CN111546750A - 贴合装置及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于使柔性面板与曲面盖板相贴合的贴合装置和贴合方法，其中，贴合装置可包括：第一治具，包括第一夹持件，第一夹持件用于夹持曲面盖板，并能够进行转动；第二治具，包括承载膜、第二夹持件及压合件；承载膜具有用于与柔性面板贴合的承载部及位于承载部两侧的连接部，第二夹持件与连接部连接并能够向其施加夹紧力，以使得承载部的部分支撑在压合件上，其中，在第一夹持件转动的过程中，压合件能够按照与第一夹持件的运动轨迹相匹配的预定轨迹移动，并向柔性面板施加贴合压力，使得柔性面板按照预定轨迹与曲面盖板相贴合。本方案的贴合装置能够提高曲面盖板与柔性面板的贴合良率。

Description

贴合装置及贴合方法

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种贴合装置及贴合方法。

背景技术

目前，OLED显示屏已经广泛的应用于各种电子产品中，且随着曲面屏的开发，大弯折曲率盖板成为一种新趋势，这就对曲面盖板与柔性面板的全贴合方法提出了更高的要求。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种贴合装置及贴合方法，能够提高曲面盖板与柔性面板的贴合均匀性，减少贴合气泡，提升产品良率。

本公开第一方面提供了一种贴合装置，用于使柔性面板与曲面盖板相贴合，所述贴合装置包括：

第一治具，包括第一夹持件，所述第一夹持件用于夹持所述曲面盖板，并能够进行转动；

第二治具，包括承载膜、第二夹持件及压合件；所述承载膜具有用于与所述柔性面板贴合的承载部及位于所述承载部两侧的连接部，所述第二夹持件与所述连接部连接并能够向其施加夹紧力，以使得所述承载部的部分支撑在所述压合件上，其中，

在所述第一夹持件转动的过程中，所述压合件能够按照与所述第一夹持件的运动轨迹相匹配的预定轨迹移动，并向所述柔性面板施加贴合压力，使得所述柔性面板按照所述预定轨迹与所述曲面盖板相贴合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述压合件为滚轮。

在本公开的一种示例性实施例中，所述曲面盖板包括第一弧形部、主平面部、第二弧形部和副平面部，所述第一弧形部的两端分别与所述主平面部和所述副平面部连接；所述主平面部与所述副平面部相平行，且所述主平面部具有第一平面区和位于所述第一平面区远离所述第一弧形部的第二平面区；所述副平面部在所述主平面部上的正投影与所述第一平面区完全重合；所述第二弧形部与所述第二平面区远离所述第一弧形部的一侧连接；

所述滚轮与所述第二平面区在第一方向上相对；所述所述第一夹持件的转动轴线在第二方向上延伸，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，并与所述第一平面区和所述第二平面区的排布方向相互垂直；

其中，所述滚轮能够向靠近所述第二平面区的方向移动，使得所述柔性面板的部分与所述第二平面区相贴合；

所述第一夹持件在所述柔性面板的部分与所述第二平面区相贴合之后，能够沿逆时针方向转动，同时，所述滚轮能够向靠近所述第二弧形部的方向滚动，使得所述柔性面板的部分与所述第二弧形部相贴合；

所述第一夹持件在所述柔性面板的部分与所述第二弧形部相贴合之后，能够沿顺时针方向转动，同时，所述滚轮能够沿所述第二弧形部至所述第一弧形部的方向进行滚动，使得所述柔性面板的部分与所述主平面部和所述第一弧形部相贴合；

所述第一夹持件在所述柔性面板的部分与所述主平面部和所述第一弧形部相贴合之后，停止转动；且所述第一夹持件上曲面盖板的第一平面区和第二平面区的排布方向为所述第一方向；

所述滚轮在所述第一夹持件停止转动之后能够向靠近所述副平面部的方向滚动，使得所述柔性面板的部分与所述副平面部相贴合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一夹持件在逆时针方向上的转动角度小于或等于90°，所述第一夹持件在顺时针方向上的转动角度小于或等于90°。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一治具还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一夹持件连接，以用于驱动所述第一夹持件转动；

所述第二治具还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述压合件连接，以用于驱动所述压合件移动。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一夹持件具有夹持槽，所述夹持槽的形状与所述曲面盖板的形状相匹配，用于容置所述曲面盖板。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二夹持件设置有两个，分别与位于所述承载部两侧的连接部连接，并位于所述压合件的两侧；

