CN110001177A - 柔性膜层的贴合装置及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柔性膜层的贴合装置及贴合方法，涉及显示技术领域。该贴合装置可以包括：滚动贴合机构和气囊贴合机构，该滚动贴合机构可以通过滚动的方式将该柔性膜层贴合在曲面基体的一侧，贴合精度较高。并且，气囊贴合机构可以为已贴合在曲面基体上的柔性膜层施加压力，保证该柔性膜层与曲面基体贴合的紧密性，曲面屏的显示效果较好。

Description

柔性膜层的贴合装置及贴合方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性膜层的贴合装置及贴合方法。

背景技术

随着科学技术的发展，曲面屏越来越受到人们的青睐。曲面屏一般包括曲面盖板以及与该曲面盖板贴合的柔性显示面板。其中，曲面盖板可以为两端向内弯折的盖板，柔性显示面板可以贴合在该曲面盖板的内侧。由该曲面盖板和柔性显示面板组成的曲面屏的正面和侧面均可以用于显示图像。

相关技术中，在将柔性显示面板与曲面盖板贴合时，通常先将柔性显示面板设置在曲面盖板的内侧，然后采用真空贴合机将该柔性显示面板与曲面盖板之间抽为真空，实现该柔性显示面板与曲面盖板的贴合。

但是，采用真空贴合机贴合的方式可能会导致气泡等问题，影响曲面屏的显示效果。

发明内容

本申请提供了一种柔性膜层的贴合装置及贴合方法，可以解决相关技术中曲面屏的显示效果较差的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种柔性膜层的贴合装置，所述贴合装置包括：滚动贴合机构和气囊贴合机构；

所述滚动贴合机构用于承载所述柔性膜层，以及通过滚动的方式将所述柔性膜层贴合在曲面基体的一侧；

所述气囊贴合机构为能够容纳气体的中空结构，所述气囊贴合机构用于在气体的压力作用下，从位于所述柔性膜层远离所述曲面基体的一侧，向所述柔性膜层施加压力。

可选的，所述气囊贴合机构包括：平直部和圆弧部，所述平直部和所述圆弧部围成用于容纳气体的腔体；

所述平直部用于向所述柔性膜层的第一部分施加第一压力，所述第一部分与所述曲面基体的平直区域贴合；

所述圆弧部用于向所述柔性膜层的第二部分施加第二压力，所述第二部分与所述曲面基体的曲面区域贴合；

其中，所述第一压力大于所述第二压力。

可选的，所述平直部的壁厚小于所述圆弧部的壁厚。

可选的，所述气囊贴合机构还包括：与所述圆弧部贴合的缓冲层。

可选的，所述圆弧部包括：内表层和外表层；

所述缓冲层位于所述内表层和所述外表层之间。

可选的，制成所述缓冲层的材料包括：泡棉材料。

可选的，所述气囊贴合机构还包括：位于所述腔体内的隔离件；

所述隔离件用于将所述腔体分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体由所述隔离件和所述平直部围成，所述第二腔体由所述隔离件和所述圆弧部围成。

