CN112396968A

CN112396968A - 一种柔性显示模组及其制作方法、柔性显示设备

Info

Publication number: CN112396968A
Application number: CN202011434478.7A
Authority: CN
Inventors: 代欣; 马帅
Original assignee: Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2040-12-10
Also published as: CN112396968B

Abstract

本发明提供了一种柔性显示模组及其制作方法、柔性显示设备，包括盖板、柔性显示面板和气囊，盖板包括平板部分和弯折部分，柔性显示面板的绑定区包括第一绑定器件和第二绑定器件，气囊的一侧与第一绑定器件和第二绑定器件的背面连接，气囊的另一侧与盖板内侧的结构连接，若气囊内部的气体排出，则气囊带动第一绑定器件朝向弯折部分移动、带动第二绑定器件朝向平板部分移动，并且第一绑定器件的背面通过排出气体后的气囊与弯折部分内侧的结构贴合，第二绑定器件的背面通过排出气体后的气囊与平板部分内侧的结构贴合，从而不必采用硅胶压头对绑定区以及绑定器件进行压合，避免了压合导致的绑定器件虚贴以及失效的问题。

Description

一种柔性显示模组及其制作方法、柔性显示设备

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，更具体地说，涉及一种柔性显示模组及其制作方法、柔性显示设备。

背景技术

近年来，随着显示设备的快速发展，大屏智能移动终端成为趋势。柔性显示面板因其具有可弯曲折叠的特性，而成为增加显示屏幕面积的主要手段。但是，柔性显示面板的弯折区经常会出现因弯折贴附造成的器件表面不平整以及器件虚贴的问题，影响柔性显示面板的应用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种柔性显示模组及其制作方法、柔性显示设备，以解决弯折区因弯折贴附造成的不平整以及器件虚贴的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性显示模组，包括：

盖板，所述盖板的中间区域包括平板部分，所述盖板的四周区域包括朝同一方向弯折的弯折部分；

柔性显示面板，所述柔性显示面板的出光面与所述盖板的内侧面贴合，所述柔性显示面板具有绑定区，所述绑定区包括第一绑定器件和第二绑定器件；

气囊，所述气囊位于所述盖板内侧，且位于所述柔性显示面板背离所述盖板的一侧，所述气囊的一侧与所述第一绑定器件和第二绑定器件的背面连接，所述气囊的另一侧与所述盖板内侧的结构连接；

若所述气囊内部均充满气体，则所述第一绑定器件和所述第二绑定器件位于所述气囊的表面，且与所述盖板具有预设距离；

若所述气囊内部的气体排出，则所述气囊带动所述第一绑定器件朝向所述弯折部分移动，所述气囊带动所述第二绑定器件朝向所述平板部分移动；

其中，所述第一绑定器件的背面通过排出气体后的所述气囊与所述弯折部分内侧的结构贴合，所述第二绑定器件的背面通过排出气体后的所述气囊与所述平板部分内侧的结构贴合。

一种柔性显示设备，包括如上任一项所述的柔性显示模组。

一种柔性显示模组的制作方法，应用于如上任一项所述的柔性显示模组，所述制作方法包括：

提供盖板、柔性显示面板和气囊，所述盖板的中间区域包括平板部分，所述盖板的四周区域包括朝同一方向弯折的弯折部分，所述柔性显示面板的出光面与所述盖板的内侧面贴合，所述柔性显示面板具有绑定区，所述绑定区包括第一绑定器件和第二绑定器件；

在所述盖板内侧设置充满气体的气囊，所述气囊位于所述柔性显示面板背离所述盖板的一侧，且所述气囊的一侧与所述第一绑定器件和第二绑定器件的背面连接，所述气囊的另一侧与所述盖板内侧的结构连接，所述第一绑定器件和所述第二绑定器件位于所述气囊的表面，且与所述盖板具有预设距离；

