JP4009771B2 - フィルム液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はフィルム液晶表示パネルの製造方法に関し、特に、可撓性フィルム基板を用いたフィルム液晶表示パネルを反りを発生させずに製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来のフィルム液晶表示パネルの一例の断面図を示したものである。このフィルム液晶表示パネルは、セグメント側フィルム基板１およびコモン側フィルム基板２を備えている。セグメント側フィルム基板１の図中における上面(以下、単に上面という)には複数のセグメント電極３が設けられ、その上面には配向膜４が設けられている。セグメント側フィルム基板１の図中における下面(以下、単に下面という)には偏光板５が接着剤層６を介して貼り付けられている。コモン側フィルム基板２の下面には複数のコモン電極７が設けられ、その下面には配向膜８が設けられている。コモン側フィルム基板２の上面には偏光板９が接着剤層１０を介して貼り付けられている。
【０００３】
そして、両フィルム基板１、２は、その配向膜４、８間にシリカガラスやグラスファイバなどからなる球状または円柱状のスペーサ１１が介在された状態で、ほぼ方形枠状のシール材１２を介して貼り合わされている。また、シール材１２の内側における両フィルム基板１、２に挟まれた空間には液晶１３が封入されている。この場合、セグメント側フィルム基板１の所定の一辺部はコモン側フィルム基板２から突出され、この突出部１ａの上面には接続端子１４が設けられている。接続端子１４の一部はセグメント電極３に直接接続され、残りはコモン電極７に導電部材（図示せず）を介して接続されている。
【０００４】
次に、従来のこのようなフィルム液晶表示パネルの製造方法の一例について説明する。まず、図示していないが、各フィルム基板１、２を多数枚ずつ採取できる長尺な２枚のベースフィルムを用意し、電極形成工程やシール材形成工程などの所定の前工程を経た後、２枚のベースフィルムを貼り合わせ、貼り合わされた２枚のベースフィルムを所期の通り切断すると、図７に示すものを得られる。
【０００５】
図７において、２枚のフィルム基板１Ａ、２Ａは３個のフィルム液晶表示パネルを並設できる大きさの短冊形状であり、したがってシール材１２の数は３つである。また、コモン側フィルム基板２Ａにはその長さ方向(パネル並設方向)に一定の間隔をおいて３つのスリット１５が幅方向全域にわたって設けられている。スリット１５は、２枚のベースフィルムを貼り合わせる前に、コモン側フィルム基板２Ａを形成するためのベースフィルムにパンチングにより形成される。ただし、図７に示す状態では、コモン側フィルム基板２Ａのうち左側のスリット１５の左側における部分は、当該スリット１５の存在により、除去されている。なお、図７において符号１６で示すものは、ベースフィルムをロールｔｏロールで搬送するためのスプロケットホールである。
【０００６】
ここで、スリット１５の役目について説明する。図７において一点鎖線で示す箇所でセグメント側フィルム基板１Ａおよびコモン側フィルム基板２Ａを切断すると、図６に示すようなフィルム液晶表示パネルが３個得られる。この場合、図６において、コモン側フィルム基板２のセグメント側フィルム基板１の突出部１ａに対応する部分は、スリット１５の存在により予め除去されている。したがって、図７において、コモン側フィルム基板２Ａの当該部分をこの時点で切断する必要はない。一方、コモン側フィルム基板２Ａの当該部分をこの時点で切断することにすると、当該部分の下方に設けられた接続端子１４（図６参照）を傷付けたり完全に切断したりしてしまうことがある。したがって、このような不都合を解消することが、スリット１５の役目である。なお。後述する偏光板９Ａのスリット１９も同様の役目を果たすものである。
【０００７】
さて、図７に示すものを得たら、次に、図８に示すように、セグメント側フィルム基板１Ａの表面に貼り付ける偏光板５Ａとして、３個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状のものを用意する。この場合、偏光板５Ａの下面には接着剤層６Ａが設けられている。そして、図７に示すものをセグメント側フィルム基板１Ａを上側にして作業ステージ１７上に載置し、偏光板５Ａを接着剤層６Ａを介してセグメント側フィルム基板１Ａの表面にローラ１８で押さえ付けながらその長さ方向一端側から他端側に向かって順次貼り付ける。
【０００８】
次に、図９に示すように、コモン側フィルム基板２Ａの表面に貼り付ける偏光板９Ａとして、３個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状のものを用意する。この場合、偏光板９Ａの幅はコモン側フィルム基板２Ａの幅よりもやや大きくなっており、偏光板９Ａのコモン側フィルム基板２Ａのスリット１５に対応する部分にはスリット１９が形成されている。また、偏光板９Ａの下面には接着剤層１０Ａが設けられている。そして、図８に示す工程を経た後のものをコモン側フィルム基板２Ａを上側にして作業ステージ１７上に載置し、偏光板９Ａを接着剤層１０Ａを介してコモン側フィルム基板２Ａの表面にローラ１８で押さえ付けながらその長さ方向一端側から他端側に向かって順次貼り付ける。
【０００９】
次に、３つのシール材１２の内側における両フィルム基板１Ａ、２Ａ間に液晶１３を注入し、封止する。次に、図７において一点鎖線で示す箇所でセグメント側フィルム基板１Ａ、コモン側フィルム基板２Ａおよび偏光板５Ａ、９Ａを切断すると、図６に示すフィルム液晶表示パネルが３個得られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのようなフィルム液晶表示パネルの製造方法では、偏光板５Ａ、９Ａを接着剤層６Ａ、１０Ａを介してフィルム基板１Ａ、２Ａの表面に貼り付けるとき、接着剤層６Ａ、１０Ａとフィルム基板１Ａ、２Ａとは材質的に密着性が悪いのが通常であるため、それらの間に局部的に微細な空気溜りが残り易い。このような場合には、貼り付けた偏光板５Ａ、９Ａに皺が発生したり、可撓性フィルム基板１、２を用いたフィルム液晶表示パネルであるので、その後の環境変化などにより、偏光板５Ａ、９Ａが変形してフィルム液晶表示パネル自体に反りが発生することがあるという問題があった。また、図９に示すように、偏光板９Ａを接着剤層１０Ａを介してコモン側フィルム基板２Ａの表面にローラ１８で押さえ付けながらその長さ方向一端側から他端側に向かって順次貼り付けるとき、ローラ１８の中心軸方向とスリット１５、１９の長さ方向とが同じとなるため、ローラ１８がスリット１５、１９の段差部を通るときに衝撃が発生し、この発生した衝撃により、スペーサ１１が移動して液晶封入間隙の高精度確保に支障を来すことがあるという問題があった。