其中，所述第二夹持件在所述压合件按照所述预定轨迹移动时，能够随着所述压合件一起移动。

本公开第二方面提供了一种贴合方法，用于使柔性面板与曲面盖板相贴合，其采用上述任一项所述的贴合装置，所述贴合方法包括：

将所述曲面盖板固定在第一夹持件上；

将所述柔性面板贴合在承载膜的承载部上；

将第二夹持件与所述承载膜的连接部连接并向其施加夹紧力，以使得所述承载部的部分支撑在压合件上；

驱动所述第一夹持件转动，同时，驱动所述压合件按照与所述第一夹持件的运动轨迹相匹配的预定轨迹移动，并向所述柔性面板施加贴合压力，使得所述柔性面板按照所述预定轨迹与所述曲面盖板相贴合。

在本公开的一种示例性实施例中，应用于前述一所述的贴合装置，且所述贴合方法包括：

驱动滚轮向靠近所述第二平面区的方向移动，使得所述柔性面板的部分与所述第二平面区相贴合；

在所述柔性面板的部分与所述第二平面区相贴合之后，驱动所述第一夹持件沿逆时针方向转动，同时，驱动所述滚轮向靠近所述第二弧形部的方向滚动，使得所述柔性面板的部分与所述第二弧形部相贴合；

在所述柔性面板的部分与所述第二弧形部相贴合之后，驱动所述第一夹持件沿顺时针方向转动，同时，驱动所述滚轮沿所述第二弧形部至所述第一弧形部的方向进行滚动，使得所述柔性面板的部分与所述主平面部和所述第一弧形部相贴合；

在所述柔性面板的部分与所述主平面部和所述第一弧形部相贴合之后，所述第一夹持件停止转动；且所述第一夹持件上曲面盖板的第一平面区和第二平面区的排布方向为所述第一方向；

在所述第一夹持件停止转动之后，驱动所述滚轮向靠近所述副平面部的方向滚动，使得所述柔性面板的部分与所述副平面部相贴合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述曲面盖板和所述柔性面板中的一者设置有胶层，所述曲面盖板与所述柔性面板通过所述胶层相贴合；其中，

在所述柔性面板按照所述预定轨迹与所述曲面盖板相贴合之后，采用紫外线照射所述胶层，使所述胶层固化。

本公开提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本公开所提供的贴合装置及贴合方法，通过使用于夹持曲面盖板的第一夹持件能够转动，并使压合件能够按照与第一夹持件的运动轨迹相匹配的预定轨迹移动，这样在保证柔性面板与曲面盖板相贴合的同时，可避免柔性面板在贴合过程中容易与曲面盖板提前接触的情况，从而可避免产品贴合处容易出现气泡或柔性面板容易出现裂纹的情况，即：利用本方案的贴合装置来实现柔性面板和曲面盖板的贴合，可提升贴合均匀性，减少贴合气泡，提升产品良率。

此外，通过使第一夹持件转动，并使压合件配合第一夹持件移动，这样可使该贴合装置可适用柔性面板与不同弯折曲率的曲面盖板进行贴合，例如，反折180°的曲面盖板等；提高了贴合装置的通用性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

附图用来提供对本公开实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开实施例一起用于解释本公开，并不构成对本公开的限制。通过参考附图对详细示例实施例进行描述，以上和其它特征和优点对本领域技术人员将变得更加显而易见，在附图中：

图1为本公开一实施例所示的贴合装置中第一治具与第二治具的位置关系示意图；

图2为本公开一实施例所示的贴合装置中固定有曲面盖板的第一治具与固定有柔性面板的第二治具的位置关系示意图；

图3至图7分别示出了在不同步骤下利用本公开一实施例所述的贴合装置使柔性面板与反折180°的曲面盖板相贴合的过程示意图；

图8为本公开另一实施例所示的贴合装置中第一治具与第二治具的位置关系示意图；

图9示出了本公开一实施例所述的贴合方法的流程图。

附图标记：

10、柔性面板；11、曲面盖板；110、第一弧形部；111、主平面部；111a、第一平面区；111b、第二平面区；112、第二弧形部；113、副平面部；12、第一夹持件；120、夹持槽；121、主夹持面；122、副夹持面；123、第一弧形夹持面；124、第二弧形夹持面；13、承载膜；130、承载部；131、连接部；14、第二夹持件；15、压合件；16、第一驱动件；17、第二驱动件。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本公开的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本公开实施方式的说明旨在对本公开的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本公开的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。

