷却成型，以得到显示屏；

其中，柔性屏体具有第一弹性模量，盖板具有第二弹性模量，第一弹性模量和第二弹性模量之差的绝对值小于或等于7GPa。

根据本发明一方面的实施方式，将柔性屏体贴合于盖板上的贴合平面，以形成复合结构件的步骤中，盖板为热变形板体，使得盖板能够受热变形。

根据本发明一方面前述任一实施方式，对复合结构件进行热弯处理，使得贴合平面弯折的步骤中，热弯处理温度为60℃～85℃，热弯处理时间为2.5min～8min。提供了具体的热弯处理温度和时间。

根据本发明一方面前述任一实施方式，对复合结构件进行热弯处理，使得贴合平面弯折的步骤包括：

加热软化阶段，在60℃～85℃的温度下对复合结构件进行加热软化处理2min～6min；

弯曲变形阶段，在60℃～85℃的温度下利用热弯模具对复合结构件进行弯曲变形处理1min～2min，使得贴合平面弯折。首先进行加热软化，使得复合结构件能够受热变形。在复合结构件受热软化以后，再对复合结构件进行弯曲变形，防止复合结构件未完全软化就进行变形时导致复合结构件发生裂纹等损伤，提高产品的良率。

根据本发明一方面前述任一实施方式，对复合结构件进行热弯处理，使得贴合平面弯折的步骤中，复合结构件具有相对的第一边缘和第二边缘，在热弯处理过程中，第一边缘和/或第二边缘相对热弯模具移动，且第一边缘和/或第二边缘相对热弯模具的移动速度小于或等于5mm/s。防止复合结构件在变形过程中受力过大、变形过快而发生损伤，进一步提高产品的良率。

根据本发明一方面前述任一实施方式，在冷却成型，以得到显示屏的步骤中，冷却处理温度为18℃～25℃，冷却处理时间大于或等于5min。在合适的冷却处理温度经过合适的冷却处理时间以后，能够保证显示屏具有较高的结构强度。

本发明的显示屏包括具有第一弹性模量的柔性屏体和具有第二弹性模量的盖板，盖板为热变形板体，同时第一弹性模量和第二弹性模量之差的绝对值小于或等于7GPa，第一弹性模量和第二弹性模量较为接近，即柔性屏体的弹性模量和盖板的弹性模量较为接近，此种设置方式能够使得柔性屏体和盖板间贴和良好，使得柔性屏体和盖板之间具有较高的结合牢固度，使得柔性屏体和盖板之间不易发生剥离。进一步地，在制备显示屏过程中进行热弯变形时，两者的变形量和变形速度接近，防止柔性屏体发生过大的延展或变形，进而防止由于柔性屏体延展或变形过大而导致盖板发生断裂或产生裂纹。

在本发明的显示屏加工方法中，首先将柔性屏体贴合于盖板上的贴合平面，即在贴合平面处于平面的状态下，柔性屏体和盖板贴合，从而形成复合结构件。在贴合平面为平面状态下时，柔性屏体和盖板的贴合更加方便简单，且柔性屏体和盖板之间不易产生气泡。然后对复合结构件进行热弯处理，使得贴合平面弯折，即复合结构件弯折呈立体结构体。在柔性屏体和盖板贴合形成复合结构件后，根据需求选用任何合适的热弯模具对复合结构件进行热弯处理，从而能够得到弯折角度较大或者弯曲曲率较大能够满足不同形状要求的立体结构体，最后冷却成型，得到显示屏。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明实施例提供的一种显示屏体加工方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示屏体加工方法中形成的复合结构件的结构示意图；

图3是图2中复合结构件的局部剖视图；

图4是本发明实施例提供的一种显示屏加工方法中复合结构件的加工过程示意图；

图5是本发明实施例提供的一种显示屏加工方法加工成型的立体显示屏的结构示意图。

附图标记说明：

100、柔性屏体；110、基底；120、器件层；121、驱动器件层；122、显示器件层；

200、盖板；210、贴合平面；

300、热弯模具；

400、第一边缘；

500、第二边缘。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图5对本发明实施例的显示屏及显示屏加工方法进行详细描述。

请一并参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的一种显示屏加工方法的流程示意图；图2是本发明实施例提供的一种显示屏体加工方法中形成的复合结构件的结构示意图。