排出所述气囊内部的气体，使所述气囊带动所述第一绑定器件朝向所述弯折部分移动，使所述气囊带动所述第二绑定器件朝向所述平板部分移动，其中，所述第一绑定器件的背面通过排出气体后的所述气囊与所述弯折部分内侧的结构贴合，所述第二绑定器件的背面通过排出气体后的所述气囊与所述平板部分内侧的结构贴合。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明所提供的柔性显示模组及其制作方法、柔性显示设备，由于气囊的一侧与第一绑定器件和第二绑定器件的背面连接、另一侧与盖板内侧的结构连接，并且通过排出气囊内部的气体，可以使得气囊带动第一绑定器件朝向盖板的弯折部分移动、带动第二绑定器件朝向盖板的平板部分移动，因此，不必再采用硅胶压头对绑定区以及绑定器件进行压合，避免了压合导致的绑定器件虚贴以及失效的问题。

由于第一绑定器件的背面通过排出气体后的气囊与弯折部分内侧的结构贴合，第二绑定器件的背面通过排出气体后的气囊与平板部分内侧的结构贴合，因此，可以使得第二绑定器件与盖板的平板部分对应的区域是平整的，并且，排出气体后的气囊所占空间较小，符合整机的避空要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一种柔性显示面板的弯折贴合结构示意图；

图2为另一种柔性显示面板的弯折贴合结构示意图；

图3为本发明一个实施例提供的具有充满气体的气囊的柔性显示模组的俯视结构示意图；

图4为图3所示的柔性显示模组沿切割线AA’的剖面结构示意图；

图5至图6为本发明一个实施例提供的气囊22逐渐排出气体的柔性显示模组的剖面结构示意图；

图7为本发明一个实施例提供的具有排出气体后的气囊的柔性显示模组的剖面结构示意图；

图8为本发明另一个实施例提供的柔性显示模组的剖面结构示意图；

图9为本发明另一个实施例提供的柔性显示模组的剖面结构示意图；

图10为本发明一个实施例提供的气囊22的剖面结构示意图；

图11为本发明另一个实施例提供的气囊22的剖面结构示意图；

图12为图11所示虚线框内隔断层23的剖面结构放大图；

图13为本发明另一个实施例提供的气囊22的剖面结构示意图；

图14为本发明一个实施例提供的气囊22的俯视结构示意图；

图15为本发明一个实施例提供的柔性显示设备的结构示意图；

图16为本发明一个实施例提供的柔性显示模组的制作方法的流程。

具体实施方式

正如背景技术，柔性显示面板的弯折区经常会出现因弯折贴附造成的不平整以及虚贴的问题。发明人研究发现，造成这种问题的原因主要是，如图1所示，图1为一种柔性显示面板的弯折贴合结构示意图，若采用与盖板10曲面形状相同的厚胶带11粘合柔性显示面板12的绑定区及绑定区的器件13，则器件12表面会出现虚线框内所示不平整的问题，并且，厚胶带11所占空间较大，不符合整机的避空要求。

如图2所示，图2为另一种柔性显示面板的弯折贴合结构示意图，若采用两个薄胶带14粘合柔性显示面板12的绑定区及绑定区的器件13，则需要硅胶压头15对薄胶带14进行压合固定，但是，在压合过程中，会使器件13周边受力，导致器件13出现虚贴以及失效的问题。

基于此，本发明提供了一种柔性显示模组及其制作方法、柔性显示设备，以克服现有技术存在的上述问题，柔性显示模组包括：

由于气囊的一侧与第一绑定器件和第二绑定器件的背面连接、另一侧与盖板内侧的结构连接，并且通过排出气囊内部的气体，可以使得气囊带动第一绑定器件朝向盖板的弯折部分移动、带动第二绑定器件朝向盖板的平板部分移动，因此，不必再采用硅胶压头对绑定区以及绑定器件进行压合，避免了压合导致的绑定器件虚贴以及失效的问题。

以上是本发明的核心思想，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种柔性显示模组，如图3所示，图3为本发明一个实施例提供的具有充满气体的气囊的柔性显示模组的俯视结构示意图，图4为图3所示的柔性显示模组沿切割线AA’的剖面结构示意图，该柔性显示模组至少包括盖板20、柔性显示面板21和气囊22。

其中，盖板20的中间区域包括平板部分201，盖板20的四周区域包括朝同一方向弯折的弯折部分202，如图4所示，包括向上弯折的弯折部分202。其中，平板部分201和弯折部分202的交界部分的表面为光滑的曲面。本发明实施例中，盖板20为透明盖板。可选地，盖板20为透明玻璃盖板。

