JP2010224102A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 薄型化及び軽量化に好適な曲面型液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 第１の基板と前記第２の基板との間に液晶が挟持された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの観察者側の面に貼り付けられた第１の偏光板と、前記液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側の面に貼り付けられた第２の偏光板と、前記液晶表示パネルを収納するフレームと、を備える液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルは、前記フレームに収納されていない状態で前記液晶表示パネルの観察者側の面が凸面若しくは凹面となる方向に湾曲している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶表示パネルの観察者側の面及びその面とは反対側の面に偏光板を有する液晶表示装置（液晶表示モジュール）に適用して有効な技術に関するものである。

サブピクセル数が、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Ｔhin Ｆilm Ｔransistor）方式の液晶表示モジュールは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの観察者側の面（表示面）に貼り付けられた第１の偏光板と、前記液晶表示パネルの観察者側の面（表示面）とは反対側の面（裏面）に貼り付けられた第２の偏光板とを備え、更に前記液晶表示パネルを収納するフレームとして例えば樹脂モールドフレームを備えている。
前記液晶表示パネルは、第１の基板と、第２の基板と、これら第１の基板と第２の基板との間に挟持される液晶層とを有する構成になっている。前記第１の偏光板は、前記液晶表示パネルの第１の基板の液晶層側の面とは反対側の面に粘着層を介在して貼り付けられ、前記第２の偏光板は、前記液晶表示パネルの第２の基板の液晶層側の面とは反対側の面に粘着層を介在して貼り付けられている。

なお、液晶表示パネルの観察者側の面及びその面とは反対側の面に偏光板を有する液晶表示モジュールについては、下記の特許文献１に開示されている。

特開２００７−２５４８４号公報

ところで、液晶表示モジュールにおいては、液晶表示パネルの観察者側の面（表示面）を曲面化した曲面型液晶表示モジュールが知られている。この曲面型液晶表示モジュールでは、湾曲状に成形した強固な金属製フレームや樹脂製モールドフレームを使い、これらのフレームに強力なテープで液晶表示パネルを貼り付けることで、液晶表示パネルの表示面を曲面状にしているのが一般的である。
しかしながら、一般的な曲面型液晶表示装置の場合、金属製フレームや樹脂製モールドフレームの湾曲形状（曲げ形状）を保持するために、これらのフレームを頑丈に成形する必要があり、その結果、液晶表示モジュールの重量や層厚が増加してしまう。
また、湾曲形状のフレームは加工性も悪く、部材費が高価になってしまう。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、薄型化及び軽量化に好適な曲面型液晶表示装置（液晶表示モジュール）を提供することにある。
本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
（１）第１の基板と前記第２の基板との間に液晶が挟持された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの観察者側の面に貼り付けられた第１の偏光板と、前記液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側の面に貼り付けられた第２の偏光板と、前記液晶表示パネルを収納するフレームと、を備える液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルは、前記フレームに収納されていない状態で前記液晶表示パネルの観察者側の面が凸面若しくは凹面となる方向に湾曲している。
（２）前記（１）において、
前記液晶表示パネルの平面形状は、短辺及び長辺を有する長方形で形成され、前記液晶表示パネルは、前記液晶表示パネルの前記長辺に沿う方向に湾曲している。
（３）前記（１）において、
前記第１の偏光板は、第１の粘着層を介在して前記液晶表示パネルの観察者側の面に貼り付けられ、前記第２の偏光板は、前記第１の粘着層とは粘着力が異なる第２の粘着層を介在して前記液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側の面に貼り付けられている。

（４）液晶表示装置の製造方法であって、
（ａ）第１の基板と前記第２の基板との間に液晶が挟持された液晶表示パネルを準備する工程と、
（ｂ）前記液晶表示パネルの観察者側の面に、第１の粘着層を介在して第１の偏光板を貼り付ける工程と、
（ｃ）前記液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側の面に、前記第１の粘着層よりも粘着力が強い第２の粘着層を介在して第２の偏光板を貼り付ける工程と、
（ｄ）前記（ｂ）工程及び前記（ｃ）工程の後、熱処理を施して、前記液晶表示パネルの観察者側の面が凸面となる方向に前記液晶表示パネルを湾曲させる工程と、
を有する。