この発明の課題は、可撓性フィルム基板を備えたフィルム液晶表示パネルに反りや偏光板のしわが発生しにくいようにすることである。
この発明の他の課題は、複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状のフィルム基板に偏光板をローラを用いて貼り付けるとき、衝撃などが発生しないようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、貼り合わされた２枚の可撓性を備えたフィルム基板間に液晶を封入し、少なくとも何れか一方の前記フィルム基板の外表面に偏光板を貼り付けてなるフィルム液晶表示パネルの製造方法であって、前記偏光板を貼り付けるに際し、平坦な加熱板上に接着剤層を有する前記偏光板を接着剤層を上にして吸着させて載置し、前記加熱板により前記偏光板および前記接着剤層を加熱し、前記加熱板上に吸着された偏光板の加熱された前記接着剤層に、貼り合わされた前記２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面を圧着させるようにしたものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、貼り合わされた前記２枚のフィルム基板は、平坦な前記加熱板上に吸着された偏光板の前記接着層に対して、順次撓ませて圧着させるようにしたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記２枚のフィルム基板および前記偏光板が複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状であり、一方のフィルム基板の長さ方向に間隔をおいて複数のスリットが幅方向に延びて設けられ、前記偏光板上の前記接着剤層に他方のフィルム基板の外表面をその幅方向一端側から他端側に向かって順次圧着させるようにしたものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記２枚のフィルム基板および前記偏光板が複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状であり、前記一方のフィルム基板および前記偏光板の長さ方向に間隔をおいて複数のスリットが幅方向に延びて設けられ、前記偏光板上の前記接着剤層に前記一方のフィルム基板の外表面をその幅方向一端側から他端側に向かって順次圧着させるようにしたものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記フィルム基板の圧着をローラで押さえ付けながら行うようにしたものである。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記偏光板として、偏光能を有する有機板の両面に無機膜が設けられたものを用いるようにしたものである。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記有機板をポリビニルアルコール延伸膜の両面にトリアセチルセルロース膜が設けられたものによって構成したものである。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記無機膜をＳｉＯ２によって形成したものである。
そして、請求項１に記載の発明によれば、平坦な加熱板上に接着剤層を有する偏光板を接着剤層を上にして吸着させて載置して偏光板および接着剤層を加熱し、加熱板上に吸着された偏光板の加熱された接着剤層に２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面を圧着させているので、接着剤層が加熱されて適宜に軟らかくなった状態でこの接着剤層にフィルム基板を貼り付けることとなり、このため接着剤層とフィルム基板との間に微細な空気溜りが生じ難くすることができ、また偏光板は加熱されると適宜に縮み、その後で伸びることも縮むこともなく、以上の結果、可撓性フィルム基板を備えたフィルム液晶表示パネルにそれ自体の反りや偏光板のしわが発生しにくいようにすることができる。
また、請求項３または４に記載の発明によれば、２枚のフィルム基板および偏光板が複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状で、フィルム基板や偏光板にスリットが幅方向に延在させて形成されている場合でも、加熱された接着剤層に貼り合わされた２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面をその幅方向一端側から他端側に向かって順次圧着させるので、フィルム基板の外表面をその長さ方向一端側から他端側に向かって順次圧着する場合と比較して、ローラを用いて圧着しても、ローラが幅方向に延在形成したスリットに落ち込んで衝撃などが発生しないようにすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施形態におけるフィルム液晶表示パネルの製造方法により製造されたフィルム液晶表示パネルの断面図を示したものである。この場合、最終的に得られるフィルム液晶表示パネルの構造は、図６に示す従来の場合と同じであるが、同一部分には同一の符号を付して、再度説明する。
【００１３】
このフィルム液晶表示パネルは、共に透明な可撓性フィルムシートからなるセグメント側フィルム基板１およびコモン側フィルム基板２を備えている。セグメント側フィルム基板１の上面には複数のセグメント電極３が設けられ、その上面には配向膜４が設けられている。セグメント側フィルム基板１の下面には偏光板５が接着剤層６を介して貼り付けられている。コモン側フィルム基板２の下面には複数のコモン電極７が設けられ、その下面には配向膜８が設けられている。コモン側フィルム基板２の上面には偏光板９が接着剤層１０を介して貼り付けられている。
【００１４】
そして、両フィルム基板１、２は、その配向膜４、８間にシリカガラスやグラスファイバなどからなる球状または円柱状のスペーサ１１が介在された状態で、ほぼ方形枠状のシール材１２を介して貼り合わされている。また、シール材１２の内側における両フィルム基板１、２に挟まれた空間には液晶１３が封入されている。この場合、セグメント側フィルム基板１の所定の一辺部はコモン側フィルム基板２から突出され、この突出部１ａの上面には接続端子１４が設けられている。接続端子１４の一部はセグメント電極３に直接接続され、残りはコモン電極７に導電部材（図示せず）を介して接続されている。