需要说明的是，本文中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

需要说明的是，虽然术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种部件、构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些部件、构件、元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语限制。而是，这些术语用于将一个部件、构件、元件、区域、层和/或部分与另一个相区分。

目前，在将柔性面板与曲面盖板贴合时，通常采用抽真空、滚轮、滑块、气囊等方案，但是以上三种方案仅适用于小曲率盖板贴合，对于大角度弯折的曲面盖板，尤其是对于反折180°的曲面盖板，采用上述贴合方式存在机构复杂，品质难以保证等风险。

为此，本公开一实施例提供了一种贴合装置，用于使柔性面板与曲面盖板相贴合；此柔性面板可为柔性显示面板，该柔性显示面板可为OLED(Organic Light-EmittingDiode；有机发光二极管)显示；而曲面盖板可为玻璃盖板，但不限于此，柔性面板和曲面盖板的材料和种类可视具体情况而定。

下面结合附图对本公开实施例的贴合装置进行详细说明。

如图1和图2所示，贴合装置可包括第一治具和第二治具；该第一治具可包括第一夹持件12，第一夹持件12用于夹持曲面盖板11，且第一夹持件12能够进行转动，以带动其上的曲面盖板11进行转动。第二治具可包括承载膜13、第二夹持件14及压合件15；承载膜13具有用于与柔性面板10贴合的承载部130及位于承载部130两侧的连接部131，而第二夹持件14与连接部131连接并能够向其施加夹紧力，以使得承载部130的部分支撑在压合件15上，需要说明的是，此压合件15能够相对承载部130进行移动。

其中，在第一夹持件12转动的过程中，压合件15能够按照与第一夹持件12的运动轨迹相匹配的预定轨迹移动，并向柔性面板10施加贴合压力，使得柔性面板10按照预定轨迹与曲面盖板11相贴合。

应当理解的是，第二治具中承载膜13的承载部130上可设置有粘接层(图中未示出)，柔性面板10可通过此粘接层贴合在承载部130上。举例而言，承载膜13可采用树脂材料制作而成，而粘接层可采用在UV(紫外线)照射下失去粘性的材料制作而成，这样在柔性面板10与曲面盖板11完全贴合后，通过UV对粘接层照射，可使该粘接层失去粘性，从而可使承载膜13从柔性面板10上脱离下来。

此外，压合件15可为滚轮，该滚轮在滚动过程中可使柔性面板10与曲面盖板11相贴合，这样设计可减小滚轮与承载膜13之间的摩擦力，从而可缓解压合件15与承载膜13的磨损情况，以延长压合件15与承载膜13的使用寿命；但不限于此，压合件15也可为矩形滑块等等，视具体情况而定。

在本公开的实施例中，通过使用于夹持曲面盖板11的第一夹持件12能够转动，并使压合件15能够按照与第一夹持件12的运动轨迹相匹配的预定轨迹移动，这样在保证柔性面板10与曲面盖板11相贴合的同时，可避免柔性面板10在贴合过程中容易与曲面盖板11提前接触的情况，从而可避免产品贴合处容易出现气泡或柔性面板10容易出现裂纹的情况，即：利用本方案的贴合装置来实现柔性面板10和曲面盖板11的贴合，可提升贴合均匀性，减少贴合气泡，提升产品良率。

此外，通过使第一夹持件12转动，并使压合件15配合第一夹持件12移动，这样可使该贴合装置可适用柔性面板10与不同弯折曲率的曲面盖板11进行贴合，例如，反折180°的曲面盖板11等；提高了贴合装置的通用性。

需要说明的是，如图2所示，反折180°的曲面盖板11可包括第一弧形部110、主平面部111、第二弧形部112和副平面部113，第一弧形部110的两端分别与主平面部111和副平面部113连接；主平面部111与副平面部113相平行，且主平面部111具有第一平面区111a和位于第一平面区111a远离第一弧形部110的第二平面区111b；副平面部113在主平面部111上的正投影与第一平面区111a完全重合；第二弧形部112与第二平面区111b远离第一弧形部110的一侧连接。应当理解的是，此第一弧形部110和第二弧形部112向远离彼此的方向凸出。

