CN219861154U - 一种电芯离型胶纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯离型胶纸，包括离型膜层以及设在所述离型膜层上的若干极耳胶纸；所述离型膜层靠近所述极耳胶纸的一侧设有纹路层，所述纹路层设有凸起的纹路单元；所述极耳胶纸包括第一胶纸层，所述第一胶纸设有剥离端，所述剥离端设有杀胶部。该电芯离型胶纸通过纹路层以及设在第一胶纸上的杀胶部，在保证胶纸与电芯黏贴紧密的情况下还具有易剥离的特性，提高剥离率以及后续中电芯贴胶的效率。除此以外，杀胶部还可以作为缓冲部，避免后续过程中的溢胶。

Description

一种电芯离型胶纸

技术领域

本实用新型涉及电池胶纸技术领域，尤其是涉及一种电芯离型胶纸。

背景技术

随着电子行业的普及及快速发展，电池作为电子产品中提供能源的重要构件，其需求量也越来越大。其中，电池在极耳处通常黏贴有胶纸，该胶纸可起到包裹超声焊的焊点，防止焊点刺破隔膜，避免卷芯短路的作用。该极耳胶纸一般具有耐高温、耐电解液腐蚀的特性，可以提高电池的质量，增加电池运输或是使用过程中的安全性。

在对电池进行贴胶之前，胶纸通常与离型纸一体连接并作为原物料。在电池制作的工艺过程中，胶纸需要先从离型纸上剥离后再黏贴至电芯上。在这过程中，随着胶纸的厚度越来越薄，胶纸与离型膜的剥离成功率也越来越低，甚至还会发生无法剥离的事件发生，从而影响到电池贴胶的效率，甚至可能会浪费部分胶纸，造成时间和经济上的双重损失。

综上，有必要提供一种便于剥离的电芯离型胶纸，从而提高电池贴胶效率。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种电芯离型胶纸，该电芯离型胶纸通过纹路层以及设在第一胶纸上的杀胶部，在保证胶纸与电芯黏贴紧密的情况下还具有易剥离的特性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电芯离型胶纸，包括离型膜层以及设在所述离型膜层上的若干极耳胶纸；

所述离型膜层靠近所述极耳胶纸的一侧设有纹路层，所述纹路层设有凸起的纹路单元；

所述极耳胶纸包括第一胶纸层，所述第一胶纸层设有剥离端，所述剥离端设有杀胶部。

优选地，所述杀胶部的宽度为0.1～1mm。

优选地，所述纹路单元为凸起的条形结构。

优选地，所述极耳胶纸并列分布于所述离型膜层上，所述纹路单元的延伸方向平行于所述极耳胶纸的分布方向。

优选地，所述极耳胶纸还包括第二胶纸层，所述第二胶纸层设在所述第一胶纸层和所述离型膜层之间。

优选地，所述第二胶纸层连接于所述第一胶纸的局部。

优选地，所述第一胶纸层包括主体部以及用于与电芯主体连接的加固部。

优选地，所述加固部包括两个由所述主体部延伸的加固块。

优选地，所述剥离端位于所述加固部所在的一端。

优选地，所述第一胶纸层还包括用于与极耳背面黏贴的延伸部。

基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：

(1)易于剥离，提高电芯贴胶的效率。本实用新型提供的电芯离型胶纸通过离型膜层上的纹路层以及第一胶纸的杀胶部实现易剥离的功能。其中，纹路层是凸起结构，因此离型膜层与第一胶纸层之间存在部分未完全贴合的缝隙。进一步的，杀胶部设在剥离端，杀胶部处不设有胶水与离型膜层贴合。因此，在纹路层和杀胶部的共同作用下，极耳胶纸可以轻易与离型膜层剥离，提高剥离率以及后续中电芯贴胶的效率。

