CN102677106B - 电铸版拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全息防伪印刷中的电铸制版技术，特别涉及一种电铸版拼接方法，提供一种由单元镍板拼接成的大面积全息镍板，该大面积全息镍板的定位精度高、面积尺寸任意确定的电铸版拼接方法，复制单元镍版，每块单元镍版正面贴中粘保护膜；用裁版刀按相同规格裁齐其任意一个相对的两边；裁切边手工一字型拼接，接缝处胶带连接，构成单元组；用裁版刀按相同规格裁切单元组另外一对相对的两个边缘，使单元组上下边裁切整齐拼接构成大版；用电铸专用胶带把背面大版版缝粘贴，掉中粘保护膜，电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证连接强度，提高拼接质量，减少人为因素影响，提高拼接效率，控制边缘裁切，保留固定预留边，保证裁切精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种全息防伪印刷中的电铸制版技术，特别涉及一种电铸版拼接方法。
背景技术
现在所制出的母版因光刻机尺寸大小和光刻工艺的限制，均是小尺寸单元镍版，单元镍版上仅一个单元图案，不能用于现时模压机的生产，需要将单元镍版制成和模压机版辊尺寸相符的整张镍板包覆在版辊上，最后通过热压转移到薄膜上的，通常采取复制多个单元镍版进行裁切和人工拼接的方法，首先把双面胶带粘在有机玻璃板上，然后通过手工将单元镍版逐一依次粘贴成一张所需要尺寸的大板，对拼接在一起的图形再进行复制，但是由于双面胶粘贴难以保证每块版四周的整齐度，拼接后的版缝会变大，进而影响电铸后版缝的连接强度；因拼接的顺序和方法的原因，拼接精度难以保证，人为因素影响较大，同时效率较低,因此对于大尺寸的母版的拼接方式，目前还没有一种较为理想的拼接方法。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷、提供一种由单元镍板拼接成定位精度高、面积尺寸任意确定的大面积全息镍板的电铸版拼接方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来完成：
本发明一种电铸版拼接方法，一种电铸版拼接方法，包括全息图形单元镍板，其具体拼接方法是：
a.复制若干个全息图形的单元镍版，镍版厚度选定在30-40um之间，各镍版的厚度差小于±5um；
b.每块全息图形的所述单元镍版的正面贴上中粘保护膜；
c.把贴有所述中粘保护膜的带有全息图形的所述单元镍版用裁版刀按相同规格裁齐其中任意一个相对的两边；
d. 将已裁切的若干块所述单元镍版裁切边进行手工一字型拼接，并在贴所述中粘保护膜的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一个单元组；
e. 将相连的所述单元组背面朝上放在平台上，用电铸专用胶带把背面单元镍版版缝全部进行粘贴；撕掉正面上的所述中粘保护膜；
f. 将所述单元组放入电铸液内进行电铸连接，要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度。
g.将电铸连接好的所述单元组，下缸复制若干个带有全息图形的所述单元组；
h.将每个所述单元组的正面贴上所述中粘保护膜，用裁版刀按相同规格裁切另外一对相对的两个边缘，使得该所述单元组上下边裁切整齐，将每个所述单元组上下进行拼接并在贴所述中粘保护膜的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一块大版；
i. 将已连接的所述大版背面朝上放在平台上用电铸专用胶带把背面该单元组版版缝全部进行粘贴；
j.撕掉正面上的所述中粘保护膜；
k.将所述大版放入电铸液内进行电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度。
本发明所述的电铸版拼接方法，其中：所有相连的版缝尺寸小于0.05mm。
本发明所述的电铸版拼接方法，其中：所述单元镍版组成所述大版后，靠所述大版边缘四周另外加边框用于固定预留边。
本发明所述的电铸版拼接方法，其中：所述单元镍版组成所述大版前，设置在所述大版边缘四周的各所述单元镍版保留用于固定的边缘，以保证组成所述大版后四周的宽度构成固定预留边。