基于上述贴合装置，并以曲面盖板11为反折180°的曲面盖板为例，对贴合装置和贴合过程进行详细说明。

反折180°的曲面盖板11可固定在第一夹持件12上，且第一夹持件12的转动轴线在第二方向上延伸；此外，滚轮的轴线也可在第二方向上延伸，如图1和图2所示，滚轮可与第二平面区111b在第一方向Z上相对，应当理解的是，此第二方向与第一方向Z相互垂直，并与反折180°的曲面盖板11中主平面部111的第一平面区111a和第二平面区111b的排布方向相互垂直，需要说明的是，第一平面区111a和第二平面区111b的排布方向会随着曲面盖板11的转动而发生改变。

该贴合装置使柔性面板10与反折180°的曲面盖板11的贴合过程可为：

首先，滚轮能够向靠近第二平面区111b的方向移动，此移动方向为图3中空心箭头所示的方向；使得柔性面板10的部分与第二平面区111b相贴合；具体地，滚轮在向靠近第二平面区111b的方向移动的过程中，可带动承载膜13的承载部130向靠近第二平面区111b的方向运动，以使其上的柔性面板10的局部与曲面盖板11的第二平面区111b相贴合，如图4所示。其中，通过先使柔性面板10的部分与第二平面区111b相贴合，这样便于实现柔性面板10与曲面盖板11之间的定位，以确保后续贴合过程中的贴合精度。

应当理解的是，在柔性面板10的部分与第二平面区111b相贴合之后，即使滚轮向其他方向上滚动，柔性面板10和承载部130中与第二平面区111b相对的部位也不会随着滚轮的移动而与第二平面区111b发生错位分离。

此外，还需要说明的是，如图3和图4所示，在滚轮向靠近第二平面区111b的方向移动，使得柔性面板10的部分与第二平面区111b相贴合的过程中，第一夹持件12不需要进行转动，也就是说，此时，第一夹持件12可处于初始位置，在第一夹持件12处于初始位置时，第一夹持件12上的曲面盖板11的第一平面区111a和第二平面区111b可在第三方向X上排布，此第三方向X与第一方向Z和第二方向相互垂直。

其次，在柔性面板10的部分与第二平面区111b相贴合之后，第一夹持件12能够沿逆时针方向转动，此逆时针方向为图4中空心箭头所示的方向；同时，滚轮能够向靠近第二弧形部112的方向滚动，在滚动的过程中，滚轮可向柔性面板10施加压力，以使得柔性面板10的部分与第二弧形部112相贴合，如图5所示。具体地，在第一夹持件12沿逆时针方向转动，第一夹持件12上的曲面盖板11的第二弧形部112可向上缓慢翘起，同时，滚轮可向靠近第二弧形部112的方向滚动，以使柔性面板10的部分与第二弧形部112相贴合，其中，滚轮在向靠近第二弧形部112的方向滚动时，不仅在第三方向X上发生了位移，而且在第一方向Z上也发生了位移，这样可保证滚轮能够向柔性面板10施加足够大的压力，以使得柔性面板10的部分与第二弧形部112稳定贴合。

应当理解的是，在柔性面板10的部分与第二弧形部112相贴合之后，即使滚轮向其他方向上滚动，柔性面板10和承载部130中与第二弧形部112相对的部位也不会随着滚轮的移动而与第二弧形部112发生错位分离。

在柔性面板10的部分与第二弧形部112相贴合之后，第一夹持件12能够沿顺时针方向转动，此顺时针方向为图5中空心箭头所示的方向；同时，滚轮能够沿第二弧形部112至第一弧形部110的方向进行滚动，在滚动过程中，滚轮可向柔性面板10施加压力，以使得柔性面板10的部分与主平面部111和第一弧形部110相贴合，如图6所示。具体地，在第一夹持件12沿顺时针方向转动，第一夹持件12上的曲面盖板11的第一弧形部110可向上缓慢翘起，同时，滚轮可沿第二弧形部112至第一弧形部110的方向滚动，以使柔性面板10的部分与第二平面区111b、第一平面区111a及第二弧形部112相贴合，其中，滚轮在沿第二弧形部112至第一弧形部110的方向滚动时，不仅在第一方向Z上发生了位移，而且在第三方向X上也发生了位移，因此，为了避免滚轮上柔性面板10与曲面盖板11提前贴合，可使第一夹持件12沿顺时针方向转动。