（５）液晶表示装置の製造方法であって、
（ａ）第１の基板と前記第２の基板との間に液晶が挟持された液晶表示パネルを準備する工程と、
（ｂ）前記液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側の面に、前記第１の粘着層を介在して第１の偏光板を貼り付ける工程と、
（ｃ）前記液晶表示パネルの観察者側の面に、前記第１の粘着層よりも粘着力が強い第２の粘着層を介在して第２の偏光板を貼り付ける工程と、
（ｄ）前記（ｂ）工程及び前記（ｃ）工程の後、熱処理を施して、前記液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側の面が凸面となる方向に前記液晶表示パネルを湾曲させる工程と、
を有する。

（６）前記（４）又は（５）において、
前記液晶表示パネルの平面形状は、短辺及び長辺を有する長方形で形成され、前記液晶表示パネルは、前記液晶表示パネルの前記長辺に沿う方向に湾曲している。
（７）前記（４）乃至（６）の何れかにおいて、
前記（ｄ）工程の後、前記液晶表示パネルをフレームに収納する工程を有する。

本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
本発明によれば、薄型化及び軽量化に好適な曲面型液晶表示装置を提供することができる。

本発明の実施例１である液晶表示モジュールの概略構成を示す平面図である。 図１の矢印Ａの方向から見た側面図である。 本発明の実施例１である液晶表示モジュールにおいて、樹脂モールドフレームに液晶表示パネルを収納する前の状態を示す側面図である。 本発明の実施例１である液晶表示モジュールの製造工程を示す図である。 本発明の実施例１である液晶表示モジュールにおいて、液晶表示パネルの湾曲メカニズムを説明するための図（（ａ）はＣＦ基板側に貼り付けられた偏光板の熱処理による変化を示す図，（ｂ）はＴＦＴ基板側に貼り付けられた偏光板の熱処理による変化を示す図，（ｃ）は液晶表示パネルの熱処理後の状態を示す図）である。 本発明の実施例２である液晶表示モジュールの概略構成を示す側面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお、発明の実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
図１乃至図５は、本発明の実施例１の液晶表示モジュール（液晶表示装置）に係る図であり、
図１は、液晶表示モジュールの概略構成を示す平面図、
図２は、図１の矢印Ａの方向から見た側面図、
図３は、液晶表示モジュールにおいて、樹脂モールドフレームから液晶表示パネルを離間させた状態を示す側面図である。
図４は、液晶表示モジュールの製造工程を示す図、
図５は、液晶表示モジュールにおいて、液晶表示パネルの湾曲メカニズムを説明するための図（（ａ）はＣＦ基板側に貼り付けられた偏光板の熱処理による変化を示す図，（ｂ）はＴＦＴ基板側に貼り付けられた偏光板の熱処理による変化を示す図，（ｃ）は液晶表示パネルの熱処理後の状態を示す図）である。
なお、図３では、図面を見やすくするため、図２に示すフレキシブル配線基板７及び反射シート９の図示を省略している。

本実施例の液晶表示モジュール１０は、画素数が、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルＤＳＰを有するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示モジュール１０は、図１及び図２に示すように、液晶表示パネルＤＳＰと、液晶表示パネルＤＳＰの観察者側の面（以下、表示面と言う）ＳＦとは反対側の面（以下、裏面と言う）ＢＳ側に配置されるバックライトユニットと、液晶表示パネルＤＳＰの裏面ＢＳ側において液晶表示パネルＤＳＰ及びバックライトユニットを収納し支持するフレーム８と、液晶表示パネルＤＳＰに接続されるフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）７とを備え、更に液晶表示パネルＤＳＰの表示面（観察者側の面）ＳＦに貼り付けられた偏光板４と、液晶表示パネルＤＳＰの裏面（観察者側の面とは反対側の面）ＢＳに貼り付けられた偏光板５とを備えている。フレーム８としては、例えば白色の樹脂製モールドフレームが用いられている。

