CN111627338B - 仿形模组、曲面显示屏的制作方法及其贴合系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种仿形模组、曲面显示屏的制作方法及其贴合系统。仿形模组用于辅助柔性显示面板进行仿形，柔性显示面板的四个拐角均具有缺口，仿形模组包括仿形导向膜和位于仿形导向膜一侧的第一离型膜；仿形导向膜包括仿形部和四个夹持部，两个夹持部在第一方向上分别位于仿形部的两侧，另外两个夹持部在第二方向上分别位于仿形部的两侧，第一方向与第二方向交叉；仿形部包括拐角预留部，拐角预留部具有切口，其中，仿形导向膜与柔性显示面板对位时，拐角预留部与缺口交叠；在拐角预留部和第一离型膜之间设置有预留胶。本发明能够避免仿形后柔性显示面板角部区域仿形不良，改善与盖板贴合后曲面屏角部褶皱问题，提升了产品品质。

Description

仿形模组、曲面显示屏的制作方法及其贴合系统

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种仿形模组、曲面显示屏的制作方法及其贴合系统。

背景技术

随着显示技术的发展，曲面屏成为目前显示领域的一大热门。曲面屏的侧边曲面弧度能够增大显示面积提高屏占比，给用于带来更好的感官体验。而且用户在使用显示产品时，曲面屏的侧边曲面的弧度能够与手心弧度贴合，用户手握持显示产品时能够具有更高的手持感。现有的曲面屏包括显示屏两个相对的侧边具有一定的弯曲弧度形成的曲面屏，也包括显示屏的四个侧边均具有一定的弯曲弧形形成的曲面屏。四个侧边均弯曲的曲面屏也称为四曲屏，对于四曲屏来说，在制作时曲面屏的四个角部区域容易褶皱，影响产品品质。

发明内容

本发明实施例提供一种仿形模组、曲面显示屏的制作方法及其贴合系统，解决四曲屏制作时四个角部区域褶皱的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种仿形模组，用于辅助柔性显示面板进行仿形，柔性显示面板的四个拐角均具有缺口，仿形模组包括仿形导向膜和位于仿形导向膜一侧的第一离型膜；其中，

仿形导向膜包括仿形部和四个夹持部，两个夹持部在第一方向上分别位于仿形部的两侧，两个夹持部在第二方向上分别位于仿形部的两侧，第一方向与第二方向交叉；其中，

仿形部包括拐角预留部，拐角预留部具有切口，其中，仿形导向膜与柔性显示面板对位时，拐角预留部与缺口交叠；

并且，在拐角预留部和第一离型膜之间设置有预留胶。

第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种曲面显示屏的制作方法，制作方法包括对柔性显示面板进行仿形，柔性显示面板的四个拐角均具有缺口，其中，对柔性显示面板进行仿形具体包括：

将柔性显示面板与仿形模组进行对位粘合，仿形模组为本发明任意实施例提供的仿形模组；其中，第一离型膜位于仿形导向膜的远离柔性显示面板的一侧；

去除第一离型膜，得到粘合有柔性显示面板的仿形导向膜，且在仿形导向膜的拐角预留部暴露预留胶；

夹持仿形导向膜的四个夹持部，仿形导向膜带动柔性显示面板在曲面仿形板上进行仿形，其中，柔性显示面板位于仿形导向膜的远离曲面仿形板的一侧；

对拐角预留部进行处理，使得拐角预留部与曲面仿形板粘结固定，得到仿形后柔性显示面板。

第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种曲面显示屏的贴合系统，贴合系统至少包括夹持装置、曲面仿形装置、辅助固定装置和减粘装置；其中，