柔性显示面板21贴合在盖板20内侧，并且，柔性显示面板21的出光面与盖板20的内侧面贴合，以使柔性显示面板21出射的光线能够通过盖板20出射，进入观看者的眼中。

其中，柔性显示面板21具有显示区和非显示区，非显示区具有绑定区，绑定区包括第一绑定器件211和第二绑定器件212。可选地，第一绑定器件211为柔性显示面板21的驱动芯片，第二绑定器件212为与驱动芯片电连接的柔性线路板。需要说明的是，为了不影响显示，柔性显示面板21绑定区的第一绑定器件211和第二绑定器件212并不与盖板20的内侧面直接贴合。

气囊22位于盖板20内侧，且气囊22位于柔性显示面板21背离盖板20的一侧。并且，气囊22的一侧Q1与第一绑定器件211和第二绑定器件212的背面连接，气囊22的另一侧Q2与盖板20内侧的结构连接。

本发明实施例中，若气囊22内部充满气体，如图4所示，柔性显示面板21绑定区的第一绑定器件211和第二绑定器件212位于充满气体的气囊22的表面，并且，第一绑定器件211和第二绑定器件212与盖板20之间具有一定的距离。

可选地，本发明一些实施例中，充满气体的气囊22的上表面为平整的表面，并且，气囊22和平板部分201均水平放置，以便气囊22排气时，第一绑定器件211和第二绑定器件212能够在重力以及气囊22的带动下移动。当然，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，气囊22和平板部分201也可以竖直放置，通过气囊22的带动力克服重力带动第一绑定器件211和第二绑定器件212移动，在此不再赘述。

若气囊22内部的气体排出，如图5至图6所示，图5至图6为本发明一个实施例提供的气囊22逐渐排出气体的柔性显示模组的剖面结构示意图，气囊22带动第一绑定器件211朝向盖板20靠近绑定区的弯折部分202移动，气囊22带动第二绑定器件212朝向盖板20的平板部分212移动。

需要说明的是，本发明实施例中的气囊22由弹性材料制作而成。可选地，气囊22内充满气体后，气囊22的曲面形状与盖板20的弯折形状相同，以便气囊22能对柔性显示面板21绑定区的第一绑定器件211和第二绑定器件212起到更好的支撑作用。气囊22内部的气体排出后，气囊22会收缩，并带动与其连接的第一绑定器件211和第二绑定器件212移动。

若气囊22内部的气体全部排出后，如图7所示，图7为本发明一个实施例提供的具有排出气体后的气囊的柔性显示模组的剖面结构示意图，第一绑定器件211的背面通过排出气体后的气囊22与弯折部分202内侧的结构贴合，第二绑定器件212的背面通过排出气体后的气囊22与平板部分201内侧的结构贴合。

需要说明的是，由于气囊22的一侧与第一绑定器件211和第二绑定器件212的背面连接，气囊22的另一侧与盖板20内侧的结构连接，因此，第一绑定器件211的背面通过排出气体后的气囊22与弯折部分202内侧的结构贴合、第二绑定器件212的背面通过排出气体后的气囊22与平板部分201内侧的结构贴合之后，第一绑定器件211与弯折部分202内侧的结构固定连接、第二绑定器件212与平板部分201内侧的结构固定连接。

还需要说明的是，气囊22的一侧可以通过粘接胶层与第一绑定器件211和第二绑定器件212的背面连接，气囊22的另一侧也可以通过粘接胶层与盖板20内侧的结构连接。

本发明一些实施例中，气囊22的一侧通过一个粘接胶层2110与第一绑定器件211的背面连接，通过另一个粘接胶层2111与第二绑定器件212的背面连接，气囊22的另一侧通过另一个粘接胶层2112与盖板20的弯折部分202内侧的结构连接，通过另一个粘接胶层2113与盖板20的平板部分201内侧的结构连接。

本发明实施例中，由于气囊22的一侧与第一绑定器件211和第二绑定器件212的背面连接、充满气体的气囊22的另一侧与盖板20内侧的结构连接，并且通过排出气囊22内部的气体，可以使得气囊22带动第一绑定器件211朝向盖板20的弯折部分202移动、带动第二绑定器件212朝向盖板20的平板部分201移动，因此，不必再采用硅胶压头对绑定区以及绑定器件进行压合，避免了压合导致的绑定器件虚贴以及失效的问题。

