WO2022047771A1 - 柔性面板支撑结构、显示装置及柔性模组组装方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种柔性面板支撑结构，柔性面板包括沿第一方向依次连接的非弯折区、弯折区和端子区，所述端子区位于非弯折区的背光侧，所述支撑结构包括一支撑板，所述支撑板包括：能够贴合于非弯折区的平面支撑区，以及能够至少贴合于弯折区的图案化区。本公开还涉及一种柔性模组的组装方法及显示装置。通过图案化区的设置，减小弯折应力，减小反弹力，从而避免柔性显示模组分层现象的发生。本公开还涉及一种显示装置及柔性模组组装方法。

Description

柔性面板支撑结构、显示装置及柔性模组组装方法 技术领域
本公开涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种柔性面板支撑结构、显示装置及柔性模组组装方法。
背景技术
柔性屏模组由各功能膜材堆叠而成，膜材质地偏软，耐压性差，尤其pad bending(端子弯折)处最为薄弱。时下市场火热的曲面屏和瀑布屏手机，采用的是刚性盖板，配合3D贴合方案完成曲面pad bending工艺。而时下随着折叠手机的热门，折叠手机要想实现曲面edge(边缘)的外形设计，折叠屏需完成曲面pad bending工艺。由于模组的盖板也从原先的硬化玻璃转换为PI/PET柔性膜材，曲面pad bending柔性模组极易出现盖板与盖板下方的OCA光学胶分离现象，降低柔性屏出货良率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本公开提供一种柔性面板支撑结构、显示装置及柔性模组组装方法，解决设置于柔性盖板与柔性屏之间的光学胶层与柔性屏易分离，降低良率的问题。
为了达到上述目的，本公开实施例采用的技术方案是：一种柔性面板支撑结构，柔性面板包括沿第一方向依次排布的非弯折区、弯折区和端子区，所述端子区位于非弯折区的背光侧，所述支撑结构包括一支撑板，所述支撑板包括：
能够贴合于非弯折区的平面支撑区，以及能够至少贴合于弯折区的图案化区。
可选的，应用于包括所述柔性面板的显示装置，所述支撑板包括沿第二方向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧均设置有能够与显示装置的对应的边框连接的连接结构，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
可选的，所述连接结构包括由所述第一侧向远离所述第二侧的方向延伸形 成的第一连接部，以及由所述第二侧向远离所述第一侧的方向延伸形成的第二连接部。
可选的，所述连接结构包括位于所述第一侧的第一连接部和位于所述第二侧的第二连接部；
所述第一连接部由所述第一侧沿着垂直于所述支撑板的方向弯折、并向远离所述第二侧的方向再次弯折形成，所述第二连接部由所述第二侧沿着垂直于所述支撑板的方向弯折、并向远离所述第一侧的方向再次弯折形成。
可选的，所述第一连接部包括沿所述第一方向间隔设置的第一子连接部和第二子连接部，所述第一子连接部在第二方向上的长度小于或等于平板区在第二方向上的长度，第二子连接部在第二方向上的长度小于或等于弯折区的弯折长度；
所述第二连接部包括沿第一方向间隔设置的第三子连接部和第四子连接部，所述第三子连接部与所述第一子连接部的结构相同，所述第四子连接部的结构与第一子连接部的结构相同。
可选的，所述图案化区沿所述第一方向开设有多列并排设置的通孔。
可选的，所述通孔为沿第二方向延伸设置的条形通孔，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
可选的，所述图案化区为与所述平面支撑区位于同一平面的平面结构，或者所述图案化区至少包括与柔性面板的弯折区的弯折度相符的弯折区域。
本公开实施例还提供一种显示装置，包括柔性面板，以及上述的柔性面板支撑结构。