(2)防止溢胶及胶体变形。本实用新型提供的电芯离型胶纸由于设有杀胶部，因此当极耳胶纸经剥离后并与电芯本体连接时，杀胶部可作为缓冲部，防止胶水溢出至电芯本体上。除此以外，传统的极耳胶纸在剥离端处与离型膜层完全贴合，剥离过程中需要增加剥离力度或者采取辅助件用于分离，因此在剥离过程中容易发生极耳胶纸变形。本实用新型提供的电芯离型胶纸在剥离端设有杀胶部，杀胶部与离型膜层不完全贴合，因此极耳胶纸在剥离时会以杀胶部为初始端点进行剥离，相较于传统的极耳胶纸，可以有效避免极耳胶纸变形。

附图说明

图1为本实用新型的电芯离型胶纸的结构示意图。

图2为本实用新型的电芯离型胶纸的局部剖视图。

图3为本实用新型的极耳胶纸的结构示意图。

图4为本实用新型的电芯离型胶纸出标的结构示意图。

图5为本实用新型的极耳胶纸与电芯本体连接时的示意图。

附图标记：

100离型膜层、110纹路单元；

200极耳胶纸、210第一胶纸层、220胶水层、230第二胶纸层、240杀胶部、250剥离端、260主体部、261加固块、262延伸部；

300 出标设备；

400 出料平台；

500 电芯本体；

600 极耳。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1和图2分别给出了本实施例的电芯离型胶纸的结构示意图和局部剖视图，图3给出了本实施例中极耳胶纸200的结构示意图。结合参考图1和图3，一种电芯离型胶纸，包括离型膜层100以及设在离型膜层100上的若干极耳胶纸200。该电芯离型胶纸可实现离型膜层100和极耳胶纸200间轻易的剥离。

具体的，极耳胶纸200并列分布于离型膜层100上。极耳胶纸200包括第一胶纸层210，第一胶纸层210通过胶水层220与离型膜层100黏贴固定。特别的，离型膜层100在靠近极耳胶纸200的一侧设有纹路层，纹路层包括凸起的纹路单元110。在本实施例中，纹路单元110为凸起的条形结构，整体平行纹路单元110延伸的方向平行于极耳胶纸200的排列的方向。由于纹路单元110由离型膜层100朝极耳胶纸200凸起，相邻纹路单元110之间则形成凹槽，所以极耳胶纸200不同部分与离型膜层100之间贴合的紧密程度不同。相较于极耳胶纸200与离型膜层100紧密贴合的电芯离型胶纸，本实施例提供的电芯离型胶纸更容易进行剥离。

当然，以上并非是限制纹路单元110的具体结构和排列方式。在某些实施例中，纹路单元110还可以是凸起的波浪状结构、网格结构、凸块结构或者其它异形结构。该领域的相关技术人员可以在此基础上作出相应的替换或者改进。

进一步地，第一胶纸层210设有杀胶部240，杀胶部240处未涂抹有用于与离型膜层100粘合的胶水。具体的，极耳胶纸200设有剥离端250，电芯离型胶纸在设备的作用下从剥离端250开始进行极耳胶纸200与离型膜层100的分离。杀胶部240由第一胶纸层210位于剥离端250的一端向内缩形成。在本实施例中，杀胶部240从剥离端250向内侧延伸的宽度为0.5mm。即，极耳胶纸200在剥离端250处存在未与离型膜层100黏贴的部分。相较于传统中完全贴合的离型膜层100和极耳胶纸200，本实施例中的电芯离型胶纸在设备的作用下可以自主由剥离端250向内侧实现剥离，从而减小剥离力度、节省剥离辅助件，甚至避免极耳胶纸200在剥离的过程中发生变形。当然，可以理解的，在某些实施例中，杀胶部240处可以设有胶水，同时与其它不具有粘性的结构连接，从而实现第一胶纸层210在杀胶部240处不与离型膜层100连接的目的，相关技术领域人员可以在此基础上作出相应的改变或替换。