由于第一绑定器件211的背面通过排出气体后的气囊22与弯折部分202内侧的结构贴合，第二绑定器件212的背面通过排出气体后的气囊22与平板部分201内侧的结构贴合，因此，可以使得第二绑定器件212与盖板20的平板部分201贴合的部分的表面是平整的，并且，排出气体后的气囊22所占空间较小，符合整机的避空要求。

需要说明的是，本发明一些实施例中，可以通过在气囊22右侧不同区域设置不同大小和面积的排气孔，来控制逐渐排出气体的气囊22的收缩方向，以控制第一绑定器件211和第二绑定器件212的移动方向。当然，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，可以将气囊22分成多个子气囊，来控制气囊22的收缩方向。

本发明一些实施例中，如图8所示，图8为本发明另一个实施例提供的柔性显示模组的剖面结构示意图，气囊22包括第一子气囊221至第n子气囊22n，第一子气囊221至第n子气囊22n依次连接，n为大于1的自然数。

若第一子气囊221至第n子气囊22n内部均充满气体，则第一绑定器件211和第二绑定器件212位于充满气体的第一子气囊221的表面，并且，第一绑定器件211和第二绑定器件212与盖板20之间具有一定的距离。

若依次排出第一子气囊221至第n子气囊22n内部的气体，第一子气囊221至第n子气囊22n带动第一绑定器件211朝向盖板20靠近绑定区的弯折部分202移动，第一子气囊221至第n子气囊22n带动第二绑定器件212朝向盖板20的平板部分212移动。

并且，第一绑定器件211的背面通过依次排出气体后的第一子气囊221至第n子气囊22n与弯折部分202内侧的结构贴合，第二绑定器件212的背面通过依次排出气体后的第一子气囊221至第n子气囊22n与平板部分201内侧的结构贴合。

本发明一些实施例中，如图9所示，图9为本发明另一个实施例提供的柔性显示模组的剖面结构示意图，以n等于3为例，气囊22包括第一子气囊221至第三子气囊223，第一子气囊221至第三子气囊223依次连接。当然，本发明实施例中仅以n等于3为例进行说明，并不仅限于此，在其他实施例中，n可以等于2、4、5…等。

本发明一些实施例中，如图10所示，图10为本发明一个实施例提供的气囊22的剖面结构示意图，第一子气囊221至第n子气囊22n均包括第一部分224和第二部分225。第一子气囊221至第三子气囊223均包括第一部分224和第二部分225。

其中，第一子气囊221至第n子气囊22n的第一部分224位于第一绑定器件211与弯折部分202之间，且第一子气囊221至第n子气囊22n的第一部分224在第一绑定器件211朝向弯折部分202贴合的方向上依次排列，以便第一子气囊221至第n子气囊22n依次排气时，带动第一绑定器件211沿箭头S1所示方向朝向弯折部分202移动。

第一子气囊221至第n子气囊22n的第二部分225位于第二绑定器件212和平板部分201之间，第一子气囊221至第n子气囊22n的第二部分212在第二绑定器件212朝向平板部分202贴合的方向上依次排列，以便第一子气囊221至第n子气囊22n依次排气时，带动第二绑定器件212沿箭头S2所示方向朝向平板部分202移动。

本发明一些实施例中，任意两个相邻的第一部分224的交界面为阶梯状表面或倾斜表面，阶梯状表面的部分表面或倾斜表面与第一绑定器件211朝向弯折部分202贴合的方向垂直，以便第一子气囊221至第n子气囊22n依次排气时，带动第一绑定器件211沿箭头S1所示方向朝向弯折部分202移动。

任意两个相邻的第二部分225的交界面为平面，平面与第二绑定器件212朝向平板部分201贴合的方向垂直，以便第一子气囊221至第n子气囊22n依次排气时，带动第二绑定器件212沿箭头S2所示方向朝向平板部分202移动。当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，可以根据实际情况设定第一部分224和第二部分225的形状、交界面和排列方式等。