可选的，所述支撑板包括沿第二方向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧均设置有能够与显示装置的对应的边框连接的连接结构，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直；
所述显示装置还包括用于承载所述柔性面板的边框，所述边框上设置有与所述连接结构相配合的连接结构。
本公开实施例还提供一种柔性模组的组装方法，包括：
提供平面状态的柔性面板，以及上述柔性面板支撑结构，其中，柔性面板包括非弯折区、待弯折区和端子区，所述柔性面板支撑结构的所述支撑板的所 述平面支撑区和图案化区位于同一平面；
对所述柔性面板的待弯折区以及所述支撑板对应于所述待弯折区的区域进行整体弯折，使得所述柔性面板的端子区位于非弯折区的背光侧。
本公开实施例还提供一种柔性模组的组装方法，包括：
提供一柔性面板，以及上述的柔性面板支撑结构，其中，柔性面板包括非弯折区、弯折区和端子区，所述柔性面板支撑结构的所述支撑板包括能够贴合于非弯折区的平面支撑区，以及能够至少贴合于弯折区的图案化区；
将柔性面板的非弯折区与所述支撑板的平面支撑区进行贴合，将柔性面板的弯折区和所述支撑板的图案化区中对应于所述弯折区的区域进行贴合，以完成柔性面板和所述支撑板的组装。
本公开的有益效果是：通过所述图案化区的设置缓解所述支撑结构的弯折应力，避免柔性模组分层的现象的产生，提高产品良率。
附图说明
图1表示柔性模组结构示意图；
图2表示本公开实施例中支撑板结构示意图一；
图3表示本公开实施例中支撑板结构示意图二；
图4表示本公开实施例中支撑板结构示意图三；
图5表示本公开实施例中支撑板结构示意图四。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
近年来，大众对全面屏(full screen display)显示装置有相当高的兴趣。对于有机发光二极体(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板而言，端子弯曲技术(pad bending)通过将柔性基板上绑定控制芯片的绑定区域弯折到显示面板的背后，得以实现全面屏的效果。当将绑定区域向显示面板的背后进行弯折时，绑定区域与显示区域之间会出现弯折区域。
柔性显示模组由各功能膜材堆叠而成，如图1所示，柔性显示模组包括盖板1、柔性屏幕3和设置于盖板1和柔性屏幕3之间的光学胶2，柔性屏幕3远离盖板1的一侧设置有支撑钢片4，盖板1从原先的硬化玻璃转换为PI/PET柔性膜材，膜材质地偏软，耐压性差，在柔性屏幕3的边缘区域会有FPC(柔性电路板)出线或pad bending结构，弯折到背光侧。整机结构件需要在此处避空。在这个区域，由于没有足够支撑，按压过程中会造成盖板1过度凹陷并破坏柔性屏幕3的弯折区域。终端想实现曲面edge(边缘)的外形设计，对柔性屏幕3的要求是实现曲面pad bending，相关技术中的解决方案是在pad bending处增加一固定曲率的3D支撑钢片，结合3D贴合技术，完成曲面pad bending工艺。但出现的问题是，盖板1下方的光学胶2极易出现分离现象，经研究得出，失效原因是增加固定曲率的支撑钢片4的pad bending，其弯折反弹力偏大，导致模组分层失效。
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种柔性面板支撑结构，如图2-图5所示，柔性面板包括沿第一方向依次排布的非弯折区、弯折区和端子区，所述端子区位于非弯折区的背光侧，所述支撑结构包括一支撑板，所述支撑板包括：
能够贴合于非弯折区的平面支撑区10，以及能够至少贴合于弯折区的图案化区20。
所述平面支撑区10和所述图案化区20沿所述第一方向(参考图2中的X方向)依次设置，所述平面支撑区10对应于柔性面板的非弯折区，无需图案化，保证了支撑强度，而至少对应于柔性面板的弯折区的所述图案化区20的 设置相比较于整体实心的板状结构，易弯曲，减小了支撑板的弯折应力，减小了弯折反弹力，进而解决了盖板与光学胶容易分离的问题。