曲面仿形装置包括曲面仿形板，曲面仿形板用于对柔性显示面板进行仿形；

夹持装置，用于夹持粘合有柔性显示面板的仿形导向膜，并带动仿形导向膜进行移动，其中，仿形导向膜为本发明任意实施例提供的仿形模组在去除离型膜后得到的；

夹持装置夹持并拉扯仿形导向膜的夹持部，控制仿形部与曲面仿形板接触；

辅助固定装置，用于在显示面板的仿形过程中对仿形导向膜的拐角预留部进行处理，使得拐角预留部通过预留胶与曲面仿形板粘结固定；

减粘装置，用于控制预留胶的粘度降低，实现仿形导向膜与曲面仿形板的分离。

本发明实施例提供的仿形模组、曲面显示屏的制作方法及其贴合系统，具有如下有益效果：在仿形导向膜的仿形部上设置拐角预留部，其中，在拐角预留部上设置切口，在仿形导向膜与待仿形柔性显示面板对位时，拐角预留部与柔性显示面板的拐角处的缺口交叠。在仿形导向膜的一侧设置第一离型膜，并且在第一离型膜和拐角预留部之间设置有预留胶。在通过仿形导向膜带动柔性显示面板进行仿形的过程中，拐角预留部的切口能够保证拐角预留部与曲面仿形板接触紧密，并且设置在拐角预留部一侧的预留胶能够与曲面仿形板粘结固定，实现拐角预留部和曲面仿形板的粘结固定。则在仿形过程中，与曲面仿形板粘结固定的拐角预留部会给柔性显示面板的角部区域施加一个横向的作用力。从而在仿形过程中，柔性显示面板的角部区域承受通过仿形导向膜的夹持部施加的纵向作用力，同时还承受拐角预留部施加的横向作用力，以使得在仿形时角部区域承受的横向作用力和纵向作用力能够相互均衡，从而改善仿形后角部区域翘起形成尖角的问题。避免了仿形后柔性显示面板角部区域仿形不良，改善与盖板贴合后曲面屏角部褶皱问题，提升了产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中一种曲面屏制作示意图；

图2为相关技术中柔性显示面板与仿形膜贴合示意图；

图3为相关技术中曲面屏仿形后局部仿真效果图；

图4为本发明实施例能够应用的柔性显示面板示意图；

图5为本发明实施例提供的仿形模组俯视示意图；

图6为图5中区域Q3位置处放大示意图；

图7为图5中切线A-A′位置处截面示意图；

图8为本发明实施例提供的仿形模组中仿形导向膜与柔性显示面板对位示意图；

图9为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的仿形方法流程图；

图10为图8中区域Q4位置处放大示意图；

图11为柔性显示面板和仿形导向膜的一种对位示意图；

图12为本发明实施例提供的仿形模组中仿形导向膜的另一种示意图；

图13为本发明实施例提供的一种曲面显示屏的制作方法流程图；

图14为图13实施例中步骤S201之后状态示意图；

图15为图13实施例中步骤S205之后状态示意图；

图16为图13实施例中步骤S206和步骤S207之后状态示意图；

图17为步骤S208之后状态示意图；

图18为步骤S209之后状态示意图；

图19为本发明实施例提供的曲面显示屏的贴合系统模块化示意图；

图20为本发明实施例提供的曲面显示屏的贴合系统一种简化示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

图1为相关技术中一种曲面屏制作示意图。图2为相关技术中柔性显示面板与仿形膜贴合示意图。图3为相关技术中曲面屏仿形后局部仿真效果图。如图1所示，在曲面屏制作时，预先设计四个侧边均具有一定弯曲弧度的仿形板10，仿形板10用于对柔性显示面板11进行仿形，仿形后柔性显示面板11形成四边均具有弯曲弧度的曲面显示面板。首先将柔性显示面板11与仿形膜12贴合，其中，为了实现仿形成为四边具有弯曲弧度的显示面板，柔性显示面板11的四个拐角均设置有缺口K，如图2示出了仿形膜12与柔性显示面板11贴合后的示意图。然后通过夹具13夹持并拉扯仿形膜12，则带动柔性显示面板11进行仿形。如图3示意了仿形后正面视图(a)和背面视图(b)，由图(a)和图(b)可以看出，在仿形后柔性显示面板11的角部存在不良。在仿形后柔性显示面板11的角部不能与仿形板10紧贴完成精准的仿形，而是形成两个尖角(图中区域Q1和Q2圈出的位置)。由此会导致后续柔性显示面板与曲面盖板贴合时，两个尖角部位与盖板提前接触，在加压贴合的过程中，由于角部区域提前贴附受力较大，导致柔性显示面板无法均匀形变，从而在角部区域会形成气泡与褶皱，影响曲面屏品质。

基于上述问题，本发明实施例提供一种仿形模组、曲面显示屏的制作方法及其贴合系统，对仿形模组的结构做设计，在仿形导向膜的仿形部的拐角预留部上设置切口，并且在拐角预留部的一侧设置预留胶。在通过仿形导向膜带动柔性显示面板进行仿形的过程中，拐角预留部的预留胶能够与仿形板粘结固定，避免在仿形后柔性显示面板的角部区域翘起形成尖角而影响后续的盖板贴合过程，改善了曲面屏角部褶皱问题，提升了产品品质。