可选的，所述气囊贴合机构包括：第一气体通道和第二气体通道；

所述第一气体通道与所述第一腔体连通，所述第一气体通道用于向所述第一腔体内通入气体；

所述第二气体通道与所述第二腔体连通，所述第二气体通道用于向所述第二腔体内通入气体。

可选的，所述滚动贴合机构包括：滚动件和支撑件；

所述支撑件用于承载所述柔性膜层；

所述滚动件位于所述支撑件远离所述柔性膜层的一侧，用于相对于所述支撑件滚动，将所述柔性膜层贴合在所述曲面基体的一侧。

可选的，所述支撑件包括：承载膜；

所述承载膜贴合在所述柔性膜层远离所述曲面基体的一侧，用于承载所述柔性膜层。

可选的，所述支撑件还包括：支撑片；

所述支撑片固定设置于所述承载膜靠近所述滚动件的一侧，且所述支撑片在所述曲面基体上的正投影，位于所述曲面基体的平直区域内。

可选的，所述支撑片由弹性材料制成。

可选的，所述滚动件包括：驱动件以及至少一个滚轮；

所述驱动件用于驱动所述至少一个滚轮滚动。

可选的，所述滚动贴合机构还包括：固定件；

所述固定件位于所述滚动件远离所述支撑件的一侧，且所述固定件分别与所述支撑件的两端连接。

另一方面，提供了一种贴合方法，应用所述上述方面所述的贴合装置，所述方法包括：

通过滚动贴合机构滚动的方式将所述柔性膜层贴合在所述曲面基体的一侧；

将气囊贴合机构设置在所述柔性膜层远离所述曲面基体的一侧；

向所述气囊贴合机构内充入气体，使所述气囊贴合机构从位于所述柔性膜层远离所述曲面基体的一侧，向所述柔性膜层施加压力。

可选的，在通过滚动贴合机构滚动的方式将所述柔性膜层贴合在所述曲面基体的一侧之前，所述方法还包括：

对所述柔性膜层的一侧进行清洗；

将承载膜贴合在所述柔性膜层的一侧；

将所述柔性膜层另一侧的保护膜撕除；

对所述柔性膜层的另一侧进行清洗；

将光学胶贴合在所述柔性膜层的另一侧；

弯折所述柔性膜层，使所述柔性膜层的第一部分与所述曲面基体的平直区域对正；

将所述柔性膜层的第一部分贴合在所述曲面基体的平直区域。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供了一种柔性膜层的贴合装置及贴合方法，该贴合装置可以包括：滚动贴合机构和气囊贴合机构，该滚动贴合机构可以通过滚动的方式将该柔性膜层贴合在曲面基体的一侧，贴合精度较高。并且，气囊贴合机构可以为已贴合在曲面基体上的柔性膜层施加压力，保证该柔性膜层与曲面基体贴合的紧密性，曲面屏的显示效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种柔性膜层的贴合装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种采用滚动贴合机构贴合柔性膜层和曲面基体的示意图；

图3是本发明实施例提供的一种采用气囊贴合机构贴合柔性膜层和曲面基体的示意图；

图4是本发明实施例提供的一种气囊贴合机构的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种气囊贴合机构的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种气囊贴合机构的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种滚动贴合机构的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种滚动贴合机构的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种柔性膜层的贴合方法的流程图；

图10是本发明实施例提供的另一种柔性膜层的贴合方法的流程图；

图11是本发明实施例提供的另一种采用滚动贴合机构贴合柔性膜层和曲面基体的示意图；

图12是本发明实施例提供的又一种采用滚动贴合结构贴合柔性膜层和曲面基体的示意图；

图13是本发明实施例提供的另一种采用气囊贴合机构贴合柔性膜层和曲面基体的示意图；

图14是本发明实施例提供的又一种采用气囊贴合机构贴合柔性膜层和曲面基体的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种柔性膜层的贴合装置的结构示意图。参考图1可以看出，该贴合装置00可以包括：滚动贴合机构10和气囊贴合机构20。

图2是本发明实施例提供的一种采用滚动贴合机构贴合柔性膜层和曲面基体的示意图。参考图2，该滚动贴合机构10可以用于承载柔性膜层01，以及可以通过滚动的方式将该柔性膜层00贴合在曲面基体02的一侧。

通过滚动的方式将该柔性膜层01贴合在曲面基体02的一侧时，滚动贴合机构10可以控制柔性膜层01与曲面基体02贴合时的贴合方向，以将柔性膜层01依次贴合在曲面基体02的平直区域02a和曲面区域02b(曲面区域02b可以包括第一曲面区域02b1和第二曲面区域02b2)，避免制得的曲面屏中存在气泡或破损，保证柔性膜层01与曲面基体02的贴合效果，贴合精度较高，得到的曲面屏的显示效果较好。

图3是本发明实施例提供的一种采用气囊贴合机构贴合柔性膜层和曲面基体的示意图。参考图3，该气囊贴合机构20可以为能够容纳气体的中空结构，该气囊贴合机构20可以用于在气体的压力作用下，从位于该柔性膜层01远离曲面基体02的一侧，向该柔性膜层01施加压力。

在本发明实施例中，在采用滚动贴合机构10将柔性膜层01贴合在曲面基板02的一侧后，可以通过该气囊贴合机构20为已贴合在曲面基板02上的柔性膜层01施加压力，可以保证该柔性膜层01与曲面基体02贴合的紧密性，进一步提高该柔性膜层01与曲面基体02的贴合效果，提高曲面屏的显示效果。

在本发明实施例中，该气囊贴合机构20内气体的压强，可以与该气囊贴合机构20向柔性膜层01施加的压力的大小正相关。也即是，该气囊贴合结构20内气体的体压强越大，该气囊贴合机构20向柔性膜层01施加的压力越大。该气囊贴合结构20内气体的压强越小，该气囊贴合机构20向柔性膜层01施加的压力越小。

在本发明实施例中，该柔性膜层01可以为柔性显示面板或散热膜。当该柔性膜层01为柔性显示面板时，曲面基体02可以为曲面盖板。当该柔性膜层01为散热膜时，曲面基体02可以为贴合有柔性显示面板的曲面盖板。