应当理解的是，在柔性面板10的部分与主平面部111和第一弧形部110相贴合之后，即使滚轮向其他方向上滚动，柔性面板10和承载部130中与主平面部111和第一弧形部110相贴合相对的部位也不会随着滚轮的移动而与主平面部111和第一弧形部110相贴合发生错位分离。

在柔性面板10的部分与主平面部111和第一弧形部110相贴合之后，第一夹持件12停止转动，此时，如图6所示，第一夹持件12上曲面盖板11的第一平面区111a和第二平面区111b的排布方向可为第一方向Z；也就是说，在柔性面板10的部分与主平面部111和第一弧形部110相贴合之后；第一夹持件12可带动其上的曲面盖板11转动至第一平面区111a和第二平面区111b的排布方向为第一方向Z的位置；在第一夹持件12带动其上的曲面盖板11转动至该位置时，第一夹持件12可停止转动；这样设计可避免柔性面板10与副平面部113提前贴合的情况，从而可避免气泡的产生。

在第一夹持件12停止转动之后，滚轮能够向靠近副平面部113的方向滚动，并向远离第一弧形部110的方向(如图6中空心箭头所示的方向)滚动；在滚动过程中，滚轮可向柔性面板10施加压力，以使得柔性面板10的部分与副平面部113相贴合，如图7所示。

应当理解的是，第一夹持件12也可在柔性面板10的部分与主平面部111的第一平面区111a相贴合之后停止转动，此时，第一夹持件12上曲面盖板11的第一平面区111a和第二平面区111b的排布方向可为第一方向Z；而在第一夹持件12停止转动之后，滚轮能够沿着第一弧形部110至副平面部113的方向滚动，在滚动过程中，滚轮可向柔性面板10施加压力，以使得柔性面板10的部分依次与第一弧形部110和副平面部113相贴合。

在上述贴合过程中，通过先使柔性面板10的部分与第二平面区111b相贴合以进行定位，然后再使滚轮依次经第二弧形部112、第二平面区111b、第一平面区111a、第一弧形部110、副平面部113滚动压合以使柔性面板10与曲面盖板11完全贴合；这样相比于直接使滚轮依次经第二弧形部112、第二平面区111b、第一平面区111a、第一弧形部110、副平面部113滚动压合以使柔性面板10与曲面盖板11完全贴合的方案，可避免由于滚轮压合路径过长而导致柔性面板10与曲面盖板11发生错位的情况，保证了贴合效果。

应当理解的是，滚轮的直径应小于主平面部111和副平面部113之间的间距，这样设计可使得滚轮能够滚动至主平面部111和副平面部113之间，以使柔性面板10能够与主平面部111的第二平面区111b、第二弧形部112及副平面部113相贴合；同时，还可避免在柔性面板10与主平面部111的第二平面区111b或第二弧形部112贴合时，柔性面板10的其他部位提前与副平面部113相贴合的情况，从而可避免气泡的产生，保证贴合效果。

此外，需要说明的是，在柔性面板10为柔性显示面板时，该柔性显示面板与主平面部111、第一弧形部110、第二弧形部112及副平面部113相贴合的区域均可为显示区。

还需说明的是，本公开实施例的贴合装置不仅适用于将柔性面板10与反折180°的曲面盖板11相贴合，还可适用于将柔性面板10与其他弯折角度的曲面盖板11相贴合；且滚轮和第一夹持件12的运动配合关系可根据曲面盖板11的形状而定。

在一些实施例中，第一夹持件12在逆时针方向上的转动角度可小于或等于90°，第一夹持件12在顺时针方向上的转动角度可小于或等于90°，以避免在柔性面板10与反折180°的曲面盖板11相贴合时出现提前贴合的情况，从而可保证贴合效果；但不限于此，也可为其他角度值，视具体情况而定。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一夹持件12可具有夹持槽120，用于容置曲面盖板11，该夹持槽120的形状可与曲面盖板11的形状相匹配，这样可保证曲面盖板11稳固在第一夹持件12上，从而可保证后续贴合效果；但不限于此，夹持槽120的形状也可不与曲面盖板11相匹配，只要能够在柔性面板10与曲面盖板11贴合的过程中保证曲面盖板11稳固在第一夹持件12上即可。