液晶表示パネルＤＳＰは、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成された第１の基板（以下、ＴＦＴ基板と呼ぶ）１と、カラーフィルタ等が形成された第２の基板（以下、ＣＦ基板と呼ぶ）２と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に設けられ、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２とを貼り合わせるシール材３と、シール材３の一部に設けられた液晶封入口３ａと、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間のシール材３で囲まれた領域内に封入・封止された液晶からなる液晶層と、液晶封入口３ａを塞ぐための液晶封止材（図示せず）と、液晶表示パネルＤＳＰを駆動制御する駆動回路が搭載された半導体チップ６と、複数の画素がマトリクス状に配置された表示領域とを有し、複数の画素の各々は、画素電極及び対向電極を有している。
ＴＦＴ基板１，ＣＦ基板２としては、透明な絶縁性基板が用いられており、本実施例では例えばガラス基板が用いられている。シール材３としては、例えば熱硬化型エポキシ樹脂材料が用いられている。
なお、ＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２の材質としては絶縁性であればよく、ガラスに限らずプラスチックなどでもよい。
ここで、本実施例の液晶表示パネルＤＳＰは、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルであり、このＩＰＳ方式の場合、対向電極は画素電極と共にＴＦＴ基板１側に設けられるが、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルの場合、対向電極は画素電極とは異なってＣＦ基板側に設けられる。なお、符号８は反射シートである。

ＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２の各々の平面形状は方形状（矩形状）になっており、例えば長辺（１ａ，２ａ）及び短辺（１ｂ，２ｂ）を有する長方形で形成されている。ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２とは、同一平面内において互いに直交する２つの方向をＸ方向（第１の方向）とＹ方向（第２の方向）とした時、Ｘ方向においてほぼ同一の大きさで形成されているが、Ｙ方向においては大きさが異なっており、ＴＦＴ基板１の方が大きくなっている。即ち、ＴＦＴ基板１は、長辺１ａがＣＦ基板２の長辺２ａよりも長くなっており、互いに反対側に位置する２つの短辺１ｂのうちの一方の短辺１ｂ側にＣＦ基板２と重畳しない領域（以下、非重畳領域と呼ぶ）１ｍを有する構成になっている。
ＴＦＴ基板１の非重畳領域１ｍには、半導体チップ６が実装されており、更にＴＦＴ基板１の一方の短辺（非重畳領域１ｍ側の短辺）１ｂに沿って複数の外部接続用端子（図示せず）が配置されている。この複数の外部接続用端子の各々には、フレキシブル配線基板７に設けられた複数の配線の各々の一端側が例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）と呼ばれる異方性導電膜により電気的にかつ機械的に接続されている。
フレキシブル配線基板７は、一端側がＴＦＴ基板１の非重畳領域１ｍ側の短辺１ｂ側に固定され、他端側がＴＦＴ基板１の液晶層側とは反対側の裏面側に位置するように折り曲げられている。
ここで、液晶表示パネルＤＳＰの平面形状は、長辺１ａがＣＦ基板２の長辺２ａよりも長いＴＦＴ基板１の平面形状に対応する。本実施例において、ＴＦＴ基板１の平面形状は長方形になっているため、液晶表示パネルＤＳＰの平面形状も長方形になっている。

偏光板４及び５の各々は、図５に示すように、粘着層（４ａ，５ａ）を有している。偏光板４は、ＣＦ基板２の液晶層側の面とは反対側の面に粘着層４ａを介在して貼り付けられ（図５（ａ）参照）、偏光板５は、ＴＦＴ基板１の液晶層側の面とは反対側の面に粘着層５ａを介して貼り付けられている（図５（ｂ）参照）。
ここで、ＣＦ基板２の液晶層側の面とは反対側の面は、液晶表示パネルＤＳＰの表示面（観察者側の面）ＳＦに対応し、ＴＦＴ基板１の液晶層側の面とは反対側の面は、液晶表示パネルＤＳＰの裏面（観察者側の面とは反対側の面）ＢＳに対応する。
偏光板５と偏光板４は、各々の粘着層（５ａ，４ａ）の粘着力が互いに異なっており、本実施例では、これに限定されないが、例えば液晶表示パネルＤＳＰの裏面（ＴＦＴ基板１の液晶層側とは反対側の面）ＢＳに貼り付けられる偏光板５の粘着層５ａの粘着力の方が、液晶表示パネルＤＳＰの表示面（ＣＦ基板２の液晶層側とは反対側の面）ＳＦに貼り付けられる偏光板４の粘着層４ａの粘着力よりも強く（高く）なっている。