【００１５】
次に、このフィルム液晶表示パネルの製造方法の一例について説明する。まず、図示していないが、各フィルム基板１、２を多数枚ずつ採取できる長尺な可撓性透明フィルムシートからなる２枚のベースフィルムを用意し、ロールｔｏロールで搬送しつつ電極形成工程やシール材形成工程などの所定の前工程を経た後、２枚のベースフィルムを貼り合わせ、貼り合わされた２枚のベースフィルムを所定の大きさ毎に切断すると、図２に示す複数の液晶セルが並列に配置されてなるセルユニットが得られる。この後、各液晶セルに液晶を注入して各注入口を封止する。
【００１６】
図２において、２枚のフィルム基板１Ａ、２Ａ(以下、セルユニット単位の部材には符号Ａを付加してある)は３個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状であり、したがってシール材１２の数は３つである。また、コモン側フィルム基板２Ａの長さ方向(長手方向)に間隔をおいて３つのスリット１５が幅方向全域にわたって設けられている。スリット１５は、２枚のベースフィルムを貼り合わせる前に、コモン側フィルム基板２Ａを形成するためのベースフィルムにパンチングにより形成される。ただし、図２に示す状態では、コモン側フィルム基板２Ａのうち左側のスリット１５の左側における部分は、当該スリット１５の存在により、除去されている。なお、図２において符号１６で示すものは、ベースフィルムを搬送するためのスプロケットホールである。また、ここまでの製造工程は、上記従来の場合と同じである。
【００１７】
さて、図２に示すものを得たら、次に、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、セグメント側フィルム基板１Ａの外表面に貼り付ける偏光板５Ａとして、３個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状のものを用意する。この場合、偏光板５Ａの上面には接着剤層６Ａが設けられている。そして、真空吸着機構付きのホットプレート（加熱板）２１上に偏光板５Ａを接着剤層６Ａを上にして吸着させ載置する。次に、ホットプレート２１を５０〜６０℃程度に加熱し、偏光板５Ａおよび接着剤層６Ａを加熱する。すると、偏光板５Ａは加熱されて適宜に縮み、接着剤層６Ａは加熱されて適宜に軟らかくなる。したがって、この場合の元の偏光板５Ａのサイズは、このときの縮み量を考慮したサイズとなっている。
【００１８】
次に、貼り合わされた２枚のフィルム基板１Ａ、２Ａのうちセグメント側フィルム基板１Ａを下側とし、ローラ１８で押さえ付けながら、セグメント側フィルム基板１Ａの外表面を偏光板５Ａ上の接着剤層６Ａに、図３(Ａ)に示すようにその幅方向(短手方向)一端側から他端側に向かって順次圧着させる。この場合、接着剤層６Ａは加熱されて適宜に軟らかくなっているので、接着剤層６Ａとセグメント側フィルム基板１Ａとが互いに密着性が悪い材質の組合せであっても、それらの間に微細な空気溜りが存在し難くなる。
【００１９】
また、この場合、ローラ１８で押さえ付けながら、セグメント側フィルム基板１Ａの表面を偏光板５Ａ上の接着剤層６Ａにその幅方向(短手方向)一端側から他端側に向かって順次貼り付けているので、ローラ１８の中心軸方向とスリット１５の長さ方向とが交差することになる。このため、ローラ１８がスリット１５内に入り込むことはなく、したがってローラ１８がスリット１５上を通っても衝撃が発生することはなく、このような衝撃に起因するスペーサ１１の移動も生じない。また、ローラ１８がスリット１５内に入り込むことはないので、ローラ１８がセグメント側フィルム基板１Ａの接続端子１４（図１参照）に当接する虞もなく、接続端子１４にクラックが発生することもない。
【００２０】
次に、図４に示すように、コモン側フィルム基板２Ａの表面に貼り付ける偏光板９Ａとして、３個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状のものを用意する。この場合、偏光板９Ａの幅はコモン側フィルム基板２Ａの幅よりもやや大きくなっており、偏光板９Ａのコモン側フィルム基板２Ａのスリット１５に対応する部分にはスリット（図示せず）が形成されている。また、偏光板９Ａの上面には接着剤層１０Ａが設けられている。そして、真空吸着機構付きのホットプレート２１上に偏光板９Ａを吸着させて載置する。次に、ホットプレート２１を５０〜６０℃程度に加熱し、偏光板９Ａおよび接着剤層１０Ａを加熱する。すると、偏光板９Ａは加熱されて適宜に縮み、接着剤層１０Ａは加熱されて適宜に軟らかくなる。したがって、この場合の元の偏光板９Ａのサイズおよびスリットのサイズは、このときの縮み量を考慮したサイズとなっている。
【００２１】
次に、図３に示す工程を経た後のもののうちコモン側フィルム基板２Ａを下側とし、ローラ１８で押さえ付けながら、コモン側フィルム基板２Ａの表面を偏光板９Ａ上の接着剤層１０Ａに、セグメント側の偏光板５Ａを貼り付ける場合と同様にその幅方向(短手方向)一端側から他端側に向かって順次圧着させる。この場合も、接着剤層１０Ａは加熱されて適宜に軟らかくなっているので、接着剤層１０Ａとコモン側フィルム基板２Ａとの間に微細な空気溜りが存在し難くすることができる。
【００２２】
なお、この場合も、ローラ１８で押さえ付けながら、コモン側フィルム基板２Ａの表面を偏光板９Ａ上の接着剤層１０Ａにその幅方向一端側から他端側に向かって順次貼り付けているので、ローラ１８の中心軸方向と図２に示すスリット１５の長さ方向とが交差することになる。この場合、ローラ１８はスリットを有しない偏光板５Ａおよびセグメント側フィルム基板１Ａを押さえ付けることになるので長さ方向一端側から他端側へ貼り付けることも可能であるが、その場合にも押さえ付けた際に下方に位置するコモン側フィルム基板２Ａに存在するスリット１５への落ち込みが或る程度ではあるが発生するから、セグメント側偏光板５Ａを貼り付ける場合と同様に幅方向(短手方向)一端側から他端側に向かって貼り付ける方がよい。
【００２３】
次に、図２において一点鎖線で示す箇所でセグメント側フィルム基板１Ａ、コモン側フィルム基板２Ａおよび偏光板５Ａ、９Ａを切断すると、図１に示すフィルム液晶表示パネルが３個得られる。
【００２４】
ところで、このようにして得られたフィルム液晶表示パネルでは、上述したように、接着剤層６Ａ、１０Ａとフィルム基板１Ａ、２Ａとの間に微細な空気溜りが生じ難いようにすることができる。また、偏光板５、９は加熱されて一度縮むと、その後において伸びることも縮むこともない。以上の結果、可撓性フィルム基板１、２を備えたフィルム液晶表示パネルに反りや偏光板のしわが発生しにくいようにすることができる。