举例而言，在夹持槽120与曲面盖板11的形状相匹配，且用于容置反折180°的曲面盖板11时，如图1和图2所示，夹持槽120可包括与主平面部111相贴合的主夹持面121、与副平面部113相贴合的副夹持面122、与第一弧形部110相贴合的第一弧形夹持面123和与第二弧形部112相贴合的第二弧形夹持面124；这样在使柔性面板10与曲面盖板11贴合之前，可使压合件15(例如：滚轮)与第一夹持件12的主夹持面121中超出副夹持面122的区域(即：用于与主平面部111的第二平面区111b相对的区域)相对，然后驱动滚轮和第一夹持件12进行前述运动，以使位于承载膜13上的柔性面板10与固定在第一夹持件12上的曲面盖板11相贴合，在此不再对柔性面板10与曲面盖板11的贴合过程进行详细赘述，具体可参考前述记载内容。

在本公开的实施例中，第一夹持件12可采用真空吸附的方式固定曲面盖板11，但不限于此，也可采用其他方式固定曲面盖板11。

在一些实施例中，如图1至图7所示，第二夹持件14可设置有两个，分别与位于承载部130两侧的连接部131连接，并位于压合件15的两侧；其中，第二夹持件14在压合件15按照预定轨迹移动时，能够随着压合件15一起移动，这样在保证承载部130和贴合在承载部130上的柔性面板10稳定地支撑在压合件15上以及使柔性面板10能够与曲面盖板11相贴合的同时，还可避免承载膜13和柔性面板10受力过大而被撕裂的情况。

在本公开的实施例中，第二夹持件14也可采用真空吸附的方式与承载部130两侧的连接部131连接，但不限于此，也可采用其他方式与承载部130两侧的连接部131连接。

在一些实施例中，如图8所示，第一治具还可包括第一驱动件16，第一驱动件16与第一夹持件12连接，以用于驱动第一夹持件12转动；第二治具可包括第二驱动件17，第二驱动件17与压合件15连接，以用于驱动压合件15移动，也就是说，在本公开实施例的贴合装置中，其第一治具和第二治具可自带驱动件，但不限于此，该贴合装置中的第一治具和第二治具本身也可不包括驱动件，可在需要进行贴合运动时，额外配置驱动件。

其中，第一驱动件16和第二驱动件17可与控制系统连接，该第一驱动件16和第二驱动件17可在控制系统设定好的运动轨迹下自动驱动第一夹持件12和压合件15配合运动，即：实现了贴合装置的自动化，便于批量完整柔性面板10与曲面盖板11的贴合，提高贴合效率。

举例而言，第一驱动件16和第二驱动件17可为驱动电机、驱动气缸或其他驱动组件，只要能够驱动第一夹持件12和压合件15进行相应运动即可。

本公开的一实施例中还提供了一种贴合方法，用于使柔性面板与曲面盖板相贴合，此贴合方法可以采用前文任一实施例记载的贴合装置，此贴合装置的具体结构可以参考前文相关记载的结构，在此不做赘述。其中，如图9所示，贴合方法包括：

步骤S100，将曲面盖板11固定在第一夹持件12上，如图2所示；

步骤S102，将柔性面板10贴合在承载膜13的承载部130上，如图2所示；

步骤S104，将第二夹持件14与承载膜13的连接部131连接并向其施加夹紧力，以使得承载部130的部分支撑在压合件15上，如图2所示；

步骤S106，驱动第一夹持件12转动，同时，驱动压合件15按照与第一夹持件12的运动轨迹相匹配的预定轨迹移动，并向柔性面板10施加贴合压力，使得柔性面板10按照预定轨迹与曲面盖板11相贴合，如图3至图7所示。

在本公开的实施例中，通过使用于夹持曲面盖板11的第一夹持件12能够进行转动，并使压合件15能够按照与第一夹持件12的运动轨迹相匹配的预定轨迹移动，这样在保证柔性面板10与曲面盖板11相贴合的同时，可避免柔性面板10在贴合过程中容易与曲面盖板11提前接触的情况，从而可避免产品贴合处容易出现气泡或柔性面板10容易出现裂纹的情况，即：利用本方案的贴合装置来实现柔性面板10和曲面盖板11的贴合，可提升贴合均匀性，减少贴合气泡，提升产品良率。