本実施例の液晶表示モジュール１０は、図２に示すように、液晶表示パネルＤＳＰの表示面（観察者側の面）ＳＦが曲面状に形成された曲面型で構成されている。
液晶表示パネルＤＳＰは、その表示面ＳＦが凸面若しくは凹面となる方向に湾曲して（反って）おり、この液晶表示パネルＤＳＰの湾曲によって液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦが凸状若しくは凹状の曲面になっている。本実施例では、これに限定されないが、例えば液晶表示パネルＤＳＰは、その表示面ＳＦが凸面となる方向に湾曲しており、これに伴って液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦは、凸状の曲面になっている。
なお、本実施例の液晶表示パネルＤＳＰは、長辺及び短辺を有する長方形の平面形状になっており、この平面形状の長辺に沿う方向（図２中のＹ方向）に湾曲している。

液晶表示パネルＤＳＰの湾曲は、液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦに貼り付けられる偏光板４の粘着層４ａ（図５（ａ）参照））と液晶表示パネルＤＳＰの裏面ＢＳに貼り付けられる偏光板５の粘着層５ａ（図５（ｂ）参照）との粘着力の違いに起因する曲げ応力によって成されており、液晶表示パネルＤＳＰは、図３に示すように、フレーム８に収納されていない状態で液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦが凸面若しくは凹面（本実施例では凸面）となる方向に湾曲している。
一方、フレーム８は、図３に示すように、液晶表示パネルＤＳＰが収納されていない状態では平坦になっており、図２に示すように、液晶表示パネルＤＳＰを収納することによって湾曲する。液晶表示パネルＤＳＰのフレーム８への収納は、フレーム８に液晶表示パネルＤＳＰを強力なテープで貼り付けることによって行われるため、この収納時において、フレーム８は、液晶表示パネルＤＳＰの湾曲に追随（追従）して湾曲する。従って、液晶表示パネルＤＳＰの湾曲に追随してフレーム８を湾曲させる場合は、液晶表示パネルＤＳＰの湾曲に追随して変形が可能な柔軟性を有するフレーム８を選定する。本実施例ではフレーム８として樹脂製モールドフレームを用いており、この樹脂製モールドフレームの場合は、液晶表示パネルＤＳＰの収納において、液晶表示パネルＤＳＰの湾曲に追随して変形するように柔軟性を持たせることが容易である。

液晶表示パネルＤＳＰは、前述したように、液晶表示パネルＤＳＰを湾曲させることによって表示面ＳＦを凸状若しくは凹状の曲面に曲面化しており、本実施例では表示面ＳＦが凸状の曲面となるように液晶表示パネルＤＳＰを湾曲している。この液晶表示パネルＤＳＰの湾曲は、液晶表示パネルＤＳＰの表示面（ＣＦ基板２の液晶層側の面とは反対側の面）ＳＦに貼り付けられる偏光板４の粘着層４ａと液晶表示パネルＤＳＰの裏面（ＴＦＴ基板１の液晶層側の面とは反対側の面）ＢＳに貼り付けられる偏光板５の粘着層５ａとの粘着力の違いに起因する曲げ応力によって成されており、この液晶表示パネルＤＳＰの湾曲メカニズムについて、図５を用いて説明する。
まず、ＣＦ基板２の液晶層側の面とは反対側の面（ＳＦ）に貼り付けられる偏光板４においては、図５（ａ）に示すように、粘着層４ａの粘着力が弱いために、熱処理による偏光板４の収縮（周縁から中央に向かって縮む現象）に伴い粘着層４ａも動いていく。そのために偏光板４の収縮による応力は緩和される。
一方、ＴＦＴ基板１の液晶層側の面とは反対側の面（ＢＳ）に貼り付けられる偏光板５においては、粘着層５ａの粘着力が強いために、熱処理によって偏光板５は収縮（周縁から中央に向かって縮む現象）するが、粘着層５ａは伸びることはあっても動かない。そのために偏光板５の収縮による応力が残留する。
以上のように、ＣＦ基板２側の偏光板４の収縮による応力は緩和され、ＴＦＴ基板１側の偏光板５の収縮による応力が残存することで、液晶表示パネルＤＳＰ全体に曲げ応力がかかり、液晶表示パネルが湾曲する。
従って、本実施例のように、表示面ＳＦが凸面となる方向に液晶表示パネルＤＳＰを湾曲させる（反らす）には、表示面ＳＦに貼り付けられる偏光板４の粘着層４ａの粘着力よりも裏面ＢＳに貼り付けられる偏光板５の粘着層５ａの粘着力を強く（高く）し、偏光板４の粘着層４ａの粘着力を熱処理による偏光板４の収縮に伴って粘着層４ａが動く粘着力とし、偏光板５の粘着層５ａの粘着力を熱処理による偏光板５の収縮に伴って粘着層５ａが伸びることはあっても動かない粘着力とする。