本发明实施例提供一种仿形模组，能够用于辅助柔性显示面板进行仿形。图4为本发明实施例能够应用的柔性显示面板示意图，如图4所示，柔性显示面板11的四个拐角均具有缺口K。柔性显示面板11能够用于制作四边均具有弯曲弧度的四曲屏。其中，柔性显示面板可以为有机发光显示面板。柔性显示面板包括依次堆叠的衬底层、阵列层、显示层和封装层。其中，阵列层包括多个像素电路，显示层包括多个有机发光器件，像素电路与有机发光器件电连接，用于驱动有机发光器件发光显示。封装层用于对显示层进行封装保护，以提升有机发光器件的使用寿命。

图5为本发明实施例提供的仿形模组俯视示意图，图6为图5中区域Q3位置处放大示意图，图7为图5中切线A-A′位置处截面示意图，图8为本发明实施例提供的仿形模组中仿形导向膜与柔性显示面板对位示意图。

本发明实施例提供的仿形模组包括仿形导向膜、第一离型膜和预留胶。

图5为由仿形导向膜20的背离第一离型膜30的一侧观看仿形模组的俯视示意图。如图5所示的，示意出了仿形导向膜20的形状，仿形导向膜20包括仿形部21和四个夹持部22，两个夹持部22在第一方向x上分别位于仿形部21的两侧，两个夹持部22在第二方向y上分别位于仿形部21的两侧，第一方向x与第二方向y交叉；其中，仿形部21包括拐角预留部211。如图6所示的，拐角预留部211具有切口V。在辅助柔性显示面板进行仿形时，拐角预留部211与曲面仿形板的立体角部接触，设置切口V的作用是保证拐角预留部211能够与曲面仿形板接触紧密，避免仿形导向膜出现褶皱而对柔性显示面板的仿形产生不良影响。本发明中对于切口的形状不做限定，图6中仅以长条形切口进行示意。

如图7所示的，仿形模组包括仿形导向膜20和位于仿形导向膜20一侧的第一离型膜30。在拐角预留部211和第一离型膜30之间还设置有预留胶40。其中，第一离型膜30的形状可以与仿形导向膜20的形状相同，或者在垂直于仿形导向膜的方向上，第一离型膜仅与仿形导向膜的部分区域交叠，其中，第一离型膜至少与拐角预留部交叠。可选的，如图7中示意的，在切口V对应的位置处不设置预留胶40。在仿形模组制作时，首先制作出仿形导向膜；然后根据设计需求确定拐角预留部的位置，在仿形导向膜的拐角预留部的一侧制作预留胶；然后在预留胶的远离仿形导向膜的一侧贴附第一离型膜。其中，第一离型膜相当于对预留胶起到保护作用，仿形模组在应用时，需要将第一离型膜去除，然后得到在拐角预留部位置处设置有预留胶的仿形导向膜。

可选的，预留胶为光学胶，一定温度或者光照下预留胶的粘度能够降低，从而通过预留胶粘结的两个结构能够相互分离。

如图8中示意的，仿形导向膜20与柔性显示面板11对位时，拐角预留部211与缺口K(图8中未标示，可以参照上述图4进行理解)交叠。也就是说本发明实施例提供的仿形模组中仿形导向膜的拐角预留部的尺寸需要与柔性显示面板的缺口尺寸相互配合，以实现采用仿形模组辅助柔性显示面板进行仿形。

下面结合柔性显示面板的仿形方法对仿形模组辅助柔性显示面板进行仿形的应用进行说明。图9为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的仿形方法流程图。结合下述文字说明以及图9示意的附图进行理解，对柔性显示面板的仿形过程具体包括：

步骤S101：将柔性显示面板11与仿形模组2进行对位粘合，其中，柔性显示面板11为上述图3示意的显示面板，柔性显示面板11的四个拐角均具有缺口。仿形模组2为本发明实施例提供的仿形模组；其中，在对位粘合后，第一离型膜30位于仿形导向膜20的远离柔性显示面板11的一侧。图9中示意出了在步骤S101之后，第一离型膜30和柔性显示面板11的相对位置，图中还示意柔性显示面板11与仿形模组2通过第一胶层J1粘结。图中未示出仿形模组2中的预留胶，其中，预留胶位于仿形导向膜20的拐角预留部和第一离型膜30之间。