综上所述，本发明实施例提供了一种柔性膜层的贴合装置，该贴合装置可以包括：滚动贴合机构和气囊贴合机构，该滚动贴合机构可以通过滚动的方式将该柔性膜层贴合在曲面基体的一侧，贴合精度较高。并且，气囊贴合机构可以为已贴合在曲面基体上的柔性膜层施加压力，保证该柔性膜层与曲面基体贴合的紧密性，曲面屏的显示效果较好。

图4是本发明实施例提供的一种气囊贴合机构的结构示意图。参考图4可以看出，该气囊贴合机构20可以包括：平直部201和圆弧部202，该平直部201和该圆弧部202可以围成用于容纳气体的腔体。

示例的，该气囊贴合机构20可以包括一个平直部201和两个圆弧部202。且该平直部201可以位于两个圆弧部202之间，共同围成用于容纳气体的腔体。

该平直部201可以用于向该柔性膜层01的第一部分施加第一压力，该柔性膜层01的第一部分可以与曲面基体02的平直区域02a贴合。该圆弧部202可以用于向该柔性膜层01的第二部分施加第二压力，该柔性膜层01的第二部分可以与曲面基体02的曲面区域02b贴合。

其中，该第一压力可以大于该第二压力。也即是，该气囊贴合机构20向柔性膜层01中的第一部分施加的压力，可以大于该气囊贴合机构20向柔性膜层01中的第二部分施加的压力。由于柔性膜层01中的第二部分需要与曲面基体02的曲面区域02b贴合，因此该柔性膜层01中的第二部分易损伤，从而可以通过减小该圆弧部202对该柔性膜层01的第二部分的第二压力，以保证该气囊贴合机构20不会对该柔性膜层01的第二部分造成损伤，确保曲面屏的显示效果。

作为一种可选的实现方式，参考图3和图4，气囊贴合机构20中的平直部201的壁厚可以小于该圆弧部202的壁厚。

向该气囊贴合机构20内充入气体后，由于该圆弧部202的壁厚较厚，因此其形变量较小，对充入的气体缓冲作用较大，该圆弧部202对柔性膜层01的第二部分施加的第二压力较小，从而可以确保柔性膜层01的第二部分与曲面基体02的曲面区域02b紧密贴合的前提下，避免损伤该柔性膜层01的第二部分。

由于平直部201的壁厚较薄，因此其在通入气体后的形变量较大，对充入的气体的缓冲作用较小，平直部201对柔性膜层01的第一部分施加的第一压力较大，从而确保柔性膜层01的第一部分可以与曲面基体02的平直区域02a紧密贴合。

作为另一种可选的实现方式，图5是本发明实施例提供的另一种气囊贴合机构的结构示意图。参考图5，该气囊贴合机构20还可以包括：贴合在该圆弧部202上的缓冲层203。

向该气囊贴合机构20内充入气体后，该缓冲层203可以在充入的气体的压力作用下发生形变，该缓冲层203可以起到一定的缓冲作用，从而减小圆弧部202向柔性膜层01的第二部分施加的第二压力，从而可以确保柔性膜层01的第二部分与曲面基体02的曲面区域02b紧密贴合的前提下，避免损伤该柔性膜层01的第二部分。

由于平直部201上未设置缓冲层202，因此其在通入气体后对充入的气体的缓冲作用较小，因此该平直部201对柔性膜层01施加的第一压力较大，从而能够确保柔性膜层01的第一部分可以与曲面基体02的平直区域02a紧密贴合。

在本发明实施例中，参考图5，该圆弧部202可以包括：内表层2021和外表层2022。该缓冲层203可以位于该内表层2021和该外表层2022之间。也即是，该外表层2022可以与柔性膜层01接触，内表层2021可以与充入的气体接触。

可选的，制成该缓冲层203的材料可以包括：泡棉材料。

作为又一种可选的实现方式，图6是本发明实施例提供的又一种气囊贴合机构的结构示意图。参考图6，该气囊贴合机构20还可以包括：位于该腔体内的隔离件204。该隔离件204可以用于将圆弧部202和平直部201围成的腔体分隔为第一腔体20a和第二腔体20b，该第一腔体20a可以由该隔离件204和平直部201围成，该第二腔体20b可以由该隔离件204和该圆弧部202围成。