【００２５】
次に、偏光板５、９の具体的な構造の一例について、図５を参照して説明する。偏光板５、９は、偏光膜３１の両面に支持フィルム３２が設けられ、その両面に無機膜３３が設けられた多層構造となっている。このうち偏光膜３１は、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）膜を延伸し、この延伸膜にヨウ素を吸収させたものからなっている。支持フィルム３２は、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）からなっている。無機膜３３は、ＳｉＯ２やＩＴＯ(Indium Tin Oxide)などからなっている。
【００２６】
ところで、偏光板５、９を、偏光膜３１の両面に支持フィルム３２が設けられただけの構造とした場合、これらが有機材料であるので、多湿環境下等において吸湿したとき、水分が支持フィルム３２を通って偏光膜３１に到達し、偏光膜３１が延伸前の元の状態に戻ろうとする力が働き、ひいては偏光板５、９が反ってしまう。これに対して、偏光板５、９を図５に示す構造とした場合、無機膜３３によって外部からの水分の浸入を防止することができ、したがって偏光膜３１が吸湿しにくくなり、ひいては偏光板５、９が反りにくいようにすることができる。したがって、図５に示す偏光板５、９を用いると、フィルム液晶表示パネルがより一層反りにくいものとなる。この場合、無機膜３３は物性的に曲げ応力に対して脆弱であるが、本発明の製造方法によれば、偏光板５、９を加熱板上に載置して加熱しつつフィルム基板に貼り付けるから、偏光板５、９の無機膜３３が割れたりひびが入る不具合の発生が回避される。
【００２７】
なお、本発明は、フィルム液晶表示パネルの表裏両面に偏光板を設置するフィルム液晶表示パネルに限らず、表面側(表示側)にのみ偏光板を設置するフィルム液晶表示パネルにも適用できる。また、本発明においては、偏光板の貼り付け工程を液晶注入前に実施してもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、平坦な加熱板上に接着剤層を有する偏光板を接着剤層を上にして吸着させて載置して偏光板および接着剤層を加熱し、加熱板上に吸着された偏光板の加熱された接着剤層に２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面を圧着させているので、接着剤層が加熱されて適宜に軟らかくなった状態でこの接着剤層にフィルム基板を貼り付けることとなり、このため接着剤層とフィルム基板との間に微細な空気溜りが生じ難くすることができ、また偏光板は加熱されると適宜に縮み、その後で伸びることも縮むこともなく、以上の結果、可撓性フィルム基板を備えたフィルム液晶表示パネルにそれ自体の反りや偏光板のしわが発生しにくいようにすることができる。
また、請求項３または４に記載の発明によれば、２枚のフィルム基板および偏光板が複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状で、フィルム基板や偏光板にスリットが幅方向に延在させて形成されている場合でも、加熱された接着剤層に貼り合わされた２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面をその幅方向一端側から他端側に向かって順次圧着させるので、フィルム基板の外表面をその長さ方向一端側から他端側に向かって順次圧着する場合と比較して、ローラを用いて圧着しても、ローラが幅方向に延在形成したスリットに落ち込んで衝撃などが発生しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態におけるフィルム液晶表示パネルの製造方法により製造されたフィルム液晶表示パネルの断面図。
【図２】図１に示すフィルム液晶表示パネルを製造する際に、ある所定の工程において得られたものを示す平面図。
【図３】 (Ａ)は図２に示すもののうちセグメント側フィルム基板の表面に偏光板を貼り付ける場合を説明する平面図、(Ｂ)はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】図３に示すもののうちコモン側フィルム基板の表面に偏光板を貼り付ける場合を説明するために示す断面図。
【図５】偏光板の具体的な構造の一例を説明するために示す断面図。
【図６】従来のフィルム液晶表示パネルの一例の断面図。
【図７】図６に示すフィルム液晶表示パネルを製造する際に、ある所定の工程において得られたものを示す平面図。
【図８】図７に示すもののうちセグメント側フィルム基板の表面に偏光板を貼り付ける場合を説明するために示す断面図。
【図９】図８に示すもののうちコモン側フィルム基板の表面に偏光板を貼り付ける場合を説明するために示す断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ セグメント側フィルム基板
２、２Ａ コモン側フィルム基板
５、５Ａ、９、９Ａ 偏光板
６、６Ａ、１０、１０Ａ 接着剤層
１１ スペーサ
１２ シール材
１３ 液晶
１８ ローラ
２１ ホットプレート
３１ 偏光膜
３２ 支持フィルム
３３ 無機膜
【発明の属する技術分野】
この発明はフィルム液晶表示パネルの製造方法に関し、特に、可撓性フィルム基板を用いたフィルム液晶表示パネルを反りを発生させずに製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来のフィルム液晶表示パネルの一例の断面図を示したものである。このフィルム液晶表示パネルは、セグメント側フィルム基板１およびコモン側フィルム基板２を備えている。セグメント側フィルム基板１の図中における上面(以下、単に上面という)には複数のセグメント電極３が設けられ、その上面には配向膜４が設けられている。セグメント側フィルム基板１の図中における下面(以下、単に下面という)には偏光板５が接着剤層６を介して貼り付けられている。コモン側フィルム基板２の下面には複数のコモン電極７が設けられ、その下面には配向膜８が設けられている。コモン側フィルム基板２の上面には偏光板９が接着剤層１０を介して貼り付けられている。
【０００３】
そして、両フィルム基板１、２は、その配向膜４、８間にシリカガラスやグラスファイバなどからなる球状または円柱状のスペーサ１１が介在された状態で、ほぼ方形枠状のシール材１２を介して貼り合わされている。また、シール材１２の内側における両フィルム基板１、２に挟まれた空間には液晶１３が封入されている。この場合、セグメント側フィルム基板１の所定の一辺部はコモン側フィルム基板２から突出され、この突出部１ａの上面には接続端子１４が設けられている。接続端子１４の一部はセグメント電極３に直接接続され、残りはコモン電極７に導電部材（図示せず）を介して接続されている。