此外，通过使第一夹持件12转动，并使压合件15配合第一夹持件12移动，这样可使该贴合装置可适用柔性面板10与不同弯折曲率的曲面盖板11进行贴合，例如，反折180°的曲面盖板11等；提高了贴合装置的通用性。

在一些实施例中，当曲面盖板11为前述反折180°的曲面盖板11时，且当压合件15为滚轮，该滚轮与曲面盖板11的第二平面区111b在第一方向Z上相对，而第一驱动件16在第二方向上延伸时，该贴合方法可包括：

步骤S1060，驱动滚轮向靠近第二平面区111b的方向移动，如图3所示；使得柔性面板10的部分与第二平面区111b相贴合，如图4所示；

步骤S1062，在柔性面板10的部分与第二平面区111b相贴合之后，驱动第一夹持件12沿逆时针方向转动，如图4所示；同时，驱动滚轮向靠近第二弧形部112的方向滚动，使得柔性面板10的部分与第二弧形部112相贴合，如图5所示；

步骤S1064，在柔性面板10的部分与第二弧形部112相贴合之后，驱动第一夹持件12沿顺时针方向转动，如图5所示；同时，驱动滚轮沿第二弧形部112至第一弧形部110的方向进行滚动，使得柔性面板10的部分与主平面部111和第一弧形部110相贴合，如图6所示；

步骤S1066，在柔性面板10的部分与主平面部111和第一弧形部110相贴合之后，第一夹持件12停止转动；且第一夹持件12上曲面盖板11的第一平面区111a和第二平面区111b的排布方向为第一方向Z，如图6所示；

步骤S1068，在第一夹持件12停止转动之后，驱动滚轮向靠近副平面部113的方向滚动，滚轮在向靠近副平面部113的方向滚动时，可在第一方向Z和第三方向上发生位移；使得柔性面板10的部分与副平面部113相贴合，如图7所示。

应当注意，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。此外，上面的一些步骤可以并行执行或顺序执行等等，并不局限于上文描述的具体操作顺序。

在一些实施例中，曲面盖板11和柔性面板10中的一者可设置有胶层(图中未示出)，曲面盖板11与柔性面板10可通过胶层相贴合；其中，在柔性面板10按照预定轨迹与曲面盖板11相贴合之后，采用紫外线照射胶层，使胶层固化，从而可提高胶层的粘性，以保证曲面盖板11与柔性面板10稳定贴合。

举例而言，此胶层的材料可为OCR(Optical Clear Resin，光学透明树脂)材料，在将柔性面板10贴合在承载膜13的承载部130之前，可在柔性面板10上涂覆一层OCR材料，然后采用紫外线进行照射，使柔性面板10上的OCR材料呈半固体状，这样在保证柔性面板10上的OCR材料具有一定粘性的同时，还可保证其具有良好的流动性，从而可保证柔性面板10能够与第一弧形部110处更好的贴合；在柔性面板10通过半固体状的OCR材料与曲面盖板11完全贴合后，再次通过紫外线照射半固体状的OCR材料，使其完全固化，从而可提高OCR材料的粘性，保证曲面盖板11与柔性面板10稳定贴合。

此外，胶层的材料不限于前述提到的OCR材料，也可为热熔型的OCA(OpticalClear Adhesive，光学胶)材料，该热熔型的OCA材料可为半固体状，以在保证其具有一定粘性的同时，还可保证其具有一定流动性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (10)

1.一种贴合装置，用于使柔性面板与曲面盖板相贴合，其特征在于，所述贴合装置包括：

第一治具，包括第一夹持件，所述第一夹持件用于夹持所述曲面盖板，并能够进行转动；

第二治具，包括承载膜、第二夹持件及压合件；所述承载膜具有用于与所述柔性面板贴合的承载部及位于所述承载部两侧的连接部，所述第二夹持件与所述连接部连接并能够向其施加夹紧力，以使得所述承载部的部分支撑在所述压合件上，其中，

在所述第一夹持件转动的过程中，所述压合件能够按照与所述第一夹持件的运动轨迹相匹配的预定轨迹移动，并向所述柔性面板施加贴合压力，使得所述柔性面板按照所述预定轨迹与所述曲面盖板相贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述压合件为滚轮。