步骤S102：去除第一离型膜30，得到粘合有柔性显示面板11的仿形导向膜20，且在仿形导向膜20的拐角预留部211暴露预留胶40。本发明实施例提供的仿形模组中，在拐角预留部211和第一离型膜30之间设置有预留胶40，则去除第一离型膜30后，会将预留胶40暴露在外侧。图9中示意出了步骤S102后，在背离柔性显示面板11一侧观看时的示意图。在仿形导向膜的四个拐角预留部211对应的位置均暴露预留胶40。

步骤S103：夹持仿形导向膜20的四个夹持部，仿形导向膜20带动柔性显示面板11在曲面仿形板3上进行仿形，其中，柔性显示面板11位于仿形导向膜20的远离曲面仿形板3的一侧。其中，曲面仿形板3根据曲面显示屏的参数需要进行设计，曲面仿形板能够辅助柔性显示面板仿形后形成四个侧边均具有一定弯曲弧度的显示面板。

步骤S104：对拐角预留部211进行处理，使得拐角预留部211与曲面仿形板3粘结固定，得到仿形后柔性显示面板。可选的，可以采用辅助工具对角预留部211进行处理。图9示意出了步骤S104之后，拐角预留部211与曲面仿形板3的粘结状态，拐角预留部211通过预留胶40与曲面仿形板3粘结。

相关技术中仿形膜的形状可以参考上述图2示意的仿形膜12。如图2中，柔性显示面板11的拐角位置处的缺口K不与仿形膜12交叠。也就是说，在相关技术中和柔性显示面板11交叠的部分的仿形膜12的形状与柔性显示面板11的形状相同。在对柔性显示面板进行仿形的过程中，首先将柔性显示面板整体与仿形膜粘结贴合，然后仿形膜带动柔性显示面板在具有一定形状的曲面仿形板上进行仿形。在仿形过程中，主要依靠拉扯仿形膜使得柔性显示面板的形状更加贴近于曲面仿形板的形状。

本发明实施例提供的仿形模组，在仿形导向膜的仿形部上设置拐角预留部，其中，在拐角预留部上设置切口，在仿形导向膜与待仿形柔性显示面板对位时，拐角预留部与柔性显示面板的拐角处的缺口交叠。在仿形导向膜的一侧设置第一离型膜，并且在第一离型膜和拐角预留部之间设置有预留胶。在通过仿形导向膜带动柔性显示面板进行仿形的过程中，拐角预留部的切口能够保证拐角预留部与曲面仿形板接触紧密，并且设置在拐角预留部一侧的预留胶能够与曲面仿形板粘结固定，实现拐角预留部和曲面仿形板的粘结固定。则在仿形过程中，与曲面仿形板粘结固定的拐角预留部会给柔性显示面板的角部区域施加一个横向的作用力。从而在仿形过程中，柔性显示面板的角部区域承受通过仿形导向膜的夹持部施加的纵向作用力，同时还承受拐角预留部施加的横向作用力，以使得在仿形时角部区域承受的横向作用力和纵向作用力能够相互均衡，从而改善仿形后角部区域翘起形成尖角的问题。避免了仿形后柔性显示面板角部区域仿形不良，改善与盖板贴合后曲面屏角部褶皱问题，提升了产品品质。

进一步的，继续参考上述图6所示的，拐角预留部211包括两个预留子部211z，其中，两个预留子部211z分别位于切口V的两侧。同时参考图10所示的，图10为图8中区域Q4位置处放大示意图。在柔性显示面板11和仿形导向膜20对位时，拐角预留部211与柔性显示面板11的缺口(未标示)交叠，如图中示出了与一个缺口相邻的两个边缘B1和边缘B2。在柔性显示面板经过仿形之后，边缘B1和边缘B2分别形成具有弯曲弧度的侧面的边缘，并且在相关技术的仿形过程中，尤其在边缘B1和边缘B2所在的位置容易翘起引起仿形不良。本发明中通过设置两个预留子部211z分别位于切口V的两侧，则一个预留子部211z与边缘B1相邻，另一个预留子部211z与边缘B2相邻。从而在采用本发明实施例提供的仿形模组辅助柔性显示面板进行仿形的过程中，两个预留子部211z分别与曲面仿形板粘结之后，能够分别对边缘B1和边缘B2施加横向的作用力，以辅助柔性显示面板仿形，从而能够改善仿形后边缘B1和边缘B2所在的位置翘起形成尖角的问题，避免了仿形后柔性显示面板角部区域仿形不良。