本发明所述的电铸版拼接方法，其中：将设置在所述大版四周边缘的所述若干单元镍版仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边，同理，将设置在所述大版四周边缘的两个所述单元组版仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边。
本发明所述的电铸版拼接方法，其中：所述电铸专用胶带是耐高温、酸碱的胶带。
本发明具有如下显著优点：
1、本发明通过不同的裁切方式，大大提高拼接精度和质量，减少人为因素对拼接质量的影响，提高拼接效率。
2、本发明采用两次复制两次拼接的方法完成拼接扩版的目的，实现高精度拼接更加容易。
3、本发明通过控制边缘裁切，保留固定预留边，减少拼接缝隙，保证下道工序顺利进行。
4、本发明由于裁切精度得以保证，所以拼接精度比以往大大提高，大小不受限制，适用于大面积全息图形的单元镍版拼接。
附图说明：
图1：是本发明的电铸版拼接方法实施例的示意图。
图2：是本发明的一种电铸版拼接方法实施例过程的示意图。
图3：是本发明的一种电铸版拼接方法另加边框实施例示意图。
图4：是本发明的一种电铸版拼接方法保留固定预留边实施例的示意图。
具体实施方式:
下面将结合具体实施例、附图对本发明作详细的介绍：
实施例一：如图1所示，是本发明一种电铸版拼接方法的一个具体实施例，包括全息图形单元镍板1，拼接具体方法是：
a.复制3个带有全息图形的单元镍版1，镍版厚度选定在30um之间，各镍版的厚度差小于±5um，如图2所示；
b.每块带有全息图形的所述单元镍版1的正面贴上中粘保护膜4；共计4块所述单元镍板4；
c.把贴有所述中粘护膜4的全息图形所述单元镍版1用裁版刀按相同规格裁齐其中任意一个相对的两边2-1、2-2；
d. 将已裁切的4块所述单元镍版1的裁切边逐一依次进行手工一字型拼接，并在贴所述中粘保护膜4的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一个单元组6；
e. 将相连的所述单元组6背面朝上放在平台上，用电铸专用胶带把背面单元镍版版缝全部进行粘贴；撕掉正面上的所述中粘保护膜4；
f. 将所述单元组6放入电铸液内电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度；
g.将电铸连接好的所述单元组6，下缸复制4个带有全息图形的所述单元组6版；
h.将每个所述单元组6版的正面贴上所述中粘保护膜4，用裁版刀按相同规格裁切另外一对相对的两个边缘，使得该所述单元组6上下边裁切整齐，将每个所述单元组6上下进行拼接并在贴所述中粘保护膜4的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一块大版9；
i. 将已连接的所述大版9背面朝上放在平台上用电铸专用胶带把背面单元组6版版缝全部进行粘贴；
j.撕掉正面上的所述中粘保护膜4；
k.将所述大版9放入电铸液内电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度。
本发明所有相连的版缝尺寸小于0.05mm，所述电铸专用胶带是耐高温、酸碱的胶带。
如图3所示，所述单元镍版1组成大版9后，靠大版9边缘四周另外加边框7用于固定。
实施例二、如图1所示，是本发明一种电铸版拼接方法的一个具体实施例，包括带有全息图形的单元镍板1，拼接具体方法是：
a.复制3个带有全息图形的单元镍版1，镍版厚度选定在40um之间，各镍版的厚度差小于±5um；
b.每块带有全息图形的所述单元镍版1的正面贴上中粘保护膜4；共计4块所述单元镍板4；
c.把贴有所述中粘护膜4的带有全息图形的所述单元镍版1用裁版刀按相同规格裁齐其中任意一个相对的两边2-1、2-2，如图2所示；
d. 将已裁切的4块所述单元镍版1裁切边依次进行手工一字型拼接，并在贴所述中粘保护膜4的上面用胶带将接缝处紧密连接，如图2构成一个单元组6；
e. 将相连的所述单元组6背面朝上放在平台上，用电铸专用胶带把背面单元镍版版缝全部进行粘贴；撕掉正面上的所述中粘保护膜4；
f. 将所述单元组6放入电铸液内进行电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度；
g.将电铸连接好的所述单元组6，下缸复制4个带有全息图形的所述单元组6版，共计5块所述单元组6；