根据本发明第一方面提供的显示屏的实施例，具体如图2所示，显示屏包括：盖板200和柔性屏体100，盖板200为热变形板体，柔性屏体100具有第一弹性模量，盖板200具有第二弹性模量，第一弹性模量和所述第二弹性模量之差的绝对值小于或等于7GPa。

本发明的显示屏包括具有第一弹性模量的柔性屏体100和具有第二弹性模量的盖板200，第一弹性模量和第二弹性模量之差的绝对值小于或等于7GPa，第一弹性模量和第二弹性模量较为接近，即柔性屏体100的弹性模量和盖板200的弹性模量较为接近，此种设置方式能够使得柔性屏体100和盖板200间贴和良好，使得柔性屏体100和盖板200之间具有较高的结合牢固度，使得柔性屏体100和盖板200之间不易发生剥离。同时盖板200为热变形板体，使得盖板200受热能够变形，进一步地，在制备显示屏过程中进行热弯变形时，两者的变形量和变形速度接近。防止柔性屏体发生过大的延展或变形，进而防止由于柔性屏体100延展或变形过大而导致盖板200发生断裂或产生裂纹。

在一些可选的实施例中，为了保证柔性屏体100和盖板200之间不发生断裂，柔性屏体100具有第一拉伸强度，盖板200具有第二拉伸强度，第一拉伸强度和第二拉伸强度之差的绝对值小于或等于300MPa。柔性屏体100的拉伸强度和盖板200的拉伸强度较为接近，使得柔性屏体100和盖板200之间具有较高的结合牢固度，使得柔性屏体100和盖板200之间不易发生剥离，进一步地，在热弯变形时，防止柔性屏体100发生过大的延展或变形，进而防止由于柔性屏体100延展或变形过大而导致盖板200发生断裂或产生裂纹。

在一些可选的实施例中，柔性屏体100的厚度和盖板200的厚度之差的绝对值在0.5mm内。柔性屏体100的厚度是指柔性屏体100在柔性屏体100和盖板200相互层叠方向上的延伸厚度。盖板200的厚度是指柔性屏体100在柔性屏体100和盖板200相互层叠方向上的延伸厚度。柔性屏体100的厚度和盖板200的厚度较为接近，防止在制备显示屏的过程中进行热弯变形时，柔性屏体100在盖板200内弯折，防止柔性屏体100发生褶皱而导致柔性屏体100和盖板200相互剥离。

柔性屏体100的厚度设置方式有多种，柔性屏体100的厚度例如为0.01mm～0.5mm；优选的，柔性屏体100的厚度例如为0.05mm～0.4mm；进一步优选的，柔性屏体100的厚度为0.1mm～0.3mm。

盖板200的厚度设置方式有多种，盖板200的厚度例如为0.05mm～0.8mm；优选的，盖板200的厚度例如为0.1mm～0.6mm；进一步优选的，盖板200的厚度为0.2mm～0.5mm。

在一些可选的实施例中，在温度25℃、相对湿度50％和大气压(1atm)的环境下，柔性屏体100和盖板200之间的剥离强度为2.0N/15mm～40N/15mm。使得柔性屏体100和盖板200之间具有较高的结合牢固度，使得柔性屏体100和盖板200之间不易发生剥离。

在一些可选的实施例中，盖板200的密度在合理的范围内，例如为0.5kg/dm³～2.5kg/dm³；优选的，盖板200的密度例如为0.8kg/dm³～2kg/dm³；进一步优选的，盖板200的密度例如为1kg/dm³～1.5kg/dm³。在该密度范围内的盖板200具有较好的弯曲特性，热弯变形过程中不易发生破裂。

在一些可选的实施例中，盖板200的拉伸强度大于等于30MPa，使得盖板200具有更好的支撑性。

在一些可选的实施例中，盖板200的热变型温度例如大于或等于60℃；优选的，盖板200的热变型温度例如大于或等于70℃；进一步优选的，盖板200的热变型温度例如大于或等于78℃。盖板200的热变型温度较高，防止显示屏受热易变形。

在一些可选的实施例中，柔性屏体100包括柔性基底，柔性基底110可以选用任何合适的材料制成，在一些实施例中，高分子材料可选自聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚酯类、聚烯烃类、聚炔烃类、硅氧烷聚合物、聚醚类、聚醇类、聚砜类、多糖类聚合物、氨基酸类聚合物、聚氮化硫类、芳环聚合物、芳杂环聚合物、环氧树脂、酚醛树脂、上述材料的衍生物、上述材料的交联物及上述材料的共聚物中的一种或多种，使得柔性基底具有良好的延展性。