所述图案化区20的尺寸可根据实际需要设定，但至少要在与柔性面板组装后，能够完全覆盖柔性面板的弯折区，以避免模组分层的产生。
本实施例的一些实施方式中，为了保证所述支撑板的支撑强度，只需将对应贴合于柔性面板的弯折区的区域进行图案化设置形成所述图案化即可。
参考图2，本实施例的一实施方式中，所述平面支撑区10在所述第一方向(X方向)上的长度为L 1，所述图案化区20在所述第一方向上的长度为L 0，L 1小于或等于柔性面板的非弯折区在所述第一方向上的长度，L 0大于或等于柔性面板的弯折区在所述第一方向上的长度。
所述图案化区20的应力与所述平面支撑区10的应力差较大，如果所述图案化区20域所述平面支撑区10的分界处于柔性面板的非弯折区和弯折区的边界处正对设置，则由于较大的应力差别容易造成所述支撑板的断裂，本实施例的一些实施方式中，为了减小所述支撑板对应于柔性面板的非弯折区和弯折区的边界处的位置应力差，所述图案化区20的面积大于柔性面板的弯折区的面积，即所述支撑板贴合于柔性面板后，所述图案化区20包括贴合于部分非弯折区的区域，所述图案化区20和所述平面支撑区10的分界处位于所述柔性面板的非弯折区，避免所述支撑板断裂。
本实施例中示例性的，所述支撑板对应于所述柔性面板的区域呈弯折状态，该区域的曲率与柔性面板的曲率相同。在组装时，直接将柔性面板与所述支撑板通过光学胶等贴合即可。
图4中表示的是所述支撑板呈弯折状态，采用上述方案，需要单独对柔性面板进行一次弯折工艺，单独对所述支撑板进行一次弯折工艺，然后将处于弯折状态的柔性面板和处于弯折状态的所述支撑板进行贴合。
本实施例中示例性的，所述支撑板整体为平面态，即在与柔性面板组装之前，所述支撑板整体为平面结构，所述平面支撑区10和所述图案化区20位于同一平面上，所述图案化区20并未形成与柔性面板的弯折区相符的弯折状态。
图2、图3和图5中表示的所述支撑板均呈平面状态。
采用上述方案，利用所述支撑板的易弯曲特性，在模组制程工艺及出货过 程中，所述柔性面板支撑结构无需以固定曲率的形态(弯折状态)，而是平面状态呈现。
在整机组装时，提供一处于平面态的柔性面板，即在柔性面板与所述支撑板组装之前，所述柔性面板也处于平面状态，即柔性面板包括非弯折区、待弯折区(柔性面板弯折后，待弯折区形成弯折区)和端子区，将平面态的柔性面板与平面态的所述支撑板贴合，然后将二者进行整体弯折，所述支撑板与所述柔性面板之间的贴合采用平面贴合工艺，不仅可以提升制程工艺的良率，而且提升了模组出货良率。
综上，所述支撑板整体为平面态相对于所述支撑板为弯折状态，提高了出货良率，且简化了工艺步骤，平面贴合工艺相对于弯折贴合工艺也降低了贴合工艺难度，本实施例中优选所述支撑板整体为平面态，但并不以此为限。
本实施例中示例性的，所述支撑板包括沿第二方向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧均设置有能够与显示装置的对应的边框连接的连接结构，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
所述连接结构的设置增强了所述支撑结构与显示装置整机的连接强度。
本实施例中示例性的，所述连接结构包括由所述第一侧向远离所述第二侧的方向延伸形成的第一连接部100，以及由所述第二侧向远离所述第一侧的方向延伸形成的第二连接部200。
所述第一连接部100和所述支撑板为一体结构，所述第二连接部200与所述支撑板为一体结构。
所述第一连接部100与所述支撑板位于同一平面，能够直接插入显示装置的边框上的对应的插槽(该插槽采用内嵌式结构，避免对显示装置的其他部件产生干涉)，所述第二连接部200与所述第一连接部100结构相同，且所述第一连接部100、所述支撑板、所述第二连接部200均位于同一平面，所述第二连接部200能够直接插入显示装置的边框上的对应的插槽。直插式结构，利于所述支撑板与显示装置的边框的组装。