h. 如图4所示，将每个所述单元组6版的正面贴上所述中粘保护膜4，用裁版刀按相同规格裁切另外一对相对的两个边缘，使得该所述单元组6上下边裁切整齐，将每个所述单元组6上下进行拼接并在贴所述中粘保护膜4的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一块大版9；所述单元镍版1组成所述大版9前，设置在所述大版9边缘四周的各所述单元镍版1保留用于固定的边缘，以保证组成所述大版9后四周的宽度构成固定预留边5。将设置在所述大版9四周边缘的若干所述单元镍版1仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边5，同理，将设置在所述大版9四周边缘的两个单元组6仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边5；
i. 将已连接的所述大版9背面朝上放在平台上用电铸专用胶带把背面单元组6版版缝全部进行粘贴；
j.撕掉正面上的所述中粘保护膜4；
k.将所述大版9放入电铸液内进行电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度。
本发明所有相连的版缝尺寸小于0.05mm，所述电铸专用胶带是耐高温、酸碱的胶带。
Claims (6)
1.一种电铸版拼接方法，包括带有全息图形的单元镍板（1），其特征在于: 拼接具体方法是：
a.复制若干个带有全息图形的单元镍版（1），所述单元镍版（1）厚度选定在30-40um之间，所述各单元镍版（1）的厚度差小于±5um；
b.每块带有全息图形的所述单元镍版（1）的正面贴上中粘保护膜（4）；
c.把贴有所述中粘保护膜（4）的带有全息图形的所述单元镍版（1）用裁版刀按相同规格裁齐其中任意一个相对的两边（2-1，2-2）；
d. 将已裁切的若干块所述单元镍版（1）裁切边进行手工一字型拼接，并在贴所述中粘保护膜（4）的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一个单元组（6）；
e. 将相连的所述单元组（6）背面朝上放在平台上，用电铸专用胶带把背面单元镍版版缝全部进行粘贴；撕掉正面上的中粘保护膜（4）；
f.将所述单元组（6）放入电铸液内电铸连接复制；要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度；
g.将电铸连接好的所述单元组（6），下缸复制若干个带有全息图形的所述单元组（6）；
h.将每个所述单元组（6）的版正面贴上所述中粘保护膜（4），用裁版刀按相同规格裁切另外一对相对的两个边缘，使得该所述单元组（6）上下边裁切整齐，将每个所述单元组（6）上下进行拼接并在贴所述中粘保护膜（4）的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一块大版（9）；
i. 将已连接的所述大版（9）背面朝上放在平台上用电铸专用胶带把背面所述单元组（6）版版缝全部进行粘贴；
j.撕掉正面上的所述中粘保护膜（4）；
k.再次将所述大版（9）放入电铸液内进行电铸连接，要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度。
2.根据权利要求1所述的电铸版拼接方法，其特征在于：所有相连的版缝尺寸小于0.05mm。
3.根据权利要求1所述的电铸版拼接方法，其特征在于：所述单元镍版（1）组成所述大版（9）后，靠所述大版（9）边缘四周另外加边框（7）用于固定。
4.根据权利要求1所述的一种电铸版拼接方法，其特征在于：所述单元镍版（1）组成所述大版（9）前，设置在所述大版（9）边缘四周的各所述单元镍版（1）保留用于固定的预留边（5），以保证组成所述大版（9）之后四周的宽度达到固定要求。
5.根据权利要求4所述的一种电铸版拼接方法，其特征在于：将设置在所述大版（9）四周边缘的所述若干单元镍版仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边（5），同理，将设置在大版（9）四周边缘的两个单元组（6）版仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边（5）。
6.根据权利要求1所述的一种电铸版拼接方法，其特征在于：所述电铸专用胶带是耐高温、酸碱的胶带。
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