CN102677107B - 一种电铸版拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全息防伪印刷中的电铸制版技术，特别涉及一种电铸版拼接方法，提供一种由单元镍板拼接成的大面积全息镍板，该大面积全息镍板的定位精度高、面积尺寸任意确定的电铸版拼接方法，复制单元镍版，每块单元镍版正面贴中粘保护膜；用裁版刀按相同规格裁齐其任意一个相对的两边；裁切边手工一字型拼接，接缝处胶带连接，构成单元组；用裁版刀按相同规格裁切单元组另外一对相对的两个边缘，使单元组上下边裁切整齐拼接构成大版；用电铸专用胶带把背面大版版缝粘贴，掉中粘保护膜，电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证连接强度，提高拼接质量，减少人为因素影响，提高拼接效率，控制边缘裁切，保留固定预留边，保证裁切精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种全息防伪印刷中的电铸制版技术，特别涉及一种电铸版拼接方法。
背景技术
现在所制出的母版因光刻机尺寸大小和光刻工艺的限制均是小尺寸单元镍版，单元镍版上仅一个单元图案，不能用于现时模压机的生产，需要将单元镍版制成和模压机版辊尺寸相符的整张镍板包覆在版辊上，最后通过热压转移到薄膜上的，通常采取复制多个单元镍版进行裁切和人工拼接的方法，首先把双面胶带粘在有机玻璃板上，然后通过手工将单元镍版依次粘贴构成一张所需尺寸的大版，对拼接在一起的图形再进行复制，但是由于双面胶粘贴难以保证每块版四周的整齐度，拼接后的版缝会变大，进而影响电铸后版缝的连接强度；因拼接的顺序和方法原因，拼接精度难以保证，人为因素影响较大，同时效率较低，因此对于大尺寸的母版的拼接方式，目前还没有一种较为理想的拼接方法。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷、提供一种由单元镍板拼接成定位精度高、面积尺寸任意确定的大面积全息镍板的电铸版拼接方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来完成：
本发明一种电铸版拼接方法，包括全息图形单元镍板，其中: 拼接具体方法是：
a.复制若干个全息图形的单元镍版，镍版厚度选定在30-40um之间，各镍版的厚度差小于±5um；
b.每块全息图形的单元镍版的正面贴上中粘保护膜；
c.把贴有中粘保护膜的全息图形单元镍版用裁版刀按相同规格裁齐其中任意一个相对的两边；
d. 将已裁切的若干块全息图形单元镍版裁切边进行手工一字型拼接，并在贴中粘保护膜的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一个单元组；
e. 将每个单元组版用裁版刀按相同规格裁切另外一对相对的两个边缘，使得该单元组上下边裁切整齐，将每个单元组上下进行拼接构成一块大版；
f. 将相连的大版背面朝上放在平台上，用电铸专用胶带把背面单元镍版版缝全部进行粘贴；
g. 撕掉正面上的中粘保护膜；
h. 将大版电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度。
本发明所述的电铸版拼接方法，其中：所有相连的版缝尺寸小于0.05mm。
本发明所述的电铸版拼接方法，其中：所述单元镍版组成大版后，靠大版边缘四周另外加边框用于固定预留边。
本发明所述的电铸版拼接方法，其中：单元镍版组成大版前，设置在大版边缘四周的各单元镍版保留用于固定的边缘，以保证组成大版后四周的宽度构成固定预留边。
本发明所述的电铸版拼接方法，其中：将设置在大版四周边缘的若干所述单元镍版仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边，同理，设置在大版四周边缘的两个单元组版仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边。
本发明所述的电铸版拼接方法，其中：所述电铸专用胶带是耐高温、酸碱的胶带。
本发明具有如下显著优点：
1、本发明通过不同的裁切方式，大大提高拼接质量，减少人为因素对拼接质量的影响，提高拼接效率。
2、本发明通过控制边缘裁切，保留固定预留边，减少拼接缝隙，保证下道工序顺利进行。
3、本发明由于裁切精度得以保证，所以拼接精度比以往大大提高，大小不受限制适用于大面积全息图形的单元镍版拼接。
附图说明：
图1：是本发明的电铸版拼接方法实施例的示意图。
图2：是本发明的一种电铸版拼接方法实施例过程的示意图。
图3：是本发明的一种电铸版拼接方法另加边框实施例示意图。
图4：是本发明的一种电铸版拼接方法保留固定预留边实施例的示意图。
具体实施方式:
下面将结合具体实施例、附图对本发明作详细的介绍：
实施例一：如图1所示，是本发明一种电铸版拼接方法的一个具体实施例，包括全息图形单元镍板1，拼接具体方法是：
a.复制20个全息图形的单元镍版1，所述单元镍版厚度选定在30um，各单元镍版的厚度差小于±5um；
b.每块全息图形的所述单元镍版1的正面贴上中粘保护膜4；
c.把贴有所述中粘保护膜4的带有全息图形的所述单元镍版1用裁版刀按相同规格裁齐其中任意一个相对的两边，即边2-1和边2-2；