本实施例中示例性的，所述连接结构包括位于所述第一侧的第一连接部100和位于所述第二侧的第二连接部200；
所述第一连接部100由所述第一侧沿着垂直于所述支撑板的方向弯折、并 向远离所述第二侧的方向再次弯折形成，所述第二连接部200由所述第二侧沿着垂直于所述支撑板的方向弯折、并向远离所述第一侧的方向再次弯折形成。
所述第一连接部100是由所述支撑部的第一侧向外延伸并多次弯折形成，增强了所述第一连接部100与显示装置的边框之间的连接强度。同样的，所述第二连接部200是由所述支撑部的第二侧向外延伸并多次弯折形成，增强了所述第二连接部200与显示装置的边框之间的连接强度。
所述第一连接部100可以是由所述第一侧沿着垂直于所述支撑板的方向弯折、并向远离所述第二侧的方向再次弯折形成的L形结构，也可以是由所述第一侧先向外(远离所述第二侧的方向)延伸、再沿着垂直于所述支撑板的方向弯折、再向远离所述第二侧的方向再次弯折形成的S形结构，或者是其他的异形结构，在此并不做限制。
本实施例中，为了保证所述支撑板的相对的第一侧和所述第二侧的受力的均匀性，所述第一连接部100和所述第二连接部200结构相同。
本实施例中示例性的，所述第一连接部100包括沿所述第一方向间隔设置的第一子连接部101和第二子连接部102，所述第一子连接部101在第二方向上的长度小于或等于平板区在第二方向上的长度，第二子连接部102在第二方向上的长度小于或等于弯折区的弯折长度；
所述第二连接部200包括沿第一方向间隔设置的第三子连接部201和第四子连接部202，所述第三子连接部201与所述第一子连接部101的结构相同，所述第四子连接部202的结构与第一子连接部101的结构相同。
所述第一连接部100包括间隔设置的第一子连接部101和第二子连接部102，所述第二连接部200包括间隔设置的第三子连接部201和第四子连接部202，利于所述支撑板的弯折。
所述第一连接部100沿着所述第一方向(所述支撑板的延伸方向)设置，所述第二连接部200沿着所述第一方向(所述支撑板的延伸方向)设置，对应的显示装置的边框上的插槽也是沿第一方向设置的条形结构，所述第一连接部100和显示装置的对应的插槽、所述第二连接部200和显示装置的对应的插槽均形成了导轨结构，使得所述支撑板可以沿着所述第一方向滑动，在柔性面板弯折时，所述支撑板会产生一定的滑移，而所述第一连接部100和所述第二连 接部200的设置起到了导向以及限位的作用，提高产品良率。
本实施例中，所述第一子连接部101和所述第三子连接部201对应于所述平面支撑区10设置，其长度可根据实际需要设定，可以小于或等于所述平面支撑区10在所述第一方向上的长度，所述第二子连接部102和所述第四子连接部202位于所述图案化区20，为了利于在弯折时的滑移，所述第二子连接部102和所述第四连接部202小于所述图案化区20的长度，在所述第一方向上的长度为1～10mm，但并不以此为限。
需要说明的是，组装后，柔性面板处于弯折状态，同样的所述支撑板也是处于弯折状态的，所以所述第二子连接部102、以及显示装置的边框上对应的插槽部分是弯曲形态的，所述第四子连接部202、以及显示装置的边框上对应的插槽部分是弯曲形态的，具体的弯折形貌可根据实际需要设定。
本实施例中示例性的，所述图案化区20沿所述第一方向开设有多列并排设置的通孔1。其中，通孔1排布的列方向与所述第一方向相垂直。
所述通孔1的具体形状可以有多种，例如圆形(参考图5)、椭圆形等，所述通孔1的排列方式也可以有多种，例如，相邻两列所述通孔1相交错设置，或者相邻两列所述通孔1正对设置。
本实施例中示例性的，所述通孔1为沿第二方向(参考图2中的Y方向)延伸设置的条形通孔，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
本实施例中示例性的，所述条形通孔在所述第一方向(参考图2中的X方向)上的宽度为0.1mm-0.8mm，所述条形通孔在所述第二方向上的长度为1mm-6mm，但并不以此为限。