柔性基底110还进一步可选地包含添加剂。添加剂例如为无机非金属材料，无机非金属材料添加剂可包括氧化铝、二氧化硅、氮化硅、碳化硅、氮化硼、硅酸盐及氧化钛中的一种或多种，例如包括玻璃材料、陶瓷材料及陶瓷复合材料中的一种或多种。

在一些可选的实施例中，盖板200可以选用任何合适的材料制成，例如盖板200为透明亚克力有机玻璃，盖板200例如包括合成树脂；优选地盖板200的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯及其结合等，使得盖板200具有良好的热变形性能。

在一些可选的实施例中，显示屏的结构形式设置有多种，优选地，显示屏呈圆柱状或者多棱柱状。

根据本发明另一方面提供的显示屏加工方法的实施例，具体可参见图1和图2，显示屏加工方法包括：

步骤S101：将柔性屏体100贴合于盖板200上的贴合平面210，以形成复合结构件；

步骤S102：对复合结构件进行热弯处理，使得贴合平面210弯折；

步骤S103：冷却成型，以得到显示屏。

其中，盖板200为热变形板体；柔性屏体100具有第一弹性模量，盖板200具有第二弹性模量，第一弹性模量和第二弹性模量之差的绝对值小于或等于7GPa。

在一些优选的实施例中，冷却处理温度为18℃～25℃，冷却处理时间大于或等于5min。在合适的冷却处理温度经过合适的冷却处理时间以后，能够保证显示屏具有较高的结构强度。

在本发明的显示屏加工方法中，首先在柔性屏体100和盖板200的贴合平面210均处于平面状态时进行贴合，形成复合结构件。在平面状态下的贴合平面210和柔性屏体100的贴合更加方便简单，且柔性屏体100和盖板200的贴合平面210之间不易产生气泡。然后对复合结构件进行热弯处理，使得贴合平面210弯折，即复合结构件弯折呈立体结构体。在柔性屏体100和盖板200贴合形成复合结构件后，根据需求选用任何合适的热弯模具300对复合结构件进行热弯处理，从而能够得到弯折角度较大或者弯曲曲率较大能够满足不同形状要求的结构体。最后冷却成型，得到显示屏。且采用本方法可使得显示屏能够实现大批量高效率生产。

在步骤S101中，可以根据最终成型的显示屏的形状选择合适的柔性屏体100，使得柔性屏体100的拉伸强度和弹性模量能够满足需求，防止柔性屏体100在后续热弯处理或者冷却处理中发生断裂等。

进一步的，为了保证柔性屏体100和盖板200之间发生断裂，柔性屏体100具有第一拉伸强度，盖板200具有第二拉伸强度，第一拉伸强度和第二拉伸强度之差的绝对值小于或等于300MPa。

在这些可选的实施例中，柔性屏体100的拉伸强度和盖板200的拉伸强度较为接近。柔性屏体100和盖板200贴合形成的复合结构件在热弯变形时，防止柔性屏体100发生过大的延展或变形，进而防止由于柔性屏体100延展或变形过大而导致盖板200发生断裂或产生裂纹。进一步地，使得柔性屏体100和盖板200之间具有较高的结合牢固度，使得柔性屏体100和盖板200之间不易发生剥离。

作为第一拉伸强度的下限，柔性屏体100的第一拉伸强度例如大于或等于30MPa；优选的，柔性屏体100的第一拉伸强度例如大于或等于80MPa；进一步优选的，柔性屏体100的第一拉伸强度例如大于或等于100MPa。柔性屏体100的拉伸强度不能过低，柔性屏体100拉伸强度设置在这个范围内，防止柔性屏体100发生过大的延展或变形，进而防止由于柔性屏体100延展或变形过大而导致盖板200发生断裂或产生裂纹。

作为第一拉伸强度的上限，柔性屏体100的第一拉伸强度例如小于或等于500MPa；优选的，柔性屏体100的第一拉伸强度例如小于或等于400MPa；进一步优选的，柔性屏体100的第一拉伸强度例如小于或等于350MPa。柔性屏体100的拉伸强度小于350MPa，防止柔性屏体100的拉伸强度过高导致拉伸困难。

作为第二拉伸强度的下限，盖板200的第二拉伸强度例如大于或等于30MPa；优选的，盖板200的第二拉伸强度例如大于或等于40MPa；进一步优选的，盖板200的第二拉伸强度例如大于或等于50MPa。盖板200的拉伸强度在此范围内，可使得盖板200具有更好的支撑性。