3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述曲面盖板包括第一弧形部、主平面部、第二弧形部和副平面部，所述第一弧形部的两端分别与所述主平面部和所述副平面部连接；所述主平面部与所述副平面部相平行，且所述主平面部具有第一平面区和位于所述第一平面区远离所述第一弧形部的第二平面区；所述副平面部在所述主平面部上的正投影与所述第一平面区完全重合；所述第二弧形部与所述第二平面区远离所述第一弧形部的一侧连接；

所述滚轮与所述第二平面区在第一方向上相对；所述所述第一夹持件的转动轴线在第二方向上延伸，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，并与所述第一平面区和所述第二平面区的排布方向相互垂直；

其中，所述滚轮能够向靠近所述第二平面区的方向移动，使得所述柔性面板的部分与所述第二平面区相贴合；

所述第一夹持件在所述柔性面板的部分与所述第二平面区相贴合之后，能够沿逆时针方向转动，同时，所述滚轮能够向靠近所述第二弧形部的方向滚动，使得所述柔性面板的部分与所述第二弧形部相贴合；

所述第一夹持件在所述柔性面板的部分与所述第二弧形部相贴合之后，能够沿顺时针方向转动，同时，所述滚轮能够沿所述第二弧形部至所述第一弧形部的方向进行滚动，使得所述柔性面板的部分与所述主平面部和所述第一弧形部相贴合；

所述第一夹持件在所述柔性面板的部分与所述主平面部和所述第一弧形部相贴合之后，停止转动；且所述第一夹持件上曲面盖板的第一平面区和第二平面区的排布方向为所述第一方向；

所述滚轮在所述第一夹持件停止转动之后能够向靠近所述副平面部的方向滚动，使得所述柔性面板的部分与所述副平面部相贴合。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述第一夹持件在逆时针方向上的转动角度小于或等于90°，所述第一夹持件在顺时针方向上的转动角度小于或等于90°。

5.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，

所述第一治具还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一夹持件连接，以用于驱动所述第一夹持件转动；

所述第二治具还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述压合件连接，以用于驱动所述压合件移动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述第一夹持件具有夹持槽，所述夹持槽的形状与所述曲面盖板的形状相匹配，用于容置所述曲面盖板。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述第二夹持件设置有两个，分别与位于所述承载部两侧的连接部连接，并位于所述压合件的两侧；

其中，所述第二夹持件在所述压合件按照所述预定轨迹移动时，能够随着所述压合件一起移动。

8.一种贴合方法，用于使柔性面板与曲面盖板相贴合，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的贴合装置，所述贴合方法包括：

将所述曲面盖板固定在第一夹持件上；

将所述柔性面板贴合在承载膜的承载部上；

将第二夹持件与所述承载膜的连接部连接并向其施加夹紧力，以使得所述承载部的部分支撑在压合件上；

驱动所述第一夹持件转动，同时，驱动所述压合件按照与所述第一夹持件的运动轨迹相匹配的预定轨迹移动，并向所述柔性面板施加贴合压力，使得所述柔性面板按照所述预定轨迹与所述曲面盖板相贴合。

9.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，应用于如权利要求3所述的贴合装置，且所述贴合方法包括：

驱动滚轮向靠近所述第二平面区的方向移动，使得所述柔性面板的部分与所述第二平面区相贴合；

在所述柔性面板的部分与所述第二平面区相贴合之后，驱动所述第一夹持件沿逆时针方向转动，同时，驱动所述滚轮向靠近所述第二弧形部的方向滚动，使得所述柔性面板的部分与所述第二弧形部相贴合；

在所述柔性面板的部分与所述第二弧形部相贴合之后，驱动所述第一夹持件沿顺时针方向转动，同时，驱动所述滚轮沿所述第二弧形部至所述第一弧形部的方向进行滚动，使得所述柔性面板的部分与所述主平面部和所述第一弧形部相贴合；

在所述柔性面板的部分与所述主平面部和所述第一弧形部相贴合之后，所述第一夹持件停止转动；且所述第一夹持件上曲面盖板的第一平面区和第二平面区的排布方向为所述第一方向；

在所述第一夹持件停止转动之后，驱动所述滚轮向靠近所述副平面部的方向滚动，使得所述柔性面板的部分与所述副平面部相贴合。

10.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，所述曲面盖板和所述柔性面板中的一者设置有胶层，所述曲面盖板与所述柔性面板通过所述胶层相贴合；其中，

在所述柔性面板按照所述预定轨迹与所述曲面盖板相贴合之后，采用紫外线照射所述胶层，使所述胶层固化。

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