设置隔离件204可以将圆弧部202和平直部201围成的腔体隔离，从而可以分别向该第一腔体20a和第二腔体20b内充入不同压强的气体(例如，可以向第一腔体20a内充入较多的气体，使该第一腔体20a内的气体的压强较大，向第二腔体20b内充入较少的气体，使该第二腔体20b内的气体的压强较大)，进而调整圆弧部202和平直部201对柔性显示膜层01施加的压力，保证该气囊贴合机构20不会对该柔性膜层01造成损伤的前提下，能够将柔性膜层01与曲面基体02紧密贴合。

参考图6还可以看出，该气囊贴合机构20可以包括：第一气体通道201a和第二气体通道202a。该第一气体通道201a可以与第一腔体20a连通，该第一气体通道201a可以用于向该第一腔体20a内充入气体。该第二气体通道202a可以与第二腔体20b连通，该第二气体通道202a可以用于向该第二腔体20b内充入气体。

根据上述分析可知，该气囊贴合机构20可以向柔性膜层01的第一部分和第二部分施加不同的压力，使得在该柔性膜层01与曲面基体02紧密贴合的前提下，保证该柔性膜层01不会被损伤。

可选的，气囊贴合机构20中充入的气体可以为惰性气体，例如可以为氮气(N₂)或者氦气(He)。

图7是本发明实施例提供的一种滚动贴合机构的结构示意图。参考图7可以看出，参考图7可以看出，该滚动贴合机构10可以包括：滚动件101和支撑件102。

结合图1、图2和图7可以看出，该支撑件102可以用于承载柔性膜层01，使柔性膜层01可以位于曲面基体02的一侧。

滚动件101可以位于该支撑件102远离该柔性膜层01的一侧。该滚动件101可以用于相对于该支撑件102滚动，将该柔性膜层01贴合在曲面基体02的一侧，贴合精度较高。

在滚动件101滚动的过程中，该支撑件102可以一直为柔性膜层01提供支撑，避免柔性膜层01已贴合的部分从曲面基体02上脱离，可以保证柔性膜层01已贴合在曲面基体02上的部分与曲面基体02贴合的紧密性。

结合图1、图2和图7还可以看出，该支撑件102可以包括：承载膜1021。该承载膜1021可以贴合在该柔性膜层01远离曲面基体02的一侧。该承载膜1021可以用于承载该柔性膜层01。通过在柔性膜层01远离曲面基体02的一侧设置承载膜1021，可以避免滚动件101在滚动时，对柔性膜层01的表面造成损伤，保证曲面屏的显示效果。

可选的，承载膜1021可以为耐高温聚酯(polyester，PET)薄膜。

在本发明实施例中，参考图7，该支撑件102还可以包括：支撑片1022。该支撑片1022可以固定设置在承载膜1021靠近滚动件101的一侧，且该支撑片1022在曲面基体02上的正投影，可以位于曲面基体02的平直区域02a内。也即是，该支撑片1022可以用于支撑与曲面基体02中的平直区域02a对应的柔性膜层01中的第二部分。

通过设置该支撑片1022可以保证在滚动件101滚动贴合的过程中，不会由于承载膜1021对柔性膜层01的拉扯，而使得柔性膜层01已贴合在曲面基体02上的部分从该曲面基体02上脱离，保证柔性膜层01与曲面基体02贴合的紧密性。

可选的，该支撑片1022可以由弹性材料制成。例如，该支撑片1022可以由橡胶制成。

需要说明的是，该支撑片1022可以通过支撑组件固定设置，例如，该支撑组件可以固定设置在贴合腔室内。贴合柔性膜层的操作均可以在该贴合腔室内进行。

参考图7可以看出，该滚动件101可以包括：驱动件(图7未示出)以及至少一个滚轮1011。该驱动件可以用于驱动该至少一个滚轮1011滚动，从而可以将柔性膜层01依次贴合在曲面基体02的平直区域02a和曲面区域02b，保证该柔性膜层01与曲面基体02的贴合效果。

示例的，图7中示出了两个滚轮1011：第一滚轮1011a和第二滚轮1011b。在柔性膜层01与曲面基体02贴合前，该两个滚轮1011可以间隔设置，且均位于曲面基体02的平面区域02a。在柔性膜层01与曲面基体02贴合过程中，每个滚轮1011可以向靠近曲面基体02的曲面区域02b的方向滚动，且两个滚轮1011的滚动方向可以相反，从而以提高贴合效率和贴合效果。

结合图2和图7，该第一滚轮1011a可以在驱动件的驱动下，向左滚动，即向曲面基体02的第一曲面区域02b1滚动，使柔性膜层01的第二部分中位于第一曲面区域02b1的部分贴合在该曲面基体02的第一曲面区域02b1。该第二滚轮1011b可以在驱动件的驱动下，向右滚动，即向曲面基体02的第二曲面区域02b2滚动，使柔性膜层01的第二部分中位于第二曲面区域02b2的部分贴合在该曲面基体02的第二曲面区域02b2。