作为第二拉伸强度的上限，盖板200的第二拉伸强度例如小于或等于100MPa；优选的，盖板200的第二拉伸强度例如小于或等于90MPa；进一步优选的，盖板200的第二拉伸强度例如小于或等于80MPa，防止盖板200的第二拉伸强度过高导致盖板200在热弯处理过程中不易变形。

作为一种可选的实施例，盖板200的第二拉伸强度范围例如为50MPa～77MPa之间。

可用本领域公知的仪器及方法测定柔性屏体100的第一拉伸强度，例如采用美国INSTRON 3365型万能拉力试验机测定。示例性测定方法如下：将柔性屏体100切成长条样品，例如宽度为15mm且长度为150mm的样品；之后将样品安装至万能拉力试验机相对的两个夹具中，设定初始长度为50mm，以5mm/min的拉伸速率进行拉伸测试，直至样品断裂停止拉伸；记录样品拉断时所承受的最大拉力F，根据T＝F/S计算得到柔性屏体100的第一拉伸强度，其中S为样品的初始横截面积。S可以通过样品的宽度与样品的厚度的乘积计算得到。盖板200的第二拉伸强度可以选用和柔性屏体100的第一拉伸强度相同的方法测得。

柔性屏体100具有第一弹性模量，盖板200具有第二弹性模量，第一弹性模量和第二弹性模量之差的绝对值小于或等于7GPa。在这些可选的实施例中，第一弹性模量和第二弹性模量较为接近，即柔性屏体100的弹性模量和盖板200的弹性模量较为接近。柔性屏体100和盖板200贴合形成的复合结构件在热弯变形时，两者的变形量和变形速度接近。防止柔性屏体100发生过大的延展或变形，进而防止由于柔性屏体100延展或变形过大而导致盖板200发生断裂或产生裂纹。进一步地使得柔性屏体100和盖板200之间具有较高的结合牢固度，使得柔性屏体100和盖板200之间不易发生剥离。

作为第一弹性模量的下限，柔性屏体100的第一弹性模量例如大于或等于1GPa；优选的，柔性屏体100的第一弹性模量例如大于或等于2GPa；进一步优选的，柔性屏体100的第一弹性模量例如大于或等于3.2GPa。柔性屏体100弹性模量设置在这个范围内，更容易防止柔性屏体100在热弯变形或者在显示屏的使用过程中受力变形或损坏，提高显示屏的使用寿命。

作为第一弹性模量的上限，柔性屏体100的第一弹性模量例如小于或等于15GPa；优选的，柔性屏体100的第一弹性模量例如小于或等于12GPa；进一步优选的，柔性屏体100的第一弹性模量例如小于或等于10GPa。柔性屏体100的弹性模量小于10GPa，

防止柔性屏体100发生过大的延展或变形，进而防止由于柔性屏体100延展或变形过大而导致盖板200发生断裂或产生裂纹。

作为第二弹性模量的下限，盖板200的第二弹性模量例如大于或等于1GPa；优选的，盖板200的第二弹性模量例如大于或等于1.5GPa；进一步优选的，盖板200的第二弹性模量例如大于或等于2GPa。盖板200的弹性模量较高，防止盖板200在热弯变形或者在显示屏的使用过程中受力变形或损坏，提高显示屏的使用寿命。

作为第二弹性模量的上限，盖板200的第二弹性模量例如小于或等于40GPa；优选的，盖板200的第二弹性模量例如小于或等于35GPa；进一步优选的，盖板200的第二弹性模量例如小于或等于32GPa。防止盖板200盖板发生过大的延展和变形，同时保证盖板200具有合适的支撑性。

柔性屏体100的弹性模量可采用本领域已知的仪器和方法测定。例如采用美国INSTRON3365型万能拉力试验机。作为示例，取柔性屏体100裁剪成15mm×200mm的样品，用万分尺量取样品的厚度h(μm)，在常温常压(25℃、0.1MPa)下使用拉力试验机进行拉伸测试，设置初始位置使夹具之间样品为50mm长，拉伸速度为5mm/min，记录拉伸至断裂的载荷L(N)，设备位移y(mm)，则应力ε(GPa)＝L/(15×h)，应变η＝y/50，绘制应力应变曲线，取初始线性区曲线，该曲线的斜率即为柔性屏体100的弹性模量。盖板200的第二弹性模量可以选用和柔性屏体100的第一弹性模量相同的方法测得。