所述支撑板的弯折轴是沿所述第二方向设置的，所述通孔1设置为沿所述第二方向延伸的条形通孔，利于所述支撑板的弯折，利于弯折应力的减小。
本实施例中，所述条形通孔1延其延伸方向(参考图2中的Y方向)的两端的端部为半椭圆状。
本实施例中示例性的，所述图案化区20为与所述平面支撑区10位于同一平面的平面结构，或者所述图案化区20至少包括与柔性面板的弯折区的弯折度相符的弯折区域。
所述支撑板可以整体呈平面态，然后与平面态的柔性面板平面贴合后，再 整体弯折。所述支撑板也可以是与柔性面板的弯折形貌相符的弯折状态，然后与处于弯折状态的柔性面板直接贴合，实际当中可以根据实际需要进行选择，本实施例中优选的，所述支撑板在组装之前是处于平面态的，但并不以此为限。
本公开实施例还提供一种显示装置，包括柔性面板，以及上述的柔性面板支撑结构。
本实施例中示例性的，所述支撑板包括沿第二方向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧均设置有能够与显示装置的对应的边框连接的连接结构，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直；
所述显示装置还包括用于承载所述柔性面板的边框，所述边框上设置有与所述连接结构相配合的连接结构。
本实施例的一些实施方式中，所述边框围设于柔性面板的四周，所述边框相对的两个侧壁上设置有与所述支撑板的连接结构(第一连接结构)相连接的连接结构(第二连接结构)，所述边框上的第二连接结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分为沿所述第一方向设置的内嵌式凹槽，包括与所述第一子连接部向配合的第一子部分，和与所述第三子连接部相配合的第二子部分，所述第二部分为曲率与所述柔性面板的弯折区的曲率相同的弧形内嵌式凹槽，包括与所述第二子连接部相配合的第三子部分，和与所述第四子部分相配合的第四子部分。
所述边框上的连接结构与所述支撑板上的连接结构相配合，相当于导轨，利于在弯折过程中，所述支撑板产生滑移，起到导向和限位的作用，提高产品良率。
本公开实施例还提供一种柔性模组的组装方法，应用于上述的柔性面板支撑结构，包括：
提供平面状态的柔性面板，以及具有所述支撑板的所述支撑结构，其中，柔性面板包括非弯折区、待弯折区和端子区，所述支撑板的所述平面支撑区10和图案化区20位于同一平面；
对所述柔性面板的待弯折区以及所述支撑板对应于所述待弯折区的区域进行整体弯折，使得所述柔性面板的端子区位于非弯折区的背光侧。
采用上述方案，利用所述支撑板的易弯曲特性，在模组制程工艺及出货过 程中，所述柔性面板支撑结构无需以固定曲率的形态(弯折状态)，而是平面状态呈现。
在整机组装时，提供一处于平面态的柔性面板，即在柔性面板与所述支撑板组装之前，所述柔性面板也处于平面状态，即柔性面板包括非弯折区、待弯折区(柔性面板弯折后，待弯折区形成弯折区)和端子区，将平面态的柔性面板与平面态的所述支撑板贴合，然后将二者进行整体弯折，所述支撑板与所述柔性面板之间的贴合采用平面贴合工艺，不仅可以提升制程工艺的良率，而且提升了模组出货良率。
本公开实施例还提供一种柔性模组的组装方法，应用于上述的柔性面板支撑结构，包括：
提供一柔性面板，以及具有所述支撑板的所述支撑结构，其中，柔性面板包括非弯折区、弯折区和端子区，所述支撑板包括能够贴合于非弯折区的平面支撑区10，以及能够至少贴合于弯折区的图案化区20；
将柔性面板的非弯折区与所述支撑板的平面支撑区10进行贴合，将柔性面板的弯折区和所述支撑板的图案化区20中对应于所述弯折区的区域进行贴合，以完成柔性面板和所述支撑板的组装。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (12)

  1. 一种柔性面板支撑结构，柔性面板包括沿第一方向依次排布的非弯折区、弯折区和端子区，所述端子区位于非弯折区的背光侧，其中，所述柔性面板支撑结构包括一支撑板，所述支撑板包括：