参考图7还可以看出，该滚动贴合机构10还可以包括：固定件103。该固定件103可以位于滚动件101远离支撑件102的一侧，且该固定件103可以分别与支撑件102的两端连接。

作为一种可选的实现方式，该固定件103可以固定设置，且能够以自身的轴线为轴转动。承载膜1021可以缠绕在该固定件103上，在滚动件101滚动过程中，该固定件103可以在承载膜1021的拉力作用下转动，承载膜1021从而能够逐渐从固定件103上脱离，以避免该承载膜1021在贴合过程中被拉断。

作为另一种可选的实现方式，在滚动件1011滚动的过程中，该固定件103可以随着支撑件102的移动而移动，以避免该承载膜1021在贴合过程中被拉断。其中，贴合腔室内可以设置有导轨，该固定件103可以与该导轨滑动连接，该固定件103可以在承载膜1021的拉力作用下沿该导轨的延伸方向移动。

示例的，该固定件103可以包括夹子1031。例如，图7中示出了第一夹子1031a和第二夹子1031b，该第一夹子1031a可以与承载膜1021的一端连接，第二夹子1031b可以与承载膜1021的另一端连接。由于承载膜1021贴合在柔性膜层01的一侧，因此在滚动件1011滚动的过程中，该承载膜1021也可以向靠近曲面基体02的方向移动，进而使得该夹子1031移动。

图8是本发明实施例提供的另一种滚动贴合机构的结构示意图。参考图8可以看出，该支撑件102还可以包括：滑轮1023。例如，图8中示出了第一滑轮1023a和第二滑轮1023b。该滑轮1023可以与承载膜1021远离柔性膜层01的一侧接触，该滑轮1032可以用于支撑承载膜1021，进而支撑柔性膜层01，进一步保证该柔性膜层01已贴合的部分不会从曲面基体02上脱离，保证柔性膜层01与曲面基体02的贴合效果。

在本发明实施例中，可以先采用贴合装置将柔性显示面板贴合在曲面盖板的一侧，之后，再采用贴合装置将散热膜贴合在该柔性显示面板远离曲面盖板的一侧。

综上所述，本发明实施例提供了一种柔性膜层的贴合装置，该贴合装置可以包括：滚动贴合机构和气囊贴合机构，该滚动贴合机构可以通过滚动的方式将该柔性膜层贴合在曲面基体的一侧，贴合精度较高。并且，气囊贴合机构可以为已贴合在曲面基体上的柔性膜层施加压力，保证该柔性膜层与曲面基体贴合的紧密性，曲面屏的显示效果较好。

图9是本发明实施例提供的一种柔性膜层的贴合方法的流程图，该贴合方法可以应用上述实施例提供的贴合装置。参考图9，该方法可以包括：

步骤901、通过滚动贴合机构滚动的方式将柔性膜层贴合在曲面基体的一侧。

在采用滚动贴合机构的滚动的方式将柔性膜层贴合在曲面基体的过程中，该滚动贴合机构还可以用于支撑柔性膜层01位于曲面基体02的平直区域的部分(柔性膜层01的第一部分)，从而避免已贴合在曲面基体02上的柔性膜层01从曲面基体02上脱离，保证该柔性膜层01与曲面基体02的贴合效果，进而保证曲面屏的显示效果。

步骤902、将气囊贴合机构设置在柔性膜层远离曲面基体的一侧。

在采用滚动贴合机构将柔性膜层01贴合在曲面基体02上之后，为了保证该柔性膜层01与曲面基体02的贴合的紧密性，可以采用气囊贴合机构向该柔性膜层01施加压力。因此，可以先将气囊贴合机构20设置在柔性膜层01远离曲面基体02的一侧。

步骤903、向该气囊贴合机构内充入气体，使该气囊贴合机构从位于该柔性膜层远离该曲面基体的一侧，向该柔性膜层施加压力。

该气囊贴合机构20可以为能够容纳气体的中空结构，因此在采用该气囊贴合机构20向柔性膜层01施加压力时，可以向该气囊贴合机构20内充入气体，并且，该气囊贴合机构20内气体的压强，可以与该气囊贴合机构20向柔性膜层01施加的压力的大小正相关。也即是，该气囊贴合结构20内气体的压强越大，该气囊贴合机构20向柔性膜层01施加的压力越大。该气囊贴合结构20内气体的压强越小，该气囊贴合机构20向柔性膜层01施加的压力越小。