在又一些可选的实施例中，为了防止柔性屏体100和盖板200之间发生剥离，在步骤S101中，柔性屏体100通过可拉伸胶层和盖板200相互贴合，可拉伸胶层的弹性模量小于柔性屏体100和盖板200的弹性模量。

在这些可选的实施例中，柔性屏体100和盖板200之间设置有可拉伸胶层，且可拉伸胶层的弹性模量较小，在复合结构件进行热弯处理时，使得柔性屏体100和盖板200之间的结合更加牢固，而不会发生剥离。

可拉伸胶层可以选用任何合适的材料制成，例如可拉伸胶层的材料包括但不仅限于有机硅橡胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂和其他辅助剂等。

可拉伸胶层的弹性模量例如小于或等于3GPa；优选的，可拉伸胶层的弹性模量小于或等于2GPa；进一步优选的，可拉伸胶层的弹性模量小于或等于1GPa。

优选的，可拉伸胶层在室温时具有处于约5×10⁴Pa～5×10⁵Pa范围内的弹性模量。当弹性模量都处于上述范围内时，可拉伸胶层可展现足够的粘性并可容易地被外力弯曲。

请一并参阅图3，图3是图2中复合结构件的局部剖视图。

柔性屏体100例如包括相互贴合设置的柔性基底110和器件层120。器件层120例如包括驱动器件层121和显示器件层122。驱动器件层121例如包括驱动器件，用于驱动显示器件层122进行显示、显示器件层122例如包括第一电极、发光层和第二电极。在步骤S101中，令器件层120和盖板200的贴合平面相互贴合，即令盖板200贴合于器件层120背离柔性基底110的一侧。进一步的，器件层120中的显示器件层122和盖板200的贴合面210相互贴合，即令盖板200贴合于显示器件层122背离驱动器件层121的一侧。

为了保证显示屏的透明度，盖板200的可见光透过率例如大于60％；优选的，盖板200的可见光透过率大于85％。柔性屏体100的可见光透过率例如大于60％；优选的，柔性屏体100的可见光透过率大于85％。

在步骤S101中，贴合复合结构件中，在温度25℃、相对湿度50％和大气压(1atm)的环境下，作为柔性屏体100和盖板200之间的剥离强度的下限，柔性屏体100和盖板200之间的剥离强度例如大于或等于2.0N/15mm；优选的，柔性屏体100和盖板200之间的剥离强度例如大于或等于2.2N/15mm；进一步优选的，柔性屏体100和盖板200之间的剥离强度例如大于或等2.5N/15mm。

在步骤S101中，贴合复合结构件中，在温度25℃、相对湿度50％和大气压(1atm)的环境下，作为柔性屏体100和盖板200之间的剥离强度的上限，柔性屏体100和盖板200之间的剥离强度例如小于或等于40N/15mm；优选的，柔性屏体100和盖板200之间的剥离强度例如小于或等于35N/15mm；进一步优选的，柔性屏体100和盖板200之间的剥离强度例如小于或等30N/15mm。

步骤S102的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，步骤S102中，热弯处理温度为60℃～85℃，热弯处理时间为2.5min～8min。

在另一些可选的实施例中，步骤S102包括：加热软化阶段，在60℃～85℃的温度下对复合结构件进行加热软化处理2min～6min；弯曲变形阶段，在60℃～85℃的温度下利用热弯模具300对复合结构件进行弯曲变形处理1min～2min。

在这些可选的实施例中，首先进行加热软化，使得复合结构件能够受热变形。在复合结构件受热软化以后，再对复合结构件进行弯曲变形，防止复合结构件未完全软化就进行变形时发生裂纹等损伤，提高产品的良率。

请一并参阅图4，图4是本发明实施例提供的一种显示屏加工方法中复合结构件的加工过程示意图。图4中箭头的方向是复合结构件相对热弯模具300的变形方向。

在热弯变形过程中：复合结构件具有相对的第一边缘400和第二边缘500，在热弯处理过程中，第一边缘400和/或第二边缘500相对热弯模具300移动，且第一边缘400和/或第二边缘500相对于热弯模具300的移动速度小于或等于5mm/s。防止复合结构件在变形过程中受力过大、变形过快而发生损伤，进一步提高产品的良率。

