CN210667572U - 一种拼接胶框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶框，具体涉及一种拼接胶框,其包括依次复合的支撑层、转帖膜层、胶框本体和辅贴层；所述胶框本体呈矩形框状，所述胶框本体由第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条依次首尾卡接围合而成，所述第一胶条和第三胶条长度方向的两端分别设有圆弧形卡接部，所述第二胶条靠近第一胶条和第三胶条的侧边设有与卡接部卡接配合的卡槽，所述第四胶条和第二胶条对称设置；所述辅贴层的四周边缘与胶框本体的外周边缘对齐，所述辅贴层相邻的两条侧边分别转动连接有两个定位部，所述定位部可向胶框本体方向转动至与胶框本体外侧贴合，所述定位部为第一硬质纸板。本实用新型解决了胶框制作时原材料大量浪费的问题。

Description

一种拼接胶框

技术领域

本实用新型涉及一种胶框，具体涉及一种拼接胶框。

背景技术

现有的手机显示屏一般通过外型与其相适配的双面胶框粘贴固定于手机壳体上，双面胶框的形状一般为类似的矩形框状结构，由左、右、上、下四条边组合成一个整体，制作胶框时，一般是通过模具直接将胶带的中部模切掉，模切后位于矩形框内的大量原材料被当废料处理掉了，造成原材料大量浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种拼接胶框，解决了胶框制作时原材料大量浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拼接胶框，其包括依次复合的支撑层、转帖膜层、胶框本体和辅贴层；

所述胶框本体呈矩形框状，所述胶框本体由第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条依次首尾卡接围合而成，所述第一胶条和第三胶条长度方向的两端分别设有圆弧形卡接部，所述第二胶条靠近第一胶条和第三胶条的侧边设有与卡接部卡接配合的卡槽，所述第四胶条和第二胶条对称设置；

所述辅贴层的四周边缘与胶框本体的外周边缘对齐，所述辅贴层相邻的两条侧边分别转动连接有两个定位部，所述定位部可向胶框本体方向转动至与胶框本体外侧贴合，所述定位部为第一硬质纸板。

进一步地，所述定位部靠近胶框本体的侧面设有第一离型膜层，所述第一离型膜层的离型面靠近胶框本体。

进一步地，所述辅贴层包括第二硬质纸板和与第二硬质纸板靠近胶框本体一侧固定连接的第二离型膜，所述第二离型膜层的离型面靠近胶框本体。

进一步地，所述支撑层的宽度大于转帖膜层的宽度，所述转帖膜层设于支撑层的中部，所述支撑层宽度方向的两侧部分别开设有对称的多个定位孔，所述支撑层两侧的定位孔沿支撑层的长度方向等距离间隔设置。

进一步地，所述转帖膜层呈矩形，所述转帖膜层的大小与胶框本体相适配，所述转帖膜层的一侧设有拉手部。

进一步地，所述胶框本体按从转帖膜层至辅贴层的方向依次包括第一胶粘层、第一导热膜层、弹性密封层、第二导热膜层和第二胶粘层。

进一步地，所述第一导热膜层和第二导热膜层分别为金属镀膜层。

进一步地，所述弹性密封层为橡胶层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的胶框本体通过由第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条依次首尾卡接围合而成，与直接通过在一整张胶膜上模切掉中间的矩形形成的胶框相比，本实用新型的胶框本体更节省材料，有利于降低生产成本；通过设置卡接部和与卡接部卡接配合的卡槽，使第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条之间可以通过卡接部和卡槽的卡接配合进行拼接，进而使第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条之间连接更加地紧固，在粘贴时不易发生位置偏移导致胶框本体发生形变而导致成品率下降；

2、通过设置辅贴层和定位部，且定位部为第一硬质纸板，当要将本实用新型的拼接胶框粘贴到壳体或玻璃显示屏上时，先将转贴膜撕掉，然后将定位部向胶框本体方向转动至与胶框本体外侧贴合，此时定位部与胶框本体垂直，然后将壳体或玻璃显示屏的两条相邻的侧边分别抵接两个定位部，并沿着定位部向胶框本体的方向移动，使胶框本体能准确地粘贴在壳体或玻璃显示屏的边缘，提高产品的成品率和生产效率；第一硬纸板质地较硬，不易发生变形，有利于提高胶框本体与壳体或玻璃显示屏粘贴的准确度。定位部和辅贴层转动连接，当不需要使用该拼接胶框时，可以将定位部转动至与辅贴层平行，节省空间，方便储存。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的胶框本体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖视图。