综上所述，本发明实施例提供了一种柔性膜层的贴合方法，该方法包括：通过滚动的方式将柔性膜层贴合在曲面基体的一侧，向气囊贴合机构内充入气体，向该柔性膜层施加压力。通过滚动的方式可以将柔性膜层依次贴合在曲面基体的平直区域和曲面区域，避免制得的曲面屏中存在气泡或破损，贴合精度较高，曲面屏的显示效果较好。并且，采用气囊贴合机构，可以为已贴合在曲面基体上的柔性膜层施加压力，确保该柔性膜层与曲面基体贴合的紧密性，进一步确保曲面屏的显示效果。

图10是本发明实施例提供的另一种柔性膜层的贴合方法的流程图。参考图10可以看出，该方法可以包括：

步骤1001、对柔性膜层的一侧进行清洗。

在本发明实施例中，在进行贴合工艺之前，可以先获取待贴合的柔性膜层，该柔性膜层的一侧可以贴合有保护膜，该保护膜可以避免柔性膜层被划伤。

之后，可以采用超声波清洗机对柔性膜层待与承载膜接触的一侧(即未贴合有保护膜的一侧)进行超声波清洗，以清除该柔性膜层上的污垢，从而保证承载膜与柔性膜层贴合的紧密性。

步骤1002、将承载膜贴合在柔性膜层的一侧。

该承载膜可以贴合在该柔性膜层未贴合有保护膜的一侧，也即是可以贴合在该柔性膜层经过超声波清洗的一侧。该承载膜可以用于承载该柔性膜层，并且，该承载膜还可以避免在后续采用滚动贴合结构贴合时，对柔性膜层的表面造成损伤，保证柔性膜层和曲面基体的贴合效果，进而确保曲面屏的显示效果。

步骤1003、将柔性膜层另一侧的保护膜撕除。

在将该柔性膜层贴合在曲面基体之前，需要将该柔性膜层另一侧的保护膜撕除，确保该柔性膜层与曲面基体贴合的有效性。

步骤1004、对柔性膜层的另一侧进行清洗。

可选的，可以采用等离子清洗机对柔性膜层的另一侧进行清洗，利用等离子体中活性粒子的活化作用清除该柔性膜层表面的污垢。并且，采用等离子清洗机对该柔性膜层进行清洗，可以提高该柔性膜层与曲面基体的贴合效果。

步骤1005、将光学胶贴合在柔性膜层的另一侧。

可选的，光学胶可以为OCA(optically clear adhesive)光学胶，该OCA光学胶透过率高，黏着力强。通过该OCA光学胶将柔性膜层和曲面基体贴合后，可以使该柔性膜层和曲面基体为一个整体。

需要说明的是，可以将该光学胶贴合在柔性膜层靠近曲面基体的一侧，也可以将该光学胶贴合在曲面基体靠近柔性膜层的一侧。

步骤1006、弯折柔性膜层，使该柔性膜层的第一部分与曲面基体的平直区域对正。

为了保证在采用滚动贴合机构将柔性膜层贴合在曲面基体的过程中，使柔性膜层依次贴合在曲面基体的平直区域和曲面区域，可以在贴合之前，将该柔性膜层的两端(即第二部分)向远离曲面基体的一侧弯折，例如图2所示。并且，可以使柔性膜层的第一部分与曲面基体的平直区域对正，保证后续的贴合效果。

在本发明实施例中，弯折柔性膜层的过程可以是将固定件与承载膜的两端连接之后，通过控制该固定件的位置，使得该柔性膜层的两端弯折。例如，若该固定件103包括第一夹子1031a和第二夹子1031b，则可以分别使该第一夹子1031a和该第二夹子1031b移动，使得与该第一夹子1031a和第二夹子1031b连接的承载膜承载的柔性膜层弯折。

步骤1007、将柔性膜层的第一部分贴合在曲面基体的平直区域。

在本发明实施例中，可以在将柔性膜层的第一部分与曲面基体的平直区域对正之后，使该柔性膜层向靠近曲面基体的一侧移动，直接将该柔性膜层的第一部分与曲面基体的平直区域贴合，参考图2。

需要说明的是，为了避免在后续贴合过程中，曲面基体发生移动而影响贴合效果，可以在贴合之前将该曲面基体进行固定，例如，可以将该曲面基体固定设置在贴合腔室的操作台上。

步骤1008、通过滚动贴合机构滚动的方式将柔性膜层贴合在曲面基体的一侧。

结合图2、图11和图12，滚动贴合机构10中的滚动件1011可以将柔性膜层01依次贴合在曲面基体02的平直区域02a和曲面区域02b，且在贴合过程中，第一滚动件1011a可以向第一曲面区域02b1滚动，第二滚动件1011b可以向第二曲面区域02b2滚动，从而将柔性膜层01的第二部分贴合在曲面基体02的曲面区域02b。