图4给出了电芯离型胶纸出标的结构示意图。电芯离型胶纸通过出标设备300实现极耳胶纸200与离型膜层100的分离。如图4所示，出标设备300在出标处整体为楔形，上端面为水平平面，并连接有倾斜设置的侧下方平面。同时，该出标设备300通常连接出料机构、出料滚轮和收料机构。电芯离型胶纸作为卷料与出料机构连接，并通过出料滚轮及收料机构的驱动沿着出标设备300滑动。电芯离型胶纸的离型膜层100在出料滚轮和收料机构的作用下紧贴楔形的出标设备300，并沿着上端面至侧下方平面移动。同时，极耳胶纸200沿着上端面处离型膜层100的前进方向移动。在经过出标设备300的出标处时，由于离型膜层100设有纹路层且极耳胶纸200在剥离端250处设有杀胶部240，所以剥离端250处极耳胶纸200与离型膜层100不完全贴合，随着极耳胶纸200和离型膜层100的运动方向不相同，极耳胶纸200会从剥离端250处朝内侧逐渐与离型膜层100分离，最终移动至与出标设备300平行的出料平台400上。

在这过程中，由于极耳胶纸200的杀胶部240与离型膜层100自始未粘贴，所以极耳胶纸200可随着离型膜层100的运动实现自动剥离，有效减少拉扯离型膜层100的力度，避免因拉扯离型膜的力度过大而损伤电芯离型胶纸，同时也节省对电芯离型胶纸分离的辅助件，甚至避免了极耳胶纸200在剥离过程中发生变形。另外，电芯离型胶纸的纹路层进一步提高了剥离的简易程度，最终提高剥离率。

特别的，回到图1和图2，极耳胶纸200还包括第二胶纸层230，第二胶纸层230设在第一胶纸层210和离型膜层100之间。与第一胶纸层210类似，第二胶纸层230与离型膜层100之间也通过胶水层220连接。但为了便于理解，图2中未对第二胶纸层230与离型膜层100之间的胶水层220进行标识。在本实施例中，第一胶纸层210和第二胶纸层230的类型相同，均为PI胶纸。可以理解的是，在某些实施例中，也可以采用不同类型的第一胶纸层210和第二胶纸层230，此处不做具体的限定。

进一步的，第二胶纸层230连接于第一胶纸层210的局部。在本实施例中，第二胶纸层230平行于剥离端240所在的侧端面，并设在第一胶纸层210的中部。图5给出了极耳胶纸200与电芯本体500连接时的示意图。结合参考图1至图5，极耳胶纸200连接电芯本体500的正反两面，并对电芯本体500上连接的极耳600进行固定。黏贴时，第二胶纸层230与极耳600的侧边相对应，增加极耳胶纸200局部的强度，避免极耳600对极耳胶纸200产生破坏，保证极耳胶纸200黏贴的质量，防止后续出现电芯短路等质量及安全性方面的问题。

进一步的，为了增加极耳胶纸200黏贴的稳固性，第一胶纸层210还包括加固部。结合参考图1和图2，极耳胶纸200包括主体部260以及与主体部260连接的加固部。在本实施例中，加固部包括两个由主体部260延伸的加固块261。特别的，剥离端250在加固部所在的一端。

极耳胶纸200与电芯连接时，加固部与电芯本体500的正面贴合连接，主体部260连接极耳600、电芯本体500端面以及电芯主体的背面，提高极耳胶纸200与电芯本体500之间的稳固黏贴。

进一步的，第一胶纸的主体部260还设有延伸部262。在本实施例中，延伸部262为主体部260延伸出的凸台结构。某些型号的电芯中，极耳600长度较长，不易被极耳胶纸200包裹。因此，本实施例的极耳胶纸200通过增设的延伸部262包裹极耳600边缘，实现对极耳600的绝缘作用，避免漏电或者短路等情况发生。

可以理解的是，以上并非对延伸部262的结构形态进行限制。同时，相关技术领域人员可以根据需求对极耳600贴纸的形态进行替换或者改进。例如，加固部不局限于两个凸起的加固块261，加固块261可以是矩形、三角形或多边形或者其它结构。