【０００４】
次に、従来のこのようなフィルム液晶表示パネルの製造方法の一例について説明する。まず、図示していないが、各フィルム基板１、２を多数枚ずつ採取できる長尺な２枚のベースフィルムを用意し、電極形成工程やシール材形成工程などの所定の前工程を経た後、２枚のベースフィルムを貼り合わせ、貼り合わされた２枚のベースフィルムを所期の通り切断すると、図７に示すものを得られる。
【０００５】
図７において、２枚のフィルム基板１Ａ、２Ａは３個のフィルム液晶表示パネルを並設できる大きさの短冊形状であり、したがってシール材１２の数は３つである。また、コモン側フィルム基板２Ａにはその長さ方向(パネル並設方向)に一定の間隔をおいて３つのスリット１５が幅方向全域にわたって設けられている。スリット１５は、２枚のベースフィルムを貼り合わせる前に、コモン側フィルム基板２Ａを形成するためのベースフィルムにパンチングにより形成される。ただし、図７に示す状態では、コモン側フィルム基板２Ａのうち左側のスリット１５の左側における部分は、当該スリット１５の存在により、除去されている。なお、図７において符号１６で示すものは、ベースフィルムをロールｔｏロールで搬送するためのスプロケットホールである。
【０００６】
ここで、スリット１５の役目について説明する。図７において一点鎖線で示す箇所でセグメント側フィルム基板１Ａおよびコモン側フィルム基板２Ａを切断すると、図６に示すようなフィルム液晶表示パネルが３個得られる。この場合、図６において、コモン側フィルム基板２のセグメント側フィルム基板１の突出部１ａに対応する部分は、スリット１５の存在により予め除去されている。したがって、図７において、コモン側フィルム基板２Ａの当該部分をこの時点で切断する必要はない。一方、コモン側フィルム基板２Ａの当該部分をこの時点で切断することにすると、当該部分の下方に設けられた接続端子１４（図６参照）を傷付けたり完全に切断したりしてしまうことがある。したがって、このような不都合を解消することが、スリット１５の役目である。なお。後述する偏光板９Ａのスリット１９も同様の役目を果たすものである。
【０００７】
さて、図７に示すものを得たら、次に、図８に示すように、セグメント側フィルム基板１Ａの表面に貼り付ける偏光板５Ａとして、３個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状のものを用意する。この場合、偏光板５Ａの下面には接着剤層６Ａが設けられている。そして、図７に示すものをセグメント側フィルム基板１Ａを上側にして作業ステージ１７上に載置し、偏光板５Ａを接着剤層６Ａを介してセグメント側フィルム基板１Ａの表面にローラ１８で押さえ付けながらその長さ方向一端側から他端側に向かって順次貼り付ける。
【０００８】
次に、図９に示すように、コモン側フィルム基板２Ａの表面に貼り付ける偏光板９Ａとして、３個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状のものを用意する。この場合、偏光板９Ａの幅はコモン側フィルム基板２Ａの幅よりもやや大きくなっており、偏光板９Ａのコモン側フィルム基板２Ａのスリット１５に対応する部分にはスリット１９が形成されている。また、偏光板９Ａの下面には接着剤層１０Ａが設けられている。そして、図８に示す工程を経た後のものをコモン側フィルム基板２Ａを上側にして作業ステージ１７上に載置し、偏光板９Ａを接着剤層１０Ａを介してコモン側フィルム基板２Ａの表面にローラ１８で押さえ付けながらその長さ方向一端側から他端側に向かって順次貼り付ける。
【０００９】
次に、３つのシール材１２の内側における両フィルム基板１Ａ、２Ａ間に液晶１３を注入し、封止する。次に、図７において一点鎖線で示す箇所でセグメント側フィルム基板１Ａ、コモン側フィルム基板２Ａおよび偏光板５Ａ、９Ａを切断すると、図６に示すフィルム液晶表示パネルが３個得られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのようなフィルム液晶表示パネルの製造方法では、偏光板５Ａ、９Ａを接着剤層６Ａ、１０Ａを介してフィルム基板１Ａ、２Ａの表面に貼り付けるとき、接着剤層６Ａ、１０Ａとフィルム基板１Ａ、２Ａとは材質的に密着性が悪いのが通常であるため、それらの間に局部的に微細な空気溜りが残り易い。このような場合には、貼り付けた偏光板５Ａ、９Ａに皺が発生したり、可撓性フィルム基板１、２を用いたフィルム液晶表示パネルであるので、その後の環境変化などにより、偏光板５Ａ、９Ａが変形してフィルム液晶表示パネル自体に反りが発生することがあるという問題があった。また、図９に示すように、偏光板９Ａを接着剤層１０Ａを介してコモン側フィルム基板２Ａの表面にローラ１８で押さえ付けながらその長さ方向一端側から他端側に向かって順次貼り付けるとき、ローラ１８の中心軸方向とスリット１５、１９の長さ方向とが同じとなるため、ローラ１８がスリット１５、１９の段差部を通るときに衝撃が発生し、この発生した衝撃により、スペーサ１１が移動して液晶封入間隙の高精度確保に支障を来すことがあるという問題があった。
この発明の課題は、可撓性フィルム基板を備えたフィルム液晶表示パネルに反りや偏光板のしわが発生しにくいようにすることである。
この発明の他の課題は、複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状のフィルム基板に偏光板をローラを用いて貼り付けるとき、衝撃などが発生しないようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、貼り合わされた２枚の可撓性を備えたフィルム基板間に液晶を封入し、少なくとも何れか一方の前記フィルム基板の外表面に偏光板を貼り付けてなるフィルム液晶表示パネルの製造方法であって、前記偏光板を貼り付けるに際し、平坦な加熱板上に接着剤層を有する前記偏光板を接着剤層を上にして吸着させて載置し、前記加熱板により前記偏光板および前記接着剤層を加熱し、前記加熱板上に吸着された偏光板の加熱された前記接着剤層に、貼り合わされた前記２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面を圧着させるようにしたものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