并且，采用滚动贴合机构10中的滚动件1011将柔性膜层01贴合在曲面基体02的过程中，柔性膜层01中被滚动件1011滚动压合的区域可以被贴合在曲面基体01上，而未被滚动件1011滚动压合到的区域则需要与曲面基体01保持一定间隙，避免未被滚动件1011滚动压合到的区域与曲面基体01先接触导致的气泡，保证柔性膜层01与曲面基体02的贴合效果。

在滚动件1011滚动的过程中，滚动贴合机构10中的支撑片1022可以一直支撑柔性膜层01位于曲面基体02的平直区域的部分(即柔性膜层01的第一部分)，从而避免已贴合在曲面基体02上的柔性膜层01从曲面基体02上脱离。

结合图2和图11还可以看出，在滚动件1011滚动的过程中，第一夹子1031a可以向靠近第二夹子1031b的方向滚动，第二夹子1031b可以向靠近第一夹子1031a的方向滚动。结合图11和图12可以看出，在滚动件1011滚动的过程中，第一夹子1031a和第二夹子1031b可以向靠近曲面基体02的方向滚动。

步骤1009、将气囊贴合机构设置在柔性膜层远离曲面基体的一侧。

在采用滚动贴合机构将柔性膜层01贴合在曲面基体02上之后，为了保证该柔性膜层01与曲面基体02的贴合的紧密性，可以采用气囊贴合机构20向该柔性膜层01施加压力。

在采用气囊贴合机构20对该柔性膜层01施加压力之前，可以先将气囊贴合机构20设置在柔性膜层01远离曲面基体02的一侧，使得该气囊贴合机构20可以从位于柔性膜层01远离曲面基体的一侧，向柔性膜层01施加压力，实现该柔性膜层01与曲面基体02的紧密贴合。

步骤1010、向该气囊贴合机构内充入气体，使该气囊贴合机构从位于该柔性膜层远离该曲面基体的一侧，向该柔性膜层施加压力。

作为一种可选的实现方式，以图3和图4中所示的气囊贴合机构20为例，可以向该气囊贴合机构20中平直部201与圆弧部202围成的腔体内充入气体，使该气囊贴合机构20的外表面与柔性膜层01远离曲面基体02的一侧接触。由于该气囊贴合结构20中的圆弧部202的壁厚，大于平直部201的壁厚，因此该圆弧部202向柔性膜层01的第二部分施加的第二压力，小于平直部201向柔性膜层01的第一部分施加的第一压力，从而可以确保柔性膜层01与曲面基体02紧密贴合的前提下，避免损伤该柔性膜层01的第二部分。

作为另一种可选的实现方式，以图5和图13所示的气囊贴合机构20为例，可以向该气囊贴合机构20中平直部201与圆弧部202围成的腔体内充入气体，使该气囊贴合机构20的外表面与柔性膜层01远离曲面基体02的一侧接触。由于该气囊贴合机构20的圆弧部202设置有缓冲层203，该缓冲层203可以在充入的气体的压力作用下发生形变，减小圆弧部202向柔性膜层01的第二部分施加的压力，从而可以使得该圆弧部202向柔性膜层01的第二部分施加的第二压力，小于平直部201向柔性膜层01的第一部分施加的第一压力，从而可以确保柔性膜层01与曲面基体02紧密贴合的前提下，避免损伤该柔性膜层01的第二部分。

作为又一种可选的实现方式，以图6和图14所示的气囊贴合机构20为例，通过第一气体通道201a向平直部201与隔离件204围成的第一腔体20a内充入气体，通过第二气体通道202a向圆弧部202与隔离件204围成的第二腔体20b内充入气体，且向第二腔体20b内充入的气体较少，向第一腔体20a内充入的气体较多，使第二腔体20b内的气体的压强较小，第一腔体20a内的气体的压强较大，进而使得圆弧部202向柔性膜层01的第二部分施加的第二压力，小于平直部201向柔性膜层01的第一部分施加的第一压力，从而可以确保柔性膜层01与曲面基体02紧密贴合的前提下，避免损伤该柔性膜层01的第二部分。并且，由于第一腔体20a和第二腔体20b相互隔离，还可以在向该第一腔体20a内充入气体一段时间之后，再向第二腔体20b内充入气体，进一步保证该柔性膜层01的第二部分不会被损伤。