附图标记说明：10、支撑层；11、定位孔；20、转帖膜层；21、拉手部；30、胶框本体；31、第一胶条；32、第二胶条；33、第三胶条；34、第四胶条；35、卡接部；36、卡槽；40、辅贴层；41、第二硬质纸板；42、第二离型膜；50、定位部；51、第一离型膜层；61、第一胶粘层；62、第一导热膜层；63、弹性密封层；64、第二导热膜层；65、第二胶粘层。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种拼接胶框，如图1-3所示，其包括依次复合的支撑层10、转帖膜层20、胶框本体30和辅贴层40。所述胶框本体30呈矩形框状，所述胶框本体30由第一胶条31、第二胶条32、第三胶条33和第四胶条34依次首尾卡接围合而成，所述第一胶条31和第三胶条33长度方向的两端分别设有圆弧形卡接部35，所述第二胶条32靠近第一胶条31和第三胶条33的侧边设有与卡接部35卡接配合的卡槽36，所述第四胶条34和第二胶条32对称设置。所述辅贴层40的四周边缘与胶框本体30的外周边缘对齐，所述辅贴层40相邻的两条侧边分别转动连接有两个定位部50，所述定位部50可向胶框本体30方向转动至与胶框本体30外侧贴合，所述定位部50为第一硬质纸板。

具体的，本实用新型的胶条可以根据所需的胶条长度，采用不同宽度的原材料进行模切。支撑层10用于承载多个转贴膜层，进而使复合于多个转帖膜层20上的多个胶框本体30可以通过支撑层10连接在一起，生产时可通过拉料装置拉动支撑层10来带动支撑层10上的产品向各工艺设备运动，方便生产时采用加工设备对本实用新型的拼接胶框进行批量生产，提高生产效率。

本实用新型的胶框本体30通过由第一胶条31、第二胶条32、第三胶条33和第四胶条34依次首尾卡接围合而成，与直接通过在一整张胶膜上模切掉中间的矩形形成的胶框相比，本实用新型的胶框本体30更节省材料，有利于降低生产成本。通过设置卡接部35和与卡接部35卡接配合的卡槽36，使第一胶条31、第二胶条32、第三胶条33和第四胶条34之间可以通过卡接部35和卡槽36的卡接配合进行拼接，进而使第一胶条31、第二胶条32、第三胶条33和第四胶条34之间连接更加地紧固，在粘贴时不易发生位置偏移导致胶框本体30发生形变而导致成品率下降。

通过设置辅贴层40和定位部50，且定位部50为第一硬质纸板，当要将本实用新型的拼接胶框粘贴到壳体或玻璃显示屏上时，先将转贴膜撕掉，然后将定位部50向胶框本体30方向转动至与胶框本体30外侧贴合，此时定位部50与胶框本体30垂直，然后将壳体或玻璃显示屏的两条相邻的侧边分别抵接两个定位部50，并沿着定位部50向胶框本体30的方向移动，使胶框本体30能准确地粘贴在壳体或玻璃显示屏的边缘，提高产品的成品率和生产效率。第一硬纸板质地较硬，不易发生变形，有利于提高胶框本体30与壳体或玻璃显示屏粘贴的准确度。定位部50和辅贴层40转动连接，当不需要使用该拼接胶框时，可以将定位部50转动至与辅贴层40平行，节省空间，方便储存。

进一步地，所述定位部50靠近胶框本体30的侧面设有第一离型膜层51，所述第一离型膜层51的离型面靠近胶框本体30。通过设置第一离型膜层51，当定位部50转动到与胶框本体30的侧壁贴合后，并使胶框本体30与玻璃显示屏粘贴在一起后，定位部50的第一离型膜层51可以很容易与胶框本体30分离，避免由于定位部50与胶框本体30之间的粘结力过大，导致在撕掉定位部50时由于拉力过大使胶框本体30变形或发生位置偏移。因此第一离型膜层51的设置有利于提高定位部50与胶框本体30的分离速度，提高胶框本体30和玻璃显示屏的安装效率，并提高良品率。