进一步的，继续参考上述图6或图10中所示的，对于一个拐角预留部：两个预留子部211z相对于切口V对称。也就是说切口V位于拐角预留部的中间，被切口隔开的两个预留子部的面积大致相等。相应的，分别与这两个预留子部接触的预留胶的面积大致相等。从而在采用本发明实施例提供的仿形模组辅助柔性显示面板进行仿形的过程中，两个预留子部分别与曲面仿形板粘结之后，在辅助柔性显示面板仿形时，两个预留子部分别向柔性显示面板的侧边边缘施加的横向作用力大致相同。从而进一步确保柔性显示面板的侧边边缘受力均匀，改善仿形后柔性显示面板角部区域仿形不良的问题。

进一步的，继续参考上述图10所示的，仿形导向膜20与柔性显示面板11对位时，在切口V的延伸方向上，切口V的靠近仿形部中心的边缘与缺口(缺口的位置参照图4进行理解)大致平齐。其中，仿形部中心可以理解为仿形部的几何中心。也就是图中区域Q5圈出的位置，切口V的边缘与缺口大致平齐。在对柔性显示面板进行仿形之后，缺口两侧的面板部分会形成曲面显示面板的弧形角，也就是说，缺口两侧的面板部分均具有一定程度的弯曲。图11为柔性显示面板和仿形导向膜的一种对位示意图。如图11所示，假设切口仅延伸到缺口内，而并没有延伸到缺口的最深处，其中，缺口的最深处为缺口中最靠近柔性显示面板中心的位置。图11中圈出的区域Q6位置处的拐角预留部211与边缘B1和边缘B2均相邻，且没有被切口V隔成两部分。则在仿形中，区域Q6位置处的拐角预留部211会由于弯曲而褶皱，进而引起仿形后柔性显示面板角部区域的仿形不良。而图6实施例中的设置能够避免仿形时拐角预留部由于弯曲而褶皱，改善仿形后柔性显示面板角部区域的仿形不良问题。

本发明实施例中，在靠近仿形部的内部的一侧，切口V的宽度为d1；在远离仿形部的内部的一侧，切口V的宽度为d2；其中，d1≤d2。参考上述如图6所示的，在切口的延伸方向上，各个位置处的切口的宽度大致相等，也即d1＝d2。在另一种实施例中，图12为本发明实施例提供的仿形模组中仿形导向膜的另一种示意图。如图12所示，仅示意出了仿形导向膜20的局部区域，在靠近仿形部21的内部的一侧，切口V的宽度为d1(未标示)；在远离仿形部21的内部的一侧，切口V的宽度为d2(未标示)；d1<d2。本发明实施例提供的仿形模组用于辅助柔性显示面板进行仿形，其中，仿形导向膜中切口用于保证拐角预留部能够与曲面仿形板接触紧密，避免仿形导向膜出现褶皱而对柔性显示面板的仿形产生不良影响。在切口延伸方向上的各个位置处切口的宽度可以相等也可以不等。切口的形状可以根据待仿形柔性显示面板中缺口的形状进行设计，在制作时保证拐角预留部被切口分割成两部分，也即包括两个子预留部，从而两个子预留部能够分别辅助缺口两侧的柔性显示面板的边缘进行仿形，以避免仿形后柔性显示面板角部区域仿形不良。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种曲面显示屏的制作方法，曲面显示屏的制作方法包括对柔性显示面板进行仿形，柔性显示面板的四个拐角均具有缺口，其中，对柔性显示面板的仿形过程包括上述步骤S101至步骤S104。采用本发明实施例提供的仿形模组，依据上述步骤S101至步骤S104对柔性显示面板进行仿形，能够避免仿形后柔性显示面板角部区域仿形不良，改善与盖板贴合后曲面屏角部褶皱问题，提升了产品品质。

具体的，步骤S104中对拐角预留部进行处理，包括：通过滚轮在拐角预留部对应的位置进行滚动。本发明实施例中，在拐角预留部的一侧设置有预留胶，拐角预留部通过预留胶与曲面仿形板粘结固定，从而拐角预留部能够在柔性显示面板仿形过程中辅助柔性显示面板的角部区域进行仿形，以改善角部区域仿形不良问题。该实施方式中通过滚轮滚动实现拐角预留部通过预留胶与曲面仿形板紧密粘结，工艺简单易实现。