可选的，当该柔性膜层01为柔性显示面板时，曲面基体02可以为曲面盖板。当该柔性膜层01为散热膜时，曲面基体02可以为贴合有柔性显示面板的曲面盖板。

在本发明实施例中，可以先采用上述实施例提供的贴合方法，将柔性显示面板贴合在曲面盖板的一侧，之后，再采用上述实施例提供的贴合方法，将散热膜贴合在该柔性显示面板远离曲面盖板的一侧。

综上所述，本发明实施例提供了一种柔性膜层的贴合方法，该方法包括：通过滚动的方式将柔性膜层贴合在曲面基体的一侧，向气囊贴合机构内充入气体，向该柔性膜层施加压力。通过滚动的方式可以将柔性膜层依次贴合在曲面基体的平直区域和曲面区域，避免制得的曲面屏中存在气泡或破损，贴合精度较高，曲面屏的显示效果较好。并且，采用气囊贴合机构，可以为已贴合在曲面基体上的柔性膜层施加压力，确保该柔性膜层与曲面基体贴合的紧密性，进一步确保曲面屏的显示效果。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种柔性膜层的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括：滚动贴合机构和气囊贴合机构；

所述滚动贴合机构用于承载所述柔性膜层，以及通过滚动的方式将所述柔性膜层贴合在曲面基体的一侧；

所述气囊贴合机构为能够容纳气体的中空结构，所述气囊贴合机构用于在气体的压力作用下，从位于所述柔性膜层远离所述曲面基体的一侧，向所述柔性膜层施加压力。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述气囊贴合机构包括：平直部和圆弧部，所述平直部和所述圆弧部围成用于容纳气体的腔体；

所述平直部用于向所述柔性膜层的第一部分施加第一压力，所述第一部分与所述曲面基体的平直区域贴合；

所述圆弧部用于向所述柔性膜层的第二部分施加第二压力，所述第二部分与所述曲面基体的曲面区域贴合；

其中，所述第一压力大于所述第二压力。

3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述平直部的壁厚小于所述圆弧部的壁厚。

4.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述气囊贴合机构还包括：与所述圆弧部贴合的缓冲层。

5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述圆弧部包括：内表层和外表层；

所述缓冲层位于所述内表层和所述外表层之间。

6.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，制成所述缓冲层的材料包括：泡棉材料。

7.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述气囊贴合机构还包括：位于所述腔体内的隔离件；

所述隔离件用于将所述腔体分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体由所述隔离件和所述平直部围成，所述第二腔体由所述隔离件和所述圆弧部围成。

8.根据权利要求7所述的贴合装置，其特征在于，所述气囊贴合机构包括：第一气体通道和第二气体通道；

所述第一气体通道与所述第一腔体连通，所述第一气体通道用于向所述第一腔体内通入气体；

所述第二气体通道与所述第二腔体连通，所述第二气体通道用于向所述第二腔体内通入气体。

9.根据权利要求1至8任一所述的贴合装置，其特征在于，所述滚动贴合机构包括：滚动件和支撑件；

所述支撑件用于承载所述柔性膜层；

所述滚动件位于所述支撑件远离所述柔性膜层的一侧，用于相对于所述支撑件滚动，将所述柔性膜层贴合在所述曲面基体的一侧。

10.根据权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑件包括：承载膜；

所述承载膜贴合在所述柔性膜层远离所述曲面基体的一侧，用于承载所述柔性膜层。

11.根据权利要求10所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑件还包括：支撑片；

所述支撑片固定设置于所述承载膜靠近所述滚动件的一侧，且所述支撑片在所述曲面基体上的正投影，位于所述曲面基体的平直区域内。

12.根据权利要求11所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑片由弹性材料制成。

13.根据权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，所述滚动件包括：驱动件以及至少一个滚轮；

所述驱动件用于驱动所述至少一个滚轮滚动。

14.根据权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，所述滚动贴合机构还包括：固定件；

所述固定件位于所述滚动件远离所述支撑件的一侧，且所述固定件分别与所述支撑件的两端连接。

15.一种柔性膜层的贴合方法，其特征在于，应用所述权利要求1至14任一所述的贴合装置，所述方法包括：

通过滚动贴合机构滚动的方式将所述柔性膜层贴合在所述曲面基体的一侧；

将气囊贴合机构设置在所述柔性膜层远离所述曲面基体的一侧；

向所述气囊贴合机构内充入气体，使所述气囊贴合机构从位于所述柔性膜层远离所述曲面基体的一侧，向所述柔性膜层施加压力。