、貼り合わされた前記２枚のフィルム基板は、平坦な前記加熱板上に吸着された偏光板の前記接着層に対して、順次撓ませて圧着させるようにしたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記２枚のフィルム基板および前記偏光板が複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状であり、一方のフィルム基板の長さ方向に間隔をおいて複数のスリットが幅方向に延びて設けられ、前記偏光板上の前記接着剤層に他方のフィルム基板の外表面をその幅方向一端側から他端側に向かって順次圧着させるようにしたものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記２枚のフィルム基板および前記偏光板が複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状であり、前記一方のフィルム基板および前記偏光板の長さ方向に間隔をおいて複数のスリットが幅方向に延びて設けられ、前記偏光板上の前記接着剤層に前記一方のフィルム基板の外表面をその幅方向一端側から他端側に向かって順次圧着させるようにしたものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記フィルム基板の圧着をローラで押さえ付けながら行うようにしたものである。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記偏光板として、偏光能を有する有機板の両面に無機膜が設けられたものを用いるようにしたものである。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記有機板をポリビニルアルコール延伸膜の両面にトリアセチルセルロース膜が設けられたものによって構成したものである。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記無機膜をＳｉＯ２によって形成したものである。
そして、請求項１に記載の発明によれば、平坦な加熱板上に接着剤層を有する偏光板を接着剤層を上にして吸着させて載置して偏光板および接着剤層を加熱し、加熱板上に吸着された偏光板の加熱された接着剤層に２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面を圧着させているので、接着剤層が加熱されて適宜に軟らかくなった状態でこの接着剤層にフィルム基板を貼り付けることとなり、このため接着剤層とフィルム基板との間に微細な空気溜りが生じ難くすることができ、また偏光板は加熱されると適宜に縮み、その後で伸びることも縮むこともなく、以上の結果、可撓性フィルム基板を備えたフィルム液晶表示パネルにそれ自体の反りや偏光板のしわが発生しにくいようにすることができる。
また、請求項３または４に記載の発明によれば、２枚のフィルム基板および偏光板が複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状で、フィルム基板や偏光板にスリットが幅方向に延在させて形成されている場合でも、加熱された接着剤層に貼り合わされた２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面をその幅方向一端側から他端側に向かって順次圧着させるので、フィルム基板の外表面をその長さ方向一端側から他端側に向かって順次圧着する場合と比較して、ローラを用いて圧着しても、ローラが幅方向に延在形成したスリットに落ち込んで衝撃などが発生しないようにすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施形態におけるフィルム液晶表示パネルの製造方法により製造されたフィルム液晶表示パネルの断面図を示したものである。この場合、最終的に得られるフィルム液晶表示パネルの構造は、図６に示す従来の場合と同じであるが、同一部分には同一の符号を付して、再度説明する。
【００１３】
このフィルム液晶表示パネルは、共に透明な可撓性フィルムシートからなるセグメント側フィルム基板１およびコモン側フィルム基板２を備えている。セグメント側フィルム基板１の上面には複数のセグメント電極３が設けられ、その上面には配向膜４が設けられている。セグメント側フィルム基板１の下面には偏光板５が接着剤層６を介して貼り付けられている。コモン側フィルム基板２の下面には複数のコモン電極７が設けられ、その下面には配向膜８が設けられている。コモン側フィルム基板２の上面には偏光板９が接着剤層１０を介して貼り付けられている。
【００１４】
そして、両フィルム基板１、２は、その配向膜４、８間にシリカガラスやグラスファイバなどからなる球状または円柱状のスペーサ１１が介在された状態で、ほぼ方形枠状のシール材１２を介して貼り合わされている。また、シール材１２の内側における両フィルム基板１、２に挟まれた空間には液晶１３が封入されている。この場合、セグメント側フィルム基板１の所定の一辺部はコモン側フィルム基板２から突出され、この突出部１ａの上面には接続端子１４が設けられている。接続端子１４の一部はセグメント電極３に直接接続され、残りはコモン電極７に導電部材（図示せず）を介して接続されている。
【００１５】
次に、このフィルム液晶表示パネルの製造方法の一例について説明する。まず、図示していないが、各フィルム基板１、２を多数枚ずつ採取できる長尺な可撓性透明フィルムシートからなる２枚のベースフィルムを用意し、ロールｔｏロールで搬送しつつ電極形成工程やシール材形成工程などの所定の前工程を経た後、２枚のベースフィルムを貼り合わせ、貼り合わされた２枚のベースフィルムを所定の大きさ毎に切断すると、図２に示す複数の液晶セルが並列に配置されてなるセルユニットが得られる。この後、各液晶セルに液晶を注入して各注入口を封止する。
【００１６】
図２において、２枚のフィルム基板１Ａ、２Ａ(以下、セルユニット単位の部材には符号Ａを付加してある)は３個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状であり、したがってシール材１２の数は３つである。また、コモン側フィルム基板２Ａの長さ方向(長手方向)に間隔をおいて３つのスリット１５が幅方向全域にわたって設けられている。スリット１５は、２枚のベースフィルムを貼り合わせる前に、コモン側フィルム基板２Ａを形成するためのベースフィルムにパンチングにより形成される。ただし、図２に示す状態では、コモン側フィルム基板２Ａのうち左側のスリット１５の左側における部分は、当該スリット１５の存在により、除去されている。なお、図２において符号１６で示すものは、ベースフィルムを搬送するためのスプロケットホールである。また、ここまでの製造工程は、上記従来の場合と同じである。