本发明一些实施例中，如图11所示，图11为本发明另一个实施例提供的气囊22的剖面结构示意图，任意两个相邻的子气囊之间具有隔断层23，并且，隔断层23包括粘接胶层，以通过粘接胶层粘接相邻的子气囊，并使第一绑定器件211的背面通过子气囊以及子气囊之间的粘接胶层与弯折部分202内侧的结构贴合，使第二绑定器件212的背面通过子气囊以及子气囊之间的粘接胶层与平板部分201内侧的结构贴合。

本发明一些实施例中，粘接胶层为热塑性材料层，热塑性材料层由热塑性材料制作而成。其中，热塑性塑料在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。也就是说，热塑性材料层受热后会软化或熔化，冷却后会固化，固化的热塑性材料层可以模拟子气囊之间交界面的弯折形态并起到支撑子气囊的作用，而软化或熔化后的热塑性材料层会随着子气囊收缩，并在第一绑定器件211与弯折部分202内侧的结构贴合以及第二绑定器件212与平板部分201内侧的结构贴合之后，在第一绑定器件211与弯折部分202之间固化，在第二绑定器件212与平板部分201之间固化，起到固定连接第一绑定器件211与弯折部分202以及固定连接第二绑定器件212与平板部分201的作用。当然，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，粘接胶层还可以为其他粘接剂，在此不再赘述。

本发明的另一些实施例中，如图12所示，图12为图11所示虚线框内隔断层23的剖面结构放大图，隔断层23不仅包括粘接胶层230，还包括热塑性材料层231，粘接胶层230位于热塑性材料层231的两侧，基于此，隔断层23不仅能够通过固化后的热塑性材料层231起到支撑子气囊的作用，而且可以通过熔化后的热塑性材料层231以及粘接胶层230起到子气囊之间的粘接作用。

在上述任一实施例中，在第一子气囊221至第n子气囊22n的排列方向上，热塑性材料层231的软化温度依次升高。即第n子气囊与第n-1子气囊之间的热塑性材料层231的软化温度高于第n-1子气囊与第n-2子气囊之间的热塑性材料层231的软化温度，第n-1子气囊与第n-2子气囊之间的热塑性材料层231的软化温度高于第n-2子气囊与第n-3子气囊之间的热塑性材料层231的软化温度，以此类推。

基于此，在排出第一子气囊221内的气体时，可以采用一个较低的温度对第一子气囊221和第二子气囊222之间的热塑性材料层231进行软化，此时，第二子气囊222至第n子气囊22n之间的热塑性材料层231并不会软化，仍保持固化状态。之后，在排出第二子气囊222内的气体时，可以采用一个较高的温度对第二子气囊222和第三子气囊223之间的热塑性材料层231进行软化，此时，第三子气囊223至第n子气囊22n之间的热塑性材料层231并不会软化，仍保持固化状态，以此类推，以便带动第一绑定器件211和第二绑定器件212逐渐移动。

本发明一些实施例中，如图13所示，图13为本发明另一个实施例提供的气囊22的剖面结构示意图，柔性显示面板21背离盖板20的一侧具有金属膜层240。可选地，柔性显示面板21背离盖板20的一侧具有复合泡棉层，复合泡棉层背离盖板20的一侧具有铜箔层，金属膜层240为铜箔层。为了使柔性显示面板21背面的金属膜层240能够起到静电屏蔽作用，可以使第二绑定器件212与柔性显示面板21背面的金属膜层240电连接。

基于此，子气囊之间的粘接胶层可以为导电胶层，该导电胶层为第一导电胶层。第二绑定器件212与气囊22之间具有第二导电胶层，可选地，第二绑定器件212与气囊22之间粘结胶层2111为导电胶层。金属膜层240与气囊22之间具有第三导电胶层，可选地，金属膜层与气囊22之间的粘结胶层2113为导电胶层。基于此，第二绑定器件212通过第二导电胶层、第一子气囊至第n子气囊以及第一导电胶层、第三导电层与金属膜层240电连接。

需要说明的是，本发明一些实施例中，气囊22的制作材料即第一子气囊221至第n子气囊22n的制作材料为导电材料，第二绑定器件212直接通过第一子气囊221至第n子气囊22n以及导电胶层即可与金属膜层240电连接。