进一步地，所述辅贴层40包括第二硬质纸板41和与第二硬质纸板41靠近胶框本体30一侧固定连接的第二离型膜42，所述第二离型膜42的离型面靠近胶框本体30。第二离型膜42的设置便于将辅贴层40和胶框本体30分离开，避免辅贴层40和胶框本体30之间粘结力过大导致撕除辅贴层40时过大的拉力使胶框本体30变形。第二硬质纸板41的质地较硬，对胶框本体30其保护作用，使胶框本体30在运输或贮存时不易由于挤压而变形或出现褶皱。

具体的，所述第一硬纸质板和第二硬质纸板41是由硬质纸板一体成型的，所述第一硬质纸板和第二硬质纸板41之间通过模切虚线刀模切出虚线痕，方便将定位部50向胶框本体30的方向转动。

进一步地，所述支撑层10的宽度大于转帖膜层20的宽度，所述转帖膜层20设于支撑层10的中部，所述支撑层10宽度方向的两侧部分别开设有对称的多个定位孔11，所述支撑层10两侧的定位孔11沿支撑层10的长度方向等距离间隔设置。

定位孔11的设置方便该拼接胶框在加工时，加工设备对支撑层10进行定位，有利于提高拼接胶框在加工时的加工精度。

进一步地，所述转帖膜层20呈矩形，所述转帖膜层20的大小与胶框本体30相适配，所述转帖膜层20的一侧设有拉手部21。

通过将转帖膜层20的大小设置成与胶框本体30一致，有利于减少转帖膜层20的原材料的使用，提高原料利用率，通过在转帖膜层20的一侧设置拉手部21，工作人员可以通过拉手部21将转帖膜层20从胶框本体30上撕除掉，有利于提高撕除效率。

进一步地，所述胶框本体30按从转帖膜层20至辅贴层40的方向依次包括第一胶粘层61、第一导热膜层62、弹性密封层63、第二导热膜层64和第二胶粘层65。

第一导热层和第二导热层的设置有利于壳体内部散热，而弹性密封层63的设置对壳体内部起密封作用，可以起到防水的目的。

进一步地，所述第一导热膜层62和第二导热膜层64分别为金属镀膜层。金属资源丰富，且导热效果好，采用金属镀膜层有利于减少生产成本和该胶框本体30的散热性能。

进一步地，所述弹性密封层63为橡胶层，橡胶层的弹性好且具有良好的防水性能，有利于提高壳体内部的密封性和防水性。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种拼接胶框，其特征在于：包括依次复合的支撑层、转帖膜层、胶框本体和辅贴层；

所述胶框本体呈矩形框状，所述胶框本体由第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条依次首尾卡接围合而成，所述第一胶条和第三胶条长度方向的两端分别设有圆弧形卡接部，所述第二胶条靠近第一胶条和第三胶条的侧边设有与卡接部卡接配合的卡槽，所述第四胶条和第二胶条对称设置；

所述辅贴层的四周边缘与胶框本体的外周边缘对齐，所述辅贴层相邻的两条侧边分别转动连接有两个定位部，所述定位部可向胶框本体方向转动至与胶框本体外侧贴合，所述定位部为第一硬质纸板。

2.根据权利要求1所述的一种拼接胶框，其特征在于：所述定位部靠近胶框本体的侧面设有第一离型膜层，所述第一离型膜层的离型面靠近胶框本体。

3.根据权利要求1所述的一种拼接胶框，其特征在于：所述辅贴层包括第二硬质纸板和与第二硬质纸板靠近胶框本体一侧固定连接的第二离型膜，所述第二离型膜的离型面靠近胶框本体。

4.根据权利要求1所述的一种拼接胶框，其特征在于：所述支撑层的宽度大于转帖膜层的宽度，所述转帖膜层设于支撑层的中部，所述支撑层宽度方向的两侧部分别开设有对称的多个定位孔，所述支撑层两侧的定位孔沿支撑层的长度方向等距离间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种拼接胶框，其特征在于：所述转帖膜层呈矩形，所述转帖膜层的大小与胶框本体相适配，所述转帖膜层的一侧设有拉手部。

6.根据权利要求1所述的一种拼接胶框，其特征在于：所述胶框本体按从转帖膜层至辅贴层的方向依次包括第一胶粘层、第一导热膜层、弹性密封层、第二导热膜层和第二胶粘层。

7.根据权利要求6所述的一种拼接胶框，其特征在于：所述第一导热膜层和第二导热膜层分别为金属镀膜层。

8.根据权利要求6所述的一种拼接胶框，其特征在于：所述弹性密封层为橡胶层。

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