次に、本実施例の液晶表示モジュール１０の製造について、図４を用いて説明する。
まず、図４（ａ）に示す液晶表示パネルＤＳＰを準備する。液晶表示パネルＤＳＰは、前述したように、ＴＦＴ基板１、ＣＦ基板２、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に設けられ、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２とを貼り合わせるシール材３、シール材３の一部に設けられた液晶封入口３ａ、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間のシール材３で囲まれた領域内に封入・封止された液晶からなる液晶層、液晶封入口３ａを塞ぐための液晶封止材（図示せず）等を有している。
次に、一面側に粘着層４ａを有する偏光板４を準備し、その後、図４（ｂ）に示すように、液晶表示パネルＤＳＰの表示面（ＣＦ基板２の液晶層側の面とは反対側の面）ＳＦに粘着層４ａを介在して偏光板４を貼り付ける。
次に、一面側に粘着層５ａを有する偏光板５を準備し、その後、図４（ｃ）に示すように、液晶表示パネルＤＳＰの裏面（ＴＦＴ基板１の液晶層側の面とは反対側の面）ＢＳに粘着層５ａを介在して偏光板５を貼り付ける。
なお、本実施例では、偏光板５よりも先に偏光板４を貼り付けているが、偏光板５の貼り付けを偏光板４の貼り付けよりも先に行ってもよい。

次に、偏光板４及び偏光板５を貼り付けた後、熱処理を施して、液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦが凸面若しくは凹面となる方向に液晶表示パネルＤＳＰを湾曲させる。本実施例では、液晶表示パネルＤＳＰの裏面ＢＳに貼り付けられる偏光板５の粘着層５ａの粘着力の方が液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦに貼り付けられる偏光板４の粘着層４ａの粘着力よりも強いので、液晶表示パネルＤＳＰは、その表示面ＳＦが凸面となる方向に湾曲し、この湾曲に伴ってその表示面ＳＦが凸状の曲面になる。
次に、ＴＦＴ基板１の非重畳領域１ｍに半導体チップ６を実装し、その後、ＴＦＴ基板１の非重畳領域１ｍに配置された複数の外部接続用端子とフレキシブル配線基板７の複数の配線の各々の一端側とを例えばＡＣＦと呼ばれる異方性導電膜により、夫々電気的にかつ機械的に接続し、その後、別途作製しておいたバックライトユニット上に液晶表示パネルＤＳＰを配置し、その後、バックライトユニットと共に液晶表示パネルＤＳＰをフレーム８に収納することにより、本実施例の液晶表示モジュールがほぼ完成する。