在一种实施例中，制作方法包括：对柔性显示面板进行仿形；在对柔性显示面板进行仿形之后还包括在仿形后柔性显示面板之上贴合曲面盖板。图13为本发明实施例提供的一种曲面显示屏的制作方法流程图。如图13所示，

步骤S201：将柔性显示面板与仿形模组进行对位粘合，其中，在对位粘合后第一离型膜位于仿形导向膜的远离柔性显示面板的一侧。该步骤之后的状态示意图可以参考上述图9实施例中的示意。

步骤S202：在柔性显示面板的远离仿形模组的一侧涂布光学透明胶，并在光学透明胶之上贴附第二离型膜。图14为图13实施例中步骤S201之后状态示意图。如图14所示，柔性显示面板11与仿形模组2进行对位粘合，仿形模组2中的预留胶并未示出。在柔性显示面板11远离仿形模组2一侧涂布有光学透明胶J2，在光学透明胶J2之上贴附有第二离型膜M2。

步骤S203：去除第一离型膜30，得到粘合有柔性显示面板11的仿形导向膜20，且在仿形导向膜20的拐角预留部211暴露预留胶40。该步骤之后暴露预留胶40的示意图可以参考上述图9实施例中的示意。

步骤S204：夹持仿形导向膜20的四个夹持部，仿形导向膜20带动柔性显示面板11在曲面仿形板3上进行仿形，其中，柔性显示面板11位于仿形导向膜20的远离曲面仿形板3的一侧。

步骤S205：对拐角预留部211进行处理，使得拐角预留部211与曲面仿形板3粘结固定，得到仿形后柔性显示面板。图15为图13实施例中步骤S205之后状态示意图。如图15所示，仅示意出了柔性显示面板的仿形后的状态，并未表示拐角预留部，实际步骤S205之后，拐角预留部仍然与曲面仿形板3通过预留胶进行粘结。

步骤S206：去除第二离型膜，在仿形后柔性显示面板的远离仿形导向膜的一侧暴露光学透明胶；

步骤S207：曲面仿形板带动暴露光学透明胶的仿形后柔性显示面板进行移动，曲面盖板通过光学透明胶与仿形后柔性显示面板粘结贴合。图16为图13实施例中步骤S206和步骤S207之后状态示意图。如图16所示，在步骤S206中去除第二离型膜M2，暴露光学透明胶J2；在步骤S207中，曲面盖板4通过光学透明胶J2与柔性显示面板11粘结贴合。

采用上述实施例提供的制作方法能够实现对柔性显示面板的仿形、以及仿形后的曲面显示面板与曲面盖板的贴合。采用本发明实施例提供的方法在仿形过程中，柔性显示面板的角部区域承受通过仿形导向膜的夹持部施加的纵向作用力，同时还承受拐角预留部施加的横向作用力，以使得在仿形时角部区域承受的横向作用力和纵向作用力能够相互均衡，从而改善仿形后角部区域翘起形成尖角的问题。避免了仿形后柔性显示面板角部区域仿形不良，改善与曲面盖板贴合后曲面屏角部褶皱问题，提升了产品品质。

进一步的，在仿形后柔性显示面板之上贴合曲面盖板，之后还包括：步骤S208将仿形导向膜与曲面仿形板进行分离，得到贴附有仿形导向膜的曲面显示屏。图17为步骤S208之后状态示意图。如图17所示，仿形导向膜20与曲面仿形板3分离，曲面显示屏100的一侧贴附有仿形导向膜20，其中，曲面显示屏100包括柔性显示面板11、曲面盖板4、以及柔性显示面板11和曲面盖板4之间的光学透明胶J2。

采用本发明实施例的制作方法，在柔性显示面板仿形过程中，仿形导向膜的拐角预留部通过预留胶与曲面仿形板粘结，以辅助柔性显示面板进行仿形，改善仿形后柔性显示面板角部区域翘起问题。在仿形后柔性显示面板与曲面盖板贴合之后，不需要再依靠曲面仿形板来支撑柔性显示面板，则将仿形导向膜与曲面仿形板分离，去除不必要的结构，以形成曲面显示屏。