当然，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，气囊22的制作材料即第一子气囊221至第n子气囊22n的制作材料还可以为绝缘材料。此时，如图13和图14所示，图14为本发明一个实施例提供的气囊22的俯视结构示意图，相邻的导电胶层之间的子气囊具有通孔220，在子气囊中的气体排出后，相邻的导电胶层通过通孔220电连接。其中，通孔220可以为圆形通孔、方形通孔或菱形通孔等。

即，第二导电胶层和第一导电胶层之间的子气囊具有通孔220，相邻的第一导电胶层之间的子气囊具有通孔220，第一导电胶层和第三导电胶层之间的子气囊具有通孔220，当子气囊内的气体排出后，第二导电胶层和第一导电胶层通过二者之间的子气囊的通孔220电连接，相邻的第一导电胶层通过二者之间的子气囊的通孔220电连接，第一导电胶层和第三导电胶层通过二者之间的子气囊的通孔220电连接，以使第二绑定器件212通过第二导电胶层、第一导电胶层、第三导电层以及第一子气囊至第n子气囊的通孔220与金属膜层240电连接。

需要说明的是，子气囊具有通孔220的区域在子气囊两侧的导电胶层之间。基于此，当子气囊内充满气体时，由于子气囊的通孔220两侧的出口都被导电胶层密封，因此，子气囊并不会因存在通孔220而出现漏气等问题。

还需要说明的是，由于第一绑定器件211不需要与金属膜层240电连接，因此，气囊22与第一绑定器件211之间粘接胶层2110，以及，气囊22与盖板20的弯折部分202之间的粘接胶层2112可以为非导电胶层。

本发明的一些实施例中，如图13所示，柔性显示面板21背离盖板20的一侧具有支撑膜25，该支撑膜25包括复合泡棉等。柔性显示面板21与盖板20之间具有偏光片26，偏光片26与盖板20之间具有光学胶27等，在此不再赘述。

本发明实施例还提供了一种柔性显示设备，该柔性显示设备包括如上任一实施例提供的柔性显示模组。如图15所示，图15为本发明一个实施例提供的柔性显示设备的结构示意图，该显示装置P包括但不仅限于全面屏手机、平板电脑和数码相机等。可选地，该显示装置P为四周曲面柔性显示屏设备。

本发明实施例还提供了一种柔性显示模组的制作方法，应用于如上任一实施例提供的柔性显示模组，如图16所示，图16为本发明一个实施例提供的柔性显示模组的制作方法的流程，该制作方法包括：

S101：提供盖板、柔性显示面板和气囊，盖板的中间区域包括平板部分，盖板的四周区域包括朝同一方向弯折的弯折部分，柔性显示面板的出光面与盖板的内侧面贴合，柔性显示面板具有绑定区，绑定区包括第一绑定器件和第二绑定器件；

参考图4，盖板20的中间区域包括平板部分201，盖板20的四周区域包括朝同一方向弯折的弯折部分202，将柔性显示面板21贴合在盖板20内侧之后，柔性显示面板21的出光面与盖板20的内侧面贴合，以使柔性显示面板21出射的光线能够通过盖板20出射，进入观看者的眼中。

其中，柔性显示面板21具有显示区和非显示区，非显示区具有绑定区，绑定区包括第一绑定器件211和第二绑定器件212。可选地，第一绑定器件211为柔性显示面板21的驱动芯片，第二绑定器件212为与驱动芯片电连接的柔性线路板。

S102：在盖板内侧设置充满气体的气囊，气囊位于柔性显示面板背离盖板的一侧，且气囊的一侧与第一绑定器件和第二绑定器件的背面连接，气囊的另一侧与盖板内侧的结构连接，第一绑定器件和第二绑定器件位于气囊的表面，且与盖板具有预设距离；

如图4所示，充满气体的气囊22设置在盖板20内侧，且气囊22位于柔性显示面板21背离盖板20的一侧。并且，气囊22的一侧Q1与第一绑定器件211和第二绑定器件212的背面连接，气囊22的另一侧Q2与盖板20内侧的结构连接。柔性显示面板21绑定区的第一绑定器件211和第二绑定器件212位于充满气体的气囊22的表面，并且，第一绑定器件211和第二绑定器件212与盖板20之间具有一定的距离。