ここで、従来の曲面型液晶表示モジュールでは、湾曲状に成形した強固な金属製フレームや樹脂製モールドフレームを使い、これらのフレームに強力なテープで液晶表示パネルを貼り付けることで、液晶表示パネルの表示面を曲面状にしているのが一般的である。
しかしながら、このような一般的な曲面型液晶表示装置の場合、金属製フレームや樹脂製モールドフレームの湾曲形状（曲げ形状）を保持するために、これらのフレームを頑丈に成形する必要があり、その結果、液晶表示モジュールの重量や層厚が増加してしまう。また、湾曲形状のフレームは加工性も悪く、部材費が高価になってしまう。
これに対し、本実施例では、フレーム８に液晶表示パネルＤＳＰが収納されていない状態で、液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦが凸面となる方向に液晶表示パネルＤＳＰが湾曲して（反って）おり、この液晶表示パネルＤＳＰの湾曲によって液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦが凸状の曲面になっている。液晶表示パネルＤＳＰの湾曲は、液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦに貼り付けられる偏光板４の粘着層４ａと液晶表示パネルＤＳＰの裏面ＢＳに貼り付けられる偏光板５の粘着層５ａとの粘着力の違いに起因する曲げ応力によって成されている。
このような構成にすることにより、液晶表示パネルＤＳＰを収納するフレーム８を湾曲状に成形する必要がなく、また、フレーム８の湾曲形状を保持するためにフレーム８を頑丈に成形する必要もないので、液晶表示モジュール１０の薄型化及び軽量化を図ることができる。
即ち、本実施例によれば、薄型化及び軽量化に好適な曲面型の液晶表示モジュールを提供することができる。
また、フレーム８を湾曲状に成形する必要がないので、部材費の高価格化を抑制でき、薄型化及び軽量化に加えて低コスト化に好適な曲面型の液晶表示モジュールを提供することができる。

なお、本実施例では、液晶表示パネルＤＳＰの湾曲に追随してフレーム８も湾曲させた構成について説明したが、フレーム８と液晶表示パネルＤＳＰとの固定を工夫することにより、液晶表示パネルＤＳＰの湾曲にフレーム８の形状を追随させずに平坦のままでもよい。
また、本実施例では、液晶表示パネルＤＳＰを収納するフレーム８として、液晶表示パネルＤＳＰを収納する前の段階において平坦なフレームを用いているが、液晶表示パネルＤＳＰの湾曲形状に合わせて予め湾曲形状に形成したフレームを用いてもよい。この場合、液晶表示パネルＤＳＰは、フレーム８に収納する前の段階において既に湾曲しているため、フレームの湾曲形状に追随させて液晶表示パネルを湾曲させる従来の場合と比較してフレームを頑丈に成形する必要がなく、この場合においても、液晶表示モジュール１０の薄型化及び軽量化を図ることができる。

[実施例２]
図６は、本発明の実施例２である液晶表示モジュールの概略構成を示す側面図である。
本実施例２の液晶表示モジュール１０は、基本的に前述の実施例１と同様の構成になっており、以下の構成が異なっている。
即ち、前述の実施例１では、図２に示すように、液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦが凸状の曲面になっている。
これに対し、本実施例では、図６に示すように、液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦが凹状の曲面になっている。この凹状の曲面は、液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦが凹面となる方向に液晶表示パネルＤＳＰを湾曲させることによって成されている。表示面ＳＦが凹面となる方向に液晶表示パネルＤＳＰを湾曲させる（反らす）には、裏面ＢＳに貼り付けられる偏光板５の粘着層５ａの粘着力よりも表示面ＳＦに貼り付けられる偏光板５の粘着層４ａの粘着力を強く（高く）し、偏光板５の粘着層５ａの粘着力を熱処理による偏光板５の収縮に伴って粘着層５ａが動く粘着力とし、偏光板４の粘着層４ａの粘着力を熱処理による偏光板４の収縮に伴って粘着層４ａが伸びることはあっても動かない粘着力とする。即ち、偏光板４の粘着層４ａと偏光板５の粘着層５ａとの機能を前述の実施例１の場合と逆にする。