其中，将仿形导向膜与曲面仿形板进行分离，具体包括：在曲面盖板一侧采用UV光对拐角预留部进行照射，预留胶粘度变小，将仿形导向膜与曲面仿形板进行分离。通过UV也即紫外光照射预留胶，以降低预留胶的粘度，从而实现仿形导向膜与曲面仿形板的分离。该步骤工艺简单，易实现。

进一步的，制作方法还包括：步骤S209去除仿形导向膜，得到曲面显示屏。图18为步骤S209之后状态示意图。仿形导向膜仅用于辅助柔性显示面板仿进行仿形，应用在曲面显示屏中仿形导向膜不能发挥其他功能，反而增加显示屏厚度，所以该实施方式中最终去除仿形导向膜得到曲面显示屏。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种曲面显示屏的贴合系统，图19为本发明实施例提供的曲面显示屏的贴合系统模块化示意图。如图19所示，贴合系统600至少包括夹持装置60、曲面仿形装置61、辅助固定装置62和减粘装置63；其中，

曲面仿形装置61包括曲面仿形板，曲面仿形板用于对柔性显示面板进行仿形；

夹持装置60，用于夹持粘合有柔性显示面板的仿形导向膜，并带动仿形导向膜进行移动，其中，仿形导向膜为本发明任意实施例提供的仿形模组在去除离型膜后得到的；

夹持装置60夹持并拉扯仿形导向膜的夹持部，控制仿形部与曲面仿形板3接触；

辅助固定装置62，用于在柔性显示面板的仿形过程中对仿形导向膜的拐角预留部进行处理，使得拐角预留部通过预留胶与曲面仿形板粘结固定；

减粘装置63，用于控制预留胶的粘度降低，实现仿形导向膜与曲面仿形板的分离。

上述贴合系统能够采用本发明实施例提供的制作方法对柔性显示面板进行仿形、以及实现仿形后的柔性显示面板与曲面盖板的贴合。

图20为本发明实施例提供的曲面显示屏的贴合系统一种简化示意图。如图20所示，辅助固定装置62包括可收缩滚轮622，在柔性显示面板的仿形过程中滚轮用于在拐角预留部对应的位置进行滚动，使得拐角预留部通过预留胶与曲面仿形板粘结固定。图中还示意出了曲面仿形板3。可选的，一个拐角预留部对应一个可收缩滚轮622，系统中设置有四个可收缩滚轮622。四个可收缩滚轮622同时对四个拐角预留部对应的位置进行处理，能够提高工作效率。可选的，滚轮转动方向为：每个滚轮均分别由短边滚至长边方向、然后再由长边滚至短边方向，至少来回滚动两次以保证拐角预留部与曲面仿形板完全贴附。

继续参考图20所示的，减粘装置63包括UV灯633，UV灯633用于对拐角预留部进行照射，使得预留胶粘度变小，将仿形导向膜与曲面仿形板进行分离。可选的，对每个拐角预留部配置一个UV灯633，四个UV灯633同时照射四个拐角预留部，以提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种仿形模组，用于辅助柔性显示面板进行仿形，所述柔性显示面板的四个拐角均具有缺口，其特征在于，所述仿形模组包括仿形导向膜和位于所述仿形导向膜一侧的第一离型膜；其中，

所述仿形导向膜包括仿形部和四个夹持部，两个所述夹持部在第一方向上分别位于所述仿形部的两侧，两个所述夹持部在第二方向上分别位于所述仿形部的两侧，所述第一方向与所述第二方向交叉；其中，

所述仿形部包括拐角预留部，所述拐角预留部具有切口，其中，所述仿形导向膜与所述柔性显示面板对位时，所述拐角预留部与所述缺口交叠；

并且，在所述拐角预留部和所述第一离型膜之间设置有预留胶。

2.根据权利要求1所述的仿形模组，其特征在于，

至少一个所述拐角预留部包括两个预留子部，其中，两个所述预留子部分别位于所述切口的两侧。

3.根据权利要求2所述的仿形模组，其特征在于，

对于一个所述拐角预留部：两个所述预留子部相对于所述切口对称。

4.根据权利要求1所述的仿形模组，其特征在于，

所述仿形导向膜与所述柔性显示面板对位时，在所述切口的延伸方向上，所述切口的靠近所述仿形部中心的边缘与所述缺口平齐。

5.根据权利要求1所述的仿形模组，其特征在于，

在靠近所述仿形部的内部的一侧，所述切口的宽度为d1；在远离所述仿形部的内部的一侧，所述切口的宽度为d2；其中，d1≤d2。

6.一种曲面显示屏的制作方法，其特征在于，

所述制作方法包括对柔性显示面板进行仿形，所述柔性显示面板的四个拐角均具有缺口，其中，对所述柔性显示面板进行仿形具体包括：

将所述柔性显示面板与所述仿形模组进行对位粘合，所述仿形模组为权利要求1至5任一项所述的仿形模组；其中，所述第一离型膜位于所述仿形导向膜的远离所述柔性显示面板的一侧；