【００１７】
さて、図２に示すものを得たら、次に、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、セグメント側フィルム基板１Ａの外表面に貼り付ける偏光板５Ａとして、３個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状のものを用意する。この場合、偏光板５Ａの上面には接着剤層６Ａが設けられている。そして、真空吸着機構付きのホットプレート（加熱板）２１上に偏光板５Ａを接着剤層６Ａを上にして吸着させ載置する。次に、ホットプレート２１を５０〜６０℃程度に加熱し、偏光板５Ａおよび接着剤層６Ａを加熱する。すると、偏光板５Ａは加熱されて適宜に縮み、接着剤層６Ａは加熱されて適宜に軟らかくなる。したがって、この場合の元の偏光板５Ａのサイズは、このときの縮み量を考慮したサイズとなっている。
【００１８】
次に、貼り合わされた２枚のフィルム基板１Ａ、２Ａのうちセグメント側フィルム基板１Ａを下側とし、ローラ１８で押さえ付けながら、セグメント側フィルム基板１Ａの外表面を偏光板５Ａ上の接着剤層６Ａに、図３(Ａ)に示すようにその幅方向(短手方向)一端側から他端側に向かって順次圧着させる。この場合、接着剤層６Ａは加熱されて適宜に軟らかくなっているので、接着剤層６Ａとセグメント側フィルム基板１Ａとが互いに密着性が悪い材質の組合せであっても、それらの間に微細な空気溜りが存在し難くなる。
【００１９】
また、この場合、ローラ１８で押さえ付けながら、セグメント側フィルム基板１Ａの表面を偏光板５Ａ上の接着剤層６Ａにその幅方向(短手方向)一端側から他端側に向かって順次貼り付けているので、ローラ１８の中心軸方向とスリット１５の長さ方向とが交差することになる。このため、ローラ１８がスリット１５内に入り込むことはなく、したがってローラ１８がスリット１５上を通っても衝撃が発生することはなく、このような衝撃に起因するスペーサ１１の移動も生じない。また、ローラ１８がスリット１５内に入り込むことはないので、ローラ１８がセグメント側フィルム基板１Ａの接続端子１４（図１参照）に当接する虞もなく、接続端子１４にクラックが発生することもない。
【００２０】
次に、図４に示すように、コモン側フィルム基板２Ａの表面に貼り付ける偏光板９Ａとして、３個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状のものを用意する。この場合、偏光板９Ａの幅はコモン側フィルム基板２Ａの幅よりもやや大きくなっており、偏光板９Ａのコモン側フィルム基板２Ａのスリット１５に対応する部分にはスリット（図示せず）が形成されている。また、偏光板９Ａの上面には接着剤層１０Ａが設けられている。そして、真空吸着機構付きのホットプレート２１上に偏光板９Ａを吸着させて載置する。次に、ホットプレート２１を５０〜６０℃程度に加熱し、偏光板９Ａおよび接着剤層１０Ａを加熱する。すると、偏光板９Ａは加熱されて適宜に縮み、接着剤層１０Ａは加熱されて適宜に軟らかくなる。したがって、この場合の元の偏光板９Ａのサイズおよびスリットのサイズは、このときの縮み量を考慮したサイズとなっている。
【００２１】
次に、図３に示す工程を経た後のもののうちコモン側フィルム基板２Ａを下側とし、ローラ１８で押さえ付けながら、コモン側フィルム基板２Ａの表面を偏光板９Ａ上の接着剤層１０Ａに、セグメント側の偏光板５Ａを貼り付ける場合と同様にその幅方向(短手方向)一端側から他端側に向かって順次圧着させる。この場合も、接着剤層１０Ａは加熱されて適宜に軟らかくなっているので、接着剤層１０Ａとコモン側フィルム基板２Ａとの間に微細な空気溜りが存在し難くすることができる。
【００２２】
なお、この場合も、ローラ１８で押さえ付けながら、コモン側フィルム基板２Ａの表面を偏光板９Ａ上の接着剤層１０Ａにその幅方向一端側から他端側に向かって順次貼り付けているので、ローラ１８の中心軸方向と図２に示すスリット１５の長さ方向とが交差することになる。この場合、ローラ１８はスリットを有しない偏光板５Ａおよびセグメント側フィルム基板１Ａを押さえ付けることになるので長さ方向一端側から他端側へ貼り付けることも可能であるが、その場合にも押さえ付けた際に下方に位置するコモン側フィルム基板２Ａに存在するスリット１５への落ち込みが或る程度ではあるが発生するから、セグメント側偏光板５Ａを貼り付ける場合と同様に幅方向(短手方向)一端側から他端側に向かって貼り付ける方がよい。
【００２３】
次に、図２において一点鎖線で示す箇所でセグメント側フィルム基板１Ａ、コモン側フィルム基板２Ａおよび偏光板５Ａ、９Ａを切断すると、図１に示すフィルム液晶表示パネルが３個得られる。
【００２４】
ところで、このようにして得られたフィルム液晶表示パネルでは、上述したように、接着剤層６Ａ、１０Ａとフィルム基板１Ａ、２Ａとの間に微細な空気溜りが生じ難いようにすることができる。また、偏光板５、９は加熱されて一度縮むと、その後において伸びることも縮むこともない。以上の結果、可撓性フィルム基板１、２を備えたフィルム液晶表示パネルに反りや偏光板のしわが発生しにくいようにすることができる。
【００２５】
次に、偏光板５、９の具体的な構造の一例について、図５を参照して説明する。偏光板５、９は、偏光膜３１の両面に支持フィルム３２が設けられ、その両面に無機膜３３が設けられた多層構造となっている。このうち偏光膜３１は、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）膜を延伸し、この延伸膜にヨウ素を吸収させたものからなっている。支持フィルム３２は、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）からなっている。無機膜３３は、ＳｉＯ２やＩＴＯ(Indium Tin Oxide)などからなっている。
【００２６】
ところで、偏光板５、９を、偏光膜３１の両面に支持フィルム３２が設けられただけの構造とした場合、これらが有機材料であるので、多湿環境下等において吸湿したとき、水分が支持フィルム３２を通って偏光膜３１に到達し、偏光膜３１が延伸前の元の状態に戻ろうとする力が働き、ひいては偏光板５、９が反ってしまう。これに対して、偏光板５、９を図５に示す構造とした場合、無機膜３３によって外部からの水分の浸入を防止することができ、したがって偏光膜３１が吸湿しにくくなり、ひいては偏光板５、９が反りにくいようにすることができる。したがって、図５に示す偏光板５、９を用いると、フィルム液晶表示パネルがより一層反りにくいものとなる。この場合、無機膜３３は物性的に曲げ応力に対して脆弱であるが、本発明の製造方法によれば、偏光板５、９を加熱板上に載置して加熱しつつフィルム基板に貼り付けるから、偏光板５、９の無機膜３３が割れたりひびが入る不具合の発生が回避される。