    能够贴合于非弯折区的平面支撑区，以及能够至少贴合于弯折区的图案化区。
  2. 根据权利要求1所述的柔性面板支撑结构，应用于一包括所述柔性面板的显示装置，其中，所述支撑板包括沿第二方向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧均设置有能够与显示装置的对应的边框连接的连接结构，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
  3. 根据权利要求2所述的柔性面板支撑结构，其中，所述连接结构包括由所述第一侧向远离所述第二侧的方向延伸形成的第一连接部，以及由所述第二侧向远离所述第一侧的方向延伸形成的第二连接部。
  4. 根据权利要求2所述的柔性面板支撑结构，其中，所述连接结构包括位于所述第一侧的第一连接部和位于所述第二侧的第二连接部；
    所述第一连接部由所述第一侧沿着垂直于所述支撑板的方向弯折、并向远离所述第二侧的方向再次弯折形成，所述第二连接部由所述第二侧沿着垂直于所述支撑板的方向弯折、并向远离所述第一侧的方向再次弯折形成。
  5. 根据权利要求3或4所述的柔性面板支撑结构，其中，所述第一连接部包括沿所述第一方向间隔设置的第一子连接部和第二子连接部，所述第一子连接部在第二方向上的长度小于或等于平板区在第二方向上的长度，第二子连接部在第二方向上的长度小于或等于弯折区的弯折长度；
    所述第二连接部包括沿第一方向间隔设置的第三子连接部和第四子连接部，所述第三子连接部与所述第一子连接部的结构相同，所述第四子连接部的结构与第一子连接部的结构相同。
  6. 根据权利要求1所述的柔性面板支撑结构，其中，所述图案化区沿所述第一方向开设有多列并排设置的通孔。
  7. 根据权利要求6所述的柔性面板支撑结构，其中，所述通孔为沿第二 方向延伸设置的条形通孔，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
  8. 根据权利要求1所述的柔性面板支撑结构，其中，所述图案化区为与所述平面支撑区位于同一平面的平面结构，或者所述图案化区至少包括与柔性面板的弯折区的弯折度相符的弯折区域。
  9. 一种显示装置，其中，包括柔性面板，以及权利要求1-8任一项所述的柔性面板支撑结构。
  10. 根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述支撑板包括沿第二方向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧均设置有能够与显示装置的对应的边框连接的连接结构，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直；
    所述显示装置还包括用于承载所述柔性面板的边框，所述边框上设置有与所述连接结构相配合的连接结构。
  11. 一种柔性模组的组装方法，其中，包括：
    提供平面状态的柔性面板，以及权利要求1-8任一项所述的柔性面板支撑结构，其中，柔性面板包括非弯折区、待弯折区和端子区，所述柔性面板支撑结构的支撑板的所述平面支撑区和图案化区位于同一平面；
    对所述柔性面板的待弯折区以及所述支撑板对应于所述待弯折区的区域进行整体弯折，使得所述柔性面板的端子区位于非弯折区的背光侧。
  12. 一种柔性模组的组装方法，其中，包括：
    提供一柔性面板，以及权利要求1-8任一项所述的柔性面板支撑结构，其中，柔性面板包括非弯折区、弯折区和端子区，所述柔性面板支撑结构的所述支撑板包括能够贴合于非弯折区的平面支撑区，以及能够至少贴合于弯折区的图案化区；
    将柔性面板的非弯折区与所述支撑板的平面支撑区进行贴合，将柔性面板的弯折区和所述支撑板的图案化区中对应于所述弯折区的区域进行贴合，以完成柔性面板和所述支撑板的组装。
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