综上，本实施例提供了一种新型的电芯离型胶纸，该电芯离型胶纸通过离型膜层100上的纹路层以及第一胶纸层210上杀胶部240实现极耳胶纸200与离型膜层100轻易剥离的功能，提高剥离效率以及后续工序中电芯贴胶的效率，缩短生产周期，并且还避免极耳胶纸200变形，减少物料的浪费。进一步的，杀胶部240的设置还可防止溢胶，当极耳胶纸200经剥离后并与电芯本体500连接时，杀胶部240可作为缓冲部，防止胶水溢出至电芯本体500上。

实施例2

参阅图1～图5，本实施例的电芯离型胶纸整体与实施例1中的电芯离型胶纸相同，但本实施例在杀胶部240的结构上进行了改进。本实施例与实施例1的相同之处参阅实施例1，下面就进一步改进之处进一步说明。

结合图1和图2，第一胶纸层210设有杀胶部240，杀胶部240处未涂抹有用于与离型膜层100粘合的胶水。具体的，极耳胶纸200设有剥离端250，电芯离型胶纸在设备的作用下从剥离端250开始进行极耳胶纸200与离型膜层100的分离。杀胶部240由第一胶纸层210位于剥离端250的一端向内缩形成。在本实施例中，杀胶部240从剥离端250向内侧延伸的宽度为0.1mm。

实施例3

参阅图1～图5，本实施例的电芯离型胶纸整体与实施例1中的电芯离型胶纸相同，但本实施例在杀胶部240的结构上进行了改进。本实施例与实施例1的相同之处参阅实施例1，下面就进一步改进之处进一步说明。

结合图1和图2，第一胶纸层210设有杀胶部240，杀胶部240处未涂抹有用于与离型膜层100粘合的胶水。具体的，极耳胶纸200设有剥离端250，电芯离型胶纸在设备的作用下从剥离端250开始进行极耳胶纸200与离型膜层100的分离。杀胶部240由第一胶纸层210位于剥离端250的一端向内缩形成。在本实施例中，杀胶部240从剥离端250向内侧延伸的宽度为1mm。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电芯离型胶纸，其特征在于，包括离型膜层(100)以及设在所述离型膜层(100)上的若干极耳胶纸(200)；

所述离型膜层(100)靠近所述极耳胶纸(200)的一侧设有纹路层，所述纹路层设有凸起的纹路单元(110)；

所述极耳胶纸(200)包括第一胶纸层(210)，所述第一胶纸层(210)设有剥离端(250)，所述剥离端(250)设有杀胶部(240)。

2.根据权利要求1所述的电芯离型胶纸，其特征在于，所述杀胶部(240)的宽度为0.1～1mm。

3.根据权利要求1所述的电芯离型胶纸，其特征在于，所述纹路单元(110)为凸起的条形结构。

4.根据权利要求3所述的电芯离型胶纸，其特征在于，所述极耳胶纸(200)并列分布于所述离型膜层(100)上，所述纹路单元(110)的延伸方向平行于所述极耳胶纸(200)的分布方向。

5.根据权利要求1所述的电芯离型胶纸，其特征在于，所述极耳胶纸(200)还包括第二胶纸层(230)，所述第二胶纸层(230)设在所述第一胶纸层(210)和所述离型膜层(100)之间。

6.根据权利要求5所述的电芯离型胶纸，其特征在于，所述第二胶纸层(230)连接于所述第一胶纸层(210)的局部。

7.根据权利要求1所述的电芯离型胶纸，其特征在于，所述第一胶纸层(210)包括主体部(260)以及用于与电芯主体连接的加固部。

8.根据权利要求7所述的电芯离型胶纸，其特征在于，所述加固部包括两个由所述主体部(260)延伸的加固块(261)。

9.根据权利要求7所述的电芯离型胶纸，其特征在于，所述剥离端(250)位于所述加固部所在的一端。

10.根据权利要求8所述的电芯离型胶纸，其特征在于，所述第一胶纸还包括用于与极耳(600)背面黏贴的延伸部(262)。