【００２７】
なお、本発明は、フィルム液晶表示パネルの表裏両面に偏光板を設置するフィルム液晶表示パネルに限らず、表面側(表示側)にのみ偏光板を設置するフィルム液晶表示パネルにも適用できる。また、本発明においては、偏光板の貼り付け工程を液晶注入前に実施してもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、平坦な加熱板上に接着剤層を有する偏光板を接着剤層を上にして吸着させて載置して偏光板および接着剤層を加熱し、加熱板上に吸着された偏光板の加熱された接着剤層に２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面を圧着させているので、接着剤層が加熱されて適宜に軟らかくなった状態でこの接着剤層にフィルム基板を貼り付けることとなり、このため接着剤層とフィルム基板との間に微細な空気溜りが生じ難くすることができ、また偏光板は加熱されると適宜に縮み、その後で伸びることも縮むこともなく、以上の結果、可撓性フィルム基板を備えたフィルム液晶表示パネルにそれ自体の反りや偏光板のしわが発生しにくいようにすることができる。
また、請求項３または４に記載の発明によれば、２枚のフィルム基板および偏光板が複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状で、フィルム基板や偏光板にスリットが幅方向に延在させて形成されている場合でも、加熱された接着剤層に貼り合わされた２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面をその幅方向一端側から他端側に向かって順次圧着させるので、フィルム基板の外表面をその長さ方向一端側から他端側に向かって順次圧着する場合と比較して、ローラを用いて圧着しても、ローラが幅方向に延在形成したスリットに落ち込んで衝撃などが発生しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態におけるフィルム液晶表示パネルの製造方法により製造されたフィルム液晶表示パネルの断面図。
【図２】図１に示すフィルム液晶表示パネルを製造する際に、ある所定の工程において得られたものを示す平面図。
【図３】 (Ａ)は図２に示すもののうちセグメント側フィルム基板の表面に偏光板を貼り付ける場合を説明する平面図、(Ｂ)はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】図３に示すもののうちコモン側フィルム基板の表面に偏光板を貼り付ける場合を説明するために示す断面図。
【図５】偏光板の具体的な構造の一例を説明するために示す断面図。
【図６】従来のフィルム液晶表示パネルの一例の断面図。
【図７】図６に示すフィルム液晶表示パネルを製造する際に、ある所定の工程において得られたものを示す平面図。
【図８】図７に示すもののうちセグメント側フィルム基板の表面に偏光板を貼り付ける場合を説明するために示す断面図。
【図９】図８に示すもののうちコモン側フィルム基板の表面に偏光板を貼り付ける場合を説明するために示す断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ セグメント側フィルム基板
２、２Ａ コモン側フィルム基板
５、５Ａ、９、９Ａ 偏光板
６、６Ａ、１０、１０Ａ 接着剤層
１１ スペーサ
１２ シール材
１３ 液晶
１８ ローラ
２１ ホットプレート
３１ 偏光膜
３２ 支持フィルム
３３ 無機膜
Claims (8)
- 貼り合わされた２枚の可撓性を備えたフィルム基板間に液晶を封入し、少なくとも何れか一方の前記フィルム基板の外表面に偏光板を貼り付けてなるフィルム液晶表示パネルの製造方法であって、前記偏光板を貼り付けるに際し、平坦な加熱板上に接着剤層を有する前記偏光板を接着剤層を上にして吸着させて載置し、前記加熱板により前記偏光板および前記接着剤層を加熱し、前記加熱板上に吸着された偏光板の加熱された前記接着剤層に、貼り合わされた前記２枚のフィルム基板のうちの一方のフィルム基板の外表面を圧着させることを特徴とするフィルム液晶表示パネルの製造方法。
- 請求項１に記載の発明において、貼り合わされた前記２枚のフィルム基板は、平坦な前記加熱板上に吸着された偏光板の前記接着層に対して、順次撓ませて圧着させることを特徴とするフィルム液晶表示パネルの製造方法。
- 請求項１に記載の発明において、前記２枚のフィルム基板および前記偏光板は複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状であり、一方のフィルム基板の長さ方向に間隔をおいて複数のスリットが幅方向に延びて設けられ、前記偏光板上の前記接着剤層に他方のフィルム基板の外表面をその幅方向一端側から他端側に向かって順次圧着させることを特徴とするフィルム液晶表示パネルの製造方法。
- 請求項１に記載の発明において、前記２枚のフィルム基板および前記偏光板は複数個のフィルム液晶表示パネルに対応する大きさの短冊形状であり、一方のフィルム基板および前記偏光板の長さ方向に間隔をおいて複数のスリットが幅方向に延びて設けられ、前記偏光板上の前記接着剤層に前記一方のフィルム基板の外表面をその幅方向一端側から他端側に向かって順次圧着させることを特徴とするフィルム液晶表示パネルの製造方法。
- 請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記フィルム基板の圧着をローラで押さえ付けながら行うことを特徴とするフィルム液晶表示パネルの製造方法。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記偏光板は偏光能を有する有機板の両面に無機膜が設けられたものからなることを特徴とするフィルム液晶表示パネルの製造方法。
- 請求項６に記載の発明において、前記有機板はポリビニルアルコール延伸膜の両面にトリアセチルセルロース膜が設けられたものからなることを特徴とするフィルム液晶表示パネルの製造方法。
- 請求項７に記載の発明において、前記無機膜はＳｉＯ２からなることを特徴とするフィルム液晶表示パネルの製造方法。
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