请一并参阅图5，图5是本发明实施例提供的一种显示屏加工方法加工成型的立体显示屏的结构示意图。

下面以圆柱形显示屏为例，阐述本发明第一实施例的显示屏的加工方法，该方法包括：

步骤一：如图2所述，将矩形的柔性屏体100和矩形盖板200的贴合平面210相互贴合，以形成矩形的复合结构件，复合结构件包括在其长度方向上相对的第一边缘400和第二边缘500。

步骤二：将上述的复合结构件放入加热软化腔室进行加热软化，加热软化的时间为5min，加热软化的温度为85℃。

步骤三：如图4所示，在加热软化腔室中，将圆柱状热弯模具300和复合的第一边缘400贴合，令热弯模具300自转并移动，令复合结构件发生弯曲变形、并完全贴合于热弯模具300，使得贴合平面发生弯折，以形成立体结构体。弯曲变形处理的时间为1min，弯曲变形的温度为85℃。

其中，在热弯模具300自转和移动的过程中，第二边缘500相对热弯模具300的移动速度为3mm/s。

步骤四：如图5所示，将立体结构体由加热软化腔室中取出，在室温下冷却5min，以得到立体显示屏。

采用上述方法制得的圆柱状显示屏，制备方法简单，制备过程耗时短，能够提高生产效率。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种显示屏加工方法，其特征在于，包括：

将柔性屏体贴合于盖板上的贴合平面，以形成复合结构件；所述盖板为热变形板体；

对所述复合结构件进行热弯处理，使得所述贴合平面弯折；

冷却成型，以得到显示屏；

其中，所述柔性屏体具有第一弹性模量，所述盖板具有第二弹性模量，所述第一弹性模量和所述第二弹性模量之差的绝对值小于或等于7GPa；

所述对所述复合结构件进行热弯处理，使得所述贴合平面弯折的步骤中，所述复合结构件具有相对的第一边缘和第二边缘，在所述热弯处理过程中，所述第一边缘和/或所述第二边缘相对所述热弯模具移动，且所述第一边缘和/或所述第二边缘相对所述热弯模具的移动速度小于或等于5mm/s。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述复合结构件进行热弯处理，使得所述贴合平面弯折的步骤中，所述热弯处理温度为60℃ ~ 85℃，所述热弯处理时间为2.5min ~ 8min。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述复合结构件进行热弯处理，使得所述贴合平面弯折的步骤包括：

加热软化阶段，在60℃ ~ 85℃的温度下对所述复合结构件进行加热软化处理2min ~6min；

弯曲变形阶段，在60℃ ~ 85℃的温度下利用热弯模具对所述复合结构件进行弯曲变形处理1min ~ 2min，使得所述贴合平面弯折。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述冷却成型，以得到显示屏的步骤中，冷却处理温度为18℃ ~ 25℃，冷却处理时间大于或等于5min。

5.一种显示屏，其特征在于，所述显示屏由权利要求1-4任一项所述的方法制备成型，所述显示屏包括：盖板和柔性屏体；

其中，所述盖板为热变形板体，所述柔性屏体具有第一弹性模量，所述盖板具有第二弹性模量，所述第一弹性模量和所述第二弹性模量之差的绝对值小于或等于7GPa。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述柔性屏体具有第一拉伸强度，所述盖板具有第二拉伸强度，所述第一拉伸强度和所述第二拉伸强度之差的绝对值小于或等于300MPa；

和/或，所述柔性屏体的厚度和所述盖板的厚度之差的绝对值在0.5mm内；

和/或，在温度25℃、相对湿度50％和大气压的环境下，所述柔性屏体和所述盖板之间的剥离强度为2.0N/15mm~40N/15mm。

7.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述盖板的密度为1kg/dm³ ~ 1.5kg/dm³；

和/或，所述盖板的拉伸强度≥30MPa；

和/或，所述盖板的热变型温度≥70℃。

8.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述柔性屏体包括柔性基底，所述柔性基底的材料包含聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚酯类、聚烯烃类、聚炔烃类、硅氧烷聚合物、聚醚类、聚醇类、聚砜类、多糖类聚合物、氨基酸类聚合物、聚氮化硫类、芳环聚合物、芳杂环聚合物、环氧树脂、酚醛树脂、上述材料的衍生物、上述材料的交联物及上述材料的共聚物中的一种或多种；

和/或，所述盖板的材料包括合成树脂。

9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述盖板的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯。

10.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏呈圆柱状或者多棱柱状。