S103：排出气囊内部的气体，使气囊带动第一绑定器件朝向弯折部分移动，使气囊带动第二绑定器件朝向平板部分移动，并使第一绑定器件的背面通过排出气体后的气囊与弯折部分内侧的结构贴合，第二绑定器件的背面通过排出气体后的气囊与平板部分内侧的结构贴合。

如图5至图6所示，若气囊22内部的气体排出，气囊22带动第一绑定器件211朝向盖板20靠近绑定区的弯折部分202移动，气囊22带动第二绑定器件212朝向盖板20的平板部分212移动。如图7所示，若气囊22内部的气体全部排出，则第一绑定器件211的背面通过排出气体后的气囊22与弯折部分202内侧的结构贴合，第二绑定器件212的背面通过排出气体后的气囊22与平板部分201内侧的结构贴合。

由于气囊22的一侧与第一绑定器件211和第二绑定器件212的背面连接、充满气体的气囊22的另一侧与盖板20内侧的结构连接，并且通过排出气囊22内部的气体，可以使得气囊22带动第一绑定器件211朝向盖板20的弯折部分202移动、带动第二绑定器件212朝向盖板20的平板部分201移动，因此，不必再采用硅胶压头对绑定区以及绑定器件进行压合，避免了压合导致的绑定器件虚贴以及失效的问题。

本发明一些实施例中，如图8所示，气囊22包括第一子气囊221至第n子气囊22n，则逐渐排出气囊内部的气体包括：

依次排出第一子气囊至第n子气囊中的气体，使第一绑定器件朝向弯折部分移动，使第二绑定器件朝向平板部分移动，并使第一绑定器件的背面通过排出气体后的第一子气囊至第n子气囊与弯折部分内侧的结构贴合，使第二绑定器件的背面通过排出气体后的第一子气囊至第n子气囊与平板部分内侧的结构贴合。

若第一子气囊221至第n子气囊22n内部均充满气体，参考图8，则第一绑定器件211和第二绑定器件212位于充满气体的第一子气囊221的表面，并且，第一绑定器件211和第二绑定器件212与盖板20之间具有一定的距离。

若依次排出第一子气囊221至第n子气囊22n内部的气体，参考图5至图6所示，第一子气囊221至第n子气囊22n带动第一绑定器件211朝向盖板20靠近绑定区的弯折部分202移动，第一子气囊221至第n子气囊22n带动第二绑定器件212朝向盖板20的平板部分212移动。

本发明一些实施例中，任意两个相邻的子气囊之间具有热塑性材料层，则依次排出第一子气囊至第n子气囊中的气体还包括：

依次软化热塑性材料层，其中，在第一子气囊至第n子气囊的排列方向上，热塑性材料层的软化温度依次升高。

参考图8，在排出第一子气囊221内的气体时，可以采用一个较低的温度对第一子气囊221和第二子气囊222之间的热塑性材料层进行软化，此时，第二子气囊222至第n子气囊22n之间的热塑性材料层不会软化，仍保持固化状态。之后，在排出第二子气囊222内的气体时，可以采用一个较高的温度对第二子气囊222和第三子气囊223之间的热塑性材料层进行软化，此时，第三子气囊223至第n子气囊22n之间的热塑性材料层并不会软化，仍保持固化状态，以此类推，以便带动第一绑定器件211和第二绑定器件212逐渐移动。

在上述实施例的基础上，本发明的一些实施例中，依次软化热塑性材料层包括：

依次光照热塑性材料层，其中，在第一子气囊至第n子气囊的排列方向上，热塑性材料层的光照时间依次增加，以使热塑性材料层的软化温度依次升高。

也就是说，本发明的一些实施例中，可以通过光照热塑性材料层的方式提高热塑性材料层的温度，使热塑性材料层软化或熔化。其中，热塑性材料层的软化温度温度越高，热塑性材料层的光照时间越长。当然，本发明的其他实施例中，还可以通过电磁辐射等方式对热塑性材料层进行加热软化，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述气囊包括第一子气囊至第n子气囊，n为大于1的自然数；

所述第一绑定器件的背面通过依次排出气体后的所述第一子气囊至第n子气囊与所述弯折部分内侧的结构贴合，所述第二绑定器件的背面通过依次排出气体后的所述第一子气囊至第n子气囊与所述平板部分内侧的结构贴合。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一子气囊至所述第n子气囊均包括第一部分和第二部分；