d. 将已裁切的20块带有全息图形的所述单元镍版1相邻裁切边进行手工一字型对缝拼接，如图2所示，并在贴所述中粘保护膜4的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一个单元组6；本实施例共构成5个单元组6；
e. 将每个所述单元组6版用裁版刀按相同规格裁切另外一对相对的两个边缘，即边3-1、边3-2，使得该单元组6上下边裁切整齐，将每个所述单元组6上下进行拼接构成一块大版9；
f. 将相连的所述大版9背面朝上放在平台上，用电铸专用胶带把背面大版版缝全部进行粘贴；
g. 撕掉正面上的所述中粘保护膜4；
h. 将所述大版9放入电铸液内进行电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度。
本发明所有相连的版缝尺寸应该小于0.05mm，所述单元镍版1组成所述大版9后，靠所述大版9边缘四周另外加一边框7用于固定，如图3所示。所述电铸专用胶带是耐高温、酸碱的胶带。
实施例二：如图4所示，是本发明一种电铸版拼接方法的一个具体实施例，包括全息图形单元镍板1，拼接具体方法是：
a.复制20个全息图形的单元镍版1，所述单元镍版1厚度选定在40um，各所述单元镍版的厚度差小于±5um；
b.每块带有全息图形的所述单元镍版1的正面贴上中粘保护膜4；
c.把贴有所述中粘保护膜4的带有全息图形的所述单元镍版1用裁版刀按相同规格裁齐其中任意一个相对的两边，即边2-1和边2-2；
d. 将已裁切的20块带有全息图形的所述单元镍版1相邻裁切边进行手工一字型对缝拼接，如图2所示，并在贴所述中粘保护膜4的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一个单元组6；本实施例共构成5个单元组6；
e. 将每个所述单元组6版用裁版刀按相同规格裁切另外一对相对的两个边缘，即边3-1、边3-2，使得该所述单元组6上下边裁切整齐，将每个所述单元组6上下进行拼接构成一块大版9；另外，如图4所示，所述单元镍版1组成所述大版9前，设置在所述大版9边缘四周的各所述单元镍版1不裁切外侧边，即外侧边保留用于固定的边缘，以保证组成所述大版9后四周的宽度能够构成固定的边缘，即将设置在所述大版9四周边缘的所述单元镍版1仅裁切对接的边，另一个边不裁切将其保留为固定预留边5，也就是不裁切所述单元组6两端的两个所述单元镍板1的外侧边，同理，设置在所述大版9四周边缘的两个单元组6版仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边；
f. 将相连的所述大版9背面朝上放在平台上，用电铸专用胶带把背面大板版缝全部进行粘贴；
g. 撕掉正面上的所述中粘保护膜4；
h. 将所述大版9放入电铸液内电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度。
本发明所有相连的版缝尺寸小于0.05mm，所述电铸专用胶带是耐高温、酸碱的胶带。
Claims (1)
1.一种电铸版拼接方法，包括全息图形单元镍版（1），其特征在于: 拼接具体方法是：
a. 复制若干个全息图形的单元镍版（1），所述单元镍版（1）厚度选定在30-40μm 之间，所述各单元镍版的厚度差小于±5μm ；
b. 每块所述全息图形的单元镍版（1）的正面贴上中粘保护膜（4）；
c. 把贴有所述中粘保护膜（4）带有全息图形的所述单元镍版（1）用裁版刀按相同规格裁齐其中任意一个相对的两边（2-1）、（2-2）；
d. 将已裁切的若干块带有全息图形的所述单元镍版（1）裁切边进行手工一字型拼接，并在贴所述中粘保护膜的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一个单元组（6）；
e. 将每个所述单元组（6）版用裁版刀按相同规格裁切另外一对相对的两个边缘
（3-1、3-2），使得该单元组上下边裁切整齐，将每个所述单元组（6）上下进行拼接构成一块大版（9）；
f. 将已完成相连的所述大版（9）背面朝上放在平台上，用电铸专用胶带把背面大版版缝全部进行粘贴，所述电铸专用胶带是耐高温、酸碱的胶带；
g. 撕掉正面上的所述中粘保护膜（4）；
h. 将所述大版（9）放入电铸液内电铸连接；要求铸版厚度达到100μm 以上，保证版缝的连接强度。
2. 根据权利要求1 所述的电铸版拼接方法，其特征在于：所有相连的版缝尺寸小于0.05mm。
3. 根据权利要求1 所述的电铸版拼接方法，其特征在于：所述单元镍版（1）组成所述大版（9）后，靠所述大版（9）边缘四周另外加边框（7）用于固定。
4. 根据权利要求1 所述的一种电铸版拼接方法，其特征在于：所述单元镍版（1）组成所述大版（9）前，设置在所述大版（9）边缘四周的各所述单元镍版（1）保留用于固定的边缘，以保证组成大版后四周的宽度构成固定预留边（5）。
5. 根据权利要求4 所述的一种电铸版拼接方法，其特征在于：将设置在所述大版（9）四周边缘的若干所述单元镍版（1）仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边（5），同理，设置在所述大版（9）四周边缘的两个所述单元组（6）版仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边（5）。
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