本実施例２の液晶表示モジュール１０の製造においては、液晶表示パネルＤＳＰの表示面（ＣＦ基板２の液晶層側の面とは反対側の面）ＳＦに粘着層４ａを介在して偏光板４を貼り付ける工程と、液晶表示パネルＤＳＰの裏面（ＴＦＴ基板１の液晶層側の面とは反対側の面）ＢＳに粘着層５ａを介在して偏光板５を貼り付ける工程とを実施した後、熱処理を施して、液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦが凸面若しくは凹面となる方向に液晶表示パネルＤＳＰを湾曲させる。本実施例では、液晶表示パネルＤＳＰの表示面ＳＦに貼り付けられる偏光板４の粘着層４ａの粘着力の方が液晶表示パネルＤＳＰの裏面ＢＳに貼り付けられる偏光板５の粘着層５ａの粘着力よりも強いので、液晶表示パネルＤＳＰは、その表示面ＳＦが凹面となる方向に湾曲し、この湾曲に伴ってその表示面ＳＦが凹状の曲面になる。
本実施例２においても、前述の実施例１と同様に、薄型化及び軽量化に好適な曲面型の液晶表示モジュールを提供することができる。また、薄型化及び軽量化に加えて低コスト化に好適な曲面型の液晶表示モジュールを提供することができる。
なお、本実施例においても、図６に示すように、液晶表示パネルＤＳＰの湾曲に追随してフレーム８も湾曲させた構成になっているが、フレーム８と液晶表示パネルＤＳＰとの固定を工夫することにより、液晶表示パネルＤＳＰの湾曲にフレーム８の形状を追随させずに平坦のままでもよい。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。

１ ＴＦＴ基板
２ ＣＦ基板
１ａ，２ａ 長辺
１ｂ，２ｂ 短辺
１ｍ 非重畳領域
３ シール材
３ａ 液晶封入口
４，５ 偏光板
４ａ，５ａ 粘着層
６ 半導体チップ
７ フレキシブル配線基板
８ フレーム
９ 反射シート
１０ 液晶表示モジュール
ＤＳＰ 液晶表示パネル
ＢＳ 裏面
ＳＦ 表示面

Claims (7)

1. 第１の基板と前記第２の基板との間に液晶が挟持された液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルの観察者側の面に貼り付けられた第１の偏光板と、
   前記液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側の面に貼り付けられた第２の偏光板と、
   前記液晶表示パネルを収納するフレームと、
   を備える液晶表示装置であって、
   前記液晶表示パネルは、前記フレームに収納されていない状態で前記液晶表示パネルの観察者側の面が凸面若しくは凹面となる方向に湾曲していることを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１に記載の液晶表示装置において、
   前記液晶表示パネルの平面形状は、短辺及び長辺を有する長方形で形成され、
   前記液晶表示パネルは、前記液晶表示パネルの前記長辺に沿う方向に湾曲していることを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、
   前記第１の偏光板は、第１の粘着層を介在して前記液晶表示パネルの観察者側の面に貼り付けられ、
   前記第２の偏光板は、前記第１の粘着層とは粘着力が異なる第２の粘着層を介在して前記液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側の面に貼り付けられていることを特徴とする液晶表示装置。
4. （ａ）第１の基板と前記第２の基板との間に液晶が挟持された液晶表示パネルを準備する工程と、
   （ｂ）前記液晶表示パネルの観察者側の面に、第１の粘着層を介在して第１の偏光板を貼り付ける工程と、
   （ｃ）前記液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側の面に、前記第１の粘着層よりも粘着力が強い第２の粘着層を介在して第２の偏光板を貼り付ける工程と、
   （ｄ）前記（ｂ）工程及び前記（ｃ）工程の後、熱処理を施して、前記液晶表示パネルの観察者側の面が凸面となる方向に前記液晶表示パネルを湾曲させる工程と、
   を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
5. （ａ）第１の基板と前記第２の基板との間に液晶が挟持された液晶表示パネルを準備する工程と、
   （ｂ）前記液晶表示パネルの観察者側の面とは反対側の面に、前記第１の粘着層を介在して第１の偏光板を貼り付ける工程と、
   （ｃ）前記液晶表示パネルの観察者側の面に、前記第１の粘着層よりも粘着力が強い第２の粘着層を介在して第２の偏光板を貼り付ける工程と、
   （ｄ）前記（ｂ）工程及び前記（ｃ）工程の後、熱処理を施して、前記液晶表示パネルの観察者側の面が凹面となる方向に前記液晶表示パネルを湾曲させる工程と、
   を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
6. 請求項４又は請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法において、
   前記液晶表示パネルの平面形状は、短辺及び長辺を有する長方形で形成され、
   前記液晶表示パネルは、前記液晶表示パネルの前記長辺に沿う方向に湾曲していることを特徴とする液晶表示装置。
7. 請求項４乃至請求項６の何れか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
   前記（ｄ）工程の後、前記液晶表示パネルをフレームに収納する工程を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。

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