所述第一子气囊至所述第n子气囊的第一部分位于所述第一绑定器件与所述弯折部分之间，且所述第一子气囊至所述第n子气囊的第一部分在所述第一绑定器件朝向所述弯折部分贴合的方向上依次排列；

所述第一子气囊至所述第n子气囊的第二部分位于所述第二绑定器件和所述平板部分之间，所述第一子气囊至所述第n子气囊的第二部分在所述第二绑定器件朝向所述平板部分贴合的方向上依次排列。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，任意两个相邻的第一部分的交界面为阶梯状表面或倾斜表面，所述阶梯状表面的部分表面或所述倾斜表面与所述第一绑定器件朝向所述弯折部分贴合的方向垂直；

任意两个相邻的第二部分的交界面为平面，所述平面与所述第二绑定器件朝向所述平板部分贴合的方向垂直。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，任意两个相邻的子气囊之间具有隔断层，所述隔断层包括粘接胶层，以通过所述粘接胶层粘接相邻的子气囊，并使所述第一绑定器件的背面通过所述子气囊以及所述子气囊之间的粘接胶层与所述弯折部分内侧的结构贴合，使所述第二绑定器件的背面通过所述子气囊以及所述子气囊之间的粘接胶层与所述平板部分内侧的结构贴合。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述粘接胶层为热塑性材料层；或者，所述隔断层还包括热塑性材料层，所述粘接胶层位于所述热塑性材料层的两侧；

其中，在所述第一子气囊至所述第n子气囊的排列方向上，所述热塑性材料层的软化温度依次升高。

7.根据权利要求5或6所述的显示模组，其特征在于，所述粘接胶层为导电胶层，所述导电胶层为第一导电胶层；所述第二绑定器件与所述气囊之间具有第二导电胶层；所述柔性显示面板背离所述盖板的一侧具有金属膜层，所述金属膜层与所述气囊之间具有第三导电胶层；

所述第二绑定器件通过所述第二导电胶层、所述第一子气囊至所述第n子气囊以及所述第一导电胶层、所述第三导电层与所述金属膜层电连接。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述柔性显示面板背离所述盖板的一侧具有复合泡棉层，所述复合泡棉层背离所述盖板的一侧具有铜箔层，所述金属膜层为所述铜箔层。

9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，相邻的导电胶层之间的子气囊具有通孔，在所述子气囊中的气体排出后，相邻的所述导电胶层通过所述通孔电连接。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性显示面板背离所述盖板的一侧具有支撑膜；所述柔性显示面板与所述盖板之间具有偏光片，所述偏光片与所述盖板之间具有光学胶。

11.一种柔性显示设备，其特征在于，包括权利要求1～10任一项所述的柔性显示模组。

12.一种柔性显示模组的制作方法，其特征在于，应用于权利要求1～10任一项所述的柔性显示模组，所述制作方法包括：

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述气囊包括第一子气囊至第n子气囊，则排出所述气囊内部的气体包括：

依次排出所述第一子气囊至所述第n子气囊中的气体，使所述第一子气囊至所述第n子气囊带动所述第一绑定器件朝向所述弯折部分移动，使所述第一子气囊至所述第n子气囊带动所述第二绑定器件朝向所述平板部分移动，并使所述第一绑定器件的背面通过排出气体后的所述第一子气囊至所述第n子气囊与所述弯折部分内侧的结构贴合，使所述第二绑定器件的背面通过排出气体后的所述第一子气囊至所述第n子气囊与所述平板部分内侧的结构贴合。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，任意两个相邻的子气囊之间具有热塑性材料层，则依次排出所述第一子气囊至所述第n子气囊中的气体还包括：

依次软化所述热塑性材料层，其中，在所述第一子气囊至所述第n子气囊的排列方向上，所述热塑性材料层的软化温度依次升高。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，依次软化所述热塑性材料层包括：

依次光照所述热塑性材料层，其中，在所述第一子气囊至所述第n子气囊的排列方向上，所述热塑性材料层的光照时间依次增加，以使所述热塑性材料层的软化温度依次升高。