去除所述第一离型膜，得到粘合有柔性显示面板的所述仿形导向膜，且在所述仿形导向膜的拐角预留部暴露预留胶；

夹持所述仿形导向膜的四个所述夹持部，所述仿形导向膜带动所述柔性显示面板在曲面仿形板上进行仿形，其中，所述柔性显示面板位于所述仿形导向膜的远离所述曲面仿形板的一侧；

对所述拐角预留部进行处理，使得所述拐角预留部与所述曲面仿形板粘结固定，得到仿形后柔性显示面板。

7.根据权利要求6所述的曲面显示屏的制作方法，其特征在于，

对所述拐角预留部进行处理，包括：

通过滚轮在所述拐角预留部对应的位置进行滚动。

8.根据权利要求6所述的曲面显示屏的制作方法，其特征在于，

去除所述第一离型膜之前，还包括：在所述柔性显示面板的远离所述仿形模组的一侧涂布光学透明胶，并在所述光学透明胶之上贴附第二离型膜；

在对所述柔性显示面板进行仿形之后，所述制作方法还包括：在仿形后柔性显示面板之上贴合曲面盖板，具体包括：

去除所述第二离型膜，在仿形后柔性显示面板的远离所述仿形导向膜的一侧暴露所述光学透明胶；

所述曲面仿形板带动暴露所述光学透明胶的所述仿形后柔性显示面板进行移动，所述曲面盖板通过所述光学透明胶与所述仿形后柔性显示面板粘结贴合。

9.根据权利要求8所述的曲面显示屏的制作方法，其特征在于，

在仿形后柔性显示面板之上贴合曲面盖板，之后还包括：

将所述仿形导向膜与所述曲面仿形板进行分离，得到贴附有所述仿形导向膜的曲面显示屏。

10.根据权利要求9所述的曲面显示屏的制作方法，其特征在于，

将所述仿形导向膜与所述曲面仿形板进行分离，具体包括：

在所述曲面盖板一侧采用UV光对所述拐角预留部进行照射，所述预留胶粘度变小，将所述仿形导向膜与所述曲面仿形板进行分离。

11.根据权利要求10所述的曲面显示屏的制作方法，其特征在于，

所述制作方法还包括：去除所述仿形导向膜，得到曲面显示屏。

12.一种曲面显示屏的贴合系统，其特征在于，所述贴合系统至少包括夹持装置、曲面仿形装置、辅助固定装置和减粘装置；其中，

所述曲面仿形装置包括曲面仿形板，所述曲面仿形板用于对柔性显示面板进行仿形；

所述夹持装置，用于夹持粘合有柔性显示面板的仿形导向膜，并带动所述仿形导向膜进行移动，其中，所述仿形导向膜为权利要求1至5任一项所述的仿形模组在去除离型膜后得到的；

所述夹持装置夹持并拉扯所述仿形导向膜的夹持部，控制所述仿形部与所述曲面仿形板接触；

所述辅助固定装置，用于在所述柔性显示面板的仿形过程中对所述仿形导向膜的拐角预留部进行处理，使得所述拐角预留部通过预留胶与所述曲面仿形板粘结固定；

所述减粘装置，用于控制所述预留胶的粘度降低，实现所述仿形导向膜与所述曲面仿形板的分离。

13.根据权利要求12所述的曲面显示屏的贴合系统，其特征在于，

所述辅助固定装置包括可收缩滚轮，在所述柔性显示面板的仿形过程中所述滚轮用于在所述拐角预留部对应的位置进行滚动，使得所述拐角预留部通过预留胶与所述曲面仿形板粘结固定。

14.根据权利要求12所述的曲面显示屏的贴合系统，其特征在于，

所述减粘装置包括UV灯，所述UV灯用于对所述拐角预留部进行照射，使得所述预留胶粘度变小，将所述仿形导向膜与所述曲面仿形板进行分离。

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