CN108735106A - 柔性oled显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性OLED显示面板及其制作方法，所述制作方法包括：将柔性OLED显示层与硬质基板贴合；将贴合后的所述柔性OLED显示层和所述硬质基板进行热处理；将盖板与上述两个部件贴合，或，将上述两个部件进行压合。有益效果：本发明提供的柔性显示面板及其制作方法，可将贴合后的柔性OLED显示层热弯成各种所需形态，避免了传统曲面屏贴合工艺中，对柔性OLED显示层弯曲程度和弧度的限制；另外，也避免了弯曲部位贴合时出现气泡。

Description

柔性OLED显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性OLED显示面板及其制作方法。

背景技术

OLED显示面板具有的优势之一是具有可塑性，柔性显示面板可以与不同形状的盖板玻璃进行贴合，呈现出不同的形态。目前，传统的曲面显示屏制作方式是预先制作单独的弯曲盖板玻璃，然后再将弯曲盖板玻璃与OLED显示层进行贴合。

如图1所示，目前实现柔性OLED显示面板的贴合方法为：提供下固定模块11，下固定模块11上部形成有弧形凸面111；提供上固定模块12，上固定模块12下部形成有弧形凹面121，上固定模块12位于下固定模块11正上方，弧形凸面111与弧形凹面121可贴合；将柔性OLED显示层21贴附在下固定模块11的弧形凸面表面，将曲面玻璃盖板22吸附在上固定模块12的弧形凹面表面，将上固定块12与下固定块11进行压合，使得柔性OLED显示层与曲面玻璃盖板相贴合。

然而，现有的贴合技术，存在异型贴合制程难度大，OLED的弯曲程度和弯曲弧度会受到限制的问题。

发明内容

本发明提供一种柔性显示面板的制作方法，能够增大贴合制程的灵活性，使得柔性OLED显示层弯曲成各种所需形态，以解决现有的柔性显示面板的贴合技术，由于异型贴合制程难度较大，导致柔性OLED显示层弯曲的弧度和程度受限的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种柔性OLED显示面板的制作方法，包括以下步骤：将柔性OLED显示层与硬质基板贴合；将所述柔性OLED显示层和所述硬质基板进行热处理；将盖板与所述柔性显示层和所述硬质基板贴合，或，将所述柔性OLED显示层与所述硬质基板压合。

根据本发明一优选实施例，所述硬质基板包括玻璃基板、隔热层和硬化层；所述玻璃基板设置于所述隔热层与所述硬化层之间。

根据本发明一优选实施例，所述隔热层与所述柔性OLED显示层贴合。

根据本发明一优选实施例，所述热处理的温度小于或等于400摄氏度。

根据本发明一优选实施例，所述硬质基板采用热敏性材料制备，所述盖板采用高透光性玻璃材料制备。

根据本发明一优选实施例，在常温下，所述硬质基板呈平整状态，进行所述热处理后，所述硬质基板的边缘弯曲成第一弯曲部。

根据本发明一优选实施例，所述盖板具有第二弯曲部，所述第二弯曲部的弯曲弧度与所述第一弯曲部的弯曲弧度相同。

本发明还提供一种柔性OLED显示面板，包括：柔性OLED显示层；硬质基板，所述硬质基板与所述柔性OLED显示层贴合。

根据本发明一优选实施例，所述硬质基板包括玻璃基板、隔热层和硬化层；所述玻璃基板设置于所述隔热层与所述硬化层之间。

根据本发明一优选实施例，所述隔热层与所述柔性OLED显示层贴合。

本发明的有益效果为：本发明提供的柔性显示面板及其制作方法，将贴合后的柔性OLED显示层热弯成各种所需形态，避免了传统曲面屏贴合工艺中，对柔性OLED显示层弯曲程度和弧度的限制，另外也避免了弯曲部位贴合时出现气泡。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术柔性显示屏贴合方法示意图；

图2为优选实施例一的柔性OLED显示屏的制作方法的步骤流程图；

图3～图5为优选实施例一的柔性OLED显示屏的结构示意图；

图6为优选实施例二的柔性OLED显示屏的结构示意图；

图7为优选实施例二的柔性OLED显示屏的制作方法的步骤流程图；

图8a～图8b优选实施例二的柔性OLED显示屏的结构示意图；

图9为优选实施例二的柔性OLED显示屏的又一结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的柔性显示面板贴合方法，由于预先制作单独的弯曲盖板玻璃，再将弯曲盖板玻璃与OLED显示层贴合，导致异型贴合制程难度大，OLED显示层的弯曲程度和弯曲弧度受到限制，进而致使柔性OLED显示面板的设计受到限制的问题，本实施例能够解决该缺陷。

如图3所示，为本实施例的柔性OLED显示面板的结构示意图，所述柔性OLED显示面板包括：柔性OLED显示层21；硬质基板；所述硬质基板与所述柔性OLED显示层21贴合，所述硬质基板与所述柔性OLED显示层21贴合后经过热压处理，使得上述两个部件贴合后的两端弯折，进而使得所述硬质基板包覆所述柔性OLED显示层21。

其中，所述硬质基板包括玻璃基板22、隔热层23和硬化层24，所述玻璃基板22设置于所述隔热层23和所述硬化层24之间，所述隔热层与所述柔性OLED显示层21贴合。

如图2所示，上述柔性OLED显示面板的制作方法包括以下步骤：

步骤S10，将柔性OLED显示层21与硬质基板贴合；

其中，所述硬质基板包括玻璃基板22、隔热层23和硬化层24；所述玻璃基板22选用低软化点、高透过率的玻璃为基材，所述隔热层23和所述硬化层24的材料均采用透明有机材料制备，所述隔热层用以保护所述柔性OLED显示层21，避免所述柔性OLED显示层受到热损伤。

如图4所示，首先，在所述玻璃基板22的表面沉积所述硬化层24，所述硬化层厚度为80微米；然后，在所述玻璃基板的另一相对表面沉积所述隔热层23，所述隔热层23的厚度为100微米；最后，将上述硬质基板与所述柔性OLED显示层贴合，将所述硬质基板具有所述隔热层23的一面与所述柔性OLED显示层21贴合。

步骤S20，将贴合后的所述柔性OLED显示层21和所述硬质基板进行热处理；

如图5所示，将贴合后的所述柔性OLED显示层21与所述硬质基板置于热压模具中，所述热压模具包括下固定模块11，所述下固定模块11上部形成有弧形凸面111；上固定模块12，所述上固定模块12下部形成有弧形凹面121；所述上固定模块12位于所述下固定模块11的正上方，所述弧形凹面121与所述弧形凸面111能够贴合；

先将贴合在一起的所述柔性OLED显示层21与所述硬质基板放置在所述下固定模块11的弧形凸面111上；再对所述模具进行加热，使得所述玻璃基板表面温度接近400摄氏度，由于所述玻璃基板22与所述柔性OLED显示层21之间设置有所述隔热层23，所述隔热层23阻绝了一部分温度，所以所述玻璃基板22在400摄氏度下受热软化时，所述柔性OLED显示层21受到的加热温度为250摄氏度左右，低于所述柔性OLED显示层21可承受的最高温度，所述隔热层23可有效保护所述柔性OLED显示层21在热处理时不受到热损伤。

S30，将热处理后的硬质基板与所述柔性OLED显示层21进行压合；

具体地，将所述上固定模块12与所述下固定模块11进行贴合，由于所述弧形凸面111和所述弧形凹面121的作用，所述柔性OLED显示层21与所述硬质基板弯曲成相同的形状，即制成所述柔性OLED显示面板，如图3所示。

本实施例可根据实际设计，将贴合后硬质基板与柔性OLED显示层热压成各种所需形态，避免传统曲面贴合工艺对弯曲程度和弧度的制程限制，进一步提升柔性显示屏设计的多样性；本实施例的压合制程不需要在真空条件下完成，降低了曲面显示屏的的生产成本及难度。

如图6所示，图6为本实施例柔性OLED显示面板的结构示意图，所述柔性OLED显示面板包括：柔性OLED显示层21；盖板31；硬质基板41，所述柔性OLED显示层21设置在所述硬质基板41和盖板31之间，所述盖板31覆盖所述柔性OLED显示层21；上述三个部件的四周弯曲，且弯曲的弧度相同。

其中，所述硬质基板41的材料为高分子热敏性功能塑料材料，该材料具有热敏可塑性，具有在不同温度度下呈现不同外形的特性；在常温下，所述硬质基板41为平整状态，加热后，所述硬质基板41恢复到原来的加工形态。

加热后，所述硬质基板41的边缘弯曲，呈现第一弯曲部，所述盖板31具有第二弯曲部，所述第一弯曲部与所述第二弯曲部的弯曲弧度相同。

如图7所示，上述柔性OLED显示面板的制作方法包括以下步骤：

S10，将柔性OLED显示层21与硬质基板41贴合；

具体地，在常温下，将所述柔性OLED显示层21的背面(远离发光侧的一面)与所述硬质基板41贴合，此时的所述硬质基板41为平整状态，如图8a所示。

S20，将贴合后的所述柔性OLED显示层21和所述硬质基板41进行热处理；

具体地，将上述两个部件进行加热，加热到60摄氏度，使得所述硬质基板41恢复到原来的加工形态，如图8b所示，所述硬质基板41的边缘弯曲成第一弯曲部，所述柔性OLED显示层21随着所述硬质基板41一起弯曲，且所述柔性OLED显示层21与所述硬质基板41弯曲的弧度相同。

S30，将盖板31与上述两个部件贴合；

如图9所示，将所述盖板31、贴合后的所述OLED显示层21与所述硬质基板41、模具均置于真空腔内；

所述模具包括下固定模块11，所述下固定模块11上部形成有弧形凸面111；上固定模块12，所述上固定模块12下部形成有弧形凹面121；所述上固定模块12位于所述下固定模块11的正上方，所述弧形凹面121与所述弧形凸面111能够贴合；

先将贴合后的所述柔性OLED显示层21与所述硬质基板41放置在所述弧形凸面111表面，所述硬质基板41靠近所述弧形凸面111；再将所述盖板31吸附在所述弧形凹面121的表面；最后，将所述上固定块12与所述下固定块11进行贴合，使得所述盖板31与所述柔性OLED显示层进行贴合，即完成所述柔性OLED显示面板的制作；

其中，所述盖板31的边缘具有第二弯曲部，所述第二弯曲部与所述硬质基板的第一弯曲部相同，由于所述盖板31的边缘的弯曲弧度与所述柔性OLED显示层21边缘的弯曲弧度相同，所以在贴合过程中，在弯曲部位可完美贴合，避免出现气泡。

在所述步骤S10之前，所述制作方法还包括：对所述盖板31进行预处理，将所述盖板31进行热弯，使其四边弯曲成所述第二弯曲部。

有益效果：本发明提供的柔性显示面板及其制作方法，可将贴合后的柔性OLED显示层热弯成各种所需形态，避免了传统曲面屏贴合工艺中，对柔性OLED显示层弯曲程度和弧度的限制；另外，也避免了弯曲部位贴合时出现气泡。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性OLED显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将柔性OLED显示层与硬质基板贴合；

将所述柔性OLED显示层和所述硬质基板进行热处理；

将盖板与所述柔性显示层和所述硬质基板贴合，或，将所述柔性OLED显示层与所述硬质基板压合。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述硬质基板包括玻璃基板、隔热层和硬化层；所述玻璃基板设置于所述隔热层与所述硬化层之间。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述隔热层与所述柔性OLED显示层贴合。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述热处理的温度小于或等于400摄氏度。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述硬质基板采用热敏性材料制备，所述盖板采用高透光性玻璃材料制备。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在常温下，所述硬质基板呈平整状态，进行所述热处理后，所述硬质基板的边缘弯曲成第一弯曲部。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述盖板的边缘具有第二弯曲部，所述第二弯曲部的弯曲弧度与所述第一弯曲部的弯曲弧度相同。

8.一种柔性OLED显示面板，其特征在于，包括：

柔性OLED显示层；

硬质基板，所述硬质基板与所述柔性OLED显示层贴合。

9.根据权利要求8所述的柔性OLED显示面板，其特征在于，所述硬质基板包括玻璃基板、隔热层和硬化层；所述玻璃基板设置于所述隔热层与所述硬化层之间。

10.根据权利要求9所述的柔性OLED显示面板，其特征在于，所述隔热层与所述柔